作业场所物料堆放的清理与整顿

1、作业场所物料堆放的清理与整顿 尽管车间及作业空间布置设计已经做到尽可能合理，但是，由于生产过程是动态的，不断输入原材料，又不断生产出成品、半成品，同时还形成很多废料、边角料，这将使作业场所也随着无序化，从而导致事故的发生。因此，必需经常对作业场所进行维护清理与整顿，以保持场所的洁净、有序。它是实现文明生产，保证作业高效平安的重要条件。可接受以下方法维持作业场所的洁净有序。 清理就是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。区分的原则是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品。如机器设备、工具、各种原材料、挂念材料以及成品、半成品。这些以外的物品都是不需要的物品，如

2、生产过程中产生的垃圾和边角料等。对垃圾和边角料等全部不需要物品都应准时清除。对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并准时清运。对边角料： 应确定适当存放地点并设置容器。不同的边角料应分别存放。 1. 作业场所的整顿法 整顿就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用，应依据作业方法、物品性质、特点和使用频率等状况，按下列原则确定存放位置： 使用频率高，即经常使用的工具、物品放在四周； 不常用的东西应整齐地放人箱、柜内，或物品架上； 很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥当保管： 本着平安、便利的原则确定材料和成品的放置地点； 化学危急物品(易燃、易爆物质、压缩气体、毒品、腐蚀品等)

3、要有特地的场所存放、保管； 对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点(包括工作中暂放的地点)； 平安通道上在任何时候都绝不允许存放物品。 按下列原则确定物品的放置方式： 物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒；立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍；化学危急物品的放置、保管要符合国家化学危急物品平安管理规定的要求： 对平安通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求； 在放置物品时要头脑糊涂地加以确认是否保证了平安。 (3)建立作业场所清理整顿的制度 每隔确定时期进行一次彻底

4、地清理整顿；每天班前整顿，班后清理；与工作无关的物品不准带到车间；使用完毕的物品要不厌其烦地放回原地；定期检查、考核、评价，并与奖惩挂钩。 上一页1 2下一页 25s方法 是日本企业接受的平安管理方法，所谓5s是“整理；整顿、清扫、清洁、素养”(如图1所示)5个首位汉字的日语拉丁语的第一个字母。其实质就是从保持作业场所的洁净、有序来保证平安生产。与我国70年月后期在企业里提倡的“文明生产”基本相同。整理，区分多余物和必需品，并且去掉前者。工作场地变富有，工作秩序易保持，废存积压物可消退； 整顿：定位置放使用物品，使人、机、物结合协调。徒劳查找可削减，漏气漏水可防止，平安隐患可消退； 清扫：无尘

5、物、异物、脏物，做到洁净光明、通畅整齐。工作环境变秀丽，精神兴奋，动作快，设备性能有保证； 清洁：头手足身、衣帽无存垢，厂房车间无毒物无公害。清洁卫生又文明，产品质量保优良，用户意见可杜绝； 素养：举止有礼，言语和气，不损公济私，有职业道德。遵守规章制度，工作纪律严上严，团结协作出效益。 5s提倡平安管理工作要从基础抓，正所谓“千里之行，始于足下”，它与我国企业接受的“三标”管理类似。要降低损耗、削减故障、保证质量、加强平安、改善厂风、提高效益等，5s都是基础性工作。长期坚持，使职工养成良好的行为习惯，即素养，这才是根本，也是5s的内核。 3物流、人流定置法 作业场所存在三种流淌，即物的流淌，能量流淌和信息流淌。作业场所洁净与否与物的流淌状况有关。物的流淌包括人员行走，原料、成品、半成品及边角料的搬运，搬运工具车的运行等。全部这些都规定他们的流淌路线、流淌轨迹和