马厂水库施工管理报告

1、第一章 工程概况一、基本概况 马厂水库位于西安市长安区王曲镇马厂村南，是一座以灌溉为主，兼有水产养殖等综合效益的小（一）型水库。总库容239.43万m3，兴利库容224.65万m3，死库容3.6万m3，流域面积0.5km2。马厂水库是石砭峪水库的子库，其水源为石砭峪水库的退水，设计灌溉面积2万亩。水库1974年4月基本建成，水库正常蓄水位562.7m，设计洪水位563.15m，校核洪水位563.41m。 水库枢纽工程现状由大坝（主坝、副坝）输水洞（包括放水卧管）组成，由于流域自身产生来水较小，故无溢洪设施。本次马厂水库除险加固工程共包括七项工程内容：对大坝（主坝、副坝）坝体及坝基进行防渗处理；

2、对大坝迎水坡进行砌护，防止风浪淘刷；坝背坡增加排水设施（包括坡脚排水体）；对放水设施进行改建；改建上坝道路；配置大坝监测设施；改善供电、通讯条件，改建管理房。二、水文、地质概况1水文马厂水库是石砭峪水库的子库，大坝以上流域面积仅为0.5km2，多年平均径流量10万m3，水库汇流主要为库区及周围区汇流。水库无溢洪道泄流，考虑最不利情况，按24小时点暴雨全产流计算出马厂水库坝址处30年一遇暴雨产生的设计洪量为7.12万m3，300年一遇暴雨产生的校核洪量为11.18万m3。2地质马厂水库位于神禾塬腹地，坝址处地面起伏较大，地貌单元为黄土塬。据钻探揭露，坝体及坝基在勘探深度范围内自上而下依次由人工填

3、土、上更新统风积黄土殘积古土壤、中更新统风积黄土组成：层素填土：由粘性土夯实形成，具湿陷性，层厚5.8-24.3m：层黄土坚硬-可塑状态，层厚1.3-10.9m，层底深度11.3m-21.6m；层古土壤，含多量白色钙质条纹及结核，以硬塑状态为主，层厚2.8-3.5m层底深度14.8-24.4m；层黄土：含少量钙质结核，坚硬-可塑状态，层厚1.8-3.3m，层底深度19.8-27.5m；层古壤土含多量白色钙质条纹及结核，坚硬-可塑状态，层厚1.9-2.1m，层底深度21.9-28.5m；层黄土：含少量钙质结核，可塑状态，最大揭露层厚为11.5m。第二章 本合同承包的工作范围一、本合同承包的工作项

4、目分为以下6个分部工程：1、主坝加固（主坝西段）2、主坝加固（主坝东段）3、副坝加固（副坝部分）4、放水设施改造5、上坝路6、管理设施改造二、本次验收的项目为：1、主坝加固（主坝西段）2、主坝加固（主坝东段）3、副坝加固（副坝部分）4、放水设施改造5、上坝路6、管理设施改造第三章 工程投标马厂水库除险加固工程（合同编号CN-SK-MC001）属公开招标工程。2007年9月16日石砭峪水库管理处发布招标公布，10月21日我公司购回招标文件和招标图纸，立即组织人员编制投标书，于11月9日9时前按时将投标书送往业主委托招标代理单位汉江集团丹江口水源招标有限公司。11月9日当众开标，经专家评定我公司中

5、标。双方于11月28日签定了施工合同。第四章 施工进度管理一、施工布置根据马厂水库除险加固工程现场实际情况，本着因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则进行布置，主要包括施工道路、供电、供水、料场和砼拌合系统，生活区和材料库等（详见马厂水库除险加固工程施工平面布置图）。二、渡汛计划马厂水库是石砭峪水库的子库，流域面积仅0.5km2。目前水库并未蓄水，施工期间石砭峪水库不向该水库供水，故不考虑渡汛措施。三、施工进度情况根据该工程的实际情况及业主年度计划要求，编制各单项工程施工进度，其开工顺序依次为（后附详见施工进度横道图）：1、放水设施改造工程 首先进行放水塔基础土方开挖

6、，完成基础灌柱桩混凝土浇筑，随后进行放水塔塔筒施工，同时进行工作桥基础处理，塔筒高程达565.5米高程后进行工作桥施工，最后进行闸门及启闭机安装调试。该分部工程项目从2007年12月29日开工，到2009年6月20日完工。2、副坝防渗加固处理工程2008年3月13日开始进行副坝防渗加固处理工程中的土方处理，完成培厚加高后，2008年6月30日开始进行库底水平PE膜的铺设，2008年7月5日进行素土覆盖回填，随后进行迎水坡复合土工膜铺设及两坝肩压膜沟槽开挖，11月20日复合土工膜全部铺设完成。2008年10月8日开始进行迎水坡C15保护层施工，11月29日C15保护层完成。2008年11月30日

7、开始进行副坝坝顶道路施工，12月15日副坝坝顶道路铺设完成。3、主坝防渗加固处理工程2008年7月20日开始进行清表处理及局部土方开挖、回填，2008年8月5日开始进行主坝铺膜，2008年10月20日开始进行混凝土保护层的施工，2008年12月10日主坝迎水坡防渗加固处理工程结束，2010年1月20日全部完工。4、管理站房改建工程：2009年3月初开工，2010年1月18日完工。5、上坝路工程：2010年5月10日开始土方开挖，2010年5月28日开始进行路面砼浇筑，2010年6月7日完工。四、完成的主要的工程量（详见附表1）第五章 主要工程项目施工方法一、放水设施改造工程马厂水库原放水设施为

8、卧管式放水。为了便于管理，本次新建直径3.5m，高20.755m的圆柱形放水塔。内设工作闸门一扇，检修闸门一扇，塔内设6道闸门连杆卡梁，在1.8m处设检修平台。进口为（0.80.8）m，S形暗涵，进口设型钢拦污栅，放水塔基础为4根100cm，35m深的钢筋砼灌注桩。塔顶建高3.3m，内径3 m的圆形闸室。工作桥为板梁结构，全长39m，分为3跨，每跨13m，中间设2个排架，一坐桥台。1、基础开挖由于该工程基础开挖深度最大达15m，需分层开挖，故采用挖掘机开挖，自卸汽车运输的方式进行，运距100200m。为保证施工安全，按有关规范要求，开挖边坡1：1，每5m设1个戗台，戗台宽1m。开挖至原输水洞高

9、程后，发现设计放水塔中心与输水洞轴线不符，经业主和设计部门同意后，将放水塔中心向东平移2.6m。对原输水洞前端和卧管消力池的浆砌石和钢筋砼采用机械振捣和人工拆除的方式进行。2、基础灌注桩施工本次除险加固工程设计在水库输水洞进口新修一座园型钢筋砼放水塔,其基础为4根直径1m,桩长35m的钢筋砼灌注桩,桩距3m。地质结构为黄土和古土壤互层,古土壤中含有钙质结核。根据这一实际情况,灌注桩施工方法为:采用回旋钻造孔,泥浆固壁其施工程序为:场地平整-桩位放线-钻机就位,孔位校正-回旋钻造孔-清孔换浆-终孔验收-下钢筋笼-灌注砼。（1）、 成孔时要先埋好护筒,护筒用6mm厚的钢板制作,其作用是定位导向,维

10、护泥浆面,防止坍孔。护筒直径比钻头直径大200mm,钻进时钻头对准护筒中心,误差不大于20mm。钻孔时应随时测定和控制泥浆浓度。如遇粘土层,采用自成泥浆护壁,排渣时及时向孔内补充泥浆,以防欠浆造成孔内坍塌。成孔后测量检查孔深,核对无误后,进行清孔。将孔内沉渣清净,密度大的泥浆用清水置换,使孔内泥浆密度控制在1.15-1.25之间。（2）、清孔后立即放入钢筋笼并检查无误后,安放砼导管,管底距孔底0.4-0.5m,导管安装好检查无误后,安置进料漏斗,进料漏斗与导管可靠连接。进行砼灌注,由于灌注桩砼必须连续进行,本工程灌注桩砼采用商品砼,由有资质的商品砼拌合厂搅拌。搅拌车运至工地,直接连续灌注,砼搅

11、拌前按规定作好配合比,灌注时留好砼试件,检查砼强度。（3）、质量控制:成孔:桩径偏差+0.1m以内。垂直度偏差不大于1%,桩位偏差(100+0.1H)mm,孔深偏差小于300mm。钢筋笼:允许偏差:主筋间距,10mm以内,箍筋间距或螺旋筋螺距:20mm;钢筋笼直径:10mm;钢筋笼长度:50mm.砼浇筑:砼塌落度控制在160-220mm,桩顶高程+50mm以内。3、钢筋制安该工程钢筋最大直径为28，最小为6.5，钢筋制作采用机械加工，汽车运输，人工现场绑扎、焊接。垂直钢筋采用现场搭接焊，水平钢筋焊接在加工车间焊接，为使各断面接头数量符合规范要求，第一层垂直钢筋制成4.5m，6m，9m三种规格，

12、以保证同一断面接头数量不超过5%的规定。4、模板工程模板采用定型圆弧模板和专用钢管围囹，围囹间距0.75m，内外设对拉镙栓。对拉镙栓直径12，每圈12根，间距76cm。模板配置3套，每次浇注3m，始终有一套不拆，以便上下连接，保证外观光滑平整。排架和梁板采用组合钢模板，对拉螺栓固定。5、砼浇注设计要求砼工程除垫层为C15砼外，其余全部为C25砼。首先将拟用于该工程的砂、石子、水泥、钢筋等原材料送往有资质的试验室（西安理工大学材料试验室）进行原材料检验，并提出各标号的砼施工配合比。施工中严格按照实验室提供的配合比重量法配料，按水工砼现浇要求施工。采用机械拌合，斗车运输，电动葫轳垂直运输，人工入仓

13、，机械振捣的方式进行。放水塔按卡梁设置，每次浇筑3m，全塔共分七次浇筑。排架按系梁设置，即每道系梁浇注一次，1#排架浇注四次，2#排架浇注三次，梁板每跨浇注一次，共三次。砼浇注完后用砼养护毯覆盖，洒水养护。6、金属结构安装该工程金属结构工程项目有：工作闸门一扇、检修闸门一扇、启闭机两台、拦污栅一扇。20通气孔20m，工作桥栏杆80m。闸门、启闭机、工作桥栏杆委托专业生产厂家严格按照设计要求制作安装，并进行试运转。拦污栅、通气孔严格按有关定型图集制作安装，保证就位准确，符合设计和试用要求。二、副坝培厚加高为保证马厂水库土坝培厚加高工程的施工质量，确保工程建设顺利进行，依照碾压式土石坝施工技术规范

14、SDJ21383和本工程设计的要求，严格按照要求施工。1、基底面的清理土方填筑前，将坝坡面及坝顶面的草皮、树根、腐植土及表面的砂、石、杂物清理干净。2、土料开采（1）、上坝土料选择新鲜干净的亚粘土或黄土，废杂土不得上坝；开采土料前，将地表30cm厚度的耕作层全部清除。（2）、上坝土料，含水率控制在16%19%范围内，必要时采取洒水或翻晒的办法调节。（3）、含水率超出允许范围的土料，严禁上坝。（4）、上坝土料块径小于10cm个别大于该标准的土块在碾压前人工打碎。3、基底面处理（1）、土方铺筑前，将拟培厚部位的坝坡面加工成一定宽度的平台，若表面过于干燥，可洒水湿润，对基底进行压实处理后，方可进行第

15、一层铺筑。（2）、坝顶面在第一层土料铺筑前，也应进行整平、压实（必要时洒水湿润）、刨毛后方可开始土方填筑。4、土方铺筑（1）、坝体填筑按水平方向逐层铺筑，相邻两段高差不得超过一层，各铺筑块段的接缝错开12m，铺土宽度控制在坝坡一侧超宽30cm。（2）、铺土厚度控制在2530cm。（3）、每层土料的铺筑控制纵向大体水平，横向有12%的排水坡度。（4）、为避免运土车辆反复碾压，已压好的土层，运土车辆来往不走同一辙。5、土坝碾压；（1）、本工程采用20T振动式碾路机进行土料压实，碾压方法采用进退错距法。（2）、碾压方向平行坝轴线。（3）、碾压遍数通过试验确定为4遍（以压路机后轮通过的次数为准）。（4

16、）、分段（块）碾压时，各层彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.5m,垂直碾压方向搭接宽度为11.5m。6、压实度控制（1）、填筑前做土料击实试验，确定最优含水率和最大干容重。本工程最优含水率为19.1%，最大干容重为1.71。（2）、每层填筑土完成碾压试验确定的碾压遍数后，用环刀法进行取样，测试压实度。（3）、实际干容重大于1.58g/cm3，相应压实系数大于95%，为合格。（4）、未经容重测试，或容重测试不合格，不得在其上铺土填筑。7、层间结合处理为加强上下层之间的结合，铺土前对下层压实面进行洒水湿润并刨毛13cm深。8、其他注意的问题（1）、上坝土料及时整平碾压，当天铺料，下班前必须压实

17、，避免水分损失或雨淋。（2）、因含水量过大或超遍数碾压而形成的“弹簧”土或“橡皮”土，于以清除。（3）、雨天停止土方施工，因雨淋而含水量过高的填筑土，视具体情况进行翻晒或挖除。（4）、雨后恢复填筑时，排除坝面积水，凉晒，重新压实，刨毛后才能继续铺筑。（5）、土坝填筑达到设计高度后，将上下游超宽部分削掉并将表面整平。（6）、完工后坝体轮廓线、坝轴线达到外观质量评定的优良标准。三、大坝加固（主坝东、西段）（一）、土工膜及保护层施工为了保证复合土工膜铺设质量满足设计要求，彻底解决水库渗漏问题，根据设计和有关规范要求，编制复合土工膜施工工艺程序：1、原材料质量控制（1）、采购：通过市场调查，采购质量可

18、靠的大厂生产的产品，本工程所用的复合土工膜型号为：250-0.5-250型。本工程全部为山东泰峰塑料制品厂生产的土工膜。（2）、运输、储存：运输不得直接受阳直接照射，储存必须远离火源，应避免阳光照射，存放期不得过长，随进随用。（3）、检验试验：进货时要检查产品出厂财质证明、生产日期、规格等，并抽样送有资质的试验室进行检验，复检合格后方可使用。2、施工程序（1）、施工准备 材料准备：按设计铺设范围计算复合合土工膜用量，按施工进度计划编制材料进场计划，按计划购进主料及各种辅料。 铺设范围规划：为了保证复合土工膜铺设质量，尽量减少在已铺好的复合土工膜上踩踏和碾压，将铺设范围分成若干区块，即先铺部分区

19、块，经验收合格后，进行保护层施工，然后再进行下一个区块的铺设。本工程计划主坝采用幅宽4m、副坝幅宽6m的复合土工膜，水平方向铺设，每两幅为一个铺设区块。 场地准备：将需铺设复合土工膜的范围进行人工修整，清除表土杂物，作好排水设施，挖好防滑墩沟，库底水平段土工膜铺盖还需备足保护层用土。 施工设备、工具准备：按复合土工膜的施工工艺编制施工设备使用计划，按计划备足备好，使用。（2）、复合土工膜铺设： 本工程复合土工膜采取水平方向用人工铺设，随铺随进行热熔焊接。 铺放时留有1.5%的余幅，以便拼接和适应气温变化。 铺设在干燥和温暧的天气进行，雨、雪、大风天气停止铺设，对已铺好的复合土工膜尽快浇筑保护层

20、砼。 坡面弯曲处要特别注意裁剪尺寸，务使铺设服贴。 施工人员穿无钉胶底鞋，以防踩坏，施工时注意防火，发现损伤要及时修补，以防扩大。 拼缝粘接采用热粘法，先将拼缝的膜布分开，再分别互相粘接，粘贴宽度不小于10cm。 防渗复合土工膜底部埋入锚固槽，顶部埋入坝顶防浪墙砼内。（3）、接缝检测 目测：首先直接观察有无漏接，接缝是否平整，拼接幅宽尺寸是否足够，接缝是否平整。 现场检测：采用真空法，利用吸盘、真空泵和真空机等设备，检测时将待测部位刷净，涂上肥皂水，放上吸盘压紧，抽真空泵至负压0.02mpa-0.036mpa,关闭真空泵，观察30S，看吸盘顶部透明罩内有无肥皂泡产生，真空度有无下降，如有，表示

21、漏气，应于修补。（4）、保护层施工本工程保护层设计为两种材料，在库底土工膜铺盖上为30cm厚的粉质粘土压实；坝坡段复合土工膜上为15cm厚的C15砼。 粉质粘土铺盖施工：按设计要求备足所需土料，土料内不得有碎石等杂物，并不得有大于5cm的土块，否则应提前打碎，用胶轮车将土平铺在铺好的土工膜上，虚铺厚度40cm，人工整平后用轻滚碾压，压实系数为0.9。 C15砼保护层：砼保护层施工除了按砼施工技术要求操作外，砼运输采用斗车运输，架子车、泻槽二次转运，人工入仓，平板振动器振捣的方式进行。施工时尽量小心，精心操作，分好格缝，以防将已铺好的复合土工膜扎破；振捣时应小心轻振，以防流动。无论那种保护，都要

22、尽量作到及时，以免铺好的防渗膜长时间被阳光照晒（二）、坝顶防护墙马厂水库坝顶防护墙为L型，总高度1.6m，底宽0.56m，顶宽0.3m，墙体净宽0.2m。下游路肩采用M7.5浆砌石砌护，上下游两侧安装道沿。防护墙的施工根据结构形状及工期需要作两套模具。每10m为一个浇筑段长，采用端进法施工，按墙高形状每段分两次施工，即第一次浇筑565.05565.65高程，第二次浇筑565.65566.65高程。565.65以下部分采用组合钢模板，以上柱帽制作采用专用模板。（三）坝顶路首先人工开挖坝顶原路面至设计路基路面。再按设计人工铺填隙碎石，用15T压路机碾压。压实度按设计要求。路面砼浇筑按设计要求纵横向

23、伸缩缝，间距5m。按此要求整个路面分为3m宽的两个浇筑带，先施工下游浇筑带，待下游面砼有一定强度后，再浇筑上游浇筑带。砼采用重量法配料拌合机拌合，翻斗车运输。插入式振捣器配合振动棒振捣，滚杠提浆，人工收面的方法进行。沥青板条提前制作，按设计埋设。浇筑完毕即时铺草帘洒水养护。详细工艺指标控制同上坝路。四、上坝路施工（一）砼道路1、 土方路基开挖：（1）施工方法：a、恢复定线，放出边桩线，对不同路段采取不同的施工方法。b、对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计高程：路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。c、较大的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，横断面全宽纵向分层开挖；对宽度

24、、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。d、土方开挖采用机械化施工方法：土方运至500m左右，选用1m3挖掘机挖装，8t自卸汽车运，局部路段采用装载机配合自卸汽车施工。e、基开挖前，考虑到排水系统的布设，防止在施工中路线外的水流入线内，并将线内的水（包括地面积水、雨水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。f、对设计中拟定的纵横向排水系统，随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季布积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。g、路槽达到设计标高后整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用16t震动压路机压实，检查压实度。土方路基开挖工艺流程图路 基 放 样地 表 清 理 排 水土 方 挖 运路槽平

25、整压实压实度检查击实试验标准复 测排水系统施工边 坡 修 整（2）主要机械设备：1m3挖掘机、2m3装载机、16t振动压路机、8t自卸汽车。2、路基填方：（1）施工特征：本工程路基为砂石混合料垫层，采用配套的机械化施工，形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量、高速度的完成。（2）施工方法：a、放中线并加密中线桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。b、清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并翻松、平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上砂石料填筑路基。c、选择适宜的填筑材料，提前做好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。d、

26、采用水平分层的方法填筑路基，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制在每层压实度厚度2050cm。e、砂石料的挖、装、运均采用机械化施工，一般挖掘机配备自卸汽车运土，按每延米用砂石料量严格控制卸土，装载机把土摊开整平，震动压路机压实。f、当路基填料的含水量大于最佳含水量时，可在路外晾晒，也可在路基上用铧犁翻拌晾晒，无晾晒条件时，进行换填；当水量不足时，可用水车洒水补充，使填料达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。g、路堤宽度、厚度和填土含水量等符合设计要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。h、根据路堤的填筑高度，严格按规范

27、要求检查压实度，每层填料都要资料齐全，并经监理工程师签认。i、在雨季施工中，严防路基积水，填筑层表面要适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填料被雨水冲泡。j、达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，确保路堤填筑质量和稳定性。k、设计在填方路段的涵洞要提前施工。涵洞两侧填料时要特别注意，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背填方最好与路基填方方向同步协调性进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填方结合部要特别重视，保证压实度合格。雨季要防止地面水流入，如有积水要及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填料沉降面的跳车。l、填半挖路基和填挖交界处的路基，

28、按填挖方路基的施工要求进行。填方一般从底处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型。（3）填方施工工艺流程图（详见下图）填方路基施工工艺流程图路 基 放 样清 理 地 表填 前 压 实击 压 试 验选 择 料 场压实度检查监 理 认 可测 量 标 高击 实 试 验清 除 表 土路 堤 上 料含水量检查填 料 运 输压实度检查平 整 压 实处理翻浆料边 坡 修 整排 水 施 工填 上 料 层监 理 检 查 （4）主要施工机械：挖掘机、装载机、振动压路机、洒水车、自卸汽车、蛙式打夯机、推土机。3、填隙碎石基层：在砂石混合料垫层碾压结束后，重新

29、放平面及高程控制线，铺筑2055mm碎石20cm后，表面用人工平整，然后用15T振动压路机初压一遍，初压后，铺石屑，石屑摊铺厚度以把石子盖严为原则，再用压路机进行复压，压后使石屑充分填于石子空隙中，视填隙充填程度再铺一层石屑，再用压路机进行终压。质量标准为石屑充分填充石子空隙，表面能看见石子，碾压密实。4、混凝土路面：（1）砼路面施工按照标准和规范混凝土结构工程施工及验收规程GB5020492；混凝土质量控制标准GB5016492；公路沥青路面施工技术规范；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17592；预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ32190；公路工程水泥混凝土试验规程；混凝土强度检验评定标

30、准GBJ1787；混凝土拌和用水标准JGJ6389；水泥混凝土路面施工及验收规范；混凝土外加剂技术规程DL/T51001999。（2）配合比 混凝土配合比，保证了混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 混凝土配合比，委托有资质的西安理工大学建材试验室提供。 混凝土的试配强度按设计强度提高10%30%。 混凝土拌合物的强度试验，采用塌落度测定时，塌落度为50mm。 混凝土水灰比0.46。（3）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按混凝土公路施工的规定和监理工程师的指示，再出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。（4）砼拌合 混凝土拌合物采用机械集中拌合，搅拌站根据施工顺序和运输工具设

31、置两处，即3+330和0+180。 投入搅拌机每盘的拌合物数量，按混凝土施工配合比和搅拌机容量。 混凝土原材料按质量计，未超过：水泥1%；粗细骨料3%；水1%。 搅拌机装料顺序，为碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。 混凝土拌合物每盘的搅拌时间，根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，符合下表的规定。搅拌最长时间没有超过最短时间的三倍。混凝土拌合物最短搅拌时间搅拌机容量（L）转速（转/min）搅拌时间（S）备注低流动性混凝土强制式3753890（5）砼运输 混凝土拌合物的运输，采用自卸机动车运输。混凝土拌合物

32、从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据初凝时间及施工气温确定，并符合下表的规定。混凝土搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温（）允许最长时间（h）5-10210-201.520-30130-350.75 装运混凝土拌合物，不漏浆，并防止离析。夏季施工必要时有遮盖。出料及铺筑时的卸料高度，不超过1.5m。（6）浇筑 模板采用用于本工程特制的20#槽钢。立模符合下列规定：a、模板的高度与混凝土板的厚度一致；b、弯道采用木模板时，模板选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为3cm，其高度与混凝土板厚度一致。模板内侧面顶面经刨光

33、，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。c、模板高度的允许误差为5mm，钢模板为5mm，木模板为5mm。d、立模的平面位置与高程，符合设计要求，并支立准确稳固，接头紧密平顺，无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均无漏浆。模板与混凝土接触的表面涂隔离剂。 混凝土拌合物摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。 混凝土拌合物的摊铺，符合下列规定：a、混凝土路面的厚度不大于20cm时，可一次摊铺；b、摊铺厚度考虑振实预留高度；c、采用人工摊铺，用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析； 混凝土拌合物的振捣，符合下

34、列规定：a、对混凝土板，靠角先用插入式振捣器，再用功率部小于2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时重叠10-20cm，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时严防钢筋变位。b、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不过振。用平板式振捣器振捣时，不少于15s，用插入式振捣器时，不少于20s。c、采用插入式与平板式振捣器配合时，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。插入式振捣器的移动时间不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于振捣器作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。d、振捣时辅以人工找平，并随时检查模板。如有下沉、变形或

35、松动，及时纠正。 混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌合物，决不纯砂浆找平。路拱使用路拱成形板整平。整平时保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。 混凝土做面，符合下列规定：a、当烈日曝晒或干旱风吹时，做面在遮阴下进行；b、做面前，做好边缘整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时不得在面板混凝土上洒水，撒水泥粉；c、做面分二次进行。先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面平整，密实。 养护a、混凝土板做面完毕，及时养护。养护根据施工工地情况及条件，选用湿治养护和塑料养护等方法。b、湿治养护符合下列规定：1、用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面，均匀洒水，

36、经常保持潮湿状态；2、昼夜温差大时，混凝土板浇筑后3d内采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝；3、混凝土路面在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。4、养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般为1421d。养护期满方可将覆盖物清除，板面无留有痕迹。c、塑料薄膜养护符合下列规定：1、塑料薄膜溶液的配合比由试验确定。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，做好贮运和安全工作。2、塑料薄膜施工，采用喷漆法。当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，进行喷洒。3、洒厚度以能形成薄膜为度。用量控制在每千克溶剂喷洒3m2左右；4、高温、干燥、刮风时，在喷洒前后，用遮荫棚加

37、以遮盖。5、养护期间就保护塑料薄膜的完整。当破裂时立即修补，薄膜喷洒后3天内禁止行人通行，在养护期和填缝期禁止一切车辆行驶。 模板的拆除，符合下列规定：a、拆模时根据气温和混凝土强度增长情况而定，一般允许拆模时间符合下表的规定：混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）572104815362030252430以上18b、混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。当遇到特殊情况需要提前开放交通时。混凝土达到设计强度，以混凝土试块强度作为依据，也可按现行钢筋混凝土工程施工及验收规范中的温度、龄期对混凝土强度影响的规定执行。 夏季施工a、夏季施工，当混凝土拌合物温度在30-35时，混凝土板

38、的施工按夏季施工规定进行。b、混凝土板夏季施工，符合下列规定：1、混凝土拌合物浇筑中尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕及时覆盖，洒水养护。2、注意天气预报，如遇阵雨，暂停施工；3、气温过高时，避开中午施工，可在夜间进行。摊铺水泥混凝土路面施工工艺流程图安装模板及传力施 工 放 样清 理 基 层原材料及机具准备混凝土配合比设计混凝土拌合站搭设混凝土振捣抹面及拉毛切缝及填缝养生及拆模开 放 交 通混凝土拌合运输混凝土摊铺设置直缝板五、管理设施改造马厂水库除险加固工程管理设施改造位于马厂水库左坝肩处。需先拆除原危漏平房及院墙1497m2，加固改建管理站办公楼340.02m2（两层），

39、增加配电设施；新建厕所19.26m2，平整院内土地，绝对化率达24.8%，重建管理站院墙158m，采用2.5m砖砌院墙，并对院内生活用水管道整修，重新修建大门及门房，院内地面铺设透水砖。工程装饰：外墙贴浅黄色面砖，一层窗下砌棕色毛石面砖，屋顶为仿古青瓦。卫生间贴孔雀蓝釉面砖；房间、楼梯间为内墙防腐抗碱底漆白色乳胶漆墙面。走廊、楼梯砌大理石，卫生间铺浅灰色防滑地板砖，其余房间铺白色地板砖，顶棚为PVC板吊顶。房间安装钢制防盗门。（一）施工部署1、施工总程序本工程总的施工程序为先地下后地上，行土建后安装再装饰。 主体结构自下而上逐层分段流水施工，待主体结构完成后，自上而下逐层进行内装饰，再进行外装

40、饰。2、 垂直运输及脚手架本工程垂直运输采用一台提升机，脚手架采用钢管双排架。3、 施工组织本工程由王全安担任总负责，全权负责工程施工过程中的一切事务，设立施工组、质检组、安全组和供应组各综合办公室，统一协调，各负其责。（二）施工准备充分做好准备工作，不打无准备之仗，准备工作将贯穿工程的始终。准备工作的重点是要做好施工前的准备。1、技术准备。全面熟悉审查施工图纸和有关设计资料，作好图纸自审和会审工作，配齐必要的有关标准、图纸、施工规范以及检测设备。2、现场道路及雨季排水根据现场具体情况，规划好临时道路并硬化，道路两侧做排水沟，场内排水尽量取高垫低，建筑物周围做到无积水，雨停能施工。3、供电供水

41、设立总配电箱，按机械分类和施工段分路供电，实行三相五线制，配备专职电工昼夜值班，用水根据需要合理布置水管位置，满足施工和生活需要。4、材料和机械设备对工程所需的材料和机械设备提前做出计划，按计划供应，确保工程顺利过展，避免窝工。5、临时设施按计划搭好库房、各种操作棚，工人住房设在甲方指定地点，创造良好的工作环境，提高职工的劳动积极性，便于文明施工和管理。（1）砂、石料场要硬化，具体方案是：用土打好基础，然后用C10砼打10cm垫层，上层压光，四周用砖砌围挡墙。（2）建好水泥库房，容量不小于50T。（3）现场施工用水，根据平面布置，砂浆机、砼搅拌机附近做一个510m3水池。（4）现场排水根据地势

42、，按自然排水方向排水，砼搅拌机前做沉淀池。 （三）主要施工方案及施工方法1、基础工程的施工方法： 基础工程的施工工艺流程：平整场地放线验线土石方开挖验槽基础普探清理整平垫层砌砖基础构造柱支模浇筑基础圈梁作地沟隐蔽验收室内外土方回填。 基础土石方开挖采用1m3挖掘机开挖至设计高程，清理整平，由专业地质钻探队伍进行地质普探，发现墓、穴、坑、井按建筑场地地基坑探查与处理暂行规程Q/xj104-64进行处理。然后再进行地基的原基夯实，C20砼垫层。独立基础采用人工开挖至设计高程后，做10cm厚C20砼垫层，再按照设计自下而上进行施工。基础工程做完后，必须由业主、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方能回填

43、。 钢筋绑扎a、 首先对进场钢筋进行复检。合格后方可使用，按设计图纸加工半成品、成品，并持牌堆放。b、 钢筋的绑扎应按顺序进行，先长轴再短轴，由一终端向另一终端依次进行，操作时按图纸设计划线、铺筋、穿箍、绑扎，最后成型。c、 柱子、圈梁、连系梁的钢筋均应按图纸绑扎好、扎结牢固或焊牢，标高位置、搭结长度等应准确无误，不得遗漏和位移。d、 受力钢筋搭结接头位置应正确，接头相互错开，梁上部搭结支座，下部在跨中附近。e、 砂浆垫块垫好钢筋保护层，满足设计和规范标准要求。f、大梁的受力钢筋采用闪光对压焊，基础钢筋大于14的，全部焊接搭接。 模板安装a、 制定梁、柱模板的组装方案，计算确定加固模板的位置各

44、间距尺寸，保证模板的足够的强度和刚度，防止砼施工跑模。b、 模板安装完成后应对尺寸、标高、位置进行预检，砼施工中应有专人看护模板。c、 模板的拆除应符合有关标准的规定。d、 模板的安装完成后，作业班组先进行自检，然后报项目部质检进行检查，班组长，工长，质量员必须参加，合格后报甲方、监理部门验收签字，否则不得施工砼。 砼施工a、 对砼施工的原材料进行检验，合格后方可使用，由实验室提供配合比，按配合比计量，控制水灰比，每车过磅，按标准留试块。b、 砼浇筑前应对梁、柱、板底、帮模浇水润湿，底部铺1-2cm厚水泥砂浆，施工中按顺序连续作业，尽量少甩槎，若甩槎超过初凝时间，应按施工缝处理。c、 充分振捣

45、，插棒间距以50cm为宜，防止漏振，使砼内实外光，砼顶面标高应按标记控制，顶面用木模搓平。d、 砼的留槎避免在梁的纵横交接处，留槎在相邻柱中间的1/3范围内，留成直槎，继续施工时，接槎处认真用水湿润，并铺水泥砂浆，保证砼接槎良好。e、 砼浇筑完成后，及时覆盖养护，养护时间不少于7天。f、 砼在脱模后要进行检查，规范允许范围内的蜂窝、麻面，露石可用1：2的水泥砂浆抹平，（洗刷干净）对较大面积的缺陷应报甲方或监理并拿出具体措施进行补救，对影响砼结构性能的缺陷应会同设计单位等有关部门确定处理方法。 砌砖工程a、 砖及砂浆的品种、强度等级均应符合设计要求。b、 砌砖砂浆密实饱满，水平灰缝的饱满度不小于

46、80%。c、 构造柱位置正确，马牙槎先退后进，上下垂直，残留砂浆清理干净。d、 对已砌成墙体及时检查验收，发现问题及时解决。 室内外回填基础施工完成后，土方回填应提前做击实试验报告，并严格控制虚铺厚度，虚铺厚度不得超过25cm，夯实次数不少于3遍，逐层取样试验，回填压实系数不小于0.9。2、主体工程的施工方法本工程为砖混结构，其施工方法如下： 工艺流程:放线立构造柱砌砖墙安装柱模板浇筑柱砼安装模板绑扎钢筋浇筑梁板砼模板拆除。 放线，立皮数杆均应进行复核，确保符合图纸设计，每道墙均要弹50cm线，以便控制墙体进梁、圈梁的标高。 砖砌体，砌墙时应及时检查其平整度和垂直度，并注意门窗洞口的位置、标高

47、是否正确，木砖、水泥块均应按规定设置，墙体拉结筋的摆放应符合图纸设计要求，大面积施工前应作样板墙，并经检查认可，开工前作好安全技术交底工作。a、 砖混结构的楼梯施工，不能在砖墙上留槽，留槽要将砼打到砖墙外皮。b、 非承重多孔砖，加气砼块砌墙，最底下应砌三到五皮普通标准砖。 柱、梁、板钢筋绑扎a、 柱钢筋的绑扎特别要注意，加密区要符合设计要求，柱主筋超进4根时应错槎，模板封堵前要进行隐蔽工程验收。b、 圈梁的主筋搭结应错槎，搭结长度及范围满足设计要求，大角处在1m处搭结，箍筋弯钩为135，搭结长度部分10d，并注意洞口加筋不能遗忘。c、 现浇板钢筋的绑扎应按图纸设计划线，铺铁绑扎。d、 所有钢筋

48、绑扎完后，均应用水泥砂浆垫块垫好保护层，砼施工中应派专人看护钢筋，变形钢筋及时修理，防止踩踏。 柱、圈梁、现浇板模板安装a、 构造柱模板在安装前应对柱内杂物进行清理，加固采用专用卡具，每个柱子不少于4道。b、 圈梁、现浇板采用组合钢模板支设，为了保证有足够的强度、刚度和稳定性，加固距离小于1m，支撑纵横间距小于80cm，在底层支撑下铺设木板，杜绝支撑立在砖头上、基土上，模板的拼缝严密，防止漏浆。c、 悬挑部位的模板安装时，应特别注意加固牢靠，模板的拆除应在砼强度达到100%后，方可进行。d、 模板安装完成后及时预检，确保标高、尺寸、位置符合设计要求，砼施工中安排专人看护模板，发生问题及时解决。

49、 砼施工a、 砼施工中的计量、搅拌、运输、施工缝留置均按设计要求各规范标准进行。b、 施工进程中，避免踩踏钢筋，必要时搭设临时操作台。c、 充分振捣，防止漏振，浇筑好的砼应内实外光，避免蜂窝麻面、孔洞、露筋等缺陷出现。3、装饰装修工程的施工方法 装修工程的每个分项都要做书面技术交底，并实行样板制，施工过程中严格按验收标准检查验收，杜绝质量通病。 内墙面，天棚面抹灰都要弹线、找平，充筋贴饼，按图纸设计的工程作法操作，不能减少工序，认真处理好基层分层粉刷，做到无空鼓、棱角顺直、线条分明。 外墙面及内墙陶瓷面砖的镶贴，应认真处理基层，找平层刮槽应吊线贴饼，面层开始前，应弹线、排砖，由下往上镶贴，勾缝

50、应仔细认真，做到无空鼓无歪斜，表面平整，洁净，电盒处用整砖套割吻合。 楼地面工程a、 基层处理应洁净，不得有油污、浮土，铲除落地灰。b、 根据墙面上的50线，找标高弹线，保证所有楼地面的标高统一，卫生间按设计下降3cm。c、 抹找平层砂浆应做纵横标筋，抹灰前对基层湿润，刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随抹，用刮尺刮平，木抹搓平。d、 大理石施工前应弹线分格，按要求蒙古波黑线条，铺滩水泥砂浆后，应认真滚压抹平，挂素水泥浆砌筑大理石块，大理石砌筑顺序为：分格弹线铺筑水泥浆找平层挂素灰砌筑大理石草酸扌察洗打蜡上光。4、屋面工程 认真处理好基层，找平层应平整，表面不起砂。 隔气层、找坡层、保温层均

51、应按设计要求施工。 防水层的施工应待屋面干燥后进行，天沟应按规范要求施工。 防水保护层，施工时应特别注意不要破坏防水层，并注意及时洒水养护。 防水材料应做试验，合格后方可使用。六、项目经理部的组建本着建设优良工程、提供优质服务、确保顾客满意的原则，选派具有多年施工经验的工程管理人员和工程技术人员组建施工项目部。项目经理由优秀项目经理孙北平担任，下设四组一室，形成精干强硬的领导班子。项目部主要组成人员名单担任职务姓 名性别职 务资质证号项目经理孙北平男工程师7101200213项目总工王全安男工程师960632项目副总许新民男工程师质检组组长郭宗礼男工程师01706工程组组长刘小利男助理工程师3

52、12195安全组组长杨永利男工程师供应组组长崔五重男工程师146095资料员（兼）许新民男第六章 施工质量管理一、施工质检机构和职责工程项目部设质检组，由公司质检科副科长郭宗理任组长，设专职质检员一名，负责原材料检验试验、工序检查验收和己完单元、分部工程的质量检测评定工作。各施工队队长为兼职质检员，负责本队施工的工程质量的自检工作。二、质量保证措施开工前由项目部组织所有工程技术人员和施工人员进行质量培训，进行技术质量交底，制定质量检查验收制度和奖罚制度，完善并严格执行工程质量三检制即班组初检、工队复检、项目部质检员终检必要时请监理工程师和业主代表检查验收。为努力提高全员质量意识，把质量事故消灭

53、在萌芽状态。资源配置为：1、项目部配置技术全面、经验丰富的施工管理人员和技术人员；2、工地配置足够的施工机械设备和相关的检测试验议器；3、工地配置相关的规程、规范和技术标准；三、施工质量管理方法1、对工程所用主要原材料（钢筋、水泥、砂石料等）进行质量控制，不合格的原材料不用于工程；2、对基础开挖、钢筋制安、模板安装、砼浇筑等工序进行检查验收，未经验收或验收不合格的工序不转序施工；3、对钢筋制安等隐蔽工程，在项目部自检合格的基础上报请监理工程师进行验收签证；4、对工程的关键部位（如放水塔基础开挖等），在项目部自检合格的基础上报建设单位组织相关部门进行验收；5、对己完单元，分部工程及时进行检测评定

54、。四、原材料质量控制情况为防止不合格的原材料用于工程，施工过程中我们对用于工程的主要原材料（水泥、钢筋、砂子、石子、块石等）都按规定进行了检验、试验，未经检验或检验不合格的原材料不用于工程。对各种原材料的控制方法如下：1、水泥要求必须有出厂合格证和化验单，质量必须合格。运回工地后按同牌号、同批次不大于200T为一取样单位进行取样，送试验室进行见证试验，本工程共用水泥980T，共检验5组，质量全部合格。2、钢筋要求必须有出厂质量证明，质量必须合格。运回工地后按同厂、同品种、规格不大于60T为一个取样单位取样，送试验室进行见证试验；本工程共用5个规格的钢筋37T，共试验5组，质量全部合格。3、砂子

55、要求新鲜、干净，含泥量3%，级配良好。运回工地后按规定取样，送试验室进行见证试验，本工程共用砂1660m3共试验4组，全部合格。4、石子要求坚硬、无风化，超径5%，逊径10%，含泥量1%。本工程共用石子1980m3，共试验4组，质量全部合格。五、工序质量控制工序是工程施工的最小单元，施工质量控制必须从工序做起，施工过程中我们对砼工程的钢筋制安、模板安装、支撑、止水带安装、砼浇筑都按“三检制”进行了严格的检查、验收，即每一个工序完成后，首先由班组长进行自检，合格后由工队长进行复检，再报项目部质检员对照设计图纸和规范要求检查、检测，认为合格后，请现场监理工程师进行最终检查验收，必要时请业主、设计共同验收，履行签证手续。对于未经检查验收或验收不合格的工序，不准进行下一道工序的施工。六、施工过程检验试验1、砼配合比试验砼工程开工前，我们按照设计和规范要求委托西安理工大学试验室进行了C25、C20 C15三个强度等级的砼配合比试验，提共了配合比报告。2、钢筋焊接试验钢筋工程施工前，我们根据工程需要按规定要求委托试验室进行了28、25、1