搅拌桩专项施工方案（完整版）

1、搅拌桩专项施工方案一、编制依据 4二、概述 51、工程概述 . 52、工程周边环境 53、地质概况 . 6三、设计要求 7四、施工部署 91、施工场地划分 92、施工工艺顺序 93、机械材料投入 94、施工管理总目标 10五、搅拌桩施工 111、水泥搅拌桩的原理与基本性能 112、施工工艺 113、施工准备 124、开挖沟槽 125、搅拌桩桩位放样 126、搅拌桩施工 127、搅拌桩施工要点 148、搅拌桩控制难点及解决办法 169、搅拌桩控制难点及解决办法 1710、搅拌桩施工质量保证措施 20五、安全文明施工措施 221、安全管理目标和安全防范要点 222、安全生产保证措施 . 233、文

2、明施工措施 254、环境保护措施 26一、编制依据1.1猎德西区综合发展项目C区基坑支护及土石方工程设计图纸，广州市住宅建筑设计院有限公司 2010.091.2 我公司在类似地层的施工经验。1.3 国家和地方现行有关的规范、规程、标准，具体为；1.3.1 工程测量规范( GB50026-93)；1.3.2 建筑桩基技术规范( JGJ94-94)；1.3.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002)；1.3.4 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002)；1.3.5 建筑工程施工质量验收统一标准( GBJ300-2001)；1.3.6 建筑基坑支护技术规程

3、( JGJ120-99)1.3.7 建筑基坑支护工程技术规程( DBJ/T15-20-97 )1.3.8 广州地区建筑基坑支护技术规定( GJB02-98)1.4 本工程施工场地的具体情况和周边环境1 5 本工程的招标文件、投标文件、询标文件、双方签订的合同以 及双方来往确认的文件二、概述 在仔细阅读有关施工图纸及岩土工程勘察报告的基础上， 并结合现场 的实地考察，根据我公司机械设备、管理人员和技术人员能力，以及 我公司在类似地层基坑支护和桩基础的施工经验， 编写本专项施工方 案。1、工程概述本工程由广州富景房地产开发有限公司开发建设， 位于珠江新城 东部区域。西侧为猎德路西侧，东南面为猎德涌

4、，北面临近兴民路。场地原为猎德村，现已拆除，地形较为平坦，已实现三通一平， 同时根据现场实际勘测， 场内原有管线已经迁改完成。 基本具备现场 施工条件。本基坑周长876m开挖深度约为18m,四层地下室。根据本工程需要，计划投入八台搅拌桩机及相应配件，计划四 十天完成本工程搅拌桩施工，预计完成量大约 53000M。2、周边环境概况1.1.1 项目地块位于广州市珠江新城猎德路西侧，近似三角 形，东南面为猎德涌，北面临近兴民路，场地原为猎德村，现为 平坦空地，场地标高为 8.50 9.60 米。猎德涌从基坑东南面经过， 距离坑边约 46 米。涌边为一排 12 的建筑物（风情酒吧街），钻孔灌注桩基础，

5、桩长约为1018m。基坑北面，西段为中海花城湾住宅楼，四层地下室，埋深约13m,距离本工程基坑边线约 32m东段现为16层的建筑物，离基 坑边约40m,框架结构，灌注桩基础。基坑东面有一小段平行于猎德路，边长约 41 米，猎德路宽约55 米，路边离坑边约 8m。基坑东北角，为正在施工的猎德地铁站H号出入口地下延长段，其基坑支护形式为 10001100的钻孔灌注桩+1道混凝土内撑，灌 注桩间设600 旋喷桩。隧道支护桩外边距本工程基坑边仅约1.6米。基坑西面， 20 米宽的兴国路（未建）距离坑边约 6 米；道路 以西，距离坑边约 35米，有 2个已开挖的基坑。其中，西边北段 的基坑，坑底标高为

6、-8.5 米，基支护形式为桩锚和桩撑复合支护。 而西南段的基坑，坑底标高为 1.00 米，该基坑支护形式为复合土 钉墙支护。3. 地质概况场地原为猎德村，建筑物已拆除，地形较为平坦，地面上覆盖有 厚度较大的杂填土， 建筑物的旧基础， 实测钻孔孔口标高为 7.088.83（广州高程系 ）。场地属河漫滩地貌单元。根据钻探资料，场地岩土层按成因类型可分为填土层（ 1 ）、三 角洲相冲淤积成因的淤泥、淤泥质土（ 2）、冲积成因的粉质粘土、粘土（3）、粉土（ 4）、砂层（ 5）和残积成因粘性土（局部为粉土）（ 6）、白垩系上统大朗山组基岩（ 7）。场地属河漫地貌单元。东南面距离猎德涌约 40 米，在场地

7、东北 部（猎德牌坊附近）分布有一小暗涌穿过。按各钻孔资料分析，场地 地下水主要以填土层、 砂层孔隙水和基岩裂隙水的形成， 赋存于第四 系土层和基岩中。第（ 1 ）层、填土层，（ 5）层砂层，透水性好，补 给来源充足，是本场地主要含水层；第（ 2）层淤泥、淤泥质土、第 （ 3）层粉质粘土，第（四）层粉土渗透性较差，属微弱含水层或相 对近似隔水层。 第（七）层基岩， 强、中等风化基岩风化裂隙较发育， 部分裂隙面有经水浸泡痕迹， 部分钻孔在钻至中微风化岩下的全、 强 风化软弱夹层或裂隙发育的地段， 出现不同程度的漏水现象。 地下水 主要接受大气降水和地表水的补给， 补给来源充足， 以珠江为最低排 泄

8、基准面。三、设计要求本工程由广州市住宅建筑设计院有限公司设计， 基坑设计采用双排搅 拌桩止水帷幕，具体要求如下：1 水泥搅拌桩或旋喷桩应依据地质勘察资料进行室内水泥土配合比试验，结合设计要求，选择最佳水灰比、水泥掺入比、外加剂品种及渗量（为了改善水泥土性质和桩体强度，可选用合适外加剂），确定施工工艺，并提交试验结果至本设计方确认后方可应用于施工2 水泥搅拌桩在正式施工前， 须进行成桩试验， 并根据试验情况 搅拌桩、旋喷桩的工艺，保证成桩质量。3 除试验确定外，水泥搅拌桩工艺采用 4 搅 4 喷，水泥掺入量 1516%，提升速度 0.5-0.8m/min ，浆液水灰比 0.500.55 。钻进

9、时采取小浆量喷浆，防止小卵石堵塞喷浆孔。如发现断浆或掺入 比不足，应及时重新下沉复喷复搅，且搭接深度 50cm深层搅拌 机下沉到达设计标高后，应在桩底停留 3040 秒以确保桩底喷浆 量。4 由于地层中可能存在砖、 砼等地下障碍物， 要求在施工搅拌桩 的过程中，详细记录地下障碍物的情况，尽可能清除障碍物，如 果不能清除，必须标明障碍物的位置，深度，类型等资料并反馈 设计方。5 水泥搅拌桩要求桩身抗压强度值：杂填土、淤泥质土 0.40.8Mpa ，砂土 1.11.8 Mpa 。6 水泥搅拌桩垂直度要求大于 99%，对中误差不宜超过 5cm。7 水泥搅拌桩的桩身强度达到设计值的 70%后，方可进行

10、基坑开 挖。&搅拌桩长度要求穿过砂层进入不透水层不小于 1.0m，各处准确桩长应根据相应处地质情况确定。砂层密实或需进强风化时， 搅拌桩桩机必须采用较大功率的新型设备，钻头搅拌钢叶片要求 加工成嵌齿状。若砂层直接过渡到较硬强风化或中、微风化岩，或局部搅拌桩无法穿透砂层时，则在该处采用旋喷桩接驳进行施工，详见大样“搅拌桩与旋喷桩驳接示意”。四、施工总部署 施工总部署的内容是否合理， 将直接影响工程的施工效率、 质量、 工期和技术经济效果。根据本工程所在地理位置和场地的地层条件 等，结合我公司的多年施工经验，针对本工程特点和难点，如何确定 合理的施工程序、施工方法将是本工程施工顺利与否的关键。1.

11、1 施工场地划分 根据现场条件和支护工程的特点，将本工程分成区段进行施工，然后根据每一区段的特点选择不同的机械设备施工。1.2 机械材料投入本工程计划投入八台搅拌桩桩机同时由现场西、南、北、西南侧各安 置两台搅拌桩机同时施工。但是考虑八台搅拌桩机每天水泥用量过 100 吨，所以采用散装水泥罐和袋装水泥同时供应，确保搅拌桩按计 划完成。1.3 施工管理总目标本工程严格按照我公司 ISO9001 质量认证体系文件执行， 施工管 理总目标见下页表：图表施工管理总目标项目管理目标执行质量目标确保合格，工程次交验合格率100%，顾客满 意率95%以上。杜绝重大质量事故。全 员 全 过 程工期目标214个

12、日历天完成全部施工。安全牛产杜绝重大伤亡和死亡事故，负轻伤频率控制在0.15 %。文明施工符合省市和当地政府以及业主有关文明施工的规定。经济效益实现企业最低的成本控制。五、搅拌桩施工1、水泥搅拌桩的原理与基本性能水泥搅拌桩加固方法是利用水泥、生石灰粉做为固化剂 ，通过特 制的深层搅拌机械,在地基深部与软粘土强制拌和，并利用固化剂与 软土搅和过程中发生的一系列物理反应和化学反应 ，使该加固区域的 地基硬结成具有一定强度的止水帷幕。水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化 物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等 一系列物理一化学作用，形成具有一定强度和水稳定性

13、的水泥加固水泥加固土的强度取决于被加固土的性质 （含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。力口 固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，本工程的水泥掺入为50KG/M采用湿法施工。2、施工工艺水泥搅拌桩施工流程图3、施工准备 测量员根据设计提供的控制点和基坑支护平面图，进行搅桩轴线放样，并做上记号，撒上灰线，将主要轴线标注到墙四周建筑物或围墙 上，并加以保护。 深搅桩大样放样完毕后，测量员先将放大样结果交项目质检员检 查。验收合格后，报请监理验收；并在放线定位表上签字认可，形成 资料性文件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。 施工前，做工艺性试桩，以确

14、定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆水灰比、搅拌机和提升速度、灰浆泵的压力、输浆量等。4、开挖沟槽深搅桩施工时，涌土很多，致场地不平整，且影响桩机移位。水 泥浆外溢影响场地整洁。 故在深搅桩施工前先开挖沟槽， 以平衡深搅 桩施工时的涌土，保证水泥浆不外溢，维护场地整洁，也可加快施工 进度。5、搅拌桩桩位放样 沟槽开挖后，根据设计，用全站仪进行轴线测放，用钢尺量距，确 定桩位，桩位允许误差w 50mm用竹签做出标记。 桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责检查。验收合格后，报请监理验收，并在放样单上签字认可，形成资料 性文件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。6、搅拌桩施工 搅拌机

15、就位对中按所放桩位对中， 保持机体水平、钻杆垂直， 使其垂直度误差 1% 桩长，本工程搅拌桩工艺采用四搅四喷， 所有搅拌桩均为双排双轴桩 径0 550400桩尖入不透水层不少于1m搅拌桩搭接均为150mm 施工中严格控制就位的对中，校平和孔涤，以确保止水效果。 制浆搅拌机预搅下沉同时拌制浆液。 搅拌桩采用 32.5 级普通硅酸盐水泥， 水灰比0.500.55，浆液搅拌过滤后倒入集料坑。制浆所用水泥进 场均要有质保书，且经复检合格后方可使用。 喷浆下沉启动搅拌机电机和开动喷浆泵。 边搅动边喷浆， 下沉速度由卷扬 机控制，一般不大于0.5 0.8m/min，搅拌下沉达设计桩长。 喷浆搅拌提升搅拌机

16、下沉到达设计深度后提升， 边喷浆边提升， 现场应严格控制泵压、提升速度。提升速度为 0.5 0.8m/min。 重复搅拌为使土层与浆液搅拌均匀，再次将搅拌机钻头下沉至设计深度 后，重复上述步骤。 移位桩机移位后在桩中心立即插入毛竹，毛竹顶高出桩顶标高200。新桩位重复上述1 5步骤进行下一根桩施工，直至两台桩机会合， 最后用一台钻机施工剩余的几根桩，以保证其在24小时内完整搭接, 形成封闭的止水帷幕。 记录做好每根桩的施工记录，并经现场监理签字认可搅拌桩成桩示意图7、搅桩施工要点施工前确定搅拌机械的压浆泵的输出量， 浆液经输浆管到达搅拌机 喷浆口的时间以及设备提升速度等参数， 并根据设计要求通

17、过成桩试 验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。事先应挖除地表和地下的障碍物 （如：石块、树根等 ），并将地面大 致整平。当表面土质过硬时，应采取措施，防止施工机械失稳。粉浆桩所用的水泥， 运至工地后注意妥善保管， 现场采用水泥塔罐， 应有专人看管，及时清理散落的水泥粉末。每次钻杆下沉前， 均应用垂球线检查钻杆的倾斜度， 并调整到不大 于 1.0 方能开钻。每根桩开钻后必须连续施工 （包括复搅），严格控制喷浆时间和停浆 时间，不得间断。 严禁在未喷浆的情况下提升钻杆。桩与桩搭接时间 间隔不应大于 24 小时，如果间隔太长，搭接得质量无保证时，应采 取局部补桩或注浆措施。成桩过程中， 应严格

18、控制每根桩的用灰量。 方法是将每根桩的水泥 用量再加 50kg 事先装入水泥罐中， 成桩后核查水泥罐的水泥剩余量， 使水泥用量的误差不大于 1，并作好施工记录。为保证桩端施工质量， 当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不 少于 30 秒以确保浆液完全到达标端。搅拌翼下沉时，一般不得用水冲，当遇到较硬土层下沉困难，经主管技术人员或现场监理人员同意后方可注入少量的水。施工中实际使用的固化剂、 外掺剂， 要经过加固土室内试验方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆要立即通知前台操作工，以防断 桩。每日的施工原始记录应交现场施工负责人核查， 深度记录误差不应大于10mm时间记录误差不应大于 5分钟。正确

19、无误后，交现场监 理人员检查签认。(11) 各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏 电事故发生。(12) 本工程桩有空桩段，施工时要严格控制桩长和桩顶标高， 既不多喷 浆浪费水泥，增加成本，又不少喷浆影响质量。(13) 由于地层中可能存在砖，砼，旧基础等地下障碍物，在施工搅拌桩 过程中，详细记录地下障碍物的情况，尽可能清除障碍物，如不能清 除，标明障碍物位置，深度，类型等资料并及时报请监理及反馈设计 方。8、搅拌桩控制难点及解决办法 (1)由于本工程地质条件较复杂，砂层较厚，夹层较多，如何确 保搅拌桩深度穿过不透水 1.0m 的设计要求是一大难点。解决办法： 1、增加超前钻

20、孔，加大地质勘测密度，查明每一区段 地质情况，为终孔条件提供必要的依据。1、根据已勘测地质报告，定出每个勘测孔点的砂层埋至深度， 连线各点， 从而找出本工程透水层地质规律， 选取合理的桩 长，达到搅拌桩的止水效果。2、当实际施工与统计数据发生异常时， 应马上分析问题， 找出原因。（2）对砂层标贯击数较大，砂层与岩层直接过渡的问题时，如何保证支护结构的止水效果是本工程止水的又一难点。解决办法：当局部搅拌桩无法穿透此层位时，则在该处采用旋喷桩接驳进行施工。（如下图，）旋喷桩搭接搅拌桩大样1-11j il IUj朗丨JIIJII9、旋喷桩施工原理及工艺流程 采用双管法旋喷，应先送压缩空气，后送水泥浆

21、；喷射时先应 达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提 升的搭接长度不得小于100mm当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆 现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。 双重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大 切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程图3）施工工艺参数施工开始时，宜做工艺试桩，以标定各项施工技术参数;旋喷桩施工主要技术参数参考表成孔方法钻孔桩位允许偏差（mm 50mm垂直度容许偏差（% 1水泥浆液水灰比1 . 0灌入水泥浆液的比重1.5 1.6返浆比重取1.2 1.3注：所有外加剂应根据

22、具体的工程条件，通过试验确定。4）旋喷桩施工方法 施工准备1）场地平整：合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置， 确保施工场地的“三通一平”。2）桩位放样：施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石 标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签 钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于 50mm3） 修建排污和灰浆拌制系统：旋喷桩施工过程中将会产生10 20%勺返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件 可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排 污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近， 便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存

23、设备、灰浆输送设备组成。 钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证 钻杆应与桩位一致，偏差应在 50mn以内，钻孔垂直度误差小于1% 钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并 用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 引孔钻进 钻机施工前，应首先在地面进行试喷， 在钻孔机械试运转正常后 ,开始引孔钻进。 钻孔过程中要详细记录好钻杆节数， 保证钻孔深度的 准确。 拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后， 拔出岩芯管， 并换上喷射注浆管插入预定深 度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不 得超过1Mpa以免压力过高，将孔

24、壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布 包裹，以防泥土进入管内。 旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后， 接通泥浆泵，然后由下向上旋喷， 同时将泥浆清理排出。喷射时，浆压要求大于 25Mpa,气压1.0 Mpa , 提升速度 0.12m/min, 转速为 12r/min. 为保证桩底端的质量，喷嘴下 沉到设计深度时，在原位置旋转 10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再 旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行， 不得中断，钻机发生故障， 应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩 底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在 旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。 喷射

25、结束、拔管、器械清洗旋喷注浆达到设计桩顶（再加 0.5m ）后，注浆泵继续送浆液， 同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，并将注 浆泵的吸浆管移至清水箱中， 抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的 水泥浆液顶出，然后停泵。钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥 浆泵外用清水冲洗干净备用。 钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷， 提升钻头出孔口， 清洗注 浆泵及输送管道，然后将钻机移位。旋喷注浆结束后，由于水泥浆液 的析水作用， 一般均有不同程度的收缩， 使旋喷桩固结体顶部出现凹 穴，应及时用水灰比为 0.6 的水泥浆补灌。机具移位采用导轨法进行。 移位时，防止损坏已成桩的旋喷桩固

26、结体。10、搅拌桩施工质量保证措施（ 1 ）施工质量保证措施 深层搅拌机首先必须对中、整平，要注意平整度和导向架垂 直度。 深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水 泥浆。 水泥浆不能离析， 水泥浆要严格按照设计的配合比配置， 水泥 要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆 水泥浆倒入料斗中。 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利 于水泥浆均匀搅拌。a. 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。b. 严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。c. 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深 度内，得到充分搅拌。 在成桩过程中

27、， 凡是由于电压过低或其它原因造成停机， 使成 桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下 沉半米后再继续成桩。 相邻两桩施工间隔时间不得超过 12小时（桩状）。 确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度 时，原则上每一施工段要连续施工， 相邻桩体施工间隔时间不得超过 24 小时（壁状）。 搅拌桩必须严格按照四搅四喷的工艺施工。（ 2）安全技术保证措施 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌， 负载荷太大及电机工作电 流超过额定值时， 应减慢提升速度或补给清水， 一旦发生卡钻或停钻

28、 现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。 深层搅拌机电网电压低于 380V 应暂停施工，以保护电机。 灰浆泵及输浆管路a. 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。b. 水泥浆内不得有硬结块， 以免吸入泵内损坏缸体， 每日完工 后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过 半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。c. 灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。 深层搅拌机械及起重设备， 在地面土质松软环境下施工时， 场 地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或 特制路轨箱。(3) 产品保护深层搅拌桩施工完成后， 不允许在其附近随意

29、堆放重物， 防止桩 体变形。五、 安全文明施工措施1 安全管理目标和安全防范要点1.1 根据工程特点，安全管理目标确定为 “三无一杜绝” 、“一创建” “三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾事故；“一 杜绝” 即：杜绝重伤、死亡事故； “一创建”即：创建安全文明工地。1.2 根据工程特点，安全防范重点有：防高处坠落事故；防起重伤害 事故；防火灾事故；防触电电击事故；防机械伤害事故。2 安全生产管理组织机构建立以项目经理为核心，安全主任为主要负 责人的安全保证体系，明确安全责任，制定具体安全保证措施，确保 安全。安全保证体系组织机构详见图图项目安全组织机构图2安全生产保证措施(1)

30、安全施工总则安全施工总则是每一项分项工程施工都须严格遵循的，具体要求 及措施如下： 加强领导，牢固树立安全第一的思想，严格按照有关安全生产 规定和建设单位的有关条例进行施工。经常开展安全生产的宣传教育 工作，生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。 工地建立安全生产领导小组，项目经理是安全生产第一责任 人，下设专职质安员，各班组长为兼职安全员，督促各施工人员安全 作业，并坚持日常的安全检查，严格做好安全技术交底，使安全工作 在思想上得到充分重视，在组织上和措施上得到切实落实。 针对工程特点，落实“安全第一、预防为主”的方针，每个项 目要求做到：技术上可靠、方法上可行、安全上稳妥。

31、 强化技术培训， 根据施工组织安排， 对各专业工种进行必要的 技术培训，确认合格后方可上岗，要从技术上保证安全生产的实施。 建立和健全各种规章制度及安全组织，编印并贯彻安全手册， 要做到“人人讲安全、个个抓安全”，做到预防为主、超前防范、杜 绝各类事故发生。 随时检查、落实安全生产责任制，明确提出安全生产指标，层 层落实，严格奖惩，对违章作业者要追究责任，严肃处理，做到“三 不放过”。 所有特种作业人员必须持证上岗， 进入施工现场的一切人员必 须戴安全帽，严格三穿一戴，严禁酒后上班。工地配备适当的消防设 施和防火器材， 各临设间距应符合防火最小间距要求； 明火作业远离 油料等易燃品，做好防火工

32、作。 施工现场所有设备、 设施及安全装置、 工具和劳保用品等要经 常进行检查，钢丝绳等易损件要及时更新，确保完好和安全使用。 夜间施工配备足够灯光，要求做到“三清”：施工作业面看得 清、人员设备路线看得清、 机械仪表和使用材料看得清，以确保夜间 施工安全。 施工现场内的一切电源、 电路的安装和拆除必须有持证电 工专管，电器必须接地并使用漏电保护开关。各孔用电必须分闸，严 禁一闸多孔和一闸多用。 严格遵守各种机械的安全操作规程。(2) 施工机械安全规定 桩机平台移位时要有专人负责指挥， 且注意观察运行情况， 防 止出轨倾倒。 平台牵引前要详细检查轨道，滑瓦及轨道周围不得有障碍物， 牵引用的钢丝绳要牢固结实。 机架与平台联接必须牢固可靠， 塔上配有安全带， 传动轴处设 有安全挡板。 所有外露的传动皮带， 齿轮等必须设有防护栏 (罩)安全设施。 对所使用的桩机熟悉其构造、 原理、操作要求及有关安全知识。 桩机防护装置要配备齐全， 安全可靠， 并经常检查其牢固程度 桩机开动前， 平台