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文档简介
1、*有限公司*蒸汽系统施工方案联合体成员单位:编制人: 审批人:联合体牵头单位:牵头单位项目负责人: 编制日期:年 月 日一、编制依据: 2二、工程概况:2三、主要工作量2四、施工主要机具与机械: 3五、及施工人员素质要求:3六、施工程作业方法及工艺要求 4七、质量通病的防治10八、职业安全健康管理10、编制依据:1.1、 城市供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2014)1.2、工业金属管道工程施工规范(GB50235-20101.3、 工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184-20111.4、 工业设备及管道绝热工程施工规范(GB50126-20081.5、 工业设备及管道绝热工
2、程施工质量验收规范(GB50185-20101.6、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-20111.7、由业主提供的施工图纸及相关要求。1.8、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力1.9、施工现场条件。、工程概况:2.1、工程及系统简介工程本 工 程早 为 *户外市政蒸汽管道借入及特高压变压器厂房蒸汽系统工程。系统参数本户外管道包括:蒸汽管道、凝结水管道和95 r /70C采暖热水管道。饱和蒸汽管道供汽压力0.8MPa,由市政管网接至至换热站,经由分汽缸,一路供暖通及工艺用汽; 一路经换热器制备95E /70C采暖热水供暖通及原五矿厂房。室
3、内换热站及车间蒸汽、凝结水管道:车间入口处蒸汽压力0.8MPa,经减压阀减至0.6MPa,凝结水回收至换热站水箱予以综 合利用。热力计量设置在车间入口管段。换热站兼做热力站功能,热源为市政热网供应的0.8MPa饱和蒸汽,经分汽缸分配分别供应工艺用汽和采暖热媒制备热源。换热站内安装一套换热量为3000kW的管板组合式汽水换热机组提供95/70 E热水。三、主要工作量主蒸汽、凝结水管材:21.9 吨主蒸汽附件:1.5吨支吊架:1.5吨疏放水管道:0.6吨3.1.1施工条件3.1.1、土建方面,进入厂房安装前,土建施工所有预留孔洞预埋件应施工完毕且准确牢 固。3.1.2、配管到货:管道、管件、支吊架
4、、阀门全部到货。四、施工主要机具与机械:主要施工机具一览表序号机械名称单位数量序号机械名称单位数量125吨汽车吊辆29交流焊机台102运输板车辆110手拉葫芦5t台53盘尺盘211手拉葫芦3t台44电焊保温筒TRB512角磨机台55红外线烤箱台113管道切割机台16盒尺把1014脚手架副37氩弧焊机台315水平尺把58砂轮切割机台116试压泵台1五、及施工人员素质要求:5.1、施工人员配置施工人员一览表序号工种数量要求1技术员2人2安全员1人持证上岗3质检员1人持证上岗4材料员2人5安装工6人6电焊工6人持证上岗7氩弧焊工1人持证上岗8起重工1人持证上岗9操作工4人持证上岗10电工1人持证上岗
5、5.2、施工人员素质和要求5.2.1开工前应熟悉图纸,管道安装位置走向,明白设计目的.5.2.2能够熟练的使用日常的工具及量具.5.2.3班组长应有多年的现场实际高压管道安装经验并懂得安装的工艺及规范和标准5.2.4起重工:要求起重工指挥人员具有一定的专业水平,能够根据吊物确定吊装最大 能力,并掌握一定的捆扎技巧,其它人员应掌握起重的理论知识,能服从统一指挥.5.2.5起重司机:必须经考试合格才能持证上岗,有一定的操作经验和检修技术.5.2.6焊工:要求焊工对20#钢材具有一定的焊接技能并经考试合格的高压焊工。5.2.7所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗操作施工。六、施工程作业
6、方法及工艺要求6.1施工程序6.2施工准备6.2.1开工前准备在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白管道的走向及技术要求并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.6.2.2安全设施及要求管道组对场应备有消防器材,卷扬机和坡口机应设专人操作,电源箱接完好,电动工具 及线路绝缘完成,氧、乙炔管道严密性良好。6.2.3技术交底并办理交底三签证由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书的全部内容,仔细 讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行 解答.6.2.4设备、材料的清点根据配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行
7、编号,管件名称 进行登记记录,以便今后查用.6.3材料检查(1) 厂家检验报告及证件检查a原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求。b、全部管材、管件的光谱和硬度检验报告和金相分析结果的金相组织、机械性能、化 学成份的检验报告的检查,应符合主管部分颁发的国外进口材料的技术标准。c、中频弯管检查其椭圆度,波浪度、角度应符合设计的要求。d、管端坡口和各类孔加工检验报告e、管道组合焊口焊接检验,探伤报检查。f、所有管件、阀门的出厂合格证检查,其材质证、规格、参数应符合要求。(2) 材质复查a对所有到货的合金管件,支吊架合金部件,阀门合金部件进行光谱分析检查,应符 合厂家设计要求。d、对
8、管段和管材的光谱分析应在对口前进行,光谱点在磨亮的坡口上。(3) 外观检查在设备清点的同时应对管件进行外观检查。a组合管段表面不得有重皮、裂纹,管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查(用测 后仪测量)。鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚。b. 管件用放大镜检查,表面不应有粘沙,裂纹;缩孔;折迭;夹渣;漏焊等降低强度和 严密西性的缺陷。c. 弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷,划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁 厚。(4)几何尺寸的检查a所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量,应符合设计要求,管壁厚度不少于 设计计算壁厚。b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要的要求,坡口端面与管
9、子轴 向中心线垂直,其偏斜度不大于管径的 1%且不超过2mm。c、对照设计院图纸和厂家配管总图,对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量,弯 管角度和直管的长度应于配管图和安装图相符,组合方面正确。d弯管的弯曲部分椭圆度不得大于 5%。(最大直径减去最小直径与公称外径之比)弯管的弯曲部分波浪度t 4 3 (见下图) 219X 63 4mm 108 X 4 3 3mm(如下图)。管子对口合适后应垫置牢固,以免在焊接过程中产生变形和移动。以上各项工作完毕且满足前文的对口要求,即可进行焊前预热。(3) 施焊过程中的注意事项施焊时应注意严禁在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物。为了防止在管子上 打火,严
10、禁使用裸露的电焊线,裸露部分应用绝缘带缠好。在拉电焊线时,应关掉电焊 机开关后进行。施焊时,应将焊口设置在挡风棚进行,用以防风、防雨、防寒等,使水 汽不能与焊口接触,避免焊口淬裂,管内不得有穿堂风,应将管段的另一段临时堵好。(4) 管段的编号、存放组合好的管段应进行清理,将管内的杂物清理干净。并用封火将管端封好,并进 行编号标注,标明吊装方向和重量,妥善存好,以便吊装。6.5、主管道安装6.5.1. 主蒸汽管道系统是从北门市政接口分别到特高压厂房和油库。根据施工现场的进度 和机械配置的实际情况,先包装车间处施工。室外部分管道采用汽车吊装;室内部分采 用汽车吊装就位。吊挂先从换热站、冷冻站侧施工
11、段开始,按照蒸汽流向方向顺序施工; 分段预制、编号;再进行吊装就位工作。6.5.2. 管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。被吊管段的位置必须准 确、可靠,避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。6.5.3. 对吊挂用的钢丝绳要进行核算,确认被吊物件的重量,使用相应的钢丝绳。钢丝绳 绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置,为以后施工减少麻烦。6.5.4. 管道安装的质量要求(a) 坐标及标高偏差在土 7mm范围内。(b) 立管垂直度用直尺和小线测量,必须小于 10mm 。(c) 对接管平直度用直尺在距接口中心 200mm外测量,应小于1mm。(d) 内壁错边量,用直尺测量应小于 0.5m
12、m。(e) 外壁错边量,用直尺测量应小于 1.5mm。(f) 由于管道没有预留调整口,所每一段管道安装时对口间隙保证在b=25mm之间, 以便管道安装到最后时管口间隙适中。(g )管道对口时应将管道内部清理干净,并将管道坡口上的毛刺及附近20mm的内外壁上的锈污打磨干净,见金属光泽,检查坡口上无夹渣、裂纹,坡口如有损坏不准用电 焊补焊,对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析,校对材质,检查坡口上无裂纹。6.5.5. 管道安装注意事项(a) 进入现场戴好安全帽,上高空系好安全带,严禁高空落物,提倡文明施工,杜绝 野蛮施工。(b) 有脚手架上作业时,加强保护意识,系好安全带,所有脚手架必须验收合格。
13、(c) 在钢梁上严禁站立行走,作业时必须挂好安全带。(d) 在交叉作业中,必须相互提醒照顾。(e) 吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍,临抛时10倍,棱角部位垫上橡皮包角铁,使用 前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲,根据实际情况合理选择钢丝绳。(f) 正确使用角磨机,戴好防护眼镜,砂轮片使用到2/3时不能再使用。(g) 卷扬机必须由专人操作。6.6支吊架安装支吊架安装工作应与管道安装同时进行,管道安装到哪里,则相应的支吊架就安 装到哪里。安装工艺a支吊架根部选用,必须符合设计要求,根部设计有加强板的一定不能少,并两 面割坡口,焊接方式应符合设计要求,无漏焊现象。b、吊架的生根位置应准确、牢固,生
14、根面清理干净,如果生根位置不能满足安装 要求,埋件偏移,则需用钢板延伸到合适的位置,满足吊架荷载要求。如果遇有梁两侧 为角铁的预埋件,则根部应使两根角钢均承受载荷。c、限位支架应位置准确,符合设计要求,管夹与管子应接触稳合。d、结构焊接应符合设计要求和电力建设施工及验收规范焊接篇的要求。e、吊装安装的偏装方向应正确,偏装值应准确。支吊架偏装采用根部偏装,需按 设计要求正确装设。为了保证偏装值的准确在管道安装其径向、轴向中心符合设计要求 后,应对管道进行临时固定,防止在吊装管道的倒链拆除后,管道中心向支吊架偏装的 方向位移。在整个系统安装全部结束后,方可拆除临时支架。f、管道安装完毕后,应按设计
15、要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置,弹簧编 号应与设计相符,检查管道在热态膨胀有无影响管道,吊架膨胀的物体,如平台、栏杆、 钢架等,如有应向工地汇报处理。弹簧吊架和恒作用力吊架应认真进行调整,弹簧安装方向和偏装值是否正确,支吊架调整后各连接件的螺杆、丝扣必须带满,锁紧螺母应锁 紧。管部的扁母应带紧,并露出 23扣,并用电焊点牢。固定锁应在系统水压及保温 后方可拔除,固定锁应完整抽出,无漏拔和严禁用火焊切除,并妥善保管。6.7附件安装疏放水管道的安装6.7.1疏放水、排水必须接到指定地点,不得随意排放。6.7.2阀门应安装牢固,位置便于操作和检修,支吊架安装美观、整齐。6.7.3疏放水管道的安
16、装、检验、对口等工序应严格按主管道安装检验及对口的程序 进行。6.8定形管道安装:(1) 所有管道在安装过程中都留有调整口,应先对现场尺寸进行测量后,方可下 料,下料时必须用坡口机进行切削,坡口必须加工成和图纸一致。(2) 在管道安装时,必须先对管的内部进行清理。先用管刷对管道内壁清理,然后用白布进行清理、用压缩空气管进行吹扫(3) 和主门对口时,先对主汽门内部进行检查,如无杂物,便可进行焊接。(4) 和高压缸对口时,必须让有关部门人员进行检查确认后, 方可进行对口焊接。(5) 焊口前应将管道坡口上的毛刺及附近 20mm的内外壁上的锈污打磨干净,见 金属光泽,检查坡口上无夹渣、裂纹,坡口如有损
17、坏不准用电焊补焊,对口前需对坡 口进行着色烧伤和光谱分析,校对材质,检查坡口上无裂纹。(6) 阀门调整保证活动接头转动灵活,传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30。 电动阀门的电动装置与阀门连接良好,无卡涩现象。6.9管道安装完毕后,施工单位进行自检,自检合格后,通知监理单位、建设单位进行 验收,并填写验收记录。6.10系统安装完毕后,进行管道吹扫。6.11合格后办理验收签证。七、质量通病的防治7.1现象:管道坡度与图纸设计不符。原因:没有按照图纸正确施工或施工过程中定位不够准确,偏差太大。防治:施工过程中仔细审核图纸,严格按照图纸施工。施工中用水平仪或经纬仪严格检查管道安装坡度。7.2现象:管道安
18、装过程中立管经检查有倾斜现象。原因:施工过程中立管垂直度不符合质量标准的有关要求,施工精度不够。偏差较 大。防治:安装过程中用直尺、小线严格控制立管垂直度,保证施工质量。八、职业安全健康管理8.1进入施工现场必须戴好安全帽,帽带要系好。两米(含两米)以上作业时必须系好 安全带。8.2工器具使用时所要配备的安全防护用品要按规定配置齐全,使用时务必佩带相应的 安全防护用品。8.3管道吊装时设专人指挥,指挥信号必须准确、无误。8.4起重搭设的架子必须牢固可靠。脚手架应经检验合格,并挂牌使用。架子四周要设 围栅。8.5起重物下严禁站人。8.6使用电动工具(如角向砂轮)应检查是否有漏电现象,否则不得使用,在更换砂轮片时应先切断电源方可更换8.7施工时,不得往上或往下抛掷工具或物件,必要时用麻绳系牢后,往上或往下送物 件。8.8电、火焊施工作业中应防止火花飞溅引起火灾事故,采取隔离措施,8.9每天下班后,应将现场电源开关关掉,以免发生事故。8.10在对焊
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