浅谈房屋建筑工程软土地基施工方法

1、浅谈房屋建筑工程软土地基施工方法 【摘 要】我国房建工程建设中，往往会遇到软土地基的施工问题，为保障房屋建筑实体结构的安全、稳固。如果没有严格按照规定及操作规程进行施工或施工方式欠佳，就会使工程质量受到严重影响，文章中对房屋建筑工程软土地基的特点进行了分析，并提出相应的一些软土地基处理措施。 【关键词】建筑工程；房屋；软土地基 1、深层石灰搅拌桩 深层石灰搅拌桩的办法是加固土地基的非常行之有效的办法，对于稳固塑性指标高的软土地基有很大的帮助。这种办法主要是运用石灰当作固化剂对软土地基进行加固处理，在这中办法下石灰的作用远远大于水泥。深层石灰搅拌桩的方法一般是把地基土和石灰强在一起搅拌，使它们强

2、制混合在一起发生化学反应，最终增强软土地基的强度，达到稳定地基土的效果。深层石灰搅拌桩的办法可以增强软土层的承载力，起到减轻整体建筑工程的工后沉降与软土层沉降的作用，进而加固整体建筑工程的软土地基。因此，深层石灰搅拌桩的办法不仅经济实惠，而且实施技术操作起来简单。 1.1深层石灰搅拌桩对于材料的要求 深层石灰搅拌桩的办法对于材料选择的要求是非常严格的。在软土地基加固当中使用的石灰必须是细磨而成的。为了防止桩体中的石灰的聚集，这一方法要求石灰的最大粒径不得超过 2 毫米，含有氧化钙最好在超过80%，石灰中含有氧化镁与氧化钙至少不低于85%，石灰储的存放日期在90天以内.石灰液性指数规定在70%以

3、上（包括70%）。因此，在石灰的选材过程中应尽量选择纯净并且无杂质的石灰。 1.2 深层石灰搅拌桩施工前准备 正所谓磨刀不误砍柴工。为了方便机械化作业，如果施工现场地表比较脆弱，在施工前应先建设砂石垫层。这样配置钻机、搅拌机、空气压缩机和粉体发送器等机械设备就可以在场地内方便运行。在实验获取了地基土与灰土的化学数据和物理力学性能数据之后设计最佳含灰量，确定和设计搅拌范围，选择桩长、根数和截面。 1.3 深层石灰搅拌桩施工注意事项 深层石灰搅拌桩法大致是按照以下顺序来施工的：一是桩体对位，二是下钻-钻进，三是提升，四是提升完毕。房屋建筑结构有它特有的承载力，根据这一承载力选定桩的间距。对需要进行

4、加固的搅拌桩数量与每平方米内的搅拌桩占地面积进行确定。等边三角形或四方形的形式布置搅拌桩的排列。通常桩距大概是 1 米，桩径控制在 0.5 米到 1.5 米之间。宅压机不能有过高的压力，风量需要适当。为了防止飞粉污染和飞粉与雨水相遇发生化学反应而溅伤施工者，桅杆与钻机必须安装在载体上。为了保护施工人员的眼睛与皮肤，防护眼镜是在施工过程中必备的。 2、砂垫层与砂石垫层换填 砂垫层与砂石垫层换填法是在建筑施工当中常用的方法。这种方法对于软土地基处理是非常行之有效的方法。地基基础下部的部分软土层被用压实的砂垫层或石垫层换掉是砂垫层与砂石垫层换填法的基本方法。这种方法很大程度上提升了地基的承载能力和强

5、度，可以降低沉降量，使软土层很快凝固。 2.1 砂垫层与砂石垫层换填对于材料的要求 砂垫层与砂石垫层换填法对于材料选取的要求也是非常严格的。质地坚硬、级配良好的粗砂、中砂、碎石、石屑、砂砾或者工业废弃的废料粒是替换材料最好的选择。如果在施工的当地对于这些材料的获取非常难就选择细粒掺入一定量的卵石或碎石，需要注意的一点是含石量不大于50%。同时也要注意使用不含有有机杂质的材料，注意材料的卫生。使用含泥量低于30%的材料来排水固结软土地基。卵石与碎石的粒径需要低于50 毫米。 2.2 砂垫层与砂石垫层换填的准备工作 在施工前必须对槽进行检查，槽内的卫生必须保持干净，槽边必须稳定，草地与两侧的沟和洞

6、必须设法进行填平处理。这一在施工过程中才能万无一失。 2.3 砂垫层与砂石垫层换填的施工注意事项 在施工过程中特别需要注意的是砂垫层与砂石垫层底面必须铺设在一样的高度上，高度不同时，施工顺序为先深后浅。地面挖好后呈斜坡或台阶搭接状，把塔接的地方处理好。接头处完工后呈斜坡状，且每层0.5 米到 l 米的间距，然后捣实处理好。在基坑底部与四侧铺设一层砂是必不可少的环节，到砂层铺垫完成后完，还需要铺设碎石垫层，这样可以保障工程的顺利进行。 平振法是指用振捣机不停重复振捣，其振捣次数以标准的测量要求为标准，注意次数必须符合要求。平板式振捣器在移动时，为了防止振捣面积出现不搭接的现象，每行必须搭接三分之

7、一。每层的铺设厚度通常在200毫米到250毫米之间，施工时的最优含水量在15%到20%之间，在含泥量较大或细砂的沙铺筑砂垫层中，最好不要使用该方法；插振法主要用插入式振捣器进行振捣，插入间距取决于振捣器的振幅大小。插入式振捣器不得插入下卧粘性土层，当插入振捣完毕之后，应用砂将插入振捣留下的孔洞填实。根据插入式振捣器插入深度来确定每层铺设厚度，施工时的最优含水量为达到饱和。 3、深层水泥搅拌桩 深层水泥搅拌桩以水泥来充当固化剂的主剂，利用深层搅拌机械把软土与固化剂在地基深部就进行强制拌和，从而提高房屋建筑工程的软土地基强度，使软上硬结。深层水泥搅拌桩在处理淤泥质土，淤泥，粉土和泥炭土效果明显，是

8、一种软土地基处理的有效方法。 3.1深层水泥搅拌桩的试桩 房屋建筑工程的施工过程中，采用深层水泥搅拌桩对软上地基进行处理。首先要进行试桩，这样能够找到最佳的搅拌次数，同时还能确定出泵送时间，搅拌机的提升速度、泵送压力、水泥浆的配合比、复搅深度以及下钻速度等参数，这对水泥搅拌桩进行下一步大规模施工起到了一定的指导作用。试桩在每个标段必须要超过 5 根，而且在试桩成功之后水泥搅拌桩才可以正式施工。对试桩进行检验时。可在7 天之后将试桩直接开挖取出或在两周后取芯，看水泥搅拌桩是否搅拌均匀以及水泥上强度是否满足设计要求。 3.2 深层水泥搅拌桩的施工准备 事先将深层水泥搅拌桩的施工场地整平，将桩位处的

9、地下，地上障碍物全部清除。若场地低洼可以回填粘土，注意不能回填杂土。另外，水泥搅拌桩必须采用合格的 32.5 级普通硅酸盐袋装水泥，这样计量方便，不易出错。水泥搅拌桩的施工机械应具备较高的稳定性能，项目部经理与监理工程师应在钻机开钻之前对其进行检查验收。 3.3 深层水泥搅拌桩的施工要点 深层水泥搅拌桩的施工工艺流程为：桩位放样一钻机就位一检验与调整钻机一正循环钻进到设计深度一打开高压注浆泵一反循环提钻、同时喷水泥浆到工作基准面 0.3 米以下一重复搅拌下钻、同时喷水泥浆到设计深度一反循环提钻到地表一成桩结束一对下一根桩进行施工。 深层水泥搅拌桩在开钻前，必须用水对整个管道进行清洗，同时还要检

10、查管道是否存在堵塞现象，等水彻底排尽后才能下钻。为了确保水泥搅拌桩的桩体垂直度能够满足规范要求，应将一吊锤悬挂在主机上，通过控制吊锤和钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 对于成型的水泥搅拌桩，其质量检查重点主要有水泥浆拌制罐的数量、水泥用量、压浆过程中有无断浆现出现、复搅次数以及喷浆搅拌的提升时间。水泥搅拌水灰比为 0.450.50，水泥掺量为 12%。深层水泥搅拌桩所采用的施工工艺为二喷四搅。在第一次下钻时，为避免堵管可以带浆下钻，但是不能带水下钻，下钻时的喷浆量不得超过总量的一半。第一次下钻与提钻时必须采用抵挡操作，进行复搅时可以再提高一个档位。正常成桩时间应在 40 分钟以上。喷浆压力为0.4 兆帕。 参考文献： 1邓晓锋.