甲醇中心气化装置冬季故障状态下的防冻预案

1、陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 甲醇中心气化装置冬季故障状态下的防冻工作安排 编写：_审核：_审批：_甲醇中心气化装置冬季故障状态下的防冻预案一 气化装置低负荷下的防冻预案气化装置低负荷下的防冻工作与正常运行期间的防冻工作要求相同，仅需要将不运行的装置设备内部清理、管道排水清理干净即可，具体要求见2014年气化装置防冻预案。二 气化装置冬季全部停车状态下的防冻预案由于天然气在冬季供应可能发生中断的情况，故气化装置也有可能面临全面停车的工况，鉴于此特编制此种工况下的防冻预案。气化装置在全面停车期间的防冻工作任务十分繁重，同时也会面临各种意外情况，主要可分为公用工程系统正常运行的情况和公用工程系

2、统故障情况。2.1 气化装置全部停车但公用工程系统正常时的防冻要求2.1.1 工艺系统的防冻要求1) 气化装置全系统停车后，首先要做好气化和变换装置安全停车工作。2) 如果气化炉黑水已经切至真空闪蒸罐，则应尽快打开二套运行气化炉703F01到高温热水器704T01排黑水管线导淋（751管廊703和704管廊中间处）全开且畅通。确认气化炉排黑水管线伴热投用且畅通。3) 如果洗涤塔黑水已经切至真空闪蒸罐，则应尽快打开两套运行的洗涤塔703T01到洗涤高温热水器704T02排黑水管线导淋全开并畅通。确认洗涤塔排黑水管线伴热投用且畅通。4) 气化炉压力泄完以后，将降温用预热水切到直排排放。然后尽快打开

3、开工管道上的导淋排水。5) 打开除氧水泵704P01到洗涤塔703T01管线导淋打开排水。确认灰水加热器到洗涤塔管线伴热投用且畅通。6) 打开渣池泵703P04到真空闪蒸罐704T04和澄清槽704V05的管道上的导淋（管廊上和泵出口），确认排水通畅。7) 705工艺凝液管道上的阀门保持常开状态，管廊上的低点导淋以及705P01出口导淋全开，确认排水通畅。8) 全系统停车后应立即通知调度气化装置所用SW量降至5m3/h左右，现场先打开703E03上EW出口总阀阀前导淋，保持小流量防冻，然后关闭703E03上EW出口总阀，打开阀后导淋，将EW管网内的水排净。9) 投用除氧水泵到锁斗充压管线伴热并

4、确认伴热管线畅通。10) 打开除氧水泵到锁斗充压管线管廊上两个导淋排水。11) 若三台低压灰水泵全部停止，打开704P06至703E02的管线管廊上的导淋和低压灰水泵出口导淋将水排净。同时要打开低压灰水泵出口总管上的导淋，快速将低压灰水系统管道内的水排出。12) 气化炉停车时完成后，三台除氧水泵全部停车。打开三台泵出口导淋，将泵至704E02A/B/C管线内的水排净，同时打开回流管线手动阀及704PV015A/B/C，将回流管线的水从泵的出口导淋排净。如果有必要的话，投用暖泵管线。13) 704P07至704V05管线，若灰水处理装置全停，则全开6台泵出口总管导淋排水。也可根据两套气化炉泄压速

5、率情况，先后停止对应的澄清槽给料泵704P07，但泵出口总管内的渣水需在所有澄清槽给料泵全停后通过泵出口导淋排出。14) 气化系统停车后，细渣过滤系统应继续运行3-4小时，或可根据细渣过滤机滤布上的细灰厚度情况决定何时停过滤机给料泵704P08。过滤机给料泵704P08全停后，当班人员应关闭沉降槽底部柱塞阀，开原水，将泵及入口和出口管道冲洗干净，然后停泵、停原水，打开泵出口、进口导淋，拆掉泵壳底部的丝堵（注意保存），将水排净，关闭泵的出口、进口阀门。注意泵入口总管的水要排净。15) 704E06至污水处理管线，确认管廊伴热全部打开且畅通。全部停车后并保持少量、连续的将水排至污水处理，管廊图见下

6、图所示：700ww-02-6”704ww-01-6”700ww-02-6”700ww-02-6”460704E0616) 气化装置和变换装置全部停车后，首先选择变换系统保压。在完成气化、灰水处理主项的停车、防冻工作后，再进行变换装置的防冻工作。在保压过程中要注意变换系统的温度变化，如果系统温度有明显的下降，要注意在各个地点导淋处排凝。17) 变换装置停车后，尽快打开LV001、LV002、LV003、LV004阀前后导淋排净管道积液。随着系统温度的降低，间断的对工艺气管道的低点导淋进行排凝。18) 停车后的机泵防冻工作参照相关机泵防冻预案进行。19) 其它各项按上述工艺管线、设备防冻进行。停车

7、后的仪表防冻工作参照相关仪表防冻预案进行。2.1.2 动设备的防冻要求对于正常投用的机泵，冷却水、密封水、压力表取压管线等处的防冻工作很重要，要及时检查这些地方的伴热、保温是否正常，如伴热管线有问题则必须尽快检修完善；备泵应保证暖泵管线完好正常投用，同时对冷却水、密封水、压力表取压管线等处的防冻保温要加强巡检。对于冬季长期处于备用状态的设备（非自启动泵），应该打开机泵低点导淋排水后用干燥的压缩空气吹扫干净，在日常巡检时要打开导淋尝试排水，一旦重新有水排出，必须重新用压缩空气进行吹扫干净。1、制浆水泵防冻1) 煤浆制备停车后，应排净磨机给水管线内的积水，开磨机给水泵702P01出口阀和导淋排水。

8、2) 检查制浆水泵702P01出口管线伴热，并确认伴热管线畅通。2、低压料浆泵防冻1) 停低压料浆泵702P05冲洗管线后，开泵进出口导淋阀，排液防冻。2) 投用低压料浆泵702P05出口管线伴热，并确认伴热管线畅通。3、添加剂制备泵防冻1) 检查添加剂制备泵702P03出口及回流管线伴热，并确认伴热管线畅通。 2) 停添加剂制备泵702P03后，开回流阀排液防冻。4、添加剂给料泵防冻1) 检查添加剂给料泵进出口管线伴热，并确认伴热管线畅通。 2) 停泵冲洗管线后，开管廊导淋排水，开泵出口导淋阀，排液防冻。5、锁斗循环泵防冻1) 锁斗系统停车后，若短期内（2小时）难以恢复，则打开锁斗循环泵进出

9、口手阀及导淋阀，排尽管道内积水（投用时需要缓慢的暖泵和灌泵）。2) 备用系统的锁斗循环泵703P03，循环水投用正常，密封水阀前导淋微开防冻，一楼厂房温度在5以上，就不用微开，每小时巡检时，打开阀前导淋进行检查。3) 进泵密封水管线伴热确认畅通。4) 全厂停车，泵的循环水、密封水按上述工艺管线处理办法处理，泵的底部丝堵必须拆开排水，并用PA从泵进口导淋吹除泵壳直至空气干燥后停止。5) 每小时盘车一次，发现盘不动的机泵，不应硬盘，用胶皮管接S5，将胶皮管盘在盘不动车的机泵上消冻。6、灰水循环泵的防冻1) 运行及备用的灰水循环泵703P05，循环水投用正常。2) 备用系统及备用泵的密封水进泵前导淋

10、微开防冻。3) 进泵的冷密封水管线伴热投用正常。4) 备用炉的灰水循环泵进口阀开，进出口导淋开，排尽管道积水，冷密封水流量计前阀微开，进泵前导淋全开。5) 备用灰水循环泵进口阀全开，出口阀全开，备用泵处于热备状态防冻。（此条可取消）6) 打开气化框架4楼9#、10#、11#S5伴热站手动阀灰水循环泵703P05出口管线伴热，打开洗涤塔框架2楼1#、2#、3#灰水循环泵伴热凝液回收站手动阀，并确认伴热管线畅通。7) 投用灰水循环泵703P05出口至文丘里洗涤器703J02管线伴热并确认伴热管线畅通。8) 当全厂停车，泵的循环水、密封水按上述工艺管线处理办法处理，泵的底部丝堵必须拆开排水，并用PA

11、从泵进口导淋吹除泵壳直至空气干燥后停止。9) 每小时盘车一次，发现盘不动的机泵，不应硬盘，用胶皮管接S5，将胶皮管盘在机泵上消冻。（长期停车，盘不动车的机泵，需用电伴热带缠绕，用棉被包裹好防冻）7、渣池泵的防冻1) 703P04备泵，关闭进出口阀，开进出口导淋，进泵前密封水导淋阀微开排水防冻。2) 正常运行时，703P04出口应送至704T04，或者为了冬季防冻工作好搞，需将703P04出口去704V05阀门也微开进行这两条管线的防冻。3) 系统停车后渣池泵703P04到真空闪蒸罐管线导淋打开（目前此导淋还未加），确认水排尽防冻。（导淋目前未加，所以当全厂停车时，需将用N3给704T04充压，

12、反吹703P04至704T04管线）4) 系统停车后渣池泵703P04到澄清槽704V05管线导淋打开，确认水排尽防冻。5) 每小时盘车一次，发现盘不动的机泵，不应硬盘，用胶皮管接S5，将胶皮管盘在盘不动车的机泵上消冻。（长期停车，盘不动车的机泵，需用电伴热带缠绕，用棉被包裹好防冻）8、 预热水泵的防冻1) 703P06备泵，关闭进出口阀，开进出口导淋，密封水阀微开，感觉到密封水管线温热即可。密封水管线伴热投用正常。2) 停车后，需将703P06泵切出，关闭泵进出口阀，打开泵进出口导淋，拧开泵底部丝堵，用PA将泵壳里面水吹除干净。3) 每小时盘车一次，发现盘不动的机泵，不应硬盘，用胶皮管接S5

13、，将胶皮管盘在盘不动车的机泵上消冻。（长期停车，盘不动车的机泵，需用电伴热带缠绕，用棉被包裹好防冻）9、过滤机给料泵防冻过滤机给料泵704P08停至运行前，当班人员应关闭沉降槽底部柱塞阀，开原水，将泵及入口和出口管道冲洗干净，然后停泵、停原水，打开泵出口、进口导淋，拆掉泵壳底部的丝堵（注意保存），将水排净，关闭泵的出口、进口阀门。注意泵入口总管的水要排净。 10、704和705主项其他室内机泵的防冻704P01/02/04/05/06/10/12泵均位于室内，如果室内温度大于5以上，则通过导淋排空机泵的水即可，不用其他特殊的防冻措施。如果室内温度偏低，需要将上述机泵蜗壳底部丝堵拆除排水，必要时

14、需通入工厂空气将水吹出。2.1.3 静设备的防冻1) 室外的静设备应确认保温、伴热（如有）完好并投用正常。半开放空间的静设备也要进行保温，必要时需进行伴热。2) 检查确认各个室外的静设备的液位计、压力表等的保温伴热通用且正常。3) 停车后，所有静设备内部的水应尽快排出，如果通过底部导淋进行排放时应用胶皮管将水引至地沟。4) 停车后，静设备内液位降至液位计下法兰口以下时，应打开液位计底部排污阀，将液位计内介质排放干净，并保持该排污阀常开。5) 停车后检查确认各个液位计根部阀保持打开且畅通。6) 静设备内部有集聚灰渣时，要对静设备进行清渣和冲洗干净。7) 停运后的静设备内部水排放完毕后，应保持排水

15、导淋或管道的畅通。8) 换热器停运后，如果冷却介质是循环水，则应保持循环运行畅通，同时尽量排干净被冷却介质，并保持排放口常开。9) 如果停运的换热器冷热介质均为工艺介质，则应将冷热介质全部排净，底部的导淋、排放口应处于常开状态。10) 废锅（705E03/04）防冻：A. 正常运行时，液位计底部导淋微开防冻。B. 蒸汽发生器出口蒸汽管线疏水器投用，低点导淋微开防冻。C. 定期排污、连续排污不能关死保持水流动防冻。D. 如系统停车，打开底部两个排污导淋，排净积水。同时打开就地液位计的排污阀，并保持常开。特别指出以下静设备的防冻气化炉防冻停车后的气化炉，需中控需打开XV008、009、010、01

16、3将锁斗冲洗水罐及气化炉里面的水全部排至渣池，锁斗系列阀、黑水管道、激冷水管道、锁斗循环水管道上的手动阀、自控阀全部保持常开状态，底部导淋也处于常开状态。烧嘴冷却水分离罐防冻1) 烧嘴冷却水分离罐需伴热保温，冬季投用伴热。冬季停车后，烧嘴冷却水不中断，可以继续循环防冻，要是烧嘴冷却水中断，需将分离罐液位计底部导淋打开将分离罐水排尽。2.1.4 仪表的防冻1) 停车后，当班人员在做好安全停车工作后，首先要展开对位于室外的管道、阀门、设备和仪表的防冻工作。2) 气化界区位于室外的仪表主要是702V04添加剂槽液位计、酸性气火炬分液罐液位计、704V05液位计和705V01/02/03/T01/T0

17、2的液位计需要加强防冻工作。停车后要尽快将这些液位计的根部阀和排污阀打开，排净内部液体并保持畅通。3) 室内的仪表在停车后也要进行防冻工作，主要是各个液位计底部排污阀打开进行排水，完毕后保持各个排污阀处于打开状态。2.2 公用工程系统故障导致全装置停车状态下的防冻工作2.1门窗检查并维护各界区门窗，对于破损的应及时上报进行维修和更换，对于关不牢的进行加固；确认各界区门帘的完好，对部分经常进出的通道口或大门加挂棉门帘。 2.2地沟检查地沟盖板缺失及完好情况，及时增补损坏的盖板。冲渣沟在冬季冲洗水必须保持连续运行，不允许停水。2.3地管系统 一般冬季地管系统正常投用时应确认地井盖板封闭完好，并用棉

18、被覆盖井盖，用石头或沙土压实。2.4 S5蒸汽正常运行状态1) 管廊上S5总管导淋处的疏水器投用正常，导淋微开防冻。2) 各伴热蒸汽分配站和蒸汽凝液回收站的管线要确保保温完好，检查各主项的S5蒸汽管线及相关阀门完好，逐个检查各工艺管线的伴热S5蒸汽管线的完好情况，如有损坏及时修复以备冬季防冻使用。3) 气化框架、洗涤塔框架、灰水处理框架等各楼层凝液回收站投用正常,各伴热站总阀必须保持全开，在巡检时要求间断微开管廊下（室外）凝液回收站底部导淋排水，检查防冻。4) 若各塔、槽、罐配备有伴热盘管等，需投用加热盘管，确认疏水器正常使用导淋微开。需要注意的是要控制好塔、槽、罐内部的温度。故障状态1) 若

19、S5蒸汽中断，则有几种可能情况：一是S5蒸汽管网发生问题，蒸汽大量泄漏，导致S5管网被切出。此时变换705E04所产的S5将现场放空，很有可能引起系统跳车（后系统跳车），气化装置要立即做好稳定系统压力（后系统停车导致压力波动）甚至停车的准备，同时要联系调度了解何时可以恢复S5供应，以确定是否需要切出内部S5管网并加大排凝。二是锅炉给水中断（全厂的锅炉给水中断），此时必然导致全厂停车，气化当班人员要在做好气化炉安全停车的前提下做好防冻防凝工作。2) 若短时间内S5即可恢复，则当班人员需要将界区内的S5管网上的疏水导淋开大，尽量排放管道内的凝液，防止S5突然恢复时造成水击现象。3) 若S5长时间不

20、能恢复（超过2小时），通知到调度和净化装置后，关闭进界区总阀（751管廊A点），打开管廊疏水器旁路阀排冷凝液（气化界区管廊上共有5个排凝导淋，煤浆添加剂槽蒸汽盘管出口有一个2寸排凝导淋）。4) 若S5长时间不能恢复（超过2小时），打开705变换装置S5并网总阀前后导淋进行排凝液。若S5中断后导致变换装置停车，则可以不用关闭并网阀。5) 关闭各主项内部的S5界区阀，将阀后导淋打开排冷凝液。阀前导淋微开。检查管廊疏水器投用正常。各主项内的疏水器前后导淋全开防冻。注：故障状态下要迅速把管道内的凝液排放完毕，防止凝液结冰冻堵管道。另外，S5中断后，必然会导致暖气系统温度下降甚至中断，因此要做好全面的防

21、冻工作。2.5暖气防冻正常运行1) 当供暖管网投用后，气化界区各楼层门窗关闭（但要注意所有排气扇必须全部打开运行）。2) 制浆厂房、气化框架、洗涤塔框架、高压煤浆泵泵房、灰水处理框架等内部的暖气上回水总阀全部打开，各楼层暖气支管阀门打开并对每组暖气片进行排气，投用每组暖气片。故障状态1) 如遇到某框架的某一个暖气片的切断阀刺漏，需切出检修时，必须将进某框架总阀旁路阀打开，防止总管到框架支管成死水，冻坏管道。切出后的框架暖气，应立即进行排水，拧开暖气片底部丝堵，用胶皮管引致地沟或者楼层地漏，漏点尽快处理（要求在2-3小时内处理完成），处理完成立即投用框架内暖气，防止其它管线再次结冻。2) 如遇整

22、个采暖管网停暖气且长时间不能恢复，现场人员立即将各楼层的暖气片底部丝堵拧开，用胶皮管引至地沟或者地漏，让水长流防冻，同时联系调度，何时恢复采暖水，要是采暖水暂时供应不上，现场人员需要用胶皮管接PA，将每个暖气片吹干，防止冻坏暖气片。3) 暖气长时间停用后，再次投用过程时，如遇冻堵，需尽快接S5蒸汽胶皮管解冻。2.6循环水管线防冻（CWS/CWR）正常运行1) 气化界区各主项的循环冷却水进出界区总阀全开，循环冷却水总管连通阀（旁路阀）正常运行时需微开防冻。2) 气化界区内各使用循环冷却水的工艺换热器、取样冷却器、油冷器、机泵等，无论该设备处于运行还是备用状态，循环冷却水必须正常投用（检修时除外）

23、。设备的循环冷却水进出口旁路应微开防冻。事故状态1) 当全厂中断循环冷却水，则必然引起全厂停车，此时应首先做好安全停车工作。2) 立即通知调度，并询问何时能够恢复，如果短时间难以恢复，则应马上汇报相关领导。同时首先应立即将706机泵的冷却水切换为原水，确认机泵运行正常。3) 如果第二循环水站具备接水条件，则可保持气化界区各循环水阀门处于打开的状态，将管道内的循环水退回到循环水站，必要时可将703E02、704E07/E03、705E06等高处的换热器放空阀打开，加快排水。4) 如果不允许将管道内的循环水退回循环水站，则当班人员得到指令后关闭气化框架一楼和洗涤框架一楼的循环上回水总阀。总阀后导淋

24、接胶皮管引至地沟，打开导淋，将循环冷却水框架内管线水排干净（如果703框架内的温度较高，在5以上，则可不用排出框架内循环水管道内的水，保持框架内总阀关闭即可）。5) 由于灰水处理框架循环水总管位于室外（管廊下），故当循环水中断时必须立即将该系统内部的循环水排出。如果确定循环水系统需要排水，则将706泵房内的循环水总阀阀前法兰断开排水（注意保护周围机泵）。6) 紧急情况下，也可以分别打开703E01、703E02、703E03、703C01、703P03、703P05、703Y03、704E02/03/06/07、705E06/07的循环上回水导淋排水防冻。2.7原水（RW）管线防冻事故状态1)

25、 若全厂停车，但暖气和伴热蒸汽运行正常时，可按照正常运行时的要求对原水进行防冻工作。2) 若装置正常运行，但暖气系统长时间中断，除了做好暖气系统的防冻工作外（见暖气系统防冻要求），还要加强对框架内各软管站原水、原水管道导淋等处的排水防冻工作。3) 若全厂停车且S5蒸汽管网中断时间较长，则需将RW退出系统，关闭703洗涤塔框架西侧地井RW总阀，断开总阀阀后法兰，用潜水泵将地井RW抽干防冻。注意，此项工作必须在得到领导批准后方可实施。2.8生活水管线防冻（IW） 生活水在气化界区主要分布在351A卫生间、702泵房、701皮带称重给煤机处平台面盆、704低压灰水泵房等处，均处于室内。冬季要注意这几

26、处的室内温度，如果温度在5以上则不用长流水防冻，否则应稍开相关阀门保持长流水。2.9消防水防冻：1) 厂房密封条件良好，暖气供应正常。2) 701框架东西楼梯拐角处的消防水管道需用电伴热或电热毯进行保温。3) 按照设计要求，气化框架和洗涤框架内的消防水在正常情况下应完全退出，此时需关闭四周四个消防水地井，总阀电动阀关闭，并打开电动阀阀后导淋，将消防水退出703框架，需要时候，再立即打开电动阀。4) 706泵房的消防水总管从室外进入室内，冬季室外部分可能存在冻堵风险。冬季应用沙土对该管道室外部分进行深埋。2.10冷脱盐水（DW）管线的防冻：事故状态1) 当DW管网中断时，气化装置由于众多机泵缺少

27、密封水而必须立即停车，故当班人员应在做好安全停车的前提下做好DW及其他管网的防冻工作。2) DW管网短时间中断，且暖气和伴热用S5蒸汽管网运行正常时，可按照正常运行的要求进行防冻，如果相关室内温度偏低可将周边的DW导淋开大排水。3) 如果DW管网长时间中断，联系调度和净化装置后，关闭751管廊上DW管网进气化和净化的总阀（在083和751管廊连接的A点），相关各机泵密封水地点导淋全开排水。打开703框架2楼界区总阀阀后导淋排水防冻。4) 气化装置全部停车时，若暖气系统、伴热系统运行正常，则打开各DW室内用户的导淋，维持一定的长流水防冻。必须注意不能让任何一个DW支路上的水处于静止状态。2.11

28、热密封水管线防冻事故状态当SW管网中断，气化装置将紧急停车，在做好停车工作的同时还要完成以下工作：1) 现场人员应立即联系调度确认何时能够恢复供水，若所需时间较短，可按照正常运行情况进行防冻。2) 若恢复供SW所需时间超过2个小时，应立即打开703E03密封水换热器管程出口低点导淋，将SW管网水排尽，并打开751管廊703和704中间管廊SW管网低点导淋排水（此导淋比较高，需用胶皮管引至地沟排水，水温较高，排水时做好防护措施）。3) 气化框架、洗涤塔框架需打开各SW支管用户（见清单）前导淋，用胶皮管引至地漏排尽。4) 当全厂冬季停车，暂时不能恢复生产时，除尽快排出SW管网里的水以外，SW管网及

29、各支管需要从软管站接PA，将管线里面的存水吹除干净。2.12冷密封水(EW)的防冻正常运行1) 投用冷密封水管线伴热,并确认伴热管线畅通。2) EW管网上各用户如703P05、703P03、703Y03、705P01和705T02等正常运行系统，EW正常投用。3) 打开气化框架4楼3#/8#蒸汽伴热站手动阀，打开4楼2#EW伴热回水手动阀，确认EW伴热畅通。4) 由于705T02所用的EW管道位于室外，底部导淋可能冻裂，故冬季应用胶皮管接S5蒸汽缠绕在导淋上进行防冻。事故状态1) EW管网中断时（此时气化装置停车，在做好停车工作的同时要进行全面的防冻工作），热密封水去703E03阀全开，703

30、E03出口阀全开，703E03管程出口低点导淋全开排水防冻。2) EW管网中断时，EW进703P05、703P03、703Y03、705P01、705T02总阀前导淋打开排水防冻。3) 当气化系统停车时，703P05、703P03密封水流量计前阀微开，进泵前导淋全开，保持长流水。（室内温度在5以上时可不用排水）4) 当全厂冬季停车，暂时不能恢复生产，除了要将EW管网内的水排净，还要从软管站接PA，将EW管线里面的存水吹除干净。2.13 S4蒸汽防冻正常运行1) 气化框架界区S4蒸汽总阀全开，阀后导淋微开防冻，用胶皮管将导淋凝液排往附近地漏。2) 管廊上S4总管导淋疏水器投用正常，导淋微开进行防

31、冻。3) 气化框架S4蒸汽不使用时，关闭703气化框架三楼界区总阀，将阀后导淋打开排冷凝液。检查管廊疏水器投用正常。4) 气化框架长时间停S4蒸汽，打开管廊疏水器旁路阀排冷凝液。5) 705E02进出口疏水器投用正常。事故状态1) 全厂停车S4中断时，气化装置由于受到空分或其他装置的影响而停车，当班人员要在安全停车的前提下，做好S4管网的防冻工作。2) S4管网中断后，立即联系调度，如果短时间内能够恢复供应，则当班人员仅需要适当开大管廊上和703框架上的导淋即可。3) 如果短时间内S4不能恢复供应，在联系调度和净化装置后，关闭751A点和083管廊连接处总阀，全开751管廊低点和气化框架所有S4导淋排水防冻。4) 如果短时间内S4不能恢复供应，应尽快关闭705变换装置的S4并网大阀，并打开该大阀前后导淋排凝液。 2.14 S2蒸汽管线防冻正常运行1) 正常运行时，S2进705界区的盲板处于盲位，界区大阀关闭，阀前导淋微开并用夹布蒸汽胶管送至地沟。2) 如果S2界区大阀内漏严重，无法将盲板倒为盲位，则尽量关闭界区大阀及流量调节阀组和705TV024阀组，微开出705E09的S4管道导淋，并用夹布蒸汽胶管送至地沟。3) 705E09的N3吹扫