掏挖式基础作业指导书

1、掏（挖式基1 适用范围1.2 编写依据1.3 作业流程2.4 安全风险辨析与预控3.5 作业准备5.5.1 人员配备5.5.2 主要工器具及仪器仪表配置5.6 作业方法6.6.1 材料准备6.6.2 分坑 8.6.3 开挖 1.0.6.4 清理基坑1.1.6.5 钢筋加工及安装1.1.6.6 模板安装及要求1.2.6.7 地脚螺栓安装1.3.6.8 混凝土浇制1.3.7 质量控制措施及检验标准1.47.1 质量控制措施1.4.7.2 质量控制表1.4.7.3 检验标准1.5.1适用范围本作业指导书适用于人工掏挖式基础。适用的地质条件为施工时无水渗入基坑，可塑或硬塑状黏性土或 土夹石，全风化或强

2、风化岩情况。混凝土强度一般采用C15级或C20级。2编写依据表2-1 编写依据序号引用资料名称1GB 502332005110kV500kV架空电力线路施工及验收规范2GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范3GBJ 1071987混凝土强度检验评定标准4GB 502052001钢结构工程施工质量验收规范5GB 502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范6GBJ 201-1983土方与爆破工程施工及验收规范7GB/T 503442004建筑结构检测技术标准8JGJ 55-2000普通混凝土配合比设计规程9DL/T 5092 1999110kV500kV架空送电线路设计技术

3、规程10CSG/MS 09032005输变电工程达标投产考核标准11Q/CSG 10017.2-2007110kV500kV送变电工程质量检验及评定 标准12Q/CSG 11105.2-2008南方电网工程施工工艺控制规范13中国南方电网公司十项重点反事故措施14CSG/MS 04062005电力生产事故调查规程15电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册16架空线路及电缆安健环设施标准17安全生产工作奖惩规定18安全生产监督规定19安全生产工作规定20工程设计图纸21施工组织设计22三体系文件3作业流程图3-1 作业（工序）流程图4安全风险辨析与预控表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表序

4、号安全风险预控措施检查结果1孔壁坍塌(1)根据土质情况，按技术要求 进行放坡；(2)弃土及物料堆放在坑口 1m 以外；(3)采取措施，保持坑内及场地 内不积水；(4)泥水坑、流沙坑设计特殊施 工方法；(5)留意孔壁的有否变形2土石掷落伤害(1)孔内挖土传送采用井架吊 装，余泥装在吊篮内；(2)止确佩戴安全用品；(3)统一指挥3爆破伤人及危害(1)根据实际岩层情况，精确设 计孔深、孔径及装药量等；(2)加强爆破警戒；(3)按规定处理哑炮；(4)采取松动爆破，加盖防护网， 确保附近房屋等建筑物的安全4人身触电(1)作业人员必须明确当日工作 任务、现场安全措施，周围是否有 触电的可能；(2)现场要使

5、用专用电源，不得 使用绝缘老化的电线，安全开关要 完好，熔丝的规格应合适，并装漏 电保护器；(3)施工当中若出现雷雨天气应 立即做好安全措施后停工，及时躲 避；(4)低压交流电源应装触电保护器；(5)严禁带电拆接电源线，使用 合格的电缆和开关；表4-1 （续）序 号安全风险预控措施检查结果4人身触电(6)电动工具的外壳须可靠接 地；(7)做好防雨防潮措施；(8)绝缘工具及验电器应进行定 期检查；(9)利用仪器测量时塔尺等与带 电物体是否保持足够的安全距离5火灾隐患(1)作业现场在山林时，应禁止 吸烟；(2)作业现场在山林时，不得明 火煮食6防暑、防蛇咬、防 蜂刺(1)在局温的季节施工时，尽量

6、避免中午作业，做好防暑降温工 作；(2)野外作业带必要的防护用具 及药品请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质 量责任。监理单位检查人: 日期：施工单位检查人: 日期： 注1:对存在风险且控制措施完善填写，存在风险而控制措施未完善填写“X”，不存在风险则填写“一”，未检查项空白。注2:安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可增加补充5作业准备5.1 人员配备表5-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数浇制前混凝土浇制浇制后注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表-序号名 称规格/编号单位数量

7、备 注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台16铁丝钩把47经纬仪台18镐把4表5-2 （续）-序号名 称规格/编号单位数量备 注9铲把410铁锤把211斗车辆812钢卷尺把213角铁桩条614吊篮个215风机台116振捣器套217搅拌机台118井架个219串筒或溜梢套120坍落度筒个2（含水平尺）21试块盒套222模板注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1 材料准备6.1.1 水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采 购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术应符合设计要求。 在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格，则不

8、得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管 不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放水泥的高度不得 超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保 管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家 或标号时必须重新检验。水泥每200t为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证 取样送检。6.1.2 砂混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，对于砂，需从 现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中当作轻骨料。而在砂的平均粒径上， 使用大于0.5mm的中粗砂。在选用和使 用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%,其泥块含量应不大于

9、1%,其平均粒径必须符合以上要求。砂每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验 不合格不得投入工程使用。6.1.3 碎石混凝土所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验鉴定， 合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为 2040mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须 符合以下要求：(1)碎石中的针状、片状颗粒含量应小于25%,含泥量应小于2%, 含泥块量应小于0.7%。(2)碎石的强度应不低于混凝土强度的1.52倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检 验不合格不

10、得投入工程使用。6.1.4 水混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定：(1)饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中 不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。(2)污水及pH值小于4的酸性和含硫酸盐(SO2 )超过水重1% 的水均不得使用。(3)难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影 响混凝土的质量。(4)不能使用海水。6.1.5 钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符 合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等 缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每6

11、0t为一检验批次，抽样送检一次，送检必须 由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。6.1.6 焊条钢筋焊接所使用焊条型号有 E43、E50等，焊条型号必须严格按 施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于I级钢筋的焊接， E50型焊条用于II级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使 用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药 剥落者不准使用。6.1.7 为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送6.1.8 配合比按试配的数据执行，配合比按表 6-1填写。C10配料量 (kg/m3)重

12、量比C15配料量 (kg/m3)重量比C20配料量 (kg/m3)重量比C25配料量 (kg/m3)重量比注：应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。6.2 分坑6.2.1 直线塔基础的分坑直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在50mm以内,否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。 由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的 透视带来障碍，建议采用高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控 制精度。如图6-1所示，a为基础半根开(基础地脚螺栓中心至线行中线或 横担中线的距离)，b

13、为坑口边长，O为铁塔的中心，分坑前应先分 别算出如下尺寸：基础半对角L0=72X a ,坑口近点L1 72 X (a b/2), 坑口远点L2 五X (a b/2)。图6-1正方形直线塔基础分坑示意图分坑时在中心点O安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水 平度归零，然后将仪器转到45定出B、D两辅助桩，继续转到135 定出A、C两辅助桩。自。点沿OD方向分别量水平距离Li、L2定 出1点和2点。将2b长的皮尺两端固定于1、2点，用手钩住皮尺 中部D处向外拉直角即得出3点，再折向另一侧得出4点，1至4 点的连线为坑口的位置。同样根据计算结果对另外的三个腿进行分 坑。长方形直线塔基础分坑可参照以

14、上方法计算有关尺寸。6.2.2 转角塔基础分坑如图6-2所示，转角塔基础分坑布置：分坑时将经纬仪安放中心 桩O处，按照（180 ） /2打分角桩定出角分线，将角分线归零， 正反转45。打出对角桩分坑，尺寸计算如同直线基础分坑一样。图6-2转角塔基础分坑示意图6.2.3 高低腿基础的分坑6.2.3.1 根据基础各个基础基面与中心桩的相对高差、半根开等，计算各个半对角线线长。如图6-3所示，以D坑为例：已知D坑半根 开为a、基面与中心桩的相对高差为Hbo,桩径为do6.2.3.2 当地形较平坦时，在中心桩 O处安平经纬仪，对准线路方 向，将底盘固定。水平旋转45 ,使望远镜对准对角线方向，在坑口

15、外侧钉水平桩P2,在水平桩P2与中心桩O间量取半对角线长定出孔 位。其他三个坑可用同样方法放样。6.2.3.3 当地形高差较大时，可根据中心桩施工基面与基坑地面间的高低差，把水平距离换算成斜距进行基坑放样。已知基础坑的 半对角线线长为Lbo1 ,基础坑地面与桩位基面的高低差为Hbo,由此可计算出D坑的半对角线斜距Lboh %：L2BO1 HBo ,然后，以LbOH定 出基坑中心，再以d/2值确定基坑的孔位。6.2.3.4 当中心桩施工基面与基坑间不能通视时，用经纬仪进行分段定点丈量，用半对角线线长或半对角线斜距进行丈量放样。图 6-3 高低腿基础分坑示意图6.3 开挖6.3.1 为了保证掏挖基

16、础尺寸准确，地表土及杂物必须清理并平整。开挖前应有有效的排水措施，防止雨水冲刷进入洞内。6.3.2 如遇基坑尺寸有增大或超深时，其增大或超深部分应用混凝土填充，并保证钢筋笼在立柱中的尺寸准确。6.3.3 基坑施工分为开挖和清理两个步骤，基坑施工一般采用人工开挖。6.3.4 基坑初挖时，宜比设计规定的尺寸小3050mm,以便修整基坑。6.3.5 基坑开挖至接近设计深度时，再挖掘扩大头部分。在基坑底部订立中心桩，边挖边检查尺寸；各部尺寸应预留50mm 左右， 待清理基坑时再修整。6.3.6 基坑清理应从上而下进行，严格按设计图纸的基础外形尺寸施工。6.3.7 基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深，

17、并作好记录。整基基坑清理完毕后，应随即测量基础根开及对角线等项尺寸，符合要求后，方可进行下一道工序施工。6.3.8 对于中等强风化或风化的田、IV类岩石地区的掏挖基础，可采用人工开挖与放小炮开挖相结合的方法成型。6.3.9 保证基础主柱顶露出地面、塔脚不积水。6.3.10 尽可能不降或少降基面，在原地面直接开挖，以减少水土流失。6.3.11 成孔净空尺寸不小于设计要求的基础尺寸，成孔深度允许偏差为0+100mm,超深部分采用铺石灌浆处理；当洞形尺寸与设计要求有误差时，应保证基础底锥台设计坡度，超尺寸部分浇制基础时一并用混凝土填满。6.3.12 基础成孔后，应及时验孔、安装地脚螺栓和钢筋，验收合

18、格后尽快浇制混凝土，以防降雨至孔内积水，影响基坑强度。6.3.13 每日开工前及开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象， 孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧。6.3.14 施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确佩戴安全帽并系安全带。孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯。当暂停孔内作业时，孔口应用盖板盖好。6.3.15 基础主柱开挖深度距设计要求尚有100200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线，由挖扩位置线下方2040mm处开始挖掘扩大头部分。6.3.16 基坑开挖至距设计要

19、求埋深尚有约50mm 时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。基坑底部应预留约50mm 暂不挖掘，待清理基坑时再修整。106.3.17 基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的 安全系数。提运方法应采用辘韧或三脚架或杠杆，以人力操作将土提 运至坑口上方再倒至距坑口不小于 5m远的安全地带。6.3.18 基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在 500mm以下,视坑口直径而定，以方便操作。6.3.19 掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地负责人研究处理。6.4 清理基坑6.4.1 清理基坑的任务是修

20、理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。6.4.2 清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求。 清理基坑时应保留基坑中 心桩，以基坑中心桩为准，测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。6.4.3 清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。6.4.4 基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复 查并签字认可。6.5 钢筋加工及安装6.5.1 钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相

21、关要求。6.5.2 钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁 净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状 或片状老锈钢筋不得使用。6.5.3 钢筋的弯钩或弯折应符合规定：I级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直 部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍，如图6-4所示。6.5.4 钢筋的焊接应符合钢筋焊接及验收规程，焊接前，必须根 据施工条件，经考试合格的焊工试焊，经试验合格后方可施焊。6.5.5 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均直焊接，普通 混凝土中直径大于25mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于 20mm的 I

22、级钢筋及直径大于25mm的I级钢筋，均应采用焊接接头。6.5.6 接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为 5d （d为钢筋 直径），当采用单面焊接时，其焊接长度必须达到 10d以上。采用直 焊方式，不要弯焊。6.5.7 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30 倍的区段范围内（不小于500mm） ，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的比例，应符合下列规定：受拉区不宜超过25；受压区不宜超过50。6.5.8 焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10 倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。6.5.9 钢筋的坑内绑扎：对于大开挖式基础，因

23、为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋可用100mmx 100mm x 40mm的C20混凝土预制垫块支起，垫块之间的距 离为1m,每面同一条线上的垫块最少不小于 4块，垫块应绑牢。坑 内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要求排列布置钢筋，钢筋网应均匀布置。6.5.10 在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显的标志。 绑扎一定要固定牢靠，避免在浇筑混凝土时钢筋移动造成立柱轴线位移。6.5.11 钢筋绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，可采用 20 号铁丝绑牢。6.5.12 板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点

24、可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。6.5.13 箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。6.5.14 柱中竖向钢筋（主筋） 搭接时， 角部钢筋的弯钩应与模板成45 ，中间钢筋的弯钩与模板成90 。6.5.15 钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸规范及设计。6.5.16 钢筋绑扎的质量要求为：绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。6.6 模板安装及要求6.6.1 模板安装前应对其尺寸进行检查，尺

25、寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。6.6.2 拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。6.6.3 清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模板。6.6.4 模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。6.6.5 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。6.6.6 模板就位后的调整应符合下列要求：基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整，对中 一我

26、正一操平。6.6.7 整基模板安装后，可用井字线测量根开、对角线等，经综合调整，直至符合设计及规范要求为止。6.6.8 模板经调整并检查符合要求后，应立即安装固定模板的支撑。6.6.9 支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（60mmx60mm或6080mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。6.6.10 对于木模板的支撑可使用钢管支撑或圆木支撑，模板支撑必须牢固可靠。6.6.11 台阶与台阶之间或立柱与下部台阶之间，可用支架或抬架连接，以保证上一台阶或立柱的稳定。6.6.12 模板可采用木模板或钢模板，木模板应采

27、用厚度不小于18mm 的板材。6.6.13 模板合缝应严密，不得漏浆。模板的连接肋木用 50mmX50mm,肋木之间距离一般为500700mm。6.6.14 模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固。6.7 地脚螺栓安装6.7.1 安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计。6.7.2 工程上一般使用的地脚螺栓采用组合式，在现场组装地脚螺栓时， 应注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意不要变形。6.7.3 重量较轻的地脚螺栓安装时，可用地脚螺栓板将其固定组成一组，待浇制至一定高度以后再放地脚螺栓进行调

28、校。6.7.4 重量较大的地脚螺栓安装时，应在扎筋前先组装好地脚螺栓，并用地脚螺栓板固定好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起以后再进行钢筋绑扎。6.7.5 地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。6.7.6 对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿，地脚螺栓规格可能不相同，必须核对确认无误后方准安装。6.8 混凝土浇制6.8.1 钢筋应按设计图纸配置，经现场检验合格后才能开始浇制，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。6.8.2 掏挖基础浇制前，应在地面以上部分安装主柱模板，地面以下部分不用安装模板。6.8.3 混凝土应一次连续浇筑完成，不得出