现浇混凝土施工工艺标准

1、以：备浜丨旌工艺竝鸽i匸淙现浇混凝土施工工艺标准XDQB2002-004一、工艺流程：木模湿润一铺设架路一混凝土搅拌一垂直运输一混凝土入模一 机械捣固一人工表面抹平一养护8天（屋而抗渗检25天）。二、操作要求：1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配 合比。现场搅拌的栓应将材料过磅正确后搅拌。2、首次使用的磴配合比应进行开盘鉴定。商品碇应有厂内制作 的试块和现场抽检制作的试块。3、磴试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理 （建设）单位人员的见证。4、拌制磴应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家 现行标准的规定。5、栓运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过磴的初凝

2、时间，同 一施工段应连续浇筑。6、磴的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝 应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑 完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。8、碗应在浇筑完成后的12小时以内对栓加以覆盖和浇水，浇水 次数应能保持確处于湿润状态。9、对于普通水泥拌制的栓养护时间不得少于7天，对有抗渗要 求的屋而碗其养护时间不得少于14天。10、检强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱 模和堆放材料等活动。22、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条 塑料布，以保证架路下干净。三、允许偏差:实测允

3、许偏差表(mm)序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值单层、多层高层框架单层、多层髙层框架1轴线位移基础10101010柱、墙、梁75752标高层高9595全高252525253截面尺寸础+ 13、-8+ 13、-8+ 13、-8+ 13、-8柱、墙、梁+7、-44+7、-444柱、墙垂直度每层4444全高152515255表而度T-整7777砖墙砌筑施工工艺标准XDQB2002-005一、工艺流程：熟悉图纸一粘土砖湿润一复核中线一画皮数杆一试排底砖一正 式砌砖一门窗洞口留置一至梁底留空斜砌砖一质量检查一间歇8天 一再次砌梁底斜砌砖。二、操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名

4、、规格和强度应符 合设计文件的要求。2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分 别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并 要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟;对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置 拉结筋，浇筑构造柱的碗应待砖墙完成后进行。6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混 合砂浆必须在拌成后4小时内用完。7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅 拌机至少制作一

5、组试块。砖砌栏杆也要做试块。8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前2-2天浇水湿润，不得随砌随浇 水或干砖上墙。9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的 高度范围内不得设置脚手架眼。20、宽度小于lm的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转 角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。11临时施工洞口净宽度不应超过lm,留槎要留阳槎并按施工 规范要求设置拉结钢筋。12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔 砖、空心砖表面不得留水平沟槽。23、门窗过梁一定要采用预制碗过梁，伸入支座每边不少于 250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成碗窗盘。24、砌体转角处和交接处应同时

6、砌筑，严禁无可靠措施的内外墙 分开砌筑。15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1轴线位移992砌体顶而标髙13133垂直度每层55全高15154表而平整度（混水）775水平灰缝平直度（混水）886水平灰缝厚度（10皮砖累汁）777门窗洞口（后塞口）宽55高+ 12、-4+ 12、-48外墙上下窗口偏移1515土方开挖与回填施工工艺标准XDQB2002-001一、工艺

7、流程：机械开挖一人工修整f （地基基槽验收合格一基础施工一基础验 收合格）一机械分层回填一机械分层夯实一人工表而整平。二、操作要求：2、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书而 同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在 定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工。4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边 坡坡度等是否符合设计要求。5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或 小型机具配合进行。6、施工前，应做好施工区

8、域内临时排水系统的规划，并注意与 原排水系统相适应。7、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防 止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。 当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定 的坡势，以利泄水。10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定。堆土至挖方 边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。11在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙而时，应 通知设计单位采取加固措施。12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑 支的措施；基坑的支护应进行

9、设计后方可施工。13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留 150-300mm不挖，待下一工序开始前再挖除。14、基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施 工需要增加工作而、排水设施和支撐结构宽度。25、开挖基坑（槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与 基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的 光源保证安全施工。17、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m,在平坦 地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。18、基坑挖至设计基底标高后，项目经理（施工员）应会同勘察、 设计单位和监理（建设）单位检查基底

10、土质是否符合要求，符合要求后 方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。29、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土 质应符合设计要求和施工规范规定。20、回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回 填，并分层进行夯实，夯实应采用机械施工。22、土方的开挖和回填均应按施工规范的规定办理土方开挖检 验批质量验收记录和土方回填检验批质量验收记录。三、允许偏差：土方开挖实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1基槽（坑）底而标高+ 0、一30+ 0、_ 302基槽（坑）底而长度、宽度-0-03边坡坡度-0-04基槽（坑）底的表面平整度3

11、030土方回填实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1基槽（坑）底面标高+ 0、一30+ 0、_ 302基槽（坑）底而长度、宽度-0-03边坡坡度-0-04基槽（坑）底的表面平整度3030模板安装与拆除施工工艺标准XDQB2002-002一、工艺流程：熟悉图纸一开料单一模板制作一涂刷隔离剂一柱模安装一梁模 安装一板模安装一模板拆除一模板整理。二、操作要求:1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别, 施工设备和材料供应等条件进行设计。2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护, 不得发生

12、坍塌事故。4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模 板应具有承受上层荷载的承载能力。5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撐; 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。8、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混 凝土掉渣要处理干净。9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求 起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-VlOOOo10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应 安装牢固。11模板安装的允许偏差：轴线位移5

13、mm:底模上表面标高土 5mm；柱、梁截面尺寸+4mm, -5mm .22、模板安装的允许偏差：层高（小于5m）的柱垂直度6mm, 相邻两板的表而高低差2mm,表面平整度5mm.13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规观浇温凝上址TT 少“述竹范的规定时方可进行拆除。14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表而及棱角不受损伤。15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时清运。三、允许偏差:实测允许偏差表(mm)1 ：号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值单层、多层高层框架单层、多层高层框架1轴线位移基4444柱、墙、梁53532标高4+ 2、-44

14、+ 2、-43截面尺寸基础9999柱、墙、梁+4、-4+ 2、-4+4、-4+ 2、-44每层垂直度33335相邻两板表而高低 差22226表面平整度54547预留洞截而内部尺寸+ 9、-0+ 9、-0+9、-0+ 9、-0钢筋加工与安装施工工艺标准以：备浜丨旌工艺竝鸽i匸淙XDQB2002-003一、工艺流程：熟悉图纸一开料单一钢筋调直一钢筋加工一柱钢筋安装一梁钢 筋安装一板钢筋安装一保护层垫置一浇灌磴时护筋。二、操作要求：2、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进 行下料、制作和绑扎。2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严 格按照工程建设标准强制性条文进行施

15、工。3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充 密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办 理设计变更正式手续。5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下， 按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包 括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。8、I级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋 直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。9、所有柱、梁篩筋的弯钩均应制成135度的抗

16、震弯钩；弯钩的 平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起 点的距离不应小于钢筋直径的10倍。11同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超 过50%,接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。22、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为2.3倍搭接长度，该 区段内梁板接头而积不超25%,柱不超50%。13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 焊工必须持证上岗。14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合 设计要求。25、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎 接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进 行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应 足够，柱梁交结处的柱加密篩间距应均匀且足量。三、允许偏差：钢筋加工实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许