防止汽轮机振动大的技术措施（完整版）

1、防止汽轮机振动大的技术措施一、熟悉掌握机组相关资料，建立机组台账：1. 转子安装原始弯曲的最大晃动值 （双振幅），最大弯曲点的轴向 位置及在圆周方向的位置。2. 大轴弯曲表测点安装位置转子的原始晃动值 （双振值），最高点 在圆周方向的位置。3. 机组正常起动过程中的波德图和实测轴系临界转速。4. 建立机组轴承振动台账，定期比较分析。5. 应具有机组在各种状态下的典型起动曲线和停机曲线， 并应全 部纳入运行规程。6. 记录机组投产前后各种情况下的惰走曲线。7. 记录机组起停全过程中的重要参数和状态。 如大轴弯曲、 汽缸 膨胀、胀差等重要参数并比较分析。8. 可能会造成振动的有关系统改造、 运行规

2、程中尚未作具体规定 的重要运行操作或试验，必须预先制定安全技术措施，经上 级主管部门批准后再执行。并建立机组异动台账。二、机组启动时防止振动大的措施：1. 汽轮机起动前必须符合规程规定的各项条件，机组大轴偏心、 振动、轴向位移、胀差、膨胀、汽缸温度等重要表计、测点齐全， 显示正确，并正常投入。2. 启动前机组各重要参数正常，相关保护联锁试验正常并投入。3.大轴偏心w 0.075mm或不超过原始值的 110%,轴向位移w+0.6mm或1.05mm、高中压缸胀差w 10.6mm或7.3mm、 低压缸胀差w 25.1mm或4.7mm,上下缸温差小于35C,高、 中压外缸上下缸温差小于35 C。4.

3、机组冲转前，冷态启动盘车时间不少于 2-4 小时，热态启动盘 车不少于 4 小时。若盘车中断应重新计时。5. 启动前确认机组各疏水门正常开启并畅通， 严防冷汽冷水进入 汽轮机。6. 送轴封时，应确认盘车装置运行正常，保证疏水充分，应根据 缸温选择供汽汽源，以使供汽温度与金属温度相匹配。防止低压 缸轴封减温水过大造成轴封进水。热态起动投轴封供汽时，先向 轴封供汽，后抽真空。并注意监视汽缸胀差变化。7. 机组启动前尤其对于首次启动的机组应确保润滑油油质合格， 油系统无杂物，注意调整好润滑油温，检查润滑油压、顶轴油压 正常。转速上升后，顶轴油泵正常停用。8. 冲转时应按照规程要求选择冲转参数， 防止

4、温度过高或者过低 造成机组热应力过大。冲转前注意记录机组膨胀、胀差、偏心、 缸温、油温、真空等参数。9. 高压缸倒暖或者暖阀操作时， 应该先充分疏水， 控制压力和流 量来控制暖机速度，监视汽缸内外缸温差、上下缸温差在规定范 围内。暖缸结束后汽缸闷缸，在机组冲转前打开 VV 阀。10. 机组冲转过程中， 应严密监视机组振动， 首次启动应在就地测 振与DCS进行比较。禁止在临界转速范围内停留，在中速暖机之前，轴承振动超过 0. 03mm、通过临界转速时，轴承振动超过0. 10mm或相对轴振动值超过0. 250mm,应立即打闸停机，严 禁强行通过临界转速或降速暖机。待查明原因后方可重新冲转。 严禁盲

5、目起动。1 1 .暖机过程中,注意暖机充分,汽源参数应稳定,检查汽缸膨胀 正常,严格按照规程规定的暖机时间执行,暖机必须达到规程规 定的条件方可继续升速。禁止盲目升速升负荷。12. 启动过程中,尤其是投高、低加时,应控制监视好水位,防止 加热器满水进入汽缸。13. 机组冲转前应投入低压缸喷水, 尤其在投旁路系统、 管道疏水 时应注意真空和排汽缸温度,防止温度过高引起机组振动增大。14. 机组升速并网过程中, 锅炉应调整好汽压和汽温, 汽机侧注意 及时调整各油温、氢温、水温在正常范围内。发电机升压过程中, 注意定子、转子电流和电压变化,及与轴承、轴振动有无联系。15. 启动冲转中发生油膜振荡,振动上升时,应该打闸停机,查找 原因并消除后重新冲转。16. 启动中机组在低负荷停留时间不宜过长,防低压缸温度高。三、停机中防止汽机振动大的措施 :1. 停机前进行交流润滑