（完整版）水电安装施工方案1

1、 *工程水电安装施工方案编制人：审核人：*第三建设工程有限责任公司目 录 一、概述 3二、施工前的准备工作 4三、给排水安装施工 41、施工部署2、施工程序453、主要施工方法 5四、电气安装施工 101、施工布署 112、施工穿插3、施工程序1111 114、施工方法五、桥架、电缆施工 14六、动力、照明配电箱（盘）安装 15七、灯具、开关、插座的安装 15八、劳动力计划 16九、主要施工机具计划 16十、工程质量保证上、防止质量通病措施 17（一）、严格执行国家强制性标准及行业标准 17（二）、工程质量保证措施 171、组织保证措施182、技术保证措施 183、现场材料质量管理措施 18

2、4、坚持样板制、保证整体施工质量 195、定期质量分析，实施动态管理 19（三）、安装质量通病防治措施 19 22（四）、成品保护措施 23（五）、工程质量保证措施1、室内给排水 232、室内电气 243、避雷装置 25十一、工程工期、安全、文明施工及环境保护措施 25 25保证工期组织管理措施十二、安全生产、文明施工措施 27十三、检验批的划分 28 28（一）、给排水安装检验批的划分（二）、电气安装检验批的划分 28安装工程 一、慨述*,位于重庆市江北区建新西路 35号，重庆市嘉陵江北岸，南侧紧邻北滨路，西侧与华宇北国风光小区接壤。本工程由重庆国兴置业有限公司开发， *第三建设工程有限责任

3、公司承建，重庆市建永工程监理公司监理。本工程为超限高层，框架 -核心筒结构，地上 42层，地下 5层，地上高度 165.85m，地下高度 21.50m,建筑面积 83594.28。本工程室内给水立管采用 PSP钢塑复合管， G型和扩口式管件连接，水表后及室内卫生间给水支管采用 S4系列 PP-R给水管，公称压力等级 1.6MPa,热熔连接。本工程污水立管、专用通气管采用柔性铸铁管， W卡箍连接，底层卫生间污水单独排放。 15层商业污水管道采用 UPVC实壁排水管，承插胶水粘接或弹性密封圈连接，高层屋面雨水管采用 HRS高层承压专用雨水管，承插连接或胶结，阳台雨水、空调冷凝水、管井废水、多层屋面

4、雨水采用加厚型 UPVC实壁排水管，粘接连接。地下室集水井压力排水管采用焊接钢管，焊接和法兰连接。消防电梯排水管采用给水铸铁管。本工程消防火灾自动报警线路及供电线路、控制线路暗敷时穿阻燃PVC管，埋设在楼板或墙内，埋设深度不小于 30mm。明敷时穿热镀锌钢管，管外刷防火涂料。桥架水平安装时支架间距不大于 1.5m，垂直安装时支架间距不大于 2m，安装距地高度大于 2.5m。桥架穿越防火分区、楼层、防烟分区时，安装完成后用防火材料封堵。本工程照明和应急照明线路采用阻燃 PVC管，埋设在楼板或墙内，埋设深度不小于 30mm，同类照明不同回路分管敷设。走道、楼梯间、卫生间、车库选用LED光源照明灯，

5、车库灯具安装高度 2.8m。电缆采用桥架敷设，电缆出桥架采用热镀锌钢管敷设，所有消防设备的供电线缆采用矿物绝缘电缆。利用所有基础 地梁内 2根大于10mm钢筋焊接联通作接地极，无地梁处采用 40*4热镀锌扁钢焊接联通，防雷接地、电气保护进度共用统一接地极，接地电阻不大于面避雷带采用12mm热镀锌圆钢沿屋面、屋架明设。二、施工前的准备工作1欧，屋1、认真阅读图纸施工前仔细阅读安装工程的平面图、系统图、原理图、施工说明和设计变更等图纸，结合土建工程的建施图和结构图阅读，了解整个工程的全貌，熟悉设计所要求的施工工艺和所涉及的图集和规范。2、施工前的准备根据掌握的图纸情况，组织好施工管理人员和工人，准

6、备好施工中所需要材料、工具和机械设备。三、给排水安装施工1、施工部署该工程集水井为压力排水，管道采用焊接钢管焊接，电梯排水采用给水铸铁管承插连接。给水管道仅施工水表后管段，给水管材为PP-R塑料给水管热熔连接。本工程屋面雨水管采用 HRS高层承压专用雨水管，承插胶结。阳台雨水、空UPVC实壁排水管，粘接连接。卫调排水、管井废水、多层屋面雨水采用加厚型生间污水立管、专用通气管采用柔性铸铁管， W卡箍连接。其交叉作业集中在预埋与结构施工、管道安装与建筑施工部份。因此，施工过程中应与土建密切配合，管道与墙体、地坪接合处细部处理重点，适时穿插，交叉作业，以保证工程进度及施工质量。给排水施工前期结构阶段

7、以预留预埋为主，后期以安装为主。在整个施工过程中应与土建和其它工种密切配合，做到先预埋准确，后安装到位；先室内，后 室外；先地上，后地下；先支吊架，后管道；先分段，后连通。以保证工程进度及施工质量。(1)孔洞预留、套管预埋与主体上升同步进行。(2)室内管道安装与室内抹灰穿插作业，墙面抹灰后，插入立管及给水进户支管安装，楼地面形成后插入排水支管，并加强管道保护达到 成品保护要求。(3)洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞吊补及关水试验。(4)室内埋地管道安装在地坪完成前进行。室外管道安装与环境同步进行。、施工程序安装准备预留孔洞、预埋套管支架安装立管安装支管及管道附件安装室内埋地

8、管道安装室内埋地管道灌水功能性试验管网管道系统功能性试验冲洗及消毒系统调试系统验收、主要施工方法（1）配合土建预留、预埋在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预留预埋固化图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建、结构施工图，无误后随土建进度按固化图进行预留预埋。开工前应与土建协商分清各自的范围与责任，以免发生错误、 遗漏。在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置、尺寸，确认无误后，才能进入下一道工序。在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。套管的选择：用于填充墙、砼墙体、梁采用钢套管，穿越楼板

9、、穿越屋面、地下室外挡墙及水池采用刚性防水套管。 预留预埋套管的直径比管道直径大两个规格，预留孔洞的尺寸如下表：给水立管排水立管管道名称直径32-50mm直径70-100mm 直径小于或等于50mm直径70-100mm孔洞尺寸(mm)150200150200当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，在经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。(2)管道安装管道安装前应配合土建检查并确定预留孔洞、预埋套管的位置及尺寸，并检查支架设置的合理性、规范性、牢固性，然后根据工艺流程和网络计划，采用先室内，后室外；先大管，后小

10、管；先主管，后支管；先支、吊架，后安装的原则，适时穿插，交叉作业，当发生交叉矛盾时应该是：小管让大管，无压管让有压管，支管让主管。管道整齐、简洁，并力求管道配件便于操作，易于维修。(如水龙头、阀门、检查口等 )支架制安管卡或吊架应选型合理，位置准确，固定牢靠，接触紧密。a、塑料管道的支吊架采用与管道匹配的配套产品。b、角钢支架的断料切割机锯断，禁止采用氧割和电弧焊断料，支架的孔眼必须在台钻上加工，从而保证支架洁净与美观。c、管道除按规范间距设置支、吊架外，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，也应采取可靠的固定措施。 d、排水横管的支吊架设置间距如下表：管径(mm)间距(mm)507510

11、015050075010001500e、根据设计按管道实际标高走向安装管道支、托架，支、托架按管道设计坡度安装，垂直管线采用线坠调直，水平采用挂通线确保平直。f、生活给水水平密集型塑料管道、水平排水塑料管道、排水铸铁管采用金属吊架。排水立管每层距地 1.8m设置 1个，排水支管吊架安装间距按上表施工，并在相宜管道附件侧设置吊架。、PP-R塑料给水管连接a、所有管道配件应是甲方指定产品或经设计认可的合格产品，必须有卫生许可证。管道入场时，先经工程监理核查验收后方可使用。b、管道穿楼板时，应设置刚性套管，卫生间和厨房套管高出地面50mm，其余穿楼板钢套管高出地面 20mm，并有防水措施。管道穿越屋

12、面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，端面光滑。管道的接头不得设在套管内。c、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。d、安装前，应对管道及管件表面进行清理，然后按所需熔接长度，使用管剪下料，再将管子及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。热熔连接管道的结合面有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 e、管道管件安装前应

13、内部清理干净，不得有毛刺，锈斑和污垢，安装后要加盖封堵，防止杂物入内；f、阀门安装：阀门等配件安装位置应便于操作和检修。截止阀安装时，应注意流体流动方向，应使管中流体由下向上流经阀盘。排水管连接a、粘接：PVC-U塑料管采用专用胶水粘接，粘接前清除被粘接面上的污物、毛刺，并用砂纸打毛。粘接前应将承插口进行试插，试插深度以承口长度的2/3为宜，并作出标记，然后再刷胶。刷胶时，以刷胶饱满不流淌为合格。涂抹粘接剂后，应在 30秒内完成粘接，插接过程中应稍做旋转，但不得转过圈。1/21/4b、埋地管道必须进行灌水试验，合格后方可进行土方回填，隐蔽回填时，应注意管道成品保护，防止管道受损。c、材料质量要

14、求：安装前应对管材外观和管接头配合的公差进行仔细检查，管材内外表层应光滑，无裂纹、迹印，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型规则、光滑。d、管道切割：应采用专用切割工具进行，切割断面要平齐，与管轴方向垂直，之后用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。e、管道连接： PVC-U管的连接采用专用管件粘接，管子与管件对口面应平行，管子插入管件内芯底部时应轴向一致。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口应由里向外，涂抹粘接剂要涂均匀、并适量，涂抹粘接剂接后应在 20秒内完成接，粘接完成之后清除接剂。柔性铸铁排水管采用与铸铁排水管相配套厂家的专用管件连接。f、排水横管与立管、横管与横管的连接应采用

15、45三通或四通和 90斜 三通式四通，不得采用 90正三通或四通。 PVC-U排水管每层应安装伸缩节，横管每 4m应安装伸缩节（如下图）。g、排水立管安装前，应自上而下挂一根垂直通线检查，楼层预留孔洞，并进行支架安装后进行立干管安装，根据设计在有水平分支处留三通口，采用挂水平线的方法检查预留三通口的标高、位置、方向、坡度，确保准确无误，为水平支管安装创造好条件。h、排水支管：支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，接口处进行粘接连接。同时调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。i、污水管起点的清扫口与管道

16、相垂直的墙面间距不得小于集水井压力排水管道安装200mm焊接管道安装后应刷红丹 2道防锈漆 1道，焊接应饱满。安装完成后刷面漆 1道。（1）管道附件安装a、阀门、压力表、等配件安装位置应便于操作和检修。b、止回阀有严格的方向性，安装时要注意阀体所标介质的流动方向。(4)管网功能试验管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确，牢固可靠，在补涂漆且具备试验条件后，才能进行管道水压试验。试验时、应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。 管道安装完毕后，给水管道应进行水压试验，排水管道应进行通球、灌水试验。给水管道试验使

17、用介质为自来水，试验设备采用电动试压泵以提高试验速度。管道试验应以独立系统为单位，分别试验。生活给水管道试验压力为工作压力的1.5倍,压力试验生活给水管道最高压力处不低于 0.6Mpa，分二次升压至试验压力，然后稳压 1，压力降以不超过 0.05Mpa，然后降至工作压力 1.15倍稳压 2，压力降以不超过 0.03Mpa为合格，同时全面检查各连接处不得渗漏。排水管道的通球试验立管采用橡胶球检查管道是否畅通， 通球球径不小于管道的 23。排水支管采用充气橡胶球，以每层为单位，堵住排水立管，然后向管内注满水至最低排水口 5min，全面观察以不漏不渗为合格。给排水管试验时，均必须事先请建设单位现场代

18、表参加，并作好试验记录及时办理中间验收手续。试验步骤如下：管道系统注水时，先打开管道各高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。从低处进水，最高处放空，利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置 2个校验合格的压力表，其中 1个设置在试验泵出口处，另一个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄漏，表压力下降不大于 0. 05M

19、pa为合格。但在试验压力下不能长期停留。必须按规范的要求实施，在试验压力下只能保持 5min，降至工作压力后进行检查。试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排 放在施工场所。(5)管道清洗为了保证清洗干净，应按管道系统布置的实际状况分段进行吹洗，吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。管道吹洗的介质应按卫生系统的标准、规范和设计要求选择。冲洗时应以管内可达到的最大压力和流量进行，冲洗应连续进行。给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗流速宜不大于 2ms，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头均应打开，

20、系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为宜。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含 2030mgL游离氯的水灌满管道进行水消毒，含氯水在管中应滞留 24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，合格后方可交付使用。四、电气安装施工1、施工布署本工程电气施工顺序按预埋线管桥架安装配线电气设备器具安装、系统调试逐项进行，同时做好防雷和安全接地的施工。主体阶段加强与土建配合，做到线管敷设及时，到位准确；安装阶段做到工序穿插合理，交叉调整得当。（）防雷接地、线管（盒）敷设与主体上升同步施工。（）二次预埋线管（盒）敷设与砖砌体同步施工。（）电气器具在装饰最后一道涂料前插入。2、施工穿插（

21、）防雷接地、线管（盒）敷设与主体上升同步施工。（）二次预埋线管（盒）敷设与砖砌体同步施工。 3、施工程序安装准备防雷、线管预埋桥架安装配电箱线缆敷设绝缘测试电气设备、器具安装系统调试4、施工方法一防雷接地安装1本工程防雷接地利用基础地梁内大于10主筋通长焊接作接地体，无地梁时采用 40*4热镀锌扁钢焊接连通作接地体，利用柱内两根16钢筋通长焊接作引下线，小于16钢筋焊接 4根作引下线，若柱主筋采用螺纹连接，则采用12圆钢跨接，焊接长度单面焊 12、双面焊 6。利用梁筋和引下线柱筋焊接 25*4热镀锌扁钢引出作卫生间等电位，梁钢筋与镀锌扁钢焊接长度倍扁钢宽度， 30米以上利用外侧梁筋和引下线焊接

22、连通作防雷均压环，利用防雷均压环焊接出10热镀锌圆钢作外墙门窗和栏杆防雷，焊接长度单面焊312、双面焊 6，沿电梯井、强弱电气井、水井通长焊接 1根 40*4镀锌扁钢作井内强弱电器接地母线，屋面避雷网格采用梁钢筋焊接成不大于 5m*5m或 6m*4m网格，沿女儿墙敷设12镀锌圆钢避雷带，屋面女儿墙阳角设置 500mm高避雷短针。2圆钢与圆钢的搭接长度应大于 6倍钢筋直径，扁铁与扁铁搭接长度大于 3倍扁铁宽度，避雷线均采用焊接，搭接焊时，先将搭接处的铁锈除去，其圆钢和扁钢焊接时，搭接长度大于 6倍钢筋直径，钢筋双面焊接；扁铁 3边焊接，焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、虚焊，焊后清出焊渣。3在

23、基础接地施工完毕后，应做好隐蔽资料，并进行接地电阻预测，合格后，请有关单位签证认可。二配管施工 线管（盒）安装是本工程电气施工的关键。施工前应结合施工图纸，绘制实际线管布置图，以指导施工。施工过程中，抓住现浇板、柱子、墙体三大部位，加强与土建配合，进行交叉作业；加强各部位线管（盒）的联接处理，保证线管敷设整体性、连贯性，从而达到线管到位及时，敷设准确，管盒畅通。砖墙体内线管在砖砌筑后开槽埋入，保护厚度不小于2.5mm，线盒在砌体形成，抹灰插入前安装就位，从而保证线盒方正，标高误差符合规范要求。接线盒安装的重点在于标高的控制，首先联系土建，确定地坪厚度，然后确定标高，安装线盒。板内线管与墙体内线

24、管的连接，可适当采取在板内或墙体内增设转线盒加以实现，以利于穿线，便于维护。暗埋 PVC线管的保护层厚度不得小于 30mm，钢管的保护层厚度不得小于15mm。线管的弯曲半径一般不小于 12倍管外径，若条件限制，最小不得小于 6倍管外径。电气配管进盒、箱顺直，必须一管一孔。三电线施工管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。导线连接采用安全型压接帽压接或绞接后涮锡，并确保牢固、密实和检修方便。接线过程中及时做好绝缘电阻的测试。不同系统、电压，不同电流类别的线路，不能穿在同一管内。管内导线不得接头，受挤压，接头应设在接线盒、箱内。导线必须按相分色，不

25、得混用， L1相用黄色， L2相用绿色， L3相用红色，中性线 N用浅兰色。保护地线 (PE线)采用黄绿相间的双色线。 管内穿线：穿线时，先在管内打丝。检查管路是否畅通，管路走向、箱、盒位置是否符合设计及施工图。打丝用丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将钢丝穿入管内，若打丝受阻则用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头钩在一起，然后将其拉出。若同一管路内只有 23根导线时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入钢丝的盘圈内并折后压实、绑扎牢固。使绑处形成一个平滑的锥形，管路另一端则用力均匀拉动。若同一管路内有 4根或更多导线需穿时，则将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在

26、铁丝上，用扎丝绑扎牢固，管路另一端则用力均匀拉动。1.22.0mm的钢绝缘测试首先采用 500V，量程 0500M的兆欧表进行绝缘摇测。采用万用表检查导线是否为通路，检查导线连接，包扎是否符合规范，再进行互检，无误后方可进行绝缘摇测。绝缘测试前，将灯头、插座盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测时干线、支线分别摇测。摇动速度要保持在 120转/min左右，采取一人摇测，一人读数并记录。五、桥架、电缆施工：直线段电缆桥架长度超过 30米设伸缩节，电缆桥架跨建筑变形缝处设伸缩节。电缆桥架水平安装的支架间距为 1.5m，垂直安装的支架间距不大于 2m，桥架与支架、桥架与桥架连接紧固螺栓无遗漏，螺母位于

27、桥架外侧。敷设在竖井内和穿越不同放火区的桥架，应按设计要求防火隔堵。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地。金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2处与接地（ PE）干线相连接。 金属电缆桥架两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于42。大于 45倾斜敷设的电缆每隔 2m设固定点，电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）及管子管口处等做密封处理。电缆敷设应排列整齐，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔米设固定点。电缆首尾两端和分之处应设标志牌。六、动力、照明配电箱（盘）安装510动力、照明配电箱（盘）安装牢固，垂直度偏差不大于箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。1.5，箱内

28、导线连接紧密，不伤芯，不断股。同一端子上导线连接不多余箱（盘）内开关动作灵活，漏电保护开关动作电流不大于 30mA，动作时间不大于 0.1。2根。七、灯具、开关、插座的安装灯具重量大于 3时，应固定在螺栓或预埋吊钩上，灯具应固定可靠。当灯具距地面高度小于 2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（ PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路发电机电源。安全出口疏散标志灯安装在门上方 0.2米，走道和楼梯间疏散标志灯安装在 0.5m的墙上。单相两孔插座，面对插座右孔或上孔接相线，面对插座左孔或下孔接零线。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）保护线接

29、在上孔。同一场所的三相插座，接线相序应一致。插座的接地（ PE）保护线接在插座间不串联连接。 八、劳动力计划劳动力情况工种、级别焊工基础4主体装饰33311111215101电工2管道工1施工员1质检员11安装技术负责人安装资料员安装材料员111111九、主要施工机具计划名称类别数量5台3台6套3台5台1台只1只交流电焊机台钻PPR管热熔机具砂能切割机电钻电动试压泵万用表量程 0500M兆欧表 地阻仪电锤1只10台十、保证工程质量 防止质量通病措施(一)、严格执行国家强制性标准及行业标准我司将在施工中将严格执行现行国家新施工规范（ GB系列）、新规程（ JGJ系列）及行业强制性标准质量体系对其

30、定义的质量要素进行分解细化，职责落实到每个人头上。确保将此工程建设为优良工程，让业主放心。并将质量保证现场每一个人各负其责，各司其职，通力协作，将此工程保质保量地交给业主。（二）、工程质量保证措施质量是企业的生命，是企业的立足之本。“百年大计、质量第一。”我司将从质量意识教育上、组织上、制度上、施工各个环节上，确保该工程的施工质量达到合格标准。1、组织保证措施（1）、精选业务素质高、管理工作经验丰富、责任感极强的施工、技术、质量、安全、设备、材料等人员组成项目管理班子，对各专业施工有统一指挥权，对各工序、工艺之间的质量验收和交叉穿插有统一协调权，确保工程目标的实现。 （2）、项目经理必须懂技术

31、、善管理、重质量、与项目的技术负责、施工负责、质检负责、材料负责组成严格过硬、奖罚严明的质量保证体系（详项目质量保证组织机构图），确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量及进度目标方面等，从组织管理措施上落实到位。项目质量保证组织机构图项目经理(质量责任 )人)质检负责施工负责技术负责材料负责(工程质量责任人 )(施工质量责任人 )(技术质量责任人 )(材料质量责任人 )各专业工长质检员内业技术材料员(资料质量责任人 )(入场质量责任人 )(单项质量责任人 )(专职质量责任人 )班组质检员（3）、专职质检人员，在班组自检、互检、交接检的基础上，独立行使质量监督职能，

32、赋予质量否决权，严格监督生产班组和分配同质量挂钩，其优质工资的多少、有无，必须经专职质检人员检查、认可、签证后方可发放，专职质检员直接向项目经理负责。2、技术保证措施（1）、认真阅读设计图纸，较好地完成设计交底，并根据设计图说明、交底纪要、规程及规范，有针对性地编制出切实可行的施工设计方案。（2）、施工过程中的工序控制是保证工程质量的科学方法， 它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。工序控制 是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。（3）、建立严格的隐蔽工程检查制度。凡属隐蔽工程项目，应先由班组、项目部逐级自检，自检合格后，会同业主驻现场代表或监理部门

33、一起复检，将检查结果填入验收表格，双方签字签发隐蔽工程验收资料。3、现场材料质量管理措施（1）、严格控制外加工、采购材料的质量a各类安装材料到现场后必须查验，核对质量保证资料，并按规定进行抽样检查，无检测合格证明的材料严禁使用。b凡是对装修效果、使用安全等有影响的材料，必须按设计说明和有关规范要求，由建设方、施工方及有关单位一道看样、比选、定质、定价后才能采购。4、坚持样板制，保证整体施工质量在室内安装施工前，必须坚持样板施工制度，经建设方、设计方及监理部会同有关部门对样板检查验收合格后，方可大面积施工。同时，坚持作到样板带路，跟样施工，从而保证整体施工质量。5、定期质量分析，实施动态管理各分

34、部分项工程施工前，组织班组技术交底，除对工艺流程、施工重点、质量要求等作详细交底外，应强调对重点、难点部位的施工必须按全面质量管理方法，建立质量管理点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。（三）、安装质量通病防治措施（1）墙面预留线盒洞不当造成的空鼓，一般墙面的开关，插座盒洞的抹灰往往预留偏大，且安装完线盒后的堵洞和抹灰，往往由电工来完成，这使造成了线盒四周堵塞不严、不实、不平且空鼓裂缝，解决办法： a墙中应预留的线盒，应由技术员、施工员测量准确线盒的定位尺寸，盒洞周围注明形状和尺寸。b 抹线盒洞时，先用碎砖按照预留形状和尺寸堵补且砖浇透水。c 如线盒洞砌体时预留基本准确但仍偏大 30-

35、40mm时可以水泥砂浆分两次堵补。d应由抹灰工按正确的方法修补。e顶棚灰面与线盒部位应顺通，抹后用 2m靠尺检查，杜绝局部不平整问题。（2）厕浴厨房立管后面的墙角抹灰不顺直 -多数工程均在抹灰前完成污水管安装，尤其厕浴中下水管道距离偏近，难以抹灰。解决办法：a 安装前，先抹完有立管和接近墙面横管的房间，特别是管后的抹灰，再安装立管；b 如先安装管道后抹灰时，对于有主管的后面的阴角必须先抹完，并割出两边的毛搓备墙面抹灰接槎用；c 如已安装完主管时阴角未抹，应制作特殊弯抹，慢慢补抹。（3）污、废水系统上设置的地漏水封深度小于 50mm，影响使用功能。解决办法：a材料采购合同签订时把地漏水封深度不小

36、于 50mm作单独约定。b 材料进场时对地漏水封深度作单独检查，凡是地漏水封深度达不到50mm的，进行退货或换货处理。禁止水封深度小于50mm的地漏用于本工程中。（4 ）给水管道隐蔽前不做水压试验、隐蔽后不做管道充水检查，造成事后开挖修理，影响建筑饰面观感。解决办法：a 给水管道隐蔽前必须做水压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍， 最小不低于 0.9Mpa，检查管道接头不渗漏、压力不下降为合格。b 管道内应充满水后再回填，先用细沙或细土回填至管道以上再用其它土回填，防止在回填中损伤管道。200mm后c回填完成后检查管道内液面无下降为合格。（5 ）管道支架设置过少，支架设置的高度和位置不正确。

37、解决办法：a 管道支架必须严格按照设计和建筑工程安装验收规范设置， 支架牢固，避免支架设置在空心砖上，若不能避免，砌砖时应把支架安装部位空心砖替换成实心砖，以保证支架的稳定和牢固性。b 立管支架的安装高度不应低于 1.8米，尽量靠近墙体阴角安装，以免造成对人身体的伤害。（6 ）电气配线不按相分色、接地线窜接、电线接头绕接后不涮锡。解决办法：a电气配线应严格按照 A相黄色、B相绿色、 C相红色、零线 N蓝色、接地 PE 线黄绿双色布放，尽量让三相电流和电压保持平衡。bc接地线必须按用电回路布设，禁止接地线混用和串联连接。电线接头采用压接，确因避免不了需要绕接的，绕接后需涮锡。（7 ）暗埋线管打胶

38、不严密，柔性线管（波纹管）用于暗埋。解决办法：a暗埋阻燃冷弯 PVC塑料线管采用专用接头配件，打胶前把线管插口和接头配件插口用棉纱擦拭干净，打胶时先用胶水刷涂刷接头配件接口，然后再涂刷管子接口，插口胶水涂抹要均匀、饱满，不得漏刷。胶水涂抹完成后把线管略为旋转插入接头配件，保证线管接口严密。b 暗埋线管与配电箱、接线盒、开关插座盒、灯头盒必须采用硬管连接，PVC阻燃冷弯管采用专用冷弯弹簧弯制，禁止把波纹管、黄蜡管等软管用于主体 结构和砖砌体暗埋。（8）室内开关、插座位置偏差太大，空调预留孔洞与空调插座安装位置不合理。解决办法：a室内开关、插座位置严格按照图纸设计位置安装，同一房间、同一内型开关插

39、座安装高度误差符合验收规范要求，强弱电插座的安装间距符合设计及验收规范要求。b空调插座位置与空调预留孔洞位置必须相邻。(四)成品保护措施（1）预埋件制好后，应按用途规格、品种和数量分开堆放。（2）管线安装配合，安装照明管线等项作业时，应小心细致，避免弹线钻孔错位，用的工具和材料应洁净，严禁抹灰后再猛打猛凿，开槽打洞。（3）搭拆脚手架、跳板时，不得碰撞顶棚或造成大的振动。（4）管道试水应派专人在试水完毕后，拧紧全部开关。交工前清洗楼地面时，应使用拖把蘸水擦洗，不得用水管直接冲洗，使污水四处漫流。（5）拆除和转运脚手架时，应轻拆轻放，不得乱丢乱扔。（6）天沟水落管，应及时配合安装，防止雨水漫流，污

40、染墙面。（7）地漏、落水口等处应畅通，施工中应采取保护措施（五）、工程质量保证措施为了确保工程质量，对有关分项工程的细部处理须进行严格控制，严格按 规范、规程施工。上有雨水斗，下有弯头（直接接入暗沟应设检查口），支架选型正确，其位置在承接插口处，正立面顺直，排水管道离墙60 70mm，支架和管道背面无漏刷，塑料管道不大于 4m设伸缩节，伸缩节胶圈侧不得用胶粘牢。1、室内给排水（1）、给排水管穿过砼墙体用钢套管，穿墙套管两端与墙面抹灰齐平，过楼板导管下口与天棚抹灰齐平，上口应高出楼面面层30mm，导管应美观、防腐，先用沥青麻丝等柔性防水材料堵口，最后留 10mm，用水泥砂浆捻口。（2）、承插给排

41、水管道，捻口（打口）的填料必须符合要求（石棉：水泥：水=1：3：7或石棉绳捻口），填料凹入承口边缘排水 5mm，给水 2mm，最多平口，严禁用一般水泥砂浆抹口或用草绳、布屑等填口。（3）、给水管和管件应无破损，接口处无外露油麻等。（4）、给水管道离墙 20 30mm，单位工程内应统一离墙尺寸。（5）、给水管横向平直（或坡向泄水方向，坡度 2 5）。支架选型符合要求，位置正确，始终端前后、转弯左右（上下） 200mm处，管道煨弯靠墙处应设置支架，中间位置按规定规范要求，竖向垂直。（6）、给水立管和装有 3个或 3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。（7）、排污横管坡度应符合规范要求（

42、1.2 2%），不得有倒坡，竖向垂直，在1800mm处设置一个支架，角钢支架不得安装反向。 （8）、塑料管安装后应加强保护，每层应设一个伸缩节，伸缩节胶圈侧不得用胶粘牢，若用金属材料做抱箍应加软垫皮，软垫皮应整齐美观。（9）、最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，中间层按设计要求设置，检查口中心离地为 1000mm，允许偏差 20mm，并应高于该卫生器具上边缘 150mm。检查口的朝向应便于检查（并为阴角 45方向上）。（10）、在连接 2个及 2个以上大便器或 3个或 3个以上卫生器的污水横管应设置清扫口。（11）、给水必须做水压试验和清洗记录，排水、排污管必须做通球试验和灌水试验。（1

43、2）、给排水宜在底楼作样板间，合格后方可成批制作安装。2、室内电气（1）、尽量避免在结构上剔槽敷设暗管，砖墙上剔槽敷设暗管时，必须用强度不小于 M10水泥砂浆由抹灰工抹面，保护厚度不应小于 15mm。（2）、电线管路的弯扁程度不应大于管外径的 10%。（3）、导线接头必须在接线盒内进行，上下接头应错开，导线穿越楼面、墙体应设导管保护，导管的长度与顶棚面、楼地面、墙面面层齐平。（4）、按设计穿线，管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的 40%。（5）、开关、插座、配电箱等四周应紧贴墙面，横平竖直，不得歪斜，明管、 暗管应敷设到位，整齐一致，线管与接线盒、配电箱采用专用入盒锁扣连接。

44、（6）、各回路应进行绝缘电阻测试，电阻值不小于3、避雷装置0.5。（1）、明敷接地线支持件间的距离，水平段不大于转弯部分不大于 0.5m。1m，垂直段不大于 1.5m，（2）、接头应采用单面（双面）搭接焊，搭接长度是扁钢宽度的3倍，且至少三个棱边焊接，圆钢直径的 12（6）倍，圆钢与扁钢连接时，为圆钢直径的（6）倍。12（3）、连接板须用 404镀锌扁钢，螺栓，弹簧垫圈全部用镀锌件，安好后涂黄油保护。（4）、宜在引下线距地面 0.5m处设置断线卡，其搭接长度应满足要求，护罩牢固、美观。（5 ）、必须经过避雷测试，接地电阻不超过欧姆。十一、工程工期、安全、文明施工及环境保护措施保证工期组织管理措

45、施1、本公司将严格按照业主的要求，组织施工过类似工程的项目管理班子，配备具有丰富施工经验和专业技术的管理人员及精良设备， 应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，并加强施工进度的指挥协调。2、加强材料需求计划和资源需用计划的管理，随工程进度及时提出材料采购或加工计划以及资源供应计划，以保证不影响施工生产。 3、坚持深入现场，跟班作业，发现问题及时处理，保质保量按期完成任务，现场办公，及时了解掌握各工点的施工情况，及时解决施工中遇到的问题。4、对本工程项目部实行齐抓共管，制定奖罚制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保证工期。项目部在施工过程中如遇到技术、人力、物力、财力等问题及时

46、反馈，发挥公司优势，迅速动员，全力支持，满足需求。5、施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动，继续发扬项目部敢打硬仗、善于打硬仗的传统和作风。6、实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各个分项工程的施工安排心中有数，以利各分项工程的施工。7、合理安排工序，科学管理，加快进度。8、合理利用空间，进行结构、装修、安装三者立体交叉作业。9、作好图纸会审工作，避免临时重大设计变更。10、建立协调例会制度，举行业主、设计院、监理、施工单位联席办公会议，及时解决施工阶段出现的问题。11、采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量，12、加强与建设、设计、质监站等