钢结构工程施工监理细则

1、 钢结构工程施工监理实施细则 一、 工程概况： 结合具体工程简要介绍二、编制依据：1.钢结构工程施工设计图纸和说明文件2.工程建设标准强制性条文3.建筑工程施工质量验收统一标准（gbj50300-2001）4.钢结构工程施工质量验收规范 (gb502052001)5.高层民用建筑钢结构技术规程 （jgj9998）6. 图纸交底记录7. 施工合同8. 建设工程监理规范 (gb503192000)9. 监理规划三、专业工程的特点 （详细介绍专业工程特点）四、监理工作的流程：项目监理组织进驻现场熟悉图纸及有关资料，组织图纸会审审批施工组织设计监理实施细则编制审查施工准备条件督促现场文明、安全施工钢结

2、构施工监督管理（旁站巡视，抽查）质量控制1.特种人员上岗证；2.设备、仪表、扭力扳手年检报告；3.钢材、焊条、螺栓、压型板、焊钉、防腐和防火涂装质保资料；4.高强螺栓、抗滑移系数、超声波探伤检测;钢结构工程检测，竣工复核主体结构工程分部验收与工程质量评估钢构件合格证施工总包钢构件进场申报质量检查记录钢构件现场堆放符合要求核查钢材、焊条质保资料；抗滑移系数、探伤测试资料核查质量限期退场并有记录监理签证同意投入安装施工构件进场验收： 不合格合格钢结构安装流程： 轴线、标高复核地脚螺栓埋件复核稳定的空间结构钢柱吊装缆绳固定中心线、标高基准点标记齐全垂直度测量垂直度调整l100010mm跨中垂直度l2

3、5015mm钢梁、桁架、次梁安装桁架中心对定位轴线偏差10mm焊缝质量、探伤螺栓、焊接施工初拧、复拧、终拧标记檩条、墙架、平台、钢梯安装垂直度l1000压型板铺设焊钉施工五、钢结构安装监理工作控制要点及目标值（应根据项目特点编制有针对性的监理措施！）事前控制进场钢构件质量控制要点a、审查报审钢结构制作厂家资质，应去厂家实地考察，审核钢结构制作工艺书、钢结构焊接工艺书；钢材、焊条等质保资料；查看钢构件制作质量（尺寸、焊缝、涂装）。b、审批钢构件进场计划，应据现场堆放条件、吊装次序核定进场钢构件编号，符合施工进度计划和施工程序。c、对分批进场的钢构件，施工方检验合格后，报监理验收。监理验收内容：核

4、查钢构件资料：钢材、焊条、焊丝（与母材匹配应符合要求）、防腐涂料、稀释剂、固化剂等材料质保资料，钢构件出厂合格证，抗滑移系数、探伤测试报告；施工方报验的钢构件质量检查记录（规格、数量、几何尺寸、牛腿位置、焊缝质量、螺栓孔直径、间距、摩擦面污染情况、切割面割纹质量检查结果）；监理依据规范的内容实地检查钢构件质量：现场成品桩堆放场地应平整坚实，按钢构件吊装次序、日期、规格分别在钢构件下设垫木支点垫平，上下对齐。堆放场地位置选择符合施工流向要求，并注意测量点位的保护。事中控制不定期到制作单位，检查钢构件的制作质量。检查构件尺寸，如：h型钢钢构件的翼缘、腹板的厚度是否符合设计图纸？翼缘是否平整？截面高

5、度是否符合图纸要求？翼缘与腹板是否垂直？腹板是否位于翼缘的中央？翼缘两端的高度是否一致？整个构件是否平整？腹板是否存在不平整？腹板两侧加劲肋是否对称？附有牛腿的钢柱，在牛腿翼缘同一位置加劲肋是否存在高差？焊缝高度是否符合设计要求？焊缝是否平整、均匀，焊透？是否存在裂纹？焊缝是否存在气孔？是否存在假焊？焊缝是否存在弧坑、咬肉？是否存在焊渣飞溅？围焊是否施工？h型钢钢梁的衬垫板是否施工？其长度是否每边长出翼缘1020毫米？螺栓孔的直径、间距是否符合要求？孔壁垂直度是否满足要求？切割面的割纹是否平整？割纹深度是否超过规范要求？摩擦面是否被底漆污染？是否有保护？涂装是否有流坠？事后控制监理对钢构件质量

6、判为存在缺陷，须督促施工方另外堆放，构件缺陷处做出标识。可以在现场整改的允许在现场整改，焊缝质量问题制作单位应申报焊缝修补方案；现场整改无条件的缺陷应将钢构件退回制作单位整改，监理做好记录并追踪至该不合格钢构件退出现场为止。1.1钢构件外形尺寸:主控项目的允许偏差应符合下表的规定 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差1单层柱，梁，桁架受力支托表面至第一个安装孔距离1.02多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.03实腹梁两端最外侧安装孔距离3.04构件连接处的截面几何尺寸3.05柱，梁连接处的腹板中心线偏移2.06受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于10一般项目的

7、允许偏差应符合下列各表的规定： 焊接h型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差截面高度h5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100，且不应3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应10.0扭曲h/250，且不应5.0腹板局部平面度ft=142.0 钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l24m+5.0 -10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱l/5000设计未要求起拱10.0 -5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）l/1000支承面到第一安装孔距离a1.0檩条连接支座间距5.0 焊接连接制

8、作组的允许偏差（mm）项目允许偏差对口错边t/10，且不应3.0间隙1.0搭接长度a5.0缝隙1.5高度h2.0垂直度b/100，且不应3.0中心偏移e2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度h2.0宽度b2.0垂直度b/200，且不应3.0 单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验工具柱底到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离lt/1500，15.0钢尺柱底面到牛腿支承面距离l1l1/2000，8.0牛腿面的翘曲2.0拉尺、直角尺、钢尺柱身弯曲矢高h/1200，且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0拉尺、吊线、钢尺其它处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0钢尺非连接处4.0翼缘

9、对腹板垂直度连接处1.5直角尺、钢尺其它处b/100，且不应5.0柱脚底板平面度5.01m直尺、塞尺柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0钢尺 多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验工具一节柱高h3.0用钢尺两端最外侧安装孔距离l32.0铣平面到第一个安装孔距离a1.0柱身弯曲矢高fh/1500，且不应5.0拉尺、钢尺一节柱的柱身扭曲h/250，且不应5.0拉尺、吊线、钢尺、牛腿端孔到柱轴线距离l23.0钢尺、牛腿的翘曲或扭曲l210003.0柱截面尺寸连接处3.0钢尺非连接处4.0翼缘对腹板垂直度连接处1.5直角尺、钢尺其它处b/100，且不应5.0柱脚底板平面度5.0直尺、塞尺柱脚

10、螺栓孔对轴线的距离a3.0钢尺箱形截面连接处对角线差3.0箱形柱身板垂直度b/100，且不应5.0直角尺、钢尺 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验工具梁长度l端部有凹缘支座板0 -5.0钢尺其它形式l/2500 10.0端部高度hh20003.0拱度设计要求起拱l/50001.0拉线、钢尺设计未要求起拱10.0 -5.0侧弯矢高l/2000，且不应10.0扭曲h/250，且不应10.0拉线、吊线、钢尺腹板局部平面度t144.0翼缘对腹板垂直度b/100，且不应3.0直尺、钢尺吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0200 mm 、1m直尺、塞尺箱形截面连接处对角线差3.0钢尺箱

11、形截面两腹板至翼缘中心线距离尺寸连接处1.0非连接处1.5梁端板的平面度（只许凹进）h/500，且不应2.0直角尺、钢尺梁端板与腹板的垂直度h/500，且不应2.0 钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验工具平台长度和宽度5.0钢尺平台两对角线差6.0平台支柱高度3.0平台支柱弯曲矢高5.0拉线、钢尺平台表面平面度（1m范围内）6.01m直尺、塞尺梯梁长度l5.0钢尺梯梁宽度b5.0钢梯安装孔距离a3.0钢梯纵向翘曲矢高l/1000拉线、钢尺踏步间距5.0钢尺栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.0墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验工具钢构

12、件长度l4.0钢尺构件两端最外侧安装孔距离l13.0构件弯曲矢高l/1000，且不应10.0拉线、钢尺截面尺寸+5.0 -2.0钢尺1. 切割面切割的主控项目：钢材切割面或剪切面应无裂纹，夹渣，分层和大于1毫米的缺棱采用钢尺、角尺、塞尺等工具全数检查气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0安装焊缝坡口的允许偏差（mm）项目允许偏差坡口角度5钝边12钢结构安装质量控制要点事前控制a：核查电焊电焊条的出厂合格证明，其型号与钢构件的材质是否匹配；压型钢板、焊钉质保资料；螺栓的质保资料、现场的高强螺栓的测试；摩擦面抗

13、滑移系数的测试（测试单位的资质）；现场起重设备、扭力扳手的年检报告；b：焊工必须经过考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。施焊前，焊工应复查焊接件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经整修合格后方可施焊。施焊前焊条应进行烘烤。c：安装前应对构件的螺栓孔直径、位置、连接件位置及角度、焊缝、焊钉焊、高强螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆等应满足设计要求；d: 现场地坪满足起重设备的要求；安装工作应符合环境保护、劳动保护和安全技术方面现行国家有关法规和标准的规定。e:复测现场建筑物

14、的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求；事中控制a:钢结构安装的流水区段，可按照建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件来划分；平面上应从中间向四周扩展，竖向应由下向上逐渐安装；当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。b:结构安装时应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化。c:高强螺栓应能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入。一组高强螺栓宜按同一方向穿入螺孔内。施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和规范要求。终拧紧后，螺栓丝扣应外露2-3扣。d:扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因

15、构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数量不应大于该节点数的5%。e:现场焊接要对称进行，风速大于三级时应采取防风措施。f:设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。g:压型钢板、泛水板、包脚板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设完好，在支承构件上的锚固长度应符合设计要求。压型钢板安装应平整、顺直。h:施工单位对采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。焊钉

16、弯曲30后其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。i:防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求。厚、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。事后控制安装过程中出现偏差、焊缝质量存在问题，书面发出通知单要求施工单位进行整改。焊缝的质量，应让施工单位提供焊缝的修补方案，待监理审批合格后才能进行修补，监理旁站。3.监理工作目标值：该分项工程施工质量满足施工图纸、有关规范要求。4、监理工作方法及措施事前控制4.1、监理工作方法：按设计、验收规范要求，严格执行各项施工规范及质量检验标准。工作方法上做到既严格要求又热情服务。4.2、监理工作措施：按工程建设监理规范及钢结构有关规范的各项要求，做好工程施工质量的事前、事中、事后控制。a：监理组织每周定期的工地例会。b：监理审查施工方案或施工组织设计，对专业技术性强的问题，组织专题会议，解决施工质量上的问题。c：日常监理工作的旁站与巡视工作相结合，及时发现问题，及时以口头或书面的形式督促施工单位整改至合格为止。d：督