制梁场张拉作业指导书

1、中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场 张拉施工作业指导书 第 1 页 共 17 页 目目 录录 1 目的 .1 2 编制依据 .1 3 适用范围.1 4 作业准备.1 5 资源配置 .1 6 预应力材料 .4 7 张拉施工工艺流程 .7 8 预应力张拉操作工艺 .11 9 预应力施工的质量要求 .16 10 安全注意事项 .16 中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场 张拉施工作业指导书 第 1 页 共 17 页 预制简支箱梁预应力张拉作业指导书预制简支箱梁预应力张拉作业指导书 1 1 目的目的 明确中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场箱梁的预应力张拉 程序、操作流程、工艺要点

2、以及控制标准，更好地指导现场施工生产，使现 场作业人员能够规范施工。 2 2 编制依据编制依据 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （铁科技2004120 号） 时速 250 公里客运专线（城际铁路）有砟轨道预制后张法预应力混凝 土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度 31.5m（直、曲线）线间距 4.6m 图号：通桥（2009）2229- 时速 250 公里客运专线（城际铁路）有砟轨道预制后张法预应力混凝 土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度 23.5m（直、曲线）线间距 4.6m 图号：通桥（2009）2229- 预应力混凝土用钢绞线gb/t52242003 铁路工程预应力筋用夹片式锚具

3、、夹具和连接器技术条件(tb/t 31932008) 金属材料 室温拉伸试验方法 （gb/t228-2002） 3 3 适用范围适用范围 本作业指导书适用于中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场预 制箱梁预应力张拉作业。 4 4 作业准备作业准备 4.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸， 认真学习规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行 岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 4.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 5 5 资源配置资源配置 5.1 人员配备 中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场 张

4、拉施工作业指导书 第 2 页 共 17 页 张拉作业设置 1 个班组，共 11 人，详细见表 4.1 表 5.1 张拉作业人员配备表 序号岗位 人数（名） 备注 1 技术主管 1 2 现场技术员 1 3 工班长 1 4 普通工人 8 普通工人中 4 人操作油泵，4 人量钢 绞线伸长量。 5.2 设备及工具 设备、工具配置及性能指标见表 4.2，张拉千斤顶、张拉油泵和张拉油 压表技术参数如下。 表 5.2 张拉设备、工具配置及性能指标 序号设备及工具名称型号单位数量性能指标要求 1 张拉千斤顶 ycw350g 台 4 2 张拉电动油泵zb4-500 型台 4 3 油表0.4 级套 4 最大量程

5、60mpa，最小刻度 0.2mpa 4 油表0.4 级套 4 最大量程 25mpa，最小刻度 0.5mpa 5 钢板尺把 8 6 张拉吊具（含防护功能） 架 4 7 砂轮切割机台 4 5.2.1 张拉千斤顶 张拉千斤顶选用柳州市力天预应力机械有限公司生产的 ycw350g 型千斤 顶，其技术规格见表 5.2.1。 表 5.2.1张拉千斤顶主要技术参数 编号项目单位 ycw350g 1 公称油压 mpa54 2 张拉面积 cm2648 3 公称张拉力 kn3497 4 张拉行程 mm200 5 回程油压 mpa25 6 穿心孔径 mm175 7 自重 kg268 8 外形尺寸 dmm410 中铁

6、七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场 张拉施工作业指导书 第 3 页 共 17 页 lmm400 5.2.2 张拉油泵 油泵选用柳州市力拓预应力机械有限公司生产的 zb4-50 型电动油泵,其 技术性能见表 5.2.2。 表 5.2.2 张拉油泵主要技术参数 zb2/55 型电动油泵技术性能 直径毫米 10 型号 y100l2-4 行程毫米 6.8 功率3.0 千瓦 柱 塞 个数个 23 电 动 机 转速1430 转/分钟 油泵转数1430 转/分钟 出 油嘴数 2 个 理论排量3.2 毫升/每转用油种类32 号或 46 号机械油 额定压力55 兆帕（mpa）自 重120 千克 额定流量2

7、路 2 升/分钟油箱容量42 升 5.2.3 张拉油压表 张拉油表选用 0.4 级油表（最大量程 60mpa，最小刻度 0.2mpa，表盘直 径 150mm）4 套及 0.4 级油表（最大量程 25mpa，最小刻度 0.5mpa，表盘直 径 150mm）4 套。每月标定一次,每周必须校准一次。 5.3 预应力设备校验 表 4.3 计量检定器具+ 序号设备及工具名称型号单位数量检定周期 1 张拉千斤顶 ycw350g 台 4 一个月，且纵向张拉不超过 200 次 2 油表0.4 级套 8 一周校准，每月标定一次,每周 必须校准一次 3 钢板尺把 8 一年 计量检定器具检定要求:周期检定,定期校准

8、,用前复核。 5.3.1 为保证张拉力的准确性，应定期对张拉设备进行“油压值及输出 力”的标定。施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期 中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场 张拉施工作业指导书 第 4 页 共 17 页 维护和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系 曲线，做为张拉时的依据。千斤顶、油表在使用前进行标定,否则不得使用。 千斤顶与压力表配套标定时，要采用千斤顶顶压试验机或压力传感器的标定 方式，其活塞的外露量约等于试验最大荷载时的外露量，各级荷载下以压力 表的表盘整读数对应压力机的表盘读数，配套标定数据进行线性回归，回归 方程为：y=a+

9、bx，线性回归相关系数不小于 0.9999，检验系数不大于 1.05，并根据加载等级计算各级荷载下的表示值。 5.3.2 千斤顶在下列情况时应予以校验： 1 出厂后初次使用 2 千斤顶漏油严重 3 千斤顶调换油压表 4 油压表受到碰撞或出现失灵现象，油表指针不能退回零点 5 千斤顶每次检修后 6 千斤顶使用超过 1 个月或纵向张拉达 200 次。 6 6 预应力材料预应力材料 6.1 预应力钢绞线 6.1.1 预应力钢绞线符合 17-15.2-1860-gb/t5224-2003 的要求。供 应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。 6.1.2 对于新选厂家，应对钢绞线的破断负荷、屈服负荷、弹性模

10、量、 极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。生产中按每批不大于 30t 同厂家、 同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、 弹性模量、极限伸长率、直径检验，其质量符合 gb/t5224-2003 要求后，方 可投入使用。 6.1.3 每批钢绞线附有出厂合格证，由同一批号、同一强度等级的钢绞 线组成。进场后，外观检查合格后，再按 gb/t228-2002 的要求做钢绞线应 力松弛性能试验和最大应力试验，合格后方可使用。 表 6.1.3 供方出厂常规检验项目及取样数量 序号检验项目取样数量取样部位检验方法要求 1 表面逐盘卷目视 见表面质 量要求 中铁七局集团郑州工程有

11、限公司来宾山头制梁场 张拉施工作业指导书 第 5 页 共 17 页 2 单根直径逐盘卷 用分度值 0.02mm 量具 检查 +0.40mm -o.2mm 3 钢绞线伸直性3 根/每批 用分度值为 1mm 的量具 测量 矢高小于 25mm 4 整根钢绞线最大力3 根/每批按 gb/t228 执行见上表 5 规定非比例延伸力3 根/每批按 gb/t5224-2003 执行见上表 6 最大力总伸长率3 根/每批按 gb/t228 执行见上表 7 应力松弛性能 不小于 1 根/ 每合同批注 在每（任） 盘卷中任 意一端截 取 按 tb10120 执行见上表 注:合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下

12、，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、 同一生产工艺的数据所代替。 6.1.4 钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，要高出地 面 200mm，并及时用帆布进行覆盖。 6.1.5 钢绞线的力学性能 1 见钢绞线尺寸及力学性能指标表。 表 6.1.5 钢绞线尺寸及力学性能指标表 应力松弛性能 钢绞线 结构 钢绞线公 称直径 mm 抗拉强 度 mpa 整根钢绞 线的最大 力 kn 规定非比 例延伸力 kn 最大力 总伸长 率% 不小于 初始负荷相 当于公称最 大力的百分 数（%） 1000h 后应力 松弛率， （%） 不大于 17 标 准 型 15.2058

13、04.5 注：规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的 90%。 每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别 200mpa。 钢绞线弹性模量为（19510）gpa。 采用推算法确定 1000h 松弛率。 6.1.6 表面质量：钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质，允许有轻微的 浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑，表面允许存在回火的颜色。 中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场 张拉施工作业指导书 第 6 页 共 17 页 6.1.7 松弛钢绞线的伸直性：取弦长为 1m 的钢绞线，其弦与弧的最大自 然矢高不大于 25mm。 6.1.8 复验与判定规则 当下表中规定的某一项检验结果不符合

14、标准规定时，则该盘卷不得交货。 并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的 复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐 盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。 6.2 锚具、夹具 6.2.1 锚具、夹具和连接器必须符合 tb/t3193-2008 的要求。锚具产品 需通过中铁铁路产品认证中心(crcc)认证合格。 6.2.2 一般要求： 1 生产厂家应有设计文件、产品合格文件，该文件具有可追溯性。 2 预应力筋用锚具、夹具具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好 的适用性。 3 锚具生产厂家要给出钢绞线直径为 15.2m

15、m 时限位板的限位尺寸，提 供钢绞线直径(15mm15.6mm)每增加 0.1mm 时限位尺寸的具体参数。见下表 表 3：钢绞线不同直径对应限位深度 钢绞线直径（mm）15.015.115.215.315.415.515.6 限位尺寸（mm）5.86.26.677.47.88.2 4 锚具或其附件上设置灌浆孔或排气孔。 5 限位板和工具锚采用同一锚具生产厂的配套产品。 6.2.3 以 1000 套同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批。 初次选定厂家时，对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇 叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的 10%，且不 少于 10

16、 套，外观检查表面应无裂缝，尺寸符合设计要求。 1 硬度检验：夹片每批抽 5%（不少于 10 片） 、锚环每批抽 10%（不少于 3 件） ，硬度检验时每个零件测试 3 点，硬度值要符合设计要求。 2 抽取 3 套试件作静载锚固能力（锚固效率系数 a 和极限总应变 中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场 张拉施工作业指导书 第 7 页 共 17 页 apu）检验，要求 a0.95，apu2.0%，对选定供货厂至少试验一次。 以上三项均合格方可使用。 3 疲劳荷载性能：要求 200 万次循环荷载后，锚具零件不疲劳破坏，预 应力筋因锚具夹持作用发生疲劳破断的截面积不大于试件总截面面积的 5%。

17、 4 周期荷载性能：要求试件经 50 次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区 域不发生破断。 5 锚板强度要求：在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值的 95%之后释放 荷载，锚板挠度残余变形不大于 1/600，在荷载达到预应力筋抗拉强度标准 值的 1.2 倍时，锚板不能有肉眼可见的裂纹或破坏。 6 热处理要求：锚板进行调质热处理，表面硬度不小于 hb225（相应 hrc） ；工作夹片进行化学热处理，表面硬度不小于 hra78。 7 夹片间距要求：在预应力筋-锚具组装件张拉到 0.8 抗拉强度标准值 时，相邻两孔外露夹片间的距离5mm。 6.2.4 材料要求：产品所使用的材料符合设计要求，并有机械性能和化

18、 学成分合格证书、质量保证证书，材料进厂后进行验收试验。 6.2.5 锚具设专人保管。贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、 遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施需不影响安装操作的效果和永久性 防锈措施的实施。做好标识，防止混用。 7 7 张拉施工工艺流程张拉施工工艺流程 7.1 张拉施工工艺流程图 中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场 张拉施工作业指导书 第 8 页 共 17 页 箱梁预应力张拉工艺流程图箱梁预应力张拉工艺流程图 7.2 施工操作要点 达到拆模条件 梁体混凝土灌注后养护 记录伸长值并校核 达到初张拉条件 制梁台座上养护 拆除侧模 预张拉 达到预张条件 拆除内模、端模

19、初张拉 达到终张拉条件 移梁至存梁台座 终张拉 48h 内真空压浆、封 锚 记录伸长值并校核检查滑、断丝情 况 检查滑、断丝情 况 水泥浆配合比设计检查滑、断丝情 况 图中带为 质 量控制点 中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场 张拉施工作业指导书 第 9 页 共 17 页 7.2.1 预应力成孔 1 预应力孔道采用抽拔橡胶棒成孔的方法，橡胶棒在中间接头，接头两 端先用铁皮套住（铁皮长度 300mm） ，再用密封胶带封裹。 2 橡胶抽拔棒的安装定位：橡胶抽拔棒的安装，事先按设计图中预应力 筋的曲线坐标，在梁底、腹板筋上定出具体位置，橡胶抽拔棒的定位采用定 位网钢筋固定。定位网钢筋按设计图

20、纸要求采用圆钢，定位网钢筋必须焊接 绑扎牢固。 3 在橡胶抽拔棒安装前，在每根橡胶抽拔棒孔内穿一根钢绞线（钢绞线 前端采取焊牢打磨光滑的保护措施，防止钢绞线对橡胶抽拔棒内璧造成损害） 限制橡胶抽拔棒的弯曲、下垂。 7.2.2 钢绞线的制作和穿束 1 下料与编束：钢绞线下料场地平坦，采用砂轮切割机切割。钢绞线根 据直径和弹模进行编束，严禁不同直径且弹模超过 2 个 gpa 的钢绞线编成一 束，编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。钢 绞线下料长度=设计工作长度+1640mm，各钢束严格按照施工图下料长度进行 下料。 2 穿束方法：采用人工穿束，当人工穿束困难时，采用卷扬机穿

21、束，卷 扬机的速度控制在 10m/min 之内，电动机功率为 1.52.0kw。钢束的前端装 有穿束套环和牵引头。穿束套环用无缝钢管制成，70mm。牵引头做成锥形， 前端安有拉环，使用时将一端钢绞线端部穿入套环中，牵引头从套环内钢绞 线中间伸出，使钢绞线与套筒套紧，采用卷扬机拉牵引头上拉环穿索即可。 3 施工技术要求：钢绞线存放地点应干燥、清洁，钢绞线距地面高度不 小于 20cm，并应覆盖防止雨水和油污浸蚀。开盘用卷扬机牵引，用钢尺丈量， 下料可采用砂轮机切割，严禁钢绞线受拉部位受到火花灼伤，钢绞线端部用 扎丝绑紧，避免散股。每束钢束，尽量采用同一盘上的钢绞线，以求力学性 能一样，防止因弹性模

22、量互不相等而产生应力不均的现象。每下完料后，随 即用梳板将钢绞线理顺直，并用绑丝每间隔 1.5m 绑扎一道，使钢绞线编扎 成束顺直不扭转。编束后的钢绞线按编号分类存放，钢绞线束搬运时，支点 距离不得大于 3m，端部悬出长度 1.5m。 中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场 张拉施工作业指导书 第 10 页 共 17 页 4 在运输过程中，要防止出现死弯，其最小弯曲半径不得小于 1m。 向 孔内穿束的方法可采用人力推送的方法，在穿束困难时，穿束前对孔道用通 孔器全程通过一遍，以保证钢束能顺利通过，并核对孔道与钢束的编号。穿 束时拖拉方向和钢束穿入方向要与锚垫板垂直。 5 钢绞线穿入后要及时

23、将露出的部分用帆布袋密封，防止养护用水和雨 水打湿生锈。 7.2.3 预应力张拉 预施应力时两端两侧四个千斤顶同时进行对称张拉，并以张拉力为主控 制，以伸长值为校核。 7.2.4 钢绞线切割及工序交接 张拉完毕 24h 后复查，确认无滑、断丝现象并检查钢绞线回缩量，符合 要求时即可进行钢绞线头的切割，切割处距工作锚表面 3040mm。钢绞线切 割采用砂轮切割机切割。钢绞线切割后进行工序交接，方可进行下一道工序 （压浆）作业。 8 8 预应力张拉操作工艺预应力张拉操作工艺 8.1 预施应力前作好如下准备工作 8.1.1 张拉前的“三控”：预张拉（梁体混凝土强度达到 33.5mpa） ，初 张拉（

24、梁体混凝土强度达到 43.5mpa） ，终张拉（梁体混凝土强度达到 53.5mpa、弹性模量达到 35.5 gpa、混凝土龄期不小于 10d）是否达到设计 要求。梁体有无缺陷,如有,应事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设 计强度,否则不允许预加应力。 中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场 张拉施工作业指导书 第 11 页 共 17 页 预应力张拉操作示意图 4 5 6 a) a) (1) (2) (3) (4) b) b) (1) (2) c) c) (1) (2)5 d) d) (1) (2) e) e) (1) (2) (3) (4) 1-; 2- 3- 4- 5- 6- 中铁七

25、局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场 张拉施工作业指导书 第 12 页 共 17 页 8.1.2 千斤顶和油压表均在校验有效期内。 8.1.3 检查钢绞线、预应力锚具、夹具等有关检验资料是否齐备，是否 符合标准要求。 8.1.4 检查是否有张拉通知单（预张拉、初张拉、终张拉）和核对张拉 数据。 8.1.5 检查人员是否到齐，是否持证上岗。 8.2 张拉步骤 预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。预应力束张拉前， 清除管道内的杂物及积水。预制梁带模预张拉时，混凝土强度达到设计强度 的 60%，内模板松开，不对梁体压缩造成阻碍，张拉数量及张拉力值按设计 控制。 8.2.1 预张拉 1 当梁

26、体混凝土强度达到设计值的 60%（30mpa）后，拆除端模、松开内 模，当梁体混凝土强度达到 33.5mpa 后，按照设计要求对梁体进行预张拉， 预张拉在制梁台座上进行。为防止梁体早期裂纹，当梁体混凝土强度达到 33.5mpa 后，尽早进行预张拉。 2 张拉顺序如下： 00.2k（测伸长值初始读数，测工具锚夹片外露量）k1（测伸 长值，测工具锚夹片外露量）静停 5min回油锚固。 注：k指张拉控制应力 k1指预张设计应力 8.2.2 初张拉 1 当梁体混凝土强度达到 43.5mpa，脱出内模后，按照设计要求对梁体 进行初张拉。初张拉在制梁台座上进行，初张拉结束后，方可将梁体移出台 座。 2 张

27、拉顺序如下： 00.2k（测伸长值初始读数，测工具锚夹片外露量）k1（测伸 长值，测工具锚夹片外露量）静停 5min回油锚固。 注：k指张拉控制应力 中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场 张拉施工作业指导书 第 13 页 共 17 页 k1指初张设计应力 8.2.3 终张拉 1 当梁体混凝土强度达到 53.5mpa，弹性模量达到 35.5gpa 且混凝土龄 期不少于 10 天时，进行终张拉。箱梁终张后需实测弹性上拱度，实测弹性 上拱值不大于 1.05 倍的设计计算值；终张拉 30d 后实测上拱值在 l/3000(l 为梁跨度)即10.5mm 之间。 2 张拉顺序如下： 00.2k（测伸长

28、值初始读数，测工具锚夹片外露量）k（静停 5min、测伸长值，测工具锚夹片外露量）保持控制应力回油锚固（测钢 绞线回缩量、测工作锚夹片外露量）画线作钢绞线滑丝观察标记。 注：k指张拉控制应力 3 经过预、初张拉的预应力束终张拉操作如下： 0k1（测伸长值初始读数，测工具锚夹片外露量）k（静停 5min，测伸长值，测工具锚夹片外露量）保持控制应力回油锚固（测钢 绞线回缩量、测工作锚夹片外露量）画线作钢绞线滑丝观察标记(在钢绞 线与工具夹片交接处用石笔画线做记号，正中心的钢绞线在钢绞线的末端做 记号)。 注：k指张拉控制应力 k1指预、初张拉设计应力 8.3 张拉操作工艺 张拉按照设计张拉顺序、两

29、端两侧同时对称张拉，即四台张拉千斤顶同 时工作。 8.3.1 首先检查锚垫板与孔道轴线是否垂直，若有偏差应加楔形垫圈校 正，并将垫圈点焊在垫板上。在张拉过程中，工作锚具位置不得偏离锚垫板 止口范围，张拉前先将工作锚、夹片上好，打齐，之后安装过度套、限位板， 再将钢绞线从千斤顶中心穿过，然后安装工具锚、工具夹片，工具夹片外涂 黄油以利退锚，将钢绞线按顺序分别穿入工具锚的锚孔内时，不得交错。人 工推动千斤顶使千斤顶、限位板、工作锚连接在一起，并确保管道、锚具、 千斤顶三者同心，之后将工具锚上的工具夹片用专用工具打紧。限位板和工 中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场 张拉施工作业指导书 第 1

30、4 页 共 17 页 具锚采用同一锚具生产厂的配套产品，千斤顶使用专门吊架提升。 8.3.2 初调：梁体两端同时张拉，千斤顶充油到达初应力时(20%的 k)， 测量千斤顶油缸伸长值，作为测钢绞线伸长量的起点。 8.3.3 张拉：在初始应力的基础上，两端对称张拉，在张拉过程中，两 端随时要取得联系，保持油压上升速度基本相等，同时达到张拉控制吨位， 然后持荷 5min。在持荷的过程中，随时观察油压表油压读数，若油压稍有下 降，应及时补拉到设计吨位的油压值。当确认张拉力（以油压为准） 、伸长 量、滑丝情况等符合要求且达到持荷时间后，千斤顶回油锚固退出工具锚， 移至下一孔道。 1 张拉预应力钢绞线时，

31、采用应力、应变和时间三控。以控制张拉应力 （油压表读数）为主，以预应力筋伸长值进行校核，两端伸长量差值 10%，两端总实际伸长值与按进场检验钢绞线实际弹模计算的伸长值误差 值不得超过6%，同时保证在张拉控制应力 k 作用下持荷 5 分钟后回油锚 固。 2 实际张拉伸长值不超过理论伸长值的6%，两端伸长量相差10%，每 端锚具夹片回缩量控制在 6mm 以内，否则应分析原因后再进行张拉，然后测 量锚具夹片外露量是否为 23mm 和夹片错牙量是否为 12mm。 8.3.4 滑丝检查：张拉完后，在锚圈外钢绞线上用彩笔划线，24 小时 后检查钢绞线无滑动时，方可允许切丝、进行压浆作业。 8.3.5 钢绞

32、线回缩量 钢绞线一端回缩量不得大于 6mm，否则应重新张拉。回缩量的测量方法 为：张拉至控制应力时测量千斤顶活塞的外露长度 l1，然后关闭电源打开 回油阀，回油至 23 mpa 再测量千斤顶活塞的外露长度 l2，l1 与 l2 之差 再减去一端自由长度的伸长值即为钢束该端回缩量，或用限位板槽深减去工 作锚夹片外露量即为钢束该端回缩量。 8.5 滑丝与断丝处理 在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝情况。当全梁断丝、滑 丝总数超过钢丝总数的 0.5%，且一束内断丝超过一丝时均须进行处理。处理 方法： 中铁七局集团郑州工程有限公司来宾山头制梁场 张拉施工作业指导书 第 15 页 共 17 页 8.5.1 当一束出现少量滑丝时，如果夹片没问题，可用单根张拉油顶进 行补拉，如夹片有问题，应更换夹片，重新张拉。当一束内出现多根钢绞线 滑丝时，须退锚放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉，退锚时用退锚器进行 退锚。 8.5.2 如果出现断丝，必须整束退锚，换线重拉。 8.5.3 因处理滑丝、断丝而引起的钢绞线束重复张拉时，同一束不超过 3 次，若钢丝与锚具因滑丝而