反渗透装置脱盐系统的说明及操作

1、反渗透装置脱盐系统的说明及操作一级反渗透产水量120t/h，原水经过滤器将水的污染指数降低至3以下，以保证反渗透安全运行。水经过滤器过滤后，由计量泵加入适量阻垢剂，使水经反渗透装置时保证反渗透不会结垢。水经上述处理后，再经5m过滤器，以防止大颗粒物体进入反渗透膜，水由高压泵将压力提高到一定压力（本系统一般为1.0 1.5mpa左右），进入一级反渗透装置，一级反渗透的产水进入一级反渗透水箱，经过再次加压后进入二级反渗透设备，进行二级脱盐处理，出水水质电导率到2 us/cm以下，满足生产和下一步工艺的需要。1、反渗透装置技术参数（1）型号：一级ro-60（两套） 二级ro-50(两套)（2）运行压

2、力：1.0-1.5mpa（3）一级产水量：120t/h 二级产水量：100t/h（4）脱盐率：98%，回收率（一级75%,二级 85%）（5）结构形式：卧式（6）压力容器排列形式：一级：7:4 二级：6:3（7）运行温度： 25（8）膜类型：bw30-4002、反渗透的原理反渗透设备是采用膜分离手段来除去水中的离子、有机物及微细悬浮物（细菌、胶体微粒）以达到水的脱盐纯化目的。其原理是水与溶液以渗透膜相隔，水则向溶液渗透，两相之间有渗透压，若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过的水溶解物、

3、悬浮物浓度逐渐增大。以下的操作定义，便于进一步理解机组的性能：（1）淡水：又称渗透水，产水，是反渗透系统的净化水。（2）供水：又称供给水，给水，是进入反渗透膜系统的供给水流。（3）浓水：又称盐水，是反渗透系统的浓缩废液。（4）半透膜：允许溶液中溶剂透过而溶质（溶解固形物）却不能透过的膜。（5）产水量：膜元件、膜组件系列或系统每小时生产淡水的能力。（6）膜元件：组成反渗透膜组件的单个反渗透膜滤元。（7）膜组件：含有一个或多个反渗透膜元件的压力容器。（8）段：膜组件的浓水流经下一组膜组件处理、流经几次膜组件即称为几段。（9）级：膜组件的产品水再经下一组膜组件处理，产品水经几次膜组件处理即称为几级。

4、（10）水通量：单位时间内透过膜元件（组件）单位膜表面积的水量。（11）回收率：淡水与供水之比，以百分比表示。（12）脱盐率：反渗透装置或膜件对盐分（或特定分子）的脱除能力。1）按电导率计量：2）按cl-计算：（13）浓差极化：反渗透装置在运行过程中，淡水透过后，膜界面层浓缩水中含盐量增大和进水之间往往会产生浓度差，严重时会形成很高的浓度梯度现象，称为浓差极化。3、流程：进水通过一个可更换滤芯的5微米滤器，此过滤器能去除极大多数的悬浮物，经过微孔过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到的反渗透压力容器内，压力容器内膜组件标明了水流方向，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。产

5、水量由流量表测定其值：浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量表测定其值。第一节 反渗透设备加药装置的概述1、阻垢剂加药系统（watercare-1100反渗透阻垢剂，一级反渗透处）1.1 概述：阻垢剂计量泵选用美国米顿罗进口的po56型计量泵,，共三台，药箱选用500l的pe药箱，加药点为多介质过滤器出口处。1.2 加阻垢剂目的：在反渗透的给水中加入阻垢剂，能够有效的防止caco3、mgco3 、mgso4、caso4等垢类在反渗透膜上形成，延长反渗透的使用寿命，保护反渗透系统的正常运行。2、ph调节加药装置（碱调节，用于二级反渗透处）2.1 概述：加碱计量泵选用美国米顿罗进口的po5

6、6型计量泵,，共二台，药箱选用500l的pe药箱，加药点为二级反渗透入口处。2.2 ph调节目的：反渗透的脱除无法将co2去除掉，因此一级反渗透的产水现略酸性，如果直接进入二级反渗透，会造出二级设备的脱盐率不高，因此需要调节二级反渗透的进水达到中性或略碱性以保证后期设备的相关技术参数。第二节 保安过滤器的运行操作规程1、保安过滤器简介：5保安过滤器设置4台，2台作为一级反渗透的进水，直径为700mm，每台出力80m3/h, 内装55根40的5滤棒；另外2台作为二级反渗透的进水滤器，直径为600mm，每台出力60 m3/h, 内装40根40的5滤棒，滤器采用304不锈钢外壳，该滤棒是由聚丙烯喷熔

7、制成，锥形结构，深层过滤，它具有流量大，纳污量大，寿命长，易快速更换的优点。2 、保安过滤器作用：5保安过滤器的作用是截留来自机械过滤器产水中大于5的颗粒进入反渗透系统，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。过滤器的滤源为可更换式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值0.1mpa时必须更换。2 保安过滤器的运行：2.1 启动 ：开启出口门、空气门，缓慢打开入口门，排出保安过滤器中的空气，关闭空气门，设备既开启。2.2 停运：先关闭入口门，然后关闭出口门，设备即关闭。3更换滤芯条件：运行期间，记录保安过滤器出口、入口压差，如果出入口压差大于0.1mp

8、a，则必须更换相应设备的滤芯。第三节 反渗透设备的运行规范（1）启动前的检查a、主控制盘、动力柜供电是否正常；b、加药箱内药液是否充足；c、水泵内润滑油是否充足；d、检查一级、二级产水管道阀门是否全打开，进水电动阀是否在开启状态；e、浓水排放截止阀开大半圈。f、过滤器出水sdi3，打开过滤器进出口阀门。（2）手动启动a、将主控盘上对应高压泵、进水阀的选择开关打至“手动”，打开一级进水阀，向反渗透送水冲洗2分钟，调节前设备控制压力。b、启动高压泵，待产水电导率降至合格后关闭排污阀。c、调节一级反渗透进水流量和浓水排放截止阀使浓水排放流量为20t/h左右，产水量为60t/h，反渗透正式投入运行向一

9、级反渗透产水池供水。 d、初次启动或更换膜元件的反渗透，应使产品水排放30-60分钟以保证产水电导达标后回收。e、二级反渗透启动采用步骤同一级反渗透设备启动，特别注意阀门的开关和高压泵的启停即可。（3）自动启动a、若采用自动操作，前期检查非常重要。在开启前应确保多介质过滤器都冲洗干净，sdi检测合格，保证其产水能够达到反渗透的进水标准。b、在首次自动运行前，应先手动启动生水泵和两级反渗透装置，将生水池和一级反渗透产水池打入部分水和一级反渗透产水，并手动调节进水调节阀和浓水调节阀，设备正常运行后，通过调整浓水调节阀确定产水流量和浓水流量，停机。c、检查反渗透面板和设备上的阀门。面板调至自动按钮并

10、保证面板上进水电动门、浓水排放阀关闭，并检查设备生水泵后阀门，多介质过滤器的运行阀门（进水阀、产水阀、排气阀打开），反渗透设备的进水电动阀门关闭，进水调节阀打开，产水阀、浓水调节阀打开。d、开启生水泵，水充满预处理罐体后，会从排气阀中流出，关闭排气阀，启动反渗透开启按钮，系统会根据plc控制依次开启电动慢开阀，高压泵，浓水排放阀等阀门，等水稳定后，关闭浓水排放阀，此时设备将会自动运行，并可以根据原水箱和ro一次水池中的液位高低自动控制生水泵的起停，一级反渗透设备和二级反渗透设备的起停，以保证设备安全稳定的运行。e、设备设置上位机显示，可以在运行时通过系统显示屏显示出设备的起停情况和相关数据的阅

11、读，并通过上位机对设备进行起停或其他操作。f、停机时，直接关闭系统即可。5、反渗运行中的监督和调整（1）值班员应每小时检查一次所运行反渗透设备的电机及泵部的声音、温度及冷却水是否正常。（2）每2小时抄表记录进水和反渗透进水温度、ph、进水电导率各一次。（3）每2小时抄表记录高压泵的压力、电流、反渗透一、二段进水压力、浓水压力、产品水压力、流量各一次。（4）每4小时化验浓水电导率一次。（5）每4小时测算反渗透进水sdi一次，当源水水源发生变化时，增加分析次数。（6）及时调整反渗透进水水质、压力、流量、温度在规定范围。（7）每班计算所运行反渗透脱盐率一次。（8）运行中若发现产品水电导率高，应取样化

12、验每个压力容器的产品水电导率，若发现个别压力容器水电导率过高（高于平均值的15%)应停止运行，进行膜的试漏检查。（9）运行中如果发现问题，应及时处理并增加化验次数，同时应及时汇报有关领导。第四节 影响反渗透膜运行状况的因素 1 温度：膜元件所标明的透水量是在25情况下所测得的，适当提高进水温度，可降低水的粘度，提高膜的透水量，一般情况下在温度高于20下运行时，温度每升高一度，透水量约增加2.7%。温度校正系数的计算：式中： t校-温度校正系数；qv25-25时的透水量，m3/hqvt-t时的透水量 ，m3/he-2.71828t-摄氏度u-bw30-400膜取值34702运行压力：反渗透膜的透

13、水量与运行压力成正比,提高运行压力,将增大膜的透水量,但是随着压力的提高,反渗透膜将被压实、变形，加剧透水能力的衰退。因此对于运行初期的膜，在满足产水量和脱盐率的情况下，运行压力比正常压力稍低一些为好。3浓差极化：浓差极化现象将加大反渗透膜表面上溶液的渗透压，使水透过膜的阻力增加，并导致膜的透水量和脱盐率下降。加速某些难溶盐类在膜表面沉积出来。因此卷式膜元件应维持适当的进水流速，防止或减缓在膜上形成浓差极化现象。 4反渗透的污染：4.1膜上结垢：给水中的盐分经过反渗透后得到浓缩，使得给水中一些难溶盐的离子浓度积超过其溶度积而在膜表面沉淀下来，形成结垢。常见的垢类有caco3、caso4、sio

14、2、baso4、srso4等。因此，应控制水回收率，使浓水流量维持在难溶盐不析出状况下，即避免离子积浓度超过浓度积，可采取以下措施:a) 通过计算浓水中caco3的朗格里尔饱和指数（lsi）来判断是否生成caco3垢，当lsi0时结垢，应加入阻垢剂，将lsi控制在lsi1，保证系统不结垢。也可通过加酸以降低碳酸盐浓度或离子交换以除去结垢的ca2+等离子。b) 通过计算浓水中难溶盐类的离子积（ipb）是否超过其溶度积（ksp）判断系统是否会结caso4、srso4、baso4垢类，控制ipb 0.8ksp保证系统不结垢。4.2机械污堵：如果预处理设备在非标准状况下运行或其它原因，使得一些悬浮物或

15、大颗粒杂质进入反渗透给水中，由于他们不能通过半透膜而残留在膜表面，造成污染。因此，应严格控制反渗透进水水质在合格标准之内。4.3金属或金属氧化物污染：给水中的fe、mn或管道、泵部生锈而形成的金属氧化物等沉积在反渗透膜表面上，污堵膜的渗透通道，因此，反渗透系统应尽量采用聚氯乙烯和不锈钢材质，并严格控制水中的铁含量小于0.5mg/l。4.4胶体污染：污染指数的大小可大致反映胶体污染程度，应严格控制水的予处理，通过混凝、过滤出去水中大部分悬浮物和胶体杂质，确保sdi3。计算浓水中的sio2含量与其溶解度进行比较，可判断系统是否有结sio2的趋势，若浓水中si02含量小于其溶解度时，系统不会结垢。因

16、此，运行中应适当提高进水温度，有结垢趋势时，降低系统回收率，防止系统结垢。4.5微生物污染：当微生物或细菌在反渗透膜上繁殖时，其代谢产物产生的粘状胶体堵塞膜表面，造成系统产水量下降，清洗频繁，严重时造成反渗透膜的报废。因此应做好反渗透设备停机时的冲洗和保养工作。运行中，对反渗透给水进行加氯杀菌处理，防止细菌和微生物的繁殖。第五节 反渗透的程控及保护说明（1）高压泵的进水压力低于0.06mpa，出口压力高于1.6mpa，高压泵自动跳闸，反渗透停运。（2）泵过载，高压泵保护报警。（3）反渗透产品水压力过高，爆破膜破裂。第六节 反渗透保护系统出现故障（1）若反渗透压力正常而高压泵跳闸应检查压力接点设

17、定是否正确。（2）若报警不正确，就检查设定值是否正确，否则通知热工人员进行检查并增加分析次数。（3）若反渗透不能运行，应及时分析原因并通知检修班检查修复。第七节 设备运行中的一般故障及处理办法（1）压力和回收率本系统按照设计规定压力运行，系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降，初级压力表则用于监视ro膜组件压降。调节进水阀及浓水阀保证运行压力及回收率，若反渗透系统不能正常运行，应进行下列工作：a、检查滤芯是否堵塞；b、检查保险丝是否断路，自动开关是否跳闸；c、检查泵的运转情况是否正常；d、检查总流量是否与规定的值相同，并与泵的运行曲线比较，以确定运行压力。e、若指示灯“启动”，但泵未运行则

18、处于报警状态，可能因进水压力偏低等导致系统停止工作；f、检查进水阀开关是否正确；g、若泵不能启动，检查电气接线，高低保护开关，保险丝和过热保护器等部件是否正常。（2）脱盐率降低a.当反渗透膜元件更换后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，其造成原因可能是o型密封圈损坏或位置不正确。b. 反渗透膜污染和机械损伤（3）浓水流量高如浓水出口测得流量高于设定值，可能由于以下原因：a、浓水阀调节不当。b、流量计未正确校正。c、管道泄漏。第八节 反渗透的清洗与冲洗（1）在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗膜表面的沾污物、沉积物。对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲洗应每天进行

19、或运行一段时间后进行，与膜结合力强时，冲洗无效，应进行药剂清洗。注意：冲洗时压力不应大于4kg/cm2。否则会损坏反渗透膜，保用期失效。（2）清洗系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗，无异常情况建议半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜寿命。清洗压力一般为2-4kg/cm2，清洗可根据专业服务人员对系统做出检测并根据污堵情况具体确定清洗时间。（3）清洗操作规程：a、配制清洗液。b、打开对应机组的清洗进水阀、微过滤器的进、出口阀及产水、浓水回水阀，关闭对

20、应机组的其它阀门。c、低流量清洗：启动泵用调节阀控制流量，以低流量（参考表1约一半的流量）注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。此压力应低到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。d、反复循环清洗：排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透过液的形态两种形式存在。反复循环这两种液体至清洗液水箱并保存温度稳定。e、浸泡。关泵浸泡清洗单元。一般情况下，浸泡时间为1小时已足够，这对于较污浊的延长浸泡时间是有益的，通常浸泡1015小时。在较长时间的浸泡期间，若ro中清洗液温度下降，需用较慢的循环流量

21、（参考表1约10%的流量）注入温度较高（30）的清洗液,保持恒定的浸泡温度。f、大流量清洗。以表1给出的流量用30-60分钟注入清洗液。高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重用高出表150%的流量清洗，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗膜元件1.05kg/cm2。g、冲掉清洗液.可用滤后水冲掉清洗液,具有腐蚀性的除外(如：滞流的海水会腐蚀不锈钢管）为防沉淀，最低的冲洗温度为20。注：在酸洗时要检查ph值。酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中，因此ph值高出0.5ph单位,需再加入酸。如果系统停止运行超过72小时,最好的工艺措施是把单元泡在重量比为1%的亚硫酸钠的水溶液中。当水温低于

22、5时，把单元浸泡在重量比为20%的甘油或丙二醇和重量比为1%的亚硫酸钠的水溶液中。第九节 反渗透系统运行注意事项（1）在每次更换5m过滤器芯后必须将5m过滤器出口处下排阀打开，用正常运行流量的1/2对地排放，时间为5min，以免前面漏砂进入ro系统。（2）当5m过滤器运行压差接近或达到1kg/cm2时，必须更换滤芯，否则将影响正常运行。（3）ro运行中当发现以下情况必须进行化学清洗。a、进水压力、中段压力、浓水压力，在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始压差上升1520%。b、在运行条件不变的情况下产水量下降510%。c、产水量不变的情况下脱盐率下降。第十节 反渗透膜的保养对于季节性使用