幼儿园施工方案与技术措施.

1、新建遂宁市安居第一幼儿园新建遂宁市安居第一幼儿园（项目名称）施工施工标段施工招标 投标文件投标文件 投标文件内容：技术标部分 投标人：遂宁市发兴建筑工程有限责任公司（法定名称） 2012 年 10 月 30 日 一、施工方案与技术措施一、施工方案与技术措施 第一章第一章 编制说明及编制依编制说明及编制依 第一节第一节 编编 制制 说说 明明 一、我公司根据本工程的规模、特点、功能要求、招标要求等条件， 以及分析拟投入工程建设的项目经理部物力及技术条件的基础上，编制本 施工组织设计。 二、本着对业主负责、对工程质量、安全和工期的高度责任感，我公 司在编制本施工组织设计的原则是：“经济、合理、科学

2、、优质、高效” ， 让业主放心，用户满意，选定最佳施工方案，科学、合理安排施工顺序， 采用先进生产技术，充分利用机械设备，全面做好人力、物力、综合平衡， 努力提高生产、劳动效率、组织现场文明施工，确保工程质量、工期、安 全文明施工。 三、本施工组织设计由土建、安装及装修几大专业有机组成，在机械 设备、材料配备、质量要求，工期进度、文明施工安排等方面进行合理的 统一部署，把施工中各单位、分部、阶段以及各单项项目之间的关系充分 协调，把工程施工质量在科学合理的基础止，从而做到人尽其力，物尽其 用，优质、高效、低耗地取得最佳的经济效益和社会效益。 四、本施工组织设计所拟定的施工进度计划、施工方案、劳

3、动力技 划、技术措施等是根据建设、监理单位工作管理，并结合实际情况和相 关的客观因素编制的，是科学、合理、可靠的，其内容完整、重点突出、 针对性强、可操作性强、更有利于实际生产施工中的应用。 五、本施工组织设计严格按照施工规范、工程施工范围和相关施工合 同文件条款和招标要求进行编制，包括土建、安装部分的施工组织方案及 土建与安装的配合施工措施，还包括各组施工单位间相互配合的管理措施。 七、本施工组织设计采用的垂直运输、临时用水、用电管线已考虑 在内。 八、 “加强内部管理、实行标化施工、营造绿色环境、争创优质工程、 确保顾客满意”是我司一贯坚持的质量方针， “励精图治、艰苦创业、诚 信经营、同

4、舟共济、团结拼搏”为企业精神，良好的信誉争创同行业一流 水平服务顾客，确保顾客满意，是我们的心愿。 九、本施工组织设计按现有招标文件等资料进行编制，如本施工组织 设计未包含的，以及工程变更和施工的需要，将在施工各分部分项工程前 另行编制专项施工方案用以指导施工。 第二节第二节 编编 制制 依依 据据 一、编制依据 1、新建遂宁市安居第一幼儿园建设项目招标文件。 2、本单位编制的 iso9000 质量手册、程序文件及作业指导书等。 3、现场踏勘时所收集的信息、资料。 4、工程总平面图 5、四川省标准化文明施工的标准和要求。 6、遂宁市安居区安全施工规范要求。 7、四川省遂宁市建设行政主管部门关于

5、建筑工程质量、安全生产、 文明施工的相关文件的规定。 8、国家现行的法律、法规。例：建筑法、劳动法等。 9、现行有关技术规程、标准图集等。 10、建筑行业现行的施工规范、技术标准。 （1）. gb50009-2006 建筑结构荷载规范 （2）. gb50007-2002 建筑地基基础设计规范 （3）. gb50010-2002 混凝土结构设计规范 （4）. gb50367-2006混凝土结构加固设计规范 二、设计依据 1. 建筑设计防火规范: gb 50016-2006 2. 冷库设计规范: gb 50072-2010 3.屋面工程技术规范: gb 50345-2004 第三节第三节 投标的施

6、工目标及施工范围投标的施工目标及施工范围 一、施工目标一、施工目标 1、达到建筑安装工程质量检验评定标准要求，国家强制性条文 的要求以及业主的标准，直至令业主满意。 2、工程施工全过程中，坚决贯彻和执行安全文明施工，以“安全促 效益”为宗旨，杜绝安全伤亡事故的发生。创建“绿色环保工地” 。 3、努力实现以技术和施工速度取胜，以顽强的工作作风，竭力为业 主规划的工作为己任，而做好相应的配合工作。 4、确实履行义务和责职，努力协调管理工程的建设，为建设、监理 单位分担一部分管理工作。 二、施工范围二、施工范围 新建遂宁市安居第一幼儿园建设项目的土建工程、装饰工程、水电安 装系统工程。 第二章第二章

7、 工程概况及管理工程概况及管理 第一节、工程概况第一节、工程概况 新建遂宁市安居第一幼儿园建设项目，建设地点位于安居区安居镇陶 家湾。建设规模：幼儿园主楼建筑面积 3522.79 平方米，门卫建筑面积 52.96 平方米及相关附属工程，设施设备购置安。计划工期 240 日历天。 第二节第二节 项目管理及总体要求项目管理及总体要求 一、项目管理特点一、项目管理特点 1、工程施工过程中我单位起到龙头主导作用，认真有效地协调好施 工过程中各专业施工单位之间的相互配合工作。 2、建立科学、合理、高效的施工组织机构，制定项目完整严厉密的 管理制度，以制度约人。 3、本工程我公司的质量目标为“合格” （达

8、到原优良工程标准） ，为 此对整个工程的施工质量要严格按施工组织设计中保证质量措施进行全过 程的控制管理，认真做好工程施工质量策划及过程管理。对施工班组施工 中出现的质量问题、包括质量通病决不迁就，坚持高标准，严要求施工； 对键及重点部位的施工质量必须达到优质等级。 二、项目管理的总体要求二、项目管理的总体要求 1、秉承我公司的“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一 流的宗旨，确保质量要求合格。 2、项目施工管理过程中，管理的好坏将直接关系到工程施工进度、 安全、质量，以及工程建设成本，如何科学组织协调专业、工种施工配合 是工程建设成功的关键之一。 3、工程进度，要确保本工程招标工期要求

9、内全部完成。计划工期： 240 日历天。 4、通过仔细分析研究本工程图纸设计以及相关文件，我公司确定按 照工程施工阶段，明确各阶段施工质量控制的重点： （1）施工准备阶段： 施工原材料、半成品的质量控制； 施工测量定位放线； （2）基础及主体结构： 土方开挖施工质量控制； 基础主体结构砌砖、预制构件安装施工质量控制； 基础主体结构现浇圈梁板、构造柱、现浇楼梯等施工质量控制； 管线孔洞的预留预埋； （3）装饰装修： 楼地面施工质量控制。 墙面抹灰施工质量控制； 门窗工程施工质量控制； （4）施工防水质量控制： 屋面防水施工质量控制； （5）土建与安装等专业工种交叉施工，质量控制； （6）质量、安

10、全、文明、环保的措施及控制。 第三章第三章 分项工程施工方案及技术措施分项工程施工方案及技术措施 第一节第一节 土石方工程土石方工程 在基坑、沟槽开挖过程中，为了保持坑壁的稳定、防止塌方、保证施 工作业安全，当基坑（槽）超过一定深度时，地下静止水位在自然地坪下 3-4 米，施工现场应考虑多个积水坑，其深度为 2 米。 一、基坑（槽）边坡的稳定性分析一、基坑（槽）边坡的稳定性分析 基坑边坡的稳定，主要是由于土体内存在着磨擦力和粘结力，从而使 土体具有一定的抗剪强度。土体抗剪强度的大小与土质有关。粘性土颗粒 间除具有摩擦力外，还具有粘结力，而砂土颗粒之间无粘结力，主要依靠 磨擦力维持平稳。所以，一

11、般情况下粘性土比砂土的稳定性好。 除土质外，影响边坡稳定的还有一些外界因素，例如：坡顶的堆土、 堆料；由于机械开挖等引起的振动；雨水使土体含水量增加，从而使土体 自重增大；水往土中渗流，产生动水压力；裂隙中的静水压力等，会使土 中剪应力增加。又如，因风化使土质变得松散；因气候变化使土丁裂、冻 胀；由于雨水灌施工用水渗入土体，使粘性土的粘聚力减小；因振动使饱 和的细砂、粉砂液化等，使土体抗剪强度降低。当上述原因使土体内抗剪 强度降低或剪应力增加到一定程度时，土壁就会失去稳定而造成塌方。 为了保证基坑边坡稳定，除按规定留设边坡外，还应使坡顶的荷载 （堆土、堆料、行驶车辆等）符合规定的要求。施工中要

12、做好防排水工作， 防止地面上的雨水、施工用水和生活污水渗入基坑周围土体或冲刷边坡。 二、基坑（槽）边坡坡度的确定二、基坑（槽）边坡坡度的确定 在基坑开挖时，如果边坡太陡，容易造成土体失稳，发生塌事故；如 果边坡太平缓，不仅会增加许多土方量，而且可能造成安全隐患。因此， 当基坑采取放坡开挖时，必须合理地确定基坑边坡的坡度，以满足安全和 经济两方面的要求。 基坑的边坡度，一般由设计文件规定，当设计文件上未作规定时，可 按照建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002）的有关条 文来确定。 本工程地质条件好、土质均匀且地下水位低于基坑底面标高，挖方深 度在 5m 以内，不加支撑的边坡

13、最陡坡度 1：0.25。 机机 械械 挖挖 土土 对大型基坑土方，宜用反铲挖土机在停机面一次开挖，运距 1 千米。 为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边 坡边界，应预留 3050cm 厚土层，用人工开挖和修坡。 开挖的基坑深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以 免在施工时影响邻近建筑基础的稳定，一般应满足下列要求： h：l0.51.0。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固 处理。 （注：本工程周边无永久性建筑物） 。 挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层的存 在，如发现迹象，应及时协商处理。 弃土应及时运出，或留作回填土的堆土

14、，堆土坡脚至坑边距离不小于 3m。 基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，用 可索土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。 为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道 工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留 1530cm 厚覆盖土层， 待基础施工时再挖去。 坡度的确定：本工程根据实际情况，挖方边坡坡度确定为：1：0.3。 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 采用反铲挖土机开挖基坑施工方法为；端头挖土法：挖土机从基坑 （槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机 的两侧装运土。 土方开挖分段依次进

15、行。随时作成一定坡势，以利泄水。 、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5m 时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 、开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖对设计基底 标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：反铲挖土时，以 30cm 左右为宜。 、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推 车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 三、修帮和清底三、修帮和清底 在距槽底设计标高 2030cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然 后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩

16、拉通线（用小 线或铅线） ，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除 槽底土方。 、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留是回填需 用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 四、质量标准四、质量标准 （一）保证项目 （1）柱基、基坑和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （二）允许偏差项目 项次项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 1表面标高+0，-50用水准仪检查 2长度、宽度-0 用经纬仪、拉线和尺量检 查 3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查 五、成品保护五、成品保护 （1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点

17、、龙门板等，挖运土时不 得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平 标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复 测和检查是否正确。 （2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生沉积 变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中 进行沉降或位移观测。 （3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有 关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震 部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆 的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应 采取措

18、施，以防止损坏管线，造成严重事故。 六、应注意的质量问题六、应注意的质量问题 （1）基底超挖：开挖基坑不得超过基度标高。如个别地方超挖时， 其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 （2）基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础 不能及时施工时，可在基底标高以上预留 30cm 土层不挖，待做基础时再 挖。 （3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行圭方 开挖施工，应注意宜先从氏处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度， 以利排水。 （4）施工机械不沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机 一般需要在地下水位 0.8m 以上挖土，以防机械自重下沉。 (5)开挖

19、尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和 坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排 水设施、支撑结构等所需的宽度。 （6）雨季施工时，基槽、坑底应预留 30cm 土层，在打混凝土层前再 挖至设计标高。 七、质量记录七、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： （1）工程地质勘察报告。 （2）工程定位测量记录。 土土 方方 回回 填填 一、施工准备一、施工准备 （一）材料 回填土：利用基坑挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径 不应大于 50mm，含水量应符合压实要求。 （二）作业条件 （1） 、填地基底已按设计要求完成或处理好，并输验槽签证。 （2）

20、、基础施工完毕后已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达 到规定强度。 （3）土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工 条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工 参数。 （4）室内和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或 间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。 （5）填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需 要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 二、操作工艺二、操作工艺 （1）当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机 或工程机械压实 56 遍。 （2）填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水

21、率。含水量偏高时， 可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润， 增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。 （3）回填时应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、 压实系数和机具的性能进行选定。 （4）墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差 要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至 浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。 填方分层的铺土厚度和压实遍数 压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍） 平辗20030068 羊足辗200350816 蛙式打夯机20025034 人工打夯i 不大于 20034 （5）分段分层填土，交接处

22、应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接 长度应不少于每层填土厚度的两倍。 （6）挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石 等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。 （7）回填土方在打夯时，如出现弹性变形的土（欲称橡皮土） ，应将 该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。 （8）采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。 人工填土，每层填土厚度为 150mm，夯重就为 3040kg；每层厚度为 200mm，夯重应为 6070kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排 三次” 。夯实基坑（槽） 、地坪，行夯路线由四边开始夯向中间。 三、质量标准三、质量标准 （1）保证项目 （1）基

23、底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 （2）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 （3）回填土必须按规定，分层夯实。取样确定压实后的干密度，应 有 90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于 0.08g/cm3,且应分散不得集 中. (二)允许偏差 回填土工程允许偏差 允 许 偏 差 填方、场地平整项 目 柱基、基坑 基槽、管沟 排水沟 人工施工机械施工 地（路） 面基层 检查方法 标高050501000-50用水平仪检查 表面平整20用 2m 尺和楔形塞 尺 四、施工注意事项四、施工注意事项 （1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或 规范要求后才能回填上一

24、层。 （2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 （3）严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填 土下沉的重要环节。 （4）管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处， 应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 （5）雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，应分段尽快完成， 且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止 地面水流入坑内。 （二）产品保护 （1）施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点、防止碰撞下沉。 （2）基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时 方可进行回填作业。 （3）已完成的填土：应将表面压实，路基宜做成一定的坡向

25、排水。 （4）基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础。 填填 土土 压压 实实 填土压实方法采用：振动压实法。 振动压实法是将振动压实机放在土层表面，借助振动机构使压实机振 动土颗粒，土的颗粒发生相对位移而达到紧密状态。用这种方法振实非粘 性土效果较好。 第二节第二节 模模 板板 工工 程程 一、基础模板一、基础模板 （一）基础模板施工要点 现浇基础模板要点 基础模板施工要点 序号内 容 1安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，放出基础 轴线。基础模板面标高应符合设计要求。 2基础下段模板如果土质良好，可以用土横，但开挖基坑和 基槽尺寸必须准确。 二、柱模板二、柱模板 （一

26、）柱模板施工要点 1、安装时先在基础面上放出纵横轴线和四周边线、固定小方盘，在 小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。 2、对通排柱模板，应先装两端柱模板，较正固定后，拉通长线校正 中间各柱模板。 3、柱头板可用厚 2550mm 长料木板，门子板五般用厚 2550mm 的 短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作 工人上下。由地面起每隔 3m 左右，不少于振动器长度的 0.7 倍，留一道 施工口，以便灌入混凝土及放入振动器。 4、柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或工具式柱箍。 采用 50100mm 方木做立楞的柱模板，每隔 5001000mm 加一

27、道柱箍。 5、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短 23mm 并锯成 小斜面。 （二）柱模板型式、构造及支设 1、矩形、方形柱模板：短形柱由一对竖向侧板与一对横向侧板组成 ，横向侧板两端伸出，便于拆除。方形柱可由四面竖向侧板拼成。一般拼 合后竖立，在模板外每隔 5001000mm 设柱箍。柱顶与梁交接处留缺口， 以便与梁模板结合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。在横向侧板的底 部和中部设活动清扫口与混凝土浇灌口，完成两道工序后钉牢。清理孔和 灌筑口上的盖板应该一齐安装，浇灌筑前再拆开使用。柱子一般右一个木 框，用以固定柱子的水平位置，木框钉在底部的混凝土上，独立柱子还应 在模板四周支上

28、斜撑，以保证其垂直度。 2、柱模板支撑：保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间应加钉 水平撑和剪刀撑，同时在外排住模外侧设置成对的斜撑，斜撑下端用木桩 钉牢，将整个柱网模板连接整体并保持稳定。 三、梁模板三、梁模板 （一）梁模板施工要点 1、梁跨度大于或等于 4m 时，底板中部应起拱，如设计无规定时，起 拱高度宜为跨长度的 1/10003/1000。 2、支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑形成一整体，离地面 500mm 设一道，以上每隔 2mm 设一道，支柱下均垫楔子 9 校正高低后钉固） 和通长垫板（50 或 75200mm） ，垫板下的土需应拍平夯实。采用工具式 钢管支柱时，也要设水平

29、拉杆及斜拉杆。 3、当梁底距地面高度过高时（一般 6mm 以上） ，宜塔排架支模，或用 钢管满堂脚手式支撑。 4、在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑（俗称龙 门撑）或架空支模。 5、梁较高时，可先安装梁的底板与一面侧板，等铅笔绑扎好再装另 一面侧板。 6、上下层模板的支柱，一般应安装在同一条竖向中心线上。 （二）梁模板型式、构造及支设 1、矩形单梁模板：梁模由底、侧板、夹木和斜撑等组成，下面用顶 撑（支柱）支承，间距 1m 左右，当梁高度较大时，应在侧板上加钉斜撑。 顶撑（柱）间设拉杆，一般离地面 500mm 设一道，以上每隔 2m 设一道， 互相拉撑成一整体。 2、主、次模板：

30、主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线 标高检查校正无误 后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸 与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主梁、 次梁的支设和支撑方法均同矩形单梁支模方法。 3、深梁与高梁模板：当梁深在 700mm 以上时，由于混凝土侧压力大， 仅在侧板外支设横挡，斜撑不易撑牢，一般采取在中部用铁丝穿过横档对 拉或用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模，其他同一般梁支模方法。为 便于深梁绑扎钢筋，可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一面侧板。更深 的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。 当梁底距地面高度很大（6mm 以上）时，宜塔设排架支模，或用钢

31、管 脚手架支撑，以保证支承的稳定。为减少排架数量，通常梁底模采用桁架 支承，而在梁端设排架与已浇柱或术模板固定，或在已浇柱上部留埋设件 直接支承桁架，而省去下部支承排架。 四、楼梯模板四、楼梯模板 (一)楼梯模板施工要点 现浇楼梯模板的施工要点列于下： 1、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板， 再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其 内侧放出楼梯底板厚度张，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧 板的档木，在现专制装钉侧板。 2、如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道反扶梯基、反扶 梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。 3

32、、如果先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯基 以便吊装踏步侧板。 4、梯步高度要均匀一致特别要注意最下一步及最上一步的高度，必 须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步高度不协调。 （二）楼梯模板的型式、构造及支设 板式楼梯模板：楼梯有梁式与板式之分，其支模方法基本相同，就板 式楼梯而言，模板支设前，先根据层高放大样，一般先支基和平台梁模板， 再装楼梯底模板、外帮侧板。在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用 样板划出踏 步侧板的挡木，再钉侧板。如楼梯宽度大，则应沿踏 步中间 上面设反扶梯基，加钉 12 道吊木加固。 五、墙模板五、墙模板 （一）墙模板施工要点 现浇墙

33、模板施工要点如下： 1、先放出中心线和两边线，选择一边先装，立竖挡、横挡及斜撑、 钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。木模板一般采用横板。 2、待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，再竖立另一边模板，程序同 上，但一般均加撑杆或对拉螺栓以保证混凝土墙体厚度。 近来有很多施工单位采取先绑扎好墙体钢筋，将定型木模预先组成大 模板（四角留出一定空隙，最后镶入角模） ，利用起重吊车将一片片墙模 吊装就位；甚至组成筒子模，整体吊入一个房间的四面模板（角模先缩进 或后装） （二）墙模板的型式、构造及支设 墙体模板一般由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成。为了保持墙 的厚度，墙板内加撑头。防水混凝土增则

34、加设有止水板的撑头或不加撑头 （即采用临时撑头，在混凝土浇灌过程中逐根取出） 。斜撑垫板在泥地上 可用木桩固定，在混凝土楼板上可利用预埋铁件或筑临时水泥墩了作固定。 如有相邻两道墙模时，可采用上下对撑及顶部平搭以保证墙面垂直。同时 尚应采取其他措施要避免仅用平搭，造成后浇灌的墙模顶部推移。 第三节第三节 钢钢 筋筋 工工 程程 现浇框架钢筋绑扎现浇框架钢筋绑扎 现浇框架结构一般由基础、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等基本构件 组成。其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大， 类型多，操作面小，安装复杂等。 一、材料要求一、材料要求 钢筋 应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定

35、分批抽取试样作机械 性能试验，合格后方可使用。 二、主要机具设备二、主要机具设备 （1）机械设备 除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、接触对焊机、点焊 机等。 （2）主要工具 钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、 小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。 三、作业条件三、作业条件 （1）根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单， 并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。 （2）钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。 （3）模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检：模内木屑 及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并

36、涂隔离剂。 （4）加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按 型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。 （5）在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。 （6）根据弹好的线搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的 预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行凿除，清理干净并湿润。 （7）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输 机械已准备好，并进行检查和试车。 四、施工操作工艺四、施工操作工艺 （一）基础钢筋绑扎 （1）按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩 朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 （2）基础四周两根钢筋交叉点应每点

37、绑扎，双向主筋的钢筋网，需 将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字 形（或左右扣绑扎） ，以免网片歪斜变形。 （二）子钢筋绑扎 （1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开 要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋 绑好，绑扣不少 3 个，绑扣几里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光 圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板 450，中间钢筋的弯钩应与模板成 900。 （2）柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。 （3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内 （且不小于 500mm） ，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受

38、力钢筋总截面面 积百分率，受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 （4）在立好的柱主铅笔或用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋 向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。 （5）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍 筋非转角部分的相交点梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交 叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处） 应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉 式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。 在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 1350，平直长度不小于 10d(d 箍筋直径，下同)。如箍筋

39、采用 900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊 缝不小于 10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。 （6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱 筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的 伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再 扳动钢筋。 （7）框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 （8）如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 （9）柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外 皮上，间距一般 1000 mm，以确保主筋保护层厚度的正确。 （三）墙钢筋绑扎 （1）一般先立 24 根竖筋，与下层

40、伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋 间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接 着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 （2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应 朝向混凝土内。 （3）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向 歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控 制保护层厚度。 （4）当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑 810拉筋或撑 铁（钩）其纵横间距不大于 600，以保持两排钢筋间距正确。 （5）墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长 度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。 （6）墙模板合模后，

41、应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑 一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖 筋位置正确。 （四）梁钢筋绑扎 （1）当采用横内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间 距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分 开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、 次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。 主次梁同时配合进行。 （2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与 纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有 抗震要求的结构，箍筋弯钩应为 1350。如果做成封闭箍时，单

42、面焊缝长度 应为 610d。 （3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚 入柱内长度应符合设计要求。 （4）梁的受拉钢筋直径等于或大于 25时，不应采用绑扎接头。小 于 25时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表 4-3-2 采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于 10 d。接头不宜设 在梁最大弯矩处。受拉区域内 i 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 （ii、iii 级钢筋可不做弯钩） ；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应 相互错开，在受力钢筋 30 d 区段范围内（且不小于 500） ，有绑扎接头 的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区

43、不得超过 25%， 受压区不得超过 50%。 （5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径 25 的短钢筋；如纵向钢筋直径大于 25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规 格相同，以保证设计要求。 （6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时， 必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一 致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。 （7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋 之上。 （8）主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然 后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的 部位稍抬高在次

44、梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋 间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内 再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍绑扎将骨架稍抬起抽出 横杆使梁骨架落入模内。 （五）板钢筋绑扎 （1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模 板上划好主筋、分布筋的间距。 （2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、 电线管、预留孔等同时配合安装并固定。 （3）钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第 5 条的要 求。 （4）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中， 主梁的钢筋在下。 （5）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根

45、钢筋的相交点应全部 绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎） 。 如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设铅笔肢架，以保持上层钢筋的位置正 确。 （6）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块， 以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位 置，防止变形。 （7）楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的 国跨支座可按跨度的 l/10 为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线 的 l/6 为弯起点（l板的中一中跨度） 。 （六）楼梯钢筋绑扎 （1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。投设计图 纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎

46、主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑 扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固琶梁内。 （2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫 好砂浆块。 （3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规 定。 钢筋闪光对焊焊接钢筋闪光对焊焊接 钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电 流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤 压（称为顶锻） ，使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻 劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。本 工艺标准适用于 iiv 级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊

47、焊接。 一、材料要求一、材料要求 钢筋用 iiv 级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能 检验符合有关标准和规范的要求。 二、主要机具设备二、主要机具设备 常用对焊机根据钢筋直径和需用功率选用。 三、施工操作工艺三、施工操作工艺 （1）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光 焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋， 对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 、连续闪光焊。 工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢 筋端面轻微接触，促使钢筋闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋面仍保持 轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度

48、后 9 烧平端面，闪掉 杂质，热至熔化） ，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。 本工艺适于对焊直径 18以下的 iiii 级钢筋。 、预热闪光焊。 工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪 光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和 分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触， 用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生的电阻热（不闪光）来实现预热。 二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径 20以上的 iiii 级钢筋。 、闪光预热闪光焊。 工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一 次闪光，使钢

49、筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分 开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光 焊。本工艺适于对焊直径 20以上 iiii 级钢筋及 iv 级钢筋。 、焊后通电热处理。 方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，丙夹紧钢筋。焊后停歇 3060 s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率 0.51.5 次 / s,通电时间 57 s） 。当加热至 550600呈暗红色或槿红色时，通电 结束；松开夹上，即告完成。本工艺适于对焊 45 硅锰钒钢。 （2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光 速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压

50、器级次等，如采 用预热闪光焊还需增加预势留量。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气 温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪 光速度开始近于零，而后约 1mm/s，终止时约 1.52mm/s；顶锻速度开始 的 0.1s 应将钢筋压缩 23mm，而后断电并以 6mm/s 的速度继续顶锻至结 束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。 （3）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放 冷却水，合上电闸，始可工作。 （4）钢筋端头应顺直，150mm 范围内的铁锈、污物等应清除干净，两 钢筋轴线偏差不得超过 0.5mm。 （5）对 iiiii 级钢筋采用预热闪光

51、焊时，应做到一次闪光，闪平 为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有 力。对 iv 级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光， 闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳=强烈；顶锻过程， 快而用力得当。 （6）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于 23mm。焊接时， 按大直径钢筋选择焊接参数。 （7）负温（不低于-20）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应 有防风、防雨措施，使室内保持 0以上。焊后接头部位应采用石棉粉保 湿，避免接头冷淬脆裂。 （8）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳 取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺

52、打掉。 钢筋电渣压力焊接钢筋电渣压力焊接 钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间 形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接 接头。本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快， 质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬时电流较大，需较大容量手 变压器设备。本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇钢筋混凝土结构中 竖向或斜向（斜度在 4：1 范围内） 、直径 1440mm 的 ii、iii 级钢筋的 电渣压力焊接。 一、材料要求一、材料要求 （1）钢筋 应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规 定。 （2）焊剂 焊接 i

53、i 级钢筋选用 hj431 焊剂，iii 级钢筋选用 hj431 型或 hj330 型 焊剂，使用前须经 250烧焙 12h；利用回收焊剂重复使用时，应除去 溶渣和杂质并经干燥。 二、主要机具设备二、主要机具设备 （1）焊工应经过培训、考核、取得焊接合格证，可持证上岗。 （2）焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、 电流经检查符合施焊要求。 （3）已搭设好必要的操作脚手架。 （4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已焙烘干燥。 四、施工操作工艺四、施工操作工艺 （一）焊接原理及工艺 钢筋电渣压力焊，实际上是一种综合性焊接工艺技术，它包括了电弧 引燃过程、造渣过程、电渣过程、顶

54、压过程 4 个过程，同时，又是熔化和 压力型焊接的结合，整个工艺过程都很重要。 （1）电弧引燃过程：靠焊接机头的夹具将上下钢筋夹紧，并保持两 钢筋的同心度，再在钢筋的结合处安放直径小于 1cm 的铁丝球，并使其与 两钢筋端面紧密接触，然后将焊剂灌入漏斗，将焊口封闭，这时接通电源， 引燃电弧。 （2）造渣过程：靠电弧的高温作用使电弧周围的焊剂在高温作用下 熔化，并且有一部分变成蒸汽，形成一个气体弧腔，由于腔中气体电离作 用，使电弧能够稳定燃烧。通过这个燃烧过程，把钢筋端部的氧化物和剪 切部分烧掉，同时，由于焊剂的熔化，形成一个渣池。 （3）电渣过程：电渣过程可以说是最关键的环节，尽管造渣过程已

55、经把钢筋端部大致烧平，但由于尖端放电等复杂因素的影响，钢筋端部仍 然是参差不齐，直接进行对接，又不能保证焊接质量。所以，必须经过电 渣过程，才能克服上述不足。 其原理是：当接口周围形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣 池中，这时电弧熄灭，进入电渣过程。电渣过程中通过渣池电流加大，由 于渣池具有的电阻，因而产生较高的电阻热，使渣池温度升到 2000以上， 将钢筋迅速而均匀地熔化，并在钢筋端面成微凸状态，以便排除气孔、夹 渣缺陷和减少残存于焊池的熔化金属形成铸造组织，同时也为了减轻接头 的过热倾向，电渣过程的延续时间尽可能缩短一些。 （4）顶压过程：电渣压力焊最终形成焊接，不是利用熔化的铁水完

56、 成的，而是利用过渡层，使钢筋端部的分子和原子产生了巨大的结合力， 所以本过程的工艺要求是在停止供电瞬间，给钢筋施国顶端压力，把焊口 部分熔化的金属，焊剂以及氧化物等杂物全部挤出结合面。该工程的特点 在于“快”字，加压速度如不够快，就会在焊口处产生熔铸组织，影响焊 接质量。 （四）焊接工艺参数选择（四）焊接工艺参数选择 在应用竖向电渣压力焊工艺时执行以下各项参数： （1）焊接电流：焊接电流是电渣压力焊的主要参数。电流如过小， 除了容易造成短路以外，主要是不能充分熔化焊剂，形不成高温渣池，钢 筋端头号得不到均匀熔化，挤压时就不能顺利地将熔渣和氧化夹杂物挤除， 因此，不能确保焊接质量。电流如过大，

57、渣池温度会过高，容易引起接头 过热。实践证明，焊接电流应根据直径确定，一般按每平方毫米端面积 0.71a 为宜。电流大小如合适，经熔化后的上钢筋端面形状呈光滑的半 球形。 （20 焊接电压：电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当电弧开始 引燃，至焊剂熔化形成渣池阶段，为使焊剂充分熔化，需将电弧拉长，所 以电压较高，一般以控制在 40v 左右为宜。该电压也称造渣电压，当造渣 结束进入电渣阶段时，钢筋已插入渣池，电弧也熄灭，电压迅速下降，一 般控制在 20v 左右，电压如太低，便会形成短路，影响端头的均匀熔化。 该电压称为电渣电压，也叫渣池电压。 （3）焊剂时间：如前所述，钢筋电渣压力焊包括 4

58、个过程，由于引 弧和挤压是一瞬间，其耗时可忽略不计，所以焊接时间是指造渣时间加电 渣时间。 （4）挤压力：挤压的目的是为了焊口排除熔渣和熔化金属。挤压时 焊口由于处在熔融状态。因此，所需挤压力很小。对各种规格直径的钢筋 来讲，用于端面的挤压力有 200300n 便能满足。 （5）钢筋熔化量：钢筋熔化量应以能获得光滑平整的焊接端面为标 准。熔化量的大小一般与钢筋端面的不平度有关。经过试验证明，熔化量 以 2030mm 为宜。随着不平度的加大熔化量也加大；随着钢筋直径的变 粗，端面的不平度也随之加大，因此，熔化量也要相应地加大。 （五）竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质和防治 竖向钢筋电渣压力焊施工中

59、十分注意缺陷的防治，采取了以下措施， 确保施工质量： 1、轴线偏移 防治措施：、钢筋的焊接端部力求挺直；、正确安装夹具和钢筋； 、及时修理或更换已变形的电极钳口；、焊接操作过程避免晃动。 2、接头弯折 防治措施：、钢筋的焊接端部力求挺直；、正确安装钢筋，并在 焊接时始终扶持端正；、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；、及时 修理或更换已变形的电极或夹具。 3、结合不良 、正确调整动夹 头的起始点，确保上钢筋下送到位；、避免下 钢筋伸出钳口长度过短，确保熔池金属受到剂正常依托；、防止在焊接 时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失；、避免顶压前过早断电，有 效地排除夹渣。 4、焊包不匀 防治措施：、减少

60、钢筋端面的不平整度；、装焊剂时，力求钢筋 四周均匀一致；、焊剂回收使用时排除一切杂质；、避免电弧电压过 高，减少偏弧现象；、防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部下。 5、过热（焊包薄而大） 防治措施：、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法；、减 少焊接时间；、缩短电渣过程。 6、气孔、夹渣 防治措施：、遵守使用焊剂的有关规定；、焊前对钢筋端部的锈 斑、杂物清除干净；、缩短电渣的过程，使钢筋端面呈微凸状；及时 进行顶压过程。 钢筋电弧焊接钢筋电弧焊接 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的 金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单， 技术易于掌握，可用