铁路工程原材料管理标准

1、铁路工程原材料管理标准4.1总则原材料管理以确保工程质量、降低工程造价为原则。凡发往施工现场的工程材料必须具有出厂合格证，合格证的样式及自检项目必须按规定在开工前依据设计、施工技术规范、验收评定标准进行验证，合格后才准使用。工程所涉及的新材料、新设备应按规定通过技术鉴定或审批，并制定相应质量验收标准。没有经过鉴定、批准或没有质量验收标准的，不得采用。为规范原材料管理，依照本项目招标文件规定和上级物资管理要求，指挥部要设置物机管理员，并要求施工单位成立物资保障部，专门负责原材料供应管理，贯彻落实物资管理的各项规章制度，全面做好物资供应管理工作。4.2原材料计划管理标准工程管理、计划部门根据施工图

2、纸和项目施工组织计划安排，编制工程物资需求计划，经项目经理、总工程师审批后提报工程物资部，属于甲供物资的要提报指挥部。工程物资需求计划(见附表1)根据项目工程特点分类提报，分品种、分规格、分项目、分部划分填报，并由制表人、审核人、审批人签字。月工程物资需求计划由各分项目部根据承担施工工程内容，按施工进度需要于当月25日填写下月月物资需求计划，月计划必须按工程项目分项填报，填写使用时间和卸货地点，并报分项目部总工程师、分项目部经理签字后提报工程保障部，经项目领导审批后，方可执行；过期不报所造成的一切后果自行负责。辅助施工用料（其它材料），原则上由使用单位自行采购，但必须按物资采购程序办理。物资管

3、理计划由工程物资部根据技术部门提报的工程物资需求计划和项目部、施工单位提报的物资需求计划编制。参照库存情况，填报物资采购计划，经项目部领导审批后作为本项目工程用料的采购计划。4.3原材料的料源调查及进场检验标准开工前，工程物资部根据工程项目施工特点，积极开展本工程的材料市场行情调查，收集分析分供方资料，考核分供方产品质量，组织相关部门评定并发布合格分供方名册。工程物资部在名册内比质比价，竞价确定质优、价廉、服务好的分供方为产品主供方。特殊材料可选择多家辅供商。原材料在使用前，要积极主动对所进材料进行前期市场调查，并评定审核合格供方，并从供方产品质量、价格、货源保障程度以及服务等方面综合考虑，比

4、质比价选择合格分供方，确定进购产品价位，填制市场行情调查表并向项目部领导提报。确定供应商后必须将计划进场的材料(包括砂石料及取土场等)进行形式检验，确保供应商生产的材料符合项目使用要求，经检验合格后报监理单位批准同意后才能作为正式供应商。4.4物资供应管理标准项目工程主要材料的供应，要早计划、早安排，及时通知供应商，提前到货，确保工程施工不待料。工程保障部每日认真填写材料到位使用情况登记表，不超购、不错购，保质保量按计划规定进购，随时掌握工程材料到位情况。对于直接进入项目部的物资须有工程保障部人员清点物资数量，安排存放地点，收取质保书，并签写收料单，做好物资进场记录。对于直接进入工地的物资必须

5、由各工点指定工作责任心强的材料员清点数量，签写收料单，记录每日材料到位情况；送货人须凭此收料单到工程保障部交付质保书，并由工程保障部指定人员签字登记，该收料单方可作为结算依据。材料员须提前三日向保障部门提报材料进购需求（书面形式），每月25日到保障部校对当月进购材料数量与金额，做到日清月结，帐帐相符。4.5原材料进场和复试取样管理标准各项目部使用的原材料，无论是自行采购或业主提供，进入施工现场后，工程保障部门应及时填写检验/试验通知单，内容包括：产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印

6、件，通知项目部试验室。试验室接到检验/试验通知单，首先与产品质量证明单或产品合格证内容进行核对，核实无误后，及时做出复试取样计划安排，并通知指挥部或由监理单位到现场进行旁站监督，确保样品的公正性。取样人员应根据铁路工程项目应用现行有效的规范、标准的不同所规定的取样方法，确定取样数量和频率。如果取样数量不足，此样品作废，另行取样试验；如果取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要求为止。严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。原材料进场除按标准进行物理、化学性能检测外，对尺寸、外观及型号等应予检查。如防水板的厚度、止水条的型号、土工布的材质、喷射混凝土水泥类型、钢筋尺寸是

7、否满足标准要求等等。同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。现场制作好的有效样品应及时运送至试验室保管，防止损坏或丢失。对于有特殊温度、湿度要求的样品，应将样品及时存放于满足环境要求的样品间。对于一次样品检验不合格的，应及时通知甲方或监理单位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，视情况做出降级或作废处理。经试验室检验的原材料，出具检验合格或不合格报告，报项目部保障部及工程部，相关部门在材料堆放地进行材料标识；检验不合格的产品，应通知供应商及时清退出施工现场，因其它原因不能立即清退的，应做好清晰标示，防止不合格材料用于

8、施工。4.6常用建筑原材料验收标准4.6.1钢 筋一般规定钢筋混凝土结构用钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定：低碳钢热轧圆盘条(gb701)；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(gb 13013)；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(gb 1499)；钢筋混凝土用余热处理钢筋(gb 13014)。预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的i级热轧光圆钢筋制作。余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁内。热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。当需要代换时，应经设计单位同意，并符合下列规定：不同级别、强度等级、直径的钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽

9、度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算；钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求；重要受力构件不宜用i级热轧光圆钢筋代换级热轧带肋钢筋；有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库(棚)内，并分类设立标牌。4.6.2水 泥水泥的类型根据具体工程项目选定。在有充分实践经验证明可行的情况下，大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中级抗硫酸盐硅酸盐水泥或高级抗

10、硫酸盐硅酸盐水泥。水泥的技术要求除应满足国家标准的有关规定外，客专项目还应满足表1的规定。表1 水泥的技术要求序号 项 目 技术要求 备 注1比表面积350m2/kg(硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥)按水泥比表面积测定方法(勃氏法)(gb/t8074)检验280m方孔筛筛余10(普通硅酸盐水泥)按水泥细度检验方法(80m筛筛析法)(gb/t 1345)检验3游离氧化钙含量1.0按水泥化学分析方法(gb/t 176)检验4碱含量0.805熟料中的含量非氯盐环境下8，氯盐环境下lo按水泥化学分析方法(gb/t 176)检验后计算求得6含量不宜大于0.10(钢筋混凝土)按水泥原料中氯的化学分析方法(

11、jc/t420)检验0.06(预应力混凝土)注：1 当骨科具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%；2 c40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。4.6.3矿物掺和料矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。粉煤灰的技术要求应满足表2的规定。 表2 粉煤灰的技术要求序号名 称技术要求备 注c50以下混凝土c50及以上混凝土1细度()2012按用于水泥和混凝土中的粉煤灰(gb/t1596)检验2含量()不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法(jc/t420)检验3需水量比()105100按用于水泥和混凝士中的粉煤灰(gb/t15

12、96)检验4烧失量()5.03.0按水泥化学分析方法(gb/t 176)检验5含水率()1.0(对干排灰而言)按用于水泥和混凝土中的粉煤灰(gbt1596)检验6s03含量()3按水泥化学分析方法(gb/t176)检验7cao含量()10(对于硫酸盐侵蚀环境)(3)磨细矿渣粉的技术要求应满足表3的规定。表3 磨细矿渣粉的技术要求序号名 称技术要求备 注1含量()14按水泥化学分析方法(gb/t176)检验2含量()43烧失量()34含量()不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法(jc/t420)检验5比表面积(m2/kg)350500按(水泥比表面积测定方法(勃氏法)gb/t8074检验

13、6需水量比()100按高强高性能混凝土用矿物外加剂(gbt18736)检验7含水率()1.0按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉(gb/t 18046)检验8活性指数()28d95按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉(gb/t18046)检验(4)硅灰的技术要求应满足表4的规定。 表4 硅灰的技术要求序号 名 称 技术要求 备 注1烧失量()6按水泥化学分析方法(gb/t176)检验2含量()不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法(jc/t420)检验3含量()85按高强高性能混凝土用矿物外加剂(gb/t18736)检验4比表面积(m2/kg)180005需水量比()1256含水率()3

14、.0按水泥化学分析方法(gb/t176)检验7活性指数()28d85按高强高性能混凝土用矿物外加剂(gb/t18736)检验4.6.4细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下不得使用海砂。细骨料的颗粒级配(累计筛余百分率)应满足表5的规定。 表5 细骨料的累计筛余百分率(%) 级配区筛孔尺寸(mm) 区 区 区10.o0005.001001001002.50355250150l.25653550102500.63857l704140160.3159580927085550.16010

15、0901009010090 除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表5中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为；粗砂3.73.1； 中砂3.02.3； 细砂2.21.6。 配制混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。当所用细骨料的颗粒级配不符合表5的要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。 细骨料的吸水率应不大于2%。细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验。经5次循环后，试样

16、的质量损失率应不超过8。采用天然砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量应符合表6的规定。如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质，应进行专门检验，确认其能满足混凝土的耐久性要求时方能采用。 表6 砂中有害物质含量限值项 目强度等级 c30c30c45c50含泥量()3.o252.o泥块含量()0.5云母含量()0.5轻物质含量()0.5a含量()0.02硫化物及硫酸盐含量(折算成()0.5有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色。如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95细骨料的应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应按第

17、7.4.2条的要求采取抑制碱一骨料反应的技术措施。人工砂或混合砂的压碎指标值应小于25%。经亚甲蓝试验判定后，人工砂或混合砂的石粉含量应符合表7的规定。 表7 人工砂或混合砂中石粉含量限值混凝土强度等级 c30c30c45c50石粉含量()mb1.4010.07.05.0mb1.405.03.02.04.6.5粗骨科粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级c50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径(圆孔)不应大于25mm。粗骨

18、料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于l500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%(用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%)。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表8的规定。若粗骨料为碎卵石，碎卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表8的规定。 表8 粗骨料的压碎指标值(%)混凝土强度等级 c30c30岩石种类沉积岩(水成岩)变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩(水成岩)变质岩或深成的火成岩火成岩碎 石162030101213碎卵石1612 注：沉积岩(水成岩

19、)包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验。经5次循环后，试样的质量损失率应符合表9的规定。 表9 粗骨料的坚固性 结构类型 混凝土结构 预应力混凝土结构 质量损失率() 8 5粗骨料的有害物质含量应符合表10规定。 表10 粗骨料的有害物质含量限值 项 目 强度等级 c30 c30c45 c50含泥量() 1. 0 1.o 0.5泥块含量() 0.25针、片状颗粒总台量() 10 10 8含量() 0.012硫化物及硫酸盐含量(折算成so3)() 0.5碎卵

20、石中有机质含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色。当深于标准色时应配制成混凝土进行强度对比试验,抗压强度比不应小于o.95 粗骨料的碱活性首先应采用岩相法进行检验。若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应按第10条的要求采取抑制碱一骨料反应的技术措施。不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。4.6.6外加剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂的性能应满足表11的要求。表11 外加剂的性能指标序号项 目指标备 注1水泥净浆流动度(mm)240按混凝土外加剂匀质性试验方法(

21、gb/t8077)检验2含量()10.03含量()024总碱量()()1005减水率()20按4.5 4.5 4.5不溶物(mg/l) 2000 2000 5000可溶物(mg/l) 2000 5000 10000氯化物(以计)(mg/l) 500 1000 3500硫酸盐(以计)(mg/l,) 600 2000 2700碱含量(以当量计)(mg/l) 1500 1500 1500用拌和水和蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。用拌和水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用

22、蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。拌和水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌和水中含量应不大于200mgl。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和水中含量不得超过350mg/l。养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合验标的规定。不得采用海水养护混凝土。4.7材料进场与存放管理标准4.7.1材料进场管理标准所有进场的物资都应按产品标识和可追溯性工作程序对材料名称、规格、材质、产地、批号、批量、到货日期进行品名标识。需进行复验入库的物资，进场时，首先由材料员标识“在验”牌，填制材料报验单送交试验部门。试验部门接到材料报验单通知后及

23、时取样检验，三日内提供检验结果。检验合格的物资由试验员将“合格”牌挂上，换下“在验”牌，不合格的物资及时挂上“不合格”标识牌，换下“在验”标识牌，并及时将验后的材料报验单、质保书复印件移交一份给保障部门。不合格的材料由保障部门按不合格品的控制程序处理。勿需复验的材料，进行外观质量完好验收后，及时入库，加以标识料卡。直接送到施工队的材料，由施工队材料员负责标识，试验员负责送检、取验报告。验证合格后方可投入使用，并改挂“合格”牌，替下“在验”牌。对砂、石料的检验与标识，砂、石料运到位前由试验室负责取样检验，检验认可合格才准允供方卸货，送到位的砂、石料由使用单位给予标识合格牌，严禁不合格的砂、石料进入场内。桥、隧施工队负责采购的零星材料，如电焊条、安全帽等与工程质量相关的材料应记录好台帐。施工单位应主动向保障部门提供合格证、质保书及试验报告单，以便业主验证，并进行品名标识。4.7.2材料现场存放标准以文明工地标准化为基础，加强现场物资的摆放、标志，做到下垫上盖，确保材料不损坏、不变质。建立项目主要材料明细帐，其它材料分类帐，做到帐物相符，物资与财务资金相符，真实反映项目部与施工队的用料情况。材料