炼油厂常压装置紧急事故处理预案

1、紧急事故处理预案常压装置2011年10月东辰控股集团有限公司芳烃项目部目 录一、脱后原油带水严重.3二、净化风中断.3三、射频导纳界位仪故障.4四、冲塔事故.4五、淹塔事故.5六、冷换设备的内漏6七、常一线混浊6八、塔底泵抽空.7九、c-101顶冲黑油.7十、脱后原油含水.7十一、炉管严重结焦事故.8十二、炉管破裂着火事妒8十三、炉管弯头漏油着火9十四、炉出口管，热电偶管套，温度计插口漏油着火事故.9十五、塔漏油着火事故10一、脱后原油带水严重脱后原油带水严重的原因有：（1）、原油罐未切水或水未切尽，含水过大。（2）、破乳剂型号不对，或注入量太小，或注破乳剂泵不上量。（3）、注水量过大或电脱盐

2、罐界位过高引起跳闸。现象(1)、电脱盐变压器跳闸，电脱盐配电柜警铃响，变压器电压指示为“0”。(2)、系统压力上升。处理(1)、如果是原油带水严重，应联系切换原油罐，电脱盐各级停止注水，将电脱盐罐界位降低，并加大破乳剂注入量。(2)、若是破乳剂型号不合适，则要更换适宜的破乳剂。(3)、若是破乳剂泵不上量，则要清理泵入口滤网及泵吸入口阀座，保证泵正常工作。(4)、若是电脱盐罐界位高引起跳闸，则停止注水，将电脱盐罐界位降低，设法尽快送电。(5)、降低处理量，使系统压力不要超高。二、净化风中断净化风中断的原因有：（1）、空压机故障（2）、内管线及阀门故障（3）、空压机出口干燥器排水不好，水进入风线。

3、（4）、装置内净化风罐排水不好。现象（1）、混合强度急速下降，接近零。（2）、注水量急速下降，接近零。处理（1）、联系调度及空压站，查明原因。（2）、在装置内净化风罐切水。（3）、立即引非净化风进入净化风罐，加强净化风罐切水。4）、如果非净化风也中断，则按以下方法处理：（1）混合阀改手动调节混合强度。（2）注水量调节及电脱盐罐排水调节阀，电脱盐罐压力调节阀切换至旁路用手动控制调节。（3）若长时间停风，则将装置改循环。三、射频导纳界位仪故障射频导纳故障的原因有：（1）、射频导纳界位仪探头屏蔽损伤。（2）、射频导纳界位仪变送器盒内进水或受潮。现象电脱盐罐内界位变化频繁，变化幅度大。处理（1）、将电

4、脱盐罐界位调节阀改手动控制排水，注意观察变压器电流变化，根据电流变化调节排水阀开度。（2）、若是射频导纳界位仪探头屏蔽损伤，则要更换射频导纳界位仪探头。（3）、若是射频导纳界位仪变送器盒内进水或受潮，则打开变送器盒盖，清除其中水分，用吹风机吹干盒内水分即可，同时要对变送器盒进行可靠密封，杜绝盒内进水。四、冲塔事故原因：（1）原料含水量大。（2）回流带水，回流量小。（3）进料轻组份多。（4）塔底液面过高。 （5）过热蒸气压力过大，吹汽量过大。（6）进料量多，汽速太大，超负荷。（7）仪表失灵，指示假象。（8）过热蒸汽温度低，含水多，引起空沸。（9）塔盘吹翻，不起精馏作用，塔盘浮阀掉的多。（10）进

5、料温度高。现象：（1）塔顶压力大（2）塔顶油变色，馏份重，比色大（3）塔底液面下降（4）塔顶温度上下波动处理：（1）联系原油岗加强脱水（2）产品切换次品罐（3）减少吹汽量（4）降温，降量（5）回流罐加强切水（6）搞好三塔液面平稳五、淹塔事故原因：（1）回流量过大（2）侧线开度小（3）中段回流突然增大（4）回流油带水严重（5）侧线外送阻力大，送不出去现象：（1）侧线流量忽大忽小（2）塔顶压力(或真空度)忽高忽低（3）全塔流量不平衡，侧线流量不稳，塔底液面高（4）侧线温度低处理：（1）搞好全塔物料平衡，哪个侧线温度低，量送不出去说明这个侧线局部淹塔，联系该线转次品罐。 （2）减少回流量。（3）回流

6、加强脱水。六、冷换设备的内漏现象：（1）换热器内漏，由于原油，拔头油系统压力较高，而各侧线和回流压力相对较低，为此换热器侧线油品或回流油品将变深颜色。 （2）常压塔塔顶系统冷却器内漏，水压力较高，体现在油品含水量增多现象。 （3）侧线出装置冷却器内漏，除盐水换热器内漏蒸发器内漏，体现在水侧含油。 （4）处理：甩掉换热器，检修处理七、常一线混浊原因：（1）c-103上部液面过高 （2）汽提蒸汽量小或温度过低，起不到汽提作用 （3）回流带水严重，塔顶温度太低，水份蒸发不出去 （4）c-102侧线放量不稳 （5）e-102内漏处理：（1）缓慢降c-103上部液面 （2）提汽提蒸汽量或温度 （3）查找

7、回流带水原因，可缓慢提高塔顶温度 （4）常一线联系改罐，检修e-102八、塔底泵抽空：现象：（1）p-101/a、b抽空，f-101进料量波动，出口温度上升c-101液面上升，c-102液面下降。 （2）p-107a、b抽空，常底渣油量波动c-102液面上升，换热温度下降。 原因及处理方法：（1）液面低，可补充液面（2）仪表失灵，形成假液面，可改手动控制参看玻璃板液面计调整并联系仪表处理（3）泵本身故障，可切换备用泵（4）扫线阀不严，可加盲板（5）塔底吹汽开得过猛或带水，开吹汽要慢开并在开前放净存水（6）原油含水量大，换热温度太低，联系原油岗加强脱水九、c-101顶冲黑油：原因及处理方法：（1

8、）原油含水量大，引起冲塔，联系调度及原油岗加强脱水，如因电脱盐断电引起，应立即关注水阀，停注水泵。（2）塔液面装得太高，一有波动就能冲塔，为此，液面不要装高，如高应立即降液面。十、脱后原油含水 (电脱未开或突然跳闸)原油含水是蒸馏过程中的大事故，含水量小于05对操作没多大影响，当大于1时，对操作有较大影响现象：（1）塔顶压力直线上升 （2）c-101液面直线下降 （3）汽油量明显增加 （4）换热温度下降处理：（1）马上停电脱盐注水和注破乳剂，如电脱盐未股用，则联系原油岗加强原油脱水。 （2）加强电脱盐脱水 （3）必要时可降量，联系一旦发现汽油和柴油变色，立即联系调度和油品改走次品罐。十一、炉管

9、严重结焦事故原因：（1）炉子燃烧不好。（2）炉管油料中断，而炉子继续燃烧 。（3）仪表热电偶结焦，指示温度比实际低。（4）流量表失灵，指示假象，实际量比指示量少。现象：（1）提量提不起来（2）炉管颜色发红（3）炉堂温度偏高（4）产品质量有变化，颜色发黄处理：（1）联系有关单位和领导（2）降温提量观察（3）按紧急停工处理十二、炉管破裂着火事妒原因：（1）炉管高温氧化（2）原料油中断（3）局部过热（4）年久腐蚀（5）炉管质量不好（6）检修质量差（7）操作不当，超温超压现象：炉管处着火，炉膛发暗，烟囱冒黑烟，炉膛温度上升快处理：炉管着小火时，请示领导，按正常停工处理，如炉管破裂严重时: （1）通知调度和消防队，按紧急停工处理（2）立即停燃料油和瓦斯，低压瓦斯排空（3）立即停止进料，把油扫入塔内（4）停空气预热器，关通风门（5）烟道挡板全开（6）消防蒸汽线全开十三、炉管弯头漏油着火原因：（1）堵头弯头漏油着火 （2）年久失修 （3）安装检修质量差 （4）操作变化大引起剧烈胀缩现象现象：弯头箱冒黑烟或有明火漏油严重，着火威胁生产，可按紧急停工处理。十四、炉出口管，热电偶管套，温度计插口漏油着火事故原因：（1）焊接质量差，有砂眼 （2）常年氧化腐蚀 （3）操作温度剧变引起胀缩 处理：根据情况酌情处