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文档简介
1、工业工程技术对生产效率的影响 1视频拍摄及工序分析 传统的ie借助的是秒表以及相应的办公软件来进行数据的收集、整理与分析,新型的ie模型可以利用视频技术以及专业的ie分析软件来保证数据的可追溯性以及有效性,还可以降低ie工程师的工作量。视频拍摄主要是记录生产过程中的实际情况,可追溯性强,此外可以反复进行细致的分析,导入到专业的ie软件,应用软件工具对视频进行详细分析,将操作过程细分成各个操作单元并且记录各个操作单元的时间,标记正常动作、辅助动作及异常动作,这样在建立标准工艺时可剔除异常动作,进行改善时也可以重点针对辅助动作,这样能有效地减少每个岗位的工序节拍时间。经分析某帝度品牌洗衣机b产品总
2、装线共有工序75个,操作人员80名,瓶颈节拍时间为32.88s,总加工时间为1707.69s。在进行工序分析的过程中,可以对瓶颈岗位、重点岗位以及有问题的岗位进行重点标记,主要记录这些岗位存在的问题,以及相应的可供选择的解决方案,作为单工序改善优先进行的内容,可以提高整体的工作效率。 2报表制作 报表制作是在分析完成后,在系统内生成相应的标准工时与人力排布表以及平衡率山积表,明确了解生产线的人员分布以及工时利用情况,为下一步的改善做基础。生成报表主要有标准工时与人力排布表、平衡率山积表以及标准作业指导书。标准工时与人力排布表可以作为标准工时以及标准人力的规范文件,指导生产过程的工时及人力投入;
3、平衡率山积表主要是了解生产线的平衡情况,发现生产过程中的工时损失,可以作为改善依据;标准作业指导书主要是指导一线操作人员按照其规定进行生产,保证操作的标准化。这些标准报表就是某一产品的标准化工艺文件,ie人员、工艺人员以及现场操作人员均可以依照这些内容进行生产活动。 3单工序改善及改善验证 单工序改善的主要目的是对生产线进行基础梳理,确保每个工序的节拍时间最短,降低总加工时间,进而可以进行生产线平衡改善。在进行工序分析时,会记录相应生产工序的问题点,得出工时数据后,可将两者进行综合对比,进而选择对生产线的部分工序进行改善,应用相应的改善方法进行改善。b产品的单工序改善主要是对部分岗位的操作布局
4、进行了改善,同时增加了部分专业的工装,应用了ie七大手法以及mod法等,减少了部分工序的节拍时间以及劳动强度。改善后需要对改善的岗位进行再次视频拍摄与工序分析,确定改善效果。经过分析总加工时间由原来的1707.69s减少至1675.31s。 4生产线平衡改善 生产线平衡改善主要是提高工时利用率,降低瓶颈节拍时间,提高整体效率。主要是将组成工序的作业单元进行重新分配,使各工序的节拍时间趋于一致。进行先平衡改善时可在ie系统中使用生产线平衡改善工具,直接编辑相应工序的各个作业单元,形成初步方案并作效果预算,最后按照方案执行改善,改善过程中可以对方案进行适当调整。 5生产线平衡改善效果验证 改善完成
5、后要对相应改善后的岗位进行分析,然后再生成平衡率山积表,确定改善效果,如效果未达到理想要求,则继续进行改善。下表是b产品改善后的效果,达到了预期目的。 6确定标准 改善后的作业内容就可作为b产品的标准工时与标准工艺,并制作或修改作业指导书,规范工艺标准。确定标准是工业工程应用过程中非常重要的内容,很多人认为工业工程技术是改善的技术,其实质应该是改善与确定标准的技术,有了标准就可以固化生产过程,确保改善效果的持续有效。 7生产信息记录及生产线观测 以上的改善过程是理论上的改善,属于产能改善,但是实际产量也会同比有相应上升,只是未能达到产能的水平。b产品在改善前每小时产量为90台,改善后每小时产量为120台,改善率为33.3%。与理论产能每小时132台相比还是有一定的差异,因此需要记录生产信息并且对生产线进行观测,了解并解决影响生产过程的内部因素以及外部因素,促使实际生产产量更接近产能。在生产信息记录及生产线观测过程中,可以利用效率管理体系对生产线进行工时效率管理,统计生产线的综合效率、加工效率以及作业效率,减少生产过程中的各种效率损失,促使实际生产产量达到产能数据。 8结论 综上所述,运用ie技术的改善行动效果相当明显,因此工业工程在企业中的重要性可见一斑。现在国内企业对工业工程的运用仍处于起步阶段,还需进一步推
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