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文档简介

1、机电检修制度的研究与实施 针对龙固矿井装备先进、技术领先的特点，设立机电专业管理机构和专业施工队伍，同时各采掘单位配备机电专业管理人员和专职机电维修人员，并使之达到年轻化、知识化、专业化的水平。专业管理人员除担负机电设计、质量标准化检查等日常工作外，还必须及时对施工单位进行技术指导，管理人员走动式管理制度，形成干部和员工的相互制约机制，一方面可实现“工作关口前移，管理重心下移”，促进基层管理水平的提高，严格现场工作过程管理;另一方面可及时发现问题、解决问题，变被动处理事故为主动预防，使现场管理朝着程序化、规范化的方向发展。强化培训学习，定期进行专题讲座，新进的设备采取外派人员进厂家学习和聘请专

2、家讲解的方式强化学习，使之能够尽快熟悉设备性能和原理，适应生产的需要。按照“四不放过”的原则，认真执行“一事故一分析一处理一通报”制度，提高了工作人员的责任心，大大降低了设备故障率，机电设备完好率保持在96%以上。加大运输系统故障率考核力度，出现系统故障影响生产，按照每小时500元的标准进行处罚。检修完成后，随即出现事故影响生产的，按照每分钟20元的标准进行处罚。事故分析必须由专业副总工程师组织，分析事故原因，制定防范措施，处罚责任单位和责任人员，杜绝类似事故的发生。 通过服务器的数据采集，使在工程师站上能够完成各个自动化系统的组态，达到监测和控制的目的。信息化系统能够对全矿井安全、生产的主要

3、环节进行实时监测、监视和必要的控制，实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化、科学化。kj90nb综合监测系统除对瓦斯、一氧化碳、温度、风速、局部扇风机开停、通风机负压等监测外，还针对矿井特点增加了矿井涌水量监测、中央泵房开停、水仓水位监测等功能。集中控制系统则是将通风机房、压风机房、主井提升、副井提升和110kv降压站等集中进行控制，实现无人值守。为矿井安全生产、有效预防和及时处理各种突发事故和自然灾害，提供有效手段，设备稳定，传输可靠，系统安全，实现三网合一，达到监、管、控一体化及减员增效的目的。现代化的指挥监控装备和高度智能化的数字系统，能够实现高质高效地对各种监控、报警进行实时

4、显示，达到集中监控和指挥，做到发现问题及时，处理事故迅速，能够最大限度的减少事故影响。 (1)通过严格落实机电设备检修制度，提高了对机电设备管理的认识:一方面使机电设备的使用环境和内在质量得到改善，加强了现场设备的科学管理;另一方面提高了现场管理水平，提升了安全质量标准化工作，保证了矿井安全生产的顺利进行。机电事故明显减少，设备完好率达到了100%。满足了采掘生产、提升、供电、排水、运输等系统环节的需要，为矿井试生产提供了系统保障。(2)2011年矿井生产事故较去年有明显降低，全年生产事故影响最高为3月份影响时间为3075h，最低为9月份，影响时间为1739h，且逐月呈降低趋势，平均每月下降幅度为62%(7月份除外，属高温天气事故较高)，收到显著的效果。(3)2011年原煤产量完成600万t，平均月度原

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