完全破坏水封不停炉处理捞渣机故障

1、完全破坏水封不停炉处理捞渣机故障 摘 要：二期锅炉破水封运行尚无经验，破坏水封后大量冷空气从炉底漏入炉膛，对锅炉稳定运行产生很大扰动。本次破水封不停炉处理捞渣机故障，通过运行调整保证受热面不超温、锅炉不熄火，不仅可以实现不停炉检修，而且还可减少对发电量的影响，节约启停机费用，为以后再处理类似事故积累经验。 关键词：破坏水封；不停炉；处理；捞渣机故障 某厂350mw机组#8锅炉存在冷灰斗液压关断门因锈蚀无法关闭、磨损后出现的两条链条长度不一致导致刮板严重偏斜等问题，无法在线对内导轮进行检查及更换工作。针对本次发生的因斜坡段内导轮损坏导致链条脱轨缺陷，专业上决定尝试完全破坏水封在线处理捞渣机故障。

2、 1 设备概述 某厂350mw机组锅炉为亚临界自然循环锅炉，除渣系统采用水浸式刮板式捞渣机。锅炉冷灰斗储灰容积能满足mcr负荷下4h的渣量，灰斗下部装有2组液压关断门。正常运行时，关断门开启插入捞渣机槽体水中，保证炉底密封。在捞渣机短时故障时关闭，便于不停炉检修。炉底水封水由复用水供给，浓盐水备用，工业水作为事故工况下紧急补水时使用。 2 破坏水封对机组运行的影响 炉底水封刚失去时，由于炉膛与大气间存在压差，大量冷空气从炉底漏入炉膛，经燃烧生成的烟气量增大。根据对流换热理论，对流换热系数增加，使对流受热面吸热量增大，其工质焓增增大，出口汽温大幅升高，特别是低温过热器出口汽温及排烟温度飞升，可能

3、发生尾部烟道再燃烧； 大量冷空气进入炉膛后，使炉内温度水平下降，炉内辐射换热减弱，导致燃烧不稳。炉膛负压向正方向变化，为维持炉膛负压，引风自动调节使引风机出力增加，导致进入炉膛风量及烟气量增加，使火焰中心上移，过/再热器管壁温度升高、排烟温度上升；过/再热器吸热比重升高，主/再热汽温上升。 3 危险点及注意事项 （1）处理过程中，注意掉大焦块或引风机跳闸出现正压烫伤作业人员；（2）捞渣机放水前通知脱硫运行值班人员提前控制脱硝出 口参数、事故处理过程中重点监控，保证环保指标达标排放；（3）破坏水封时大量冷风进入炉膛，造成火焰中心上移，导致锅炉参数大幅波动，注意防止锅炉灭火；（4）破坏水封后进入炉

4、膛风量及烟气量增加，火焰中心升高，使排烟温度、过/再热器管壁温度升高；过/再热器吸热比重升高，汽温上升；（5）破坏水封后火焰中心升高、以及二次风量减少后空预器出口烟温升高，注意监视空预器电流的变化，投入空预器连续吹灰，防止其波动大造成空预器跳闸；（6）保持负荷及燃烧稳定。事故处理过程中停止上两层制粉系统运行，投入等离子稳燃、采用强化燃烧方式配风模型；（7）水封破坏时炉膛压力正向增大，操作时应适当减少送风量、增大引风量，操作过程中风机动叶的调整幅度控制在2%之内，以避免炉膛漏入过多冷空气，影响燃烧稳定性；（8）严密监视屏过、屏再、高过、高再等受热面管壁温度变化，并根据温度变化情况对减温水进行调节

5、，防止超温。必要时可通过关小或关闭主给水二次门，以节流作用提高减温水压力；（9）水封破坏后主/再热汽温会升高，此时应监视主/再热汽温及减温水调门在可控范围内变化。操作时主/再热汽温同步调整，使主/再热温度尽量接近。当主/再热温度偏差增大时，应注意监视汽轮机振动、缸胀等参数，保证汽轮机安全运行。炉底水封失去前，可提前加大过热器i级减温水量，保证过热器出口汽温在较低值；（10）水封完全失去 后，对流受热面出口汽温迅速升高，可开大或全开所有减温水量，开大顶部二次风，降低火焰中心。减少送风，缓解炉膛温度水平下降速率，因送风大量减少、风温降低，给煤量不宜过大；（11）保持汽包水位及汽动给水泵运行稳定。放

6、水初期，通过控制放水门开度来控制放水速度，以防止捞渣机水位降低过快、大量冷风进入炉膛导致燃烧瞬间强化，水冷壁吸热量增加使管内产汽量增加而导致汽包水位快速上升；（12）炉膛正压运行期间，注意保持锅炉燃烧稳定，注意火检冷却风压力及火检信号的稳定性；（13）捞渣机抢修工作结束后， 在水封完全建立前仍保持引/送风机动叶开度不变，观察炉膛负压逐渐恢复到0pa左右。当锅炉水封完全建立后，手动调整炉膛负压至-50pa，投入引/送风机自动；（14）为防止降低送风量导致锅炉总风量低保护动作，退锅炉“总风量低于30%”跳闸保护运行。 4 运行操作调整措施 （1）为防止水封破坏后主/再热汽温度大幅提升或减温水自动

7、调节迟滞导致汽温超限，预先将汽温降至530，为调整留有缓冲余地。同时可降低过/再热器管壁温度，保证其安全运行；（2）为防止破坏水封后风机在自动工况下自行调整对燃烧造成扰动，手动调整引/送风机动叶开度，维持炉膛负压在+200300pa之间运行（近几次破水封检修捞渣机的实践证明，炉膛压力短时间维持在此区间对锅炉安全无明显影响）；（3）处理时先将机组负荷降至250mw运行，对炉膛及分隔屏过热器全面吹灰一次。机组由协调控制解至基本方式，稳定运行30min后再缓慢降负荷至160mw运行，控制过热器出口蒸汽压力14mpa；（4）保持燃烧稳定，降负荷至160mw时控制总煤量不低于80t/h，投运等离子点火稳

8、燃并注意等离子点火的运行稳定性，防止断弧；（5）解列给水自动，手动控制汽包水位在-50-100mm之间运行。随着负荷的降低逐步降低汽泵转速，根据给水流量及时调整给水泵再循环门，以防止给水泵流量低跳闸；（6）注意二次风量变化及氧量的变化。破坏水封后进入炉膛的总风量会增加、氧量增加，此时可以适当地减少送风量但幅度不要过大，控制炉膛/二次风差压不低于0.4kpa，锅炉总风量不低于1200km3/h。 5 水封破坏前后参数比较（表1） 6 经济性比较 （1）若停炉处理，从停炉至机组并网大约需要7小时，每小时少发电35万kwh，按照网购电价0.4元/kwh计算，则产生费用为：35万kwh7h0.4元/kwh=98万；（2）在线处理时消缺时间3小时，每小时少发电19万kwh，按照网购电价0.4元/kwh计算，则产生费用为：19万kwh3h0.4元/kwh=22.8万；（3）在线处理与停机处理的费用差额为：98万-22.8万=75.2万元。 7 结束语 在线完全破坏水封处理