商务中心地下室底板大体积混凝土技术交底

1、技 术 交 底 记 录工程名称平潭综合实验区金井湾商务营运中心标工程施工单位中国建筑股份有限公司施工内容大体积混凝土技术交底交底内容：一、 施工准备1、 现场准备1）做好基坑排水工作，有合理的排水措施，同时要防止地面水流入基坑。 2）在浇筑砼前，应检查和控制模板、钢筋、砼保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置等，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定；同时做好防水层的保护,钢筋绑扎铁丝不得接触防水层。 3）检查输送泵的情况，对于泵的布置、输送管道均应符合施工平面图的要求，检查无误后进行空运转备用。 4）施工现场要有足够的照明设施。所有用电机具和设备要符合临时用电施工组织设计的要求，

2、以免发生意外。5）对地下施工现场进行障碍物清理，创造文明施工条件。对施工现场内的所有设施或设备，不能移走的要加以保护，以免受损。2、 材料要求地下室底板混凝土为c40p8，防腐阻锈要求需符合金井湾商务营运中心桩及地下室混凝土防腐蚀专篇要求。4#楼负二层混凝土用量约4500 m ，5#楼主楼区域混凝土用量约3900 m ，6#楼负二层混凝土用量约4600 m 。在混凝土施工前，应进行配合比优化设计，在满足设计要求的情况下，减小水化热的产生，更好的保证底板混凝土质量。本工程针对主楼大体积承台底板采用45天强度混凝土浇筑，坍落度16020mm，配合比如下：水泥粉煤灰矿粉减水剂防腐剂阻锈剂290 kg

3、/m397.8 kg/m334.0 kg/m37.65 kg/m325.5 kg/m317.0 kg/m33、 施工机具名称型号数量备注固定式输送泵hbt601台3035m2 /h汽车泵46m2台5060 m2 /h混凝土罐车20辆10m3/车插入式振捣器hz-50510台现场调整平板振捣器pz-50125台现场调整直流电焊机ax3-33035台现场调整抹光机25台现场调整布料机25台现场调整抽水泵510台现场调整吸水泵2台二、 施工工艺1、工艺流程 三、地下室底板防水施工地下室底板防水施工详见平潭综合实验区金井湾商务营运中心标地下室防水施工方案。四、地下室底板钢筋施工 1、钢筋施工要点 1）

4、主楼承台、底板钢筋采用级钢筋，钢筋应按设计和规范要求配料。成型前钢筋配料单必须经主管钢筋的工长审核，严格按料单成型，成型后必须按规格、型号分类堆放，并做出明确标识。 2）所有进场钢筋必须按直径分批检验，合格后方可使用。 3）钢筋加工应按照规范施工，形状、尺寸满足设计要求。其偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 4）配好的钢筋按规格分部位用塔吊整捆吊入基坑，由钢筋工长指挥将钢筋及时分散摊铺，严禁钢筋成堆。 5）承台、底板钢筋数量多，分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊，安装较困难。施工时必须由专人指挥，分层次绑扎，安装顺序为

5、先铺设底层钢筋网片，再绑扎中部钢筋，最后绑扎上层钢筋网片。 6）钢筋绑扎前必须先按设计间距弹出钢筋绑扎线，要求至少每5根钢筋弹一条线，中间钢筋划点控制间距，钢筋绑扎时必须严格按规范控制钢筋间距及保护层厚度，钢筋网片要绑扎牢固，电梯井、集水井处弯折钢筋还要和底板底层钢筋绑扎牢固。 7）墙柱插筋绑扎时要事先弹好其位置线，待上层钢筋网片绑完后再进行绑扎。钢筋的锚固必须符合设计要求，插筋时要先按图纸位置在承台上层钢筋网片上固定箍筋或水平筋，将插筋固定在箍筋或水平筋上，相互之间必须绑扎牢固，避免砼浇筑时插筋移位。 2、钢筋支架 因承台厚度较大，钢筋绑扎困难，需设置钢筋支架支撑上部钢筋。钢筋支架所承受的荷

6、载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。本工程立杆采用8号槽钢，间距1.2m，底部与顶部采用32号钢筋斜撑，顶部斜撑与水平杆平行，底部斜撑与水平杆垂直。水平杆采用5号槽钢，间距1.2m，交接部位采用焊接连接（满焊）。集水井部位局部高6、7m，中部需设一道水平杆。五、地下室底板模板施工 地下室承台梁模板施工详见平潭综合实验区金井湾商务营运中心标砖胎膜施工方案 1、集水坑模板体系采用18厚木胶板，横向背楞为50100木方，间距300mm。模板拼缝处必须有木方，竖向背楞为100*100木方。中间加设48钢管顶撑，间距500mm，最下一道距底250mm，采用u托调节加固。模板表面涂刷隔离剂。为保

7、证集水井的平整度及垂直度，集水井四侧采用8号槽钢与内模固定（采用对拉螺栓间距500mm）。为防止模板在浇筑混凝土时上浮，用12的钢筋把对撑钢管与底板底层钢筋连接。为防止模板下沉，底部支架采用8号槽钢做为水平杆及立杆，间距1m，与承台底筋焊接，如下图所示： 2、底板侧模的施工 底板侧模的施工支设采用钢管木枋加固、采用木模对撑吊模加固。模板的支设要求牢固，不会因混凝土的积压和冲击导致模板变形。外墙上的止水钢板的安装必须平直，以防达不到止水作用产生隐患。如下图所示：六、大体积混凝土施工本工程主楼底板为承台伐板。4#楼主楼承台厚度为2800mm，底板厚度为700mm，电梯井及集水井局部厚度为6700m

8、m。5#楼主楼承台厚度为2350mm，底板厚度为400mm，电梯井及集水井局部厚度为6050mm。6#楼主楼承台厚度为3500mm，底板厚度为600mm。底板承台采用一次性整体浇注，混凝土强度为c40p8，掺防腐阻锈剂。1、混凝土运输1）现场要保持道路畅通，预留出搅拌车就位卸混凝土的空间。2）搅拌车出入现场必须冲洗，漏撒到场地内的混凝土应及时清理。 3）混凝土的实测坍落度与要求坍落度之间的偏差不大于20mm，坍落度要求16020mm；4）泵管安装需在底板上制作钢管支架，支架下需垫大小适宜的模板，如下图：2、泵车位置设置每栋主楼混凝土浇筑时，配备两台输送泵，分别按南北方向布置，另外一台泵车备用，

9、根据现场安排调整。因本工程土质情况复杂，必须保证泵车就位位置及搅拌车卸料处稳固可靠，泵车基础需采用必要的加固措施。3、混凝土的浇筑1）浇筑前验收准备钢筋、模板施工完毕后，同时混凝土工程的各项准备工作完成，具备浇筑条件，经项目部自检合格后，申报监理进行隐蔽验收，隐蔽验收合格签字后，方可浇筑混凝土。要在混凝土浇筑前一天通知混凝土搅拌站做好各种资料和原材料准备工作。浇筑时应尽量避开大风及降雨等恶劣天气。2）砼浇筑方式混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程主塔楼基础底板厚度为

10、0.7m，大承台厚度在2.353.5m，其自然流淌长度估计在23m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。砼泵送时，按1：61：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在

11、下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌；砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整；砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平；个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平。3）浇筑方向浇筑时，4#、5#楼应先进行电梯井部位浇筑，之后由中间向两侧逐段推进，6#楼由南向北单侧进行，浇筑时要注意每个承台区块的交接时间，应避免超过初凝时间而形成冷缝（根据实验配比，本工程大体积混凝土初凝时间810小时），浇筑方向如下图如示： 4#楼浇筑方向5#楼浇筑方向 6#楼浇筑方向4）注意事项a

12、、在混凝土浇筑时要严格控制混凝土的坍落度。对每车混凝土的坍落度均要进行目测检查，每隔3-5车用坍落度筒测量1次砼坍落度，发现问题及时通知砼搅拌站进行调整，严禁私自加水，确保砼质量。b、电梯井底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度 300mm。电梯井在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。由于本工程深井部位浇筑高底达6.7m，浇筑时需要分两阶段进行，第一阶段分层浇筑至电梯井底面上300mm，而后需间隔46小时进行第

13、二阶段浇筑。第二阶段浇筑时间应把握好，过早则混凝土浮力较大，容易造成模板移位，过晚则会形成施工冷缝，不利于结构防水。c、浇筑过程中要经常观察支架、钢筋、马镫、预埋件的情况，当发现变形移动时及时纠正。d、浇筑时要在现场做好抗渗试件、强度试件等试块留制。4、混凝土的振捣砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大

14、于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应 “快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么

15、部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5、标高控制混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压23遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。6、泌水处理

16、大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑边设一临时集水坑，通过找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。7、表面处理本工程大体积砼表面灰浆较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平；同时混凝土收平次数不少于两次，二次收平时应掌握

17、好时间（在混凝土接近初凝时），以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚。二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。表面搓平扫毛后立即采用覆盖塑料薄膜、草袋或蓄水养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。8、施工缝处理与后浇带混凝土浇筑后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再

18、按水平及竖向间距均200mm加设14钢筋网。由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003，后浇带混凝土浇筑时间安排：温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注两个月后浇注，沉降后浇带混凝土待主楼封顶后浇注。考虑混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用钢丝网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇50厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直

19、施工缝在浇筑过程中随时在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理。9、混凝土养护养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝。混凝土的养护可采用薄膜麻袋或蓄水养护。1）薄膜麻袋养护在混凝土表面压光后随时用塑料薄膜进行覆盖，待砼表面上人不至于出现脚印时，在薄膜上覆盖麻袋，浇水保湿进行养护。要求薄膜的搭接不得小于 150mm ，麻袋的搭接不小于 100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖麻袋，确保墙柱

20、插筋薄弱部位的保温工作，根据计算本工程加盖麻袋厚度需大于9.4cm，局部砼较厚部位需另外加盖麻袋。 基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温材料。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。养护过程中要根据砼内外温度的监测情况，及时调整养护用麻袋的层数，以控制砼的内外温差在25c以内，砼表面温度与大气温差在20c以内，避免产生温度裂缝。砼养护时间不小于14天。2）蓄水养护蓄水法养护可通过调整蓄水的深度，来控制混凝土中心和表面温度的温差，并且由于水是全浸没的，较之人

21、工覆盖保温材料更能保证养护质量。4#、6#楼负二层板周边采用了灌注桩及桩间止水围护，因此可不用砌筑挡水措施，5#楼主楼基础则需在周边砌筑挡水墙进行蓄水。养护时周边的挡水不能有渗漏的情况，否则会产生蓄水深度达不到要求的高度，同时产生水的流动，这些都将使水温降低与混凝土表面产生更多的热交换，加快混凝土表面温度的下降，从而加大混凝土中心和表面温度的温差。根据计算，本工程蓄水养护深度需6.2cm。10、混凝土温度监控为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。1）测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头，每个测点分上、中、下三点埋设，测温

22、时用测温仪分别测上、中、下三点温度（详见下图）,为准确撑握砼的内部温度变化，对于局部深井部位增设两个测温点。测温点埋设时竖向共设了3（5）根导线，采用1根20的钢筋做竖向支撑，用海绵垫绑在钢筋上做隔离，然后安装测温元件，用电工用的相色带绑牢，探头的安装高度分别为：底板底面以上50mm，底板砼高度中心处，底板砼表面以下50mm，如下图所示： 2)本工程共设置测温点19个，4#楼设7个点，5#楼、6#楼各设6个点，测温点平面布置图如下： 4#楼测温点布置5#楼测温点布置 6#楼测温点布置3）测温安排：前3天1次/2h,37天1次/4h, 7天后1次/8h。经过14天连续测温后，当砼中心温度与砼表面

23、温度差值t25，且砼表面温度与大气温度差值t20时，可停止测温。测温过程中如发现温差超过25c 时，应立即采取有效措施，如覆盖保温层或增加蓄水深度等。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主。4）砼终凝后开始测温，测温时读数必须及时准确，每测点要分别记录伐板承台下、中、上的温度及温度差，其它还须在每天2时、8时、14时、20时测量并记录大气温度，以便掌握伐板承台内部与外表面的温度差，每个测孔测温工作都要连续进行。5）测温工作应指派专人负责，24h连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温记录表，每次测温结束后

24、，应立刻整理、分析测温结果并给出结论，混凝土内外温差应控制在25之内（详热工计算）。七、质量要求1、建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。2、商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。3、混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。4、底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。5、混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置

25、发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。6、对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。7、砼表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。8、夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。9、混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。10、