膜分离设备说明书

1、膜 分 离 设 备使用说明书目 录一概述21.产品用途22.工艺流程2二设备说明21.反渗透进水加药装置21.1 装置组成21.2 计量泵的校核21.3 保安过滤器214 RO高压泵215 RO膜装置215.1简介及原理215.2性能参数215.3装置组成215.4反渗透装置操作2三 注意事项21.反渗透装置运行注意事项22.反渗透膜的日常维护保养2四 常见故障及排除方法21.计量泵不工作22.反渗透增压泵不工作错误！未定义书签。五 附录21.SDI的测定方法22.反渗透清洗配方23.产水温度校正24.电导率值的温度校正25.技术术语2一概述1.产品用途本系统是杭州天创环境科技股份有限公司为江

2、苏启东好收成韦恩农业有限公司而设计制造的一套膜法纯水制备系统。2.工艺流程进水电动阀FV101加药装置(还原剂、阻垢剂)保安过滤器高压泵反渗透装置中间水池二 设备说明2.2 反渗透进水加药装置2.2.1装置组成序号名称型号流量扬程功率数量制造商1计量泵P0563.8l/h76m22W1台米顿罗2计量箱500L1个3计量泵P0563.8l/h76m22W1个米顿罗4计量箱500L1个2.2.2计量泵的校核如果计量泵按10min量筒吸入测试法，量筒内的液体10min被吸入量为167mL，那么计量泵的流量为1676=1L/hr，记录并做好刻度此时计量泵的冲程位置，为加药调试做好准备。2.2.3计量泵

3、的校核序号名称名称1还原剂亚硫酸氢钠 固体2阻垢剂LA 302 液体（天创药品） 加药计算书(现运行状态加药量)1、阻垢剂2、还原剂药剂名称阻垢剂药剂名称亚硫酸氢钠药剂品牌及型号用LA302浓缩液药剂品牌及型号化学药剂原水流量67m3/h原水流量67m3/h加药浓度1.5 ppm（前水无加药3ppm）加药浓度1.5 ppm（前水无加药2ppm）配药浓度10 %配药浓度10 %计量泵冲程20 % （前水无加药50%）计量泵冲程20 %（前水无加药50%）计量泵添加量1.0 L/h计量泵添加量1.0 L/h2.3 保安过滤器保安过滤器，滤芯的孔径为5um，长度为40，线绕式滤芯。保安滤器共2台，单

4、台滤器装滤芯40支。此滤器能去除绝大多数的悬浮物，以保护RO膜。外部进出水管上装有压力表，用于就地监控压差。一般进出水压差大于0.1MPa时，开始更换滤芯。最大压差不大于0.12MPa，否则会影响RO装置的正常运行，主要体现在高压泵进口低压报警上。2.4 RO高压泵型号流量扬程功率数量制造商CR64-7-2-A-F-A-E-HQQE67m3/h143m37kW1台格兰富RO高压泵为立式多级离心泵。吸入口手动阀门应常开。泵上有排气螺栓，启动前必须先排除泵内空气，否则泵的机械密封将烧毁。配变频器，根据产水量的需要调节操作压力。2.5 RO膜装置2.6 简介及原理反渗透（RO）是一种借助于选择透过（

5、半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在出水端流出，进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。反渗透与一般单纯的筛分分离过程不同，无法象普通过滤那样可以无限浓缩（反渗透有浓差极化问题）。超滤出水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和极微量一价离子透过反渗透膜，经收集后成为透过水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。2.6.1性能参数反渗透装置能力：50 m3/h（

6、25）； 反渗透装置水回收率：75%；反渗透膜装置初始脱盐率：97%；2.6.2 装置组成反渗透装置主要由保安滤器、高压泵、反渗透膜元件、压力管及仪表管阀组成。保安滤器选用国产设备，高压泵、反渗透膜元件、压力管及部份仪表等选用进口设备。反渗透膜元件为美国陶氏公司生产的型号PROC10，反渗透元件数量共60支，每支元件长度为1.016米。利用原有的一台淡水置换泵，对反渗透定期进行淡水置换。在反渗透装置停运时，自动淡水冲洗2分钟，以去除沉积在膜表面的污垢，使装置和膜得到有效保养。膜装置经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗

7、才能去除，以恢复膜的性能。化学清洗使用清洗装置进行，装置包括一台清洗液箱、清洗过滤器、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表（原设备已有）。当膜组件受污染时，可以用它进行膜浓缩系统的化学清洗。2.6.3反渗透装置操作2.6.3.1 反渗透装置阀门操作表反渗透装置初次运行1、一级反渗透手动操作2、低压冲洗开启还原剂计量泵、进水电动阀FV101、浓排阀FV103、产排阀FV104，时间30s。3、系统运行关闭浓排阀FV103、产排阀FV104，开启阻垢剂计量泵、高压泵，RO进入运行状态。4、关机低压冲洗 关闭高压泵、阻垢剂计量泵，打开浓排阀FV103，时间30s。然后关闭进水电动阀FV101、还原剂计量泵

8、、RO进水阀。5、淡水冲洗： 开启RO冲洗泵、冲洗阀FV102，进入低压冲洗状态，时间2min6、停机 关闭RO冲洗泵、冲洗阀FV102、浓排阀FV103，系统停机完成。4.2反渗透自动操作状态运 行停机运行步骤序号12346步序开机低压冲洗运行关机低压冲洗淡水冲洗停机泵阀状况进水阀FV101还原剂泵阻垢剂泵高压泵RO冲洗泵浓排阀FV103冲洗阀FV102产排阀FV104时间30s30S2min计算脱盐率公式：R=(1-产水电导率/进水电导率)%回收率：(产水流量/进水流量)%运行2小时，记录相关数据，作为RO系统的初始运行数据并保存好。到此为止，RO装置才算调试结束。15.4.3反渗透化学清

9、洗清洗是指RO膜污染后，采用化学药剂进行清洗。阀门操作见反渗透装置阀门操作表。v清洗步骤：配药：将清洗水箱注满RO产水，药剂先高浓度在小桶内充分溶解，再倒入清洗水箱内，开清洗回流阀，启动清洗泵进行充分搅拌均匀。正式清洗：为了达到更好的清洗效果，采用分段清洗的方式。一段膜组件的清洗步骤为：将浓水排放阀、清洗液入口阀、淡侧清洗回流阀打开，半开一段清洗浓侧回流阀，启动清洗泵，待清洗水箱中剩下1/3的清洗液时，全开一段清洗浓侧回流阀，关闭浓水排放阀。进行清洗液循环，调节清洗回流阀，使进液压力保持在0.30MPa以下，保持温度稳定，时间40分钟，之后边清洗边排放。二段膜组件的清洗步骤与一段RO膜组件的清

10、洗方式相同，阀门相应切换为二段组件对应的阀门。低压冲洗：用原水启动原水泵将清洗液完全置换出来，终点是浓水侧的PH值与进水基本相同。高压冲洗：终点是产水侧的电导率与初使值基本相同。v清洗准则 系统的产水量比初期投运时或上一次清洗后降低10%； 系统的脱盐率比初期投运时或上一次清洗后降低5%； 系统各段的压力差值为初期投运时或上一次清洗后的1-2倍时； 系统需要长期停用，用保护溶剂保护前。如果系统无异常情况建议3个月或半年进行保护性清洗一次。清洗压力一般为34bar，清洗一次一般约需24小时，污染严重的需要浸泡过夜。v清洗有效的标志S产水量恢复至接近初期投运或上一次清洗后的水平；S脱盐率有明显提高

11、；S进、出口压差值恢复至接近初期投运或上一次清洗后的水平，表明清洗有效。v清洗效果不明显的可能原因和对策原因对策预处理不当,膜污染过度加强预处理清洗剂选择不当改变清洗剂配方,重新清洗膜使用过长,清洗已无效更换膜组件清洗水箱业主自备清洗泵业主自备清洗过滤器业主自备7三 注意事项1.反渗透装置运行注意事项新投入的反渗透系统或系统更换反渗透膜，必须低压冲洗1小时，并浸泡过夜。 反渗透系统的正常使用温度为5-30，最佳温度24-27，最高温度35，进水温度每升1或降低1，产水将增加或减少2.73.0%。如果开机时出现启停振荡状态,原因是高压泵进口水压太低,可能是浓水排放阀开度太大。多介质过滤器前后压差

12、太大、原水泵出口水压太低之故,均需调整,同时石英砂过滤器需经常排气。坚持填写系统日常记录表，以便经常对照前期的运行工况（如压力、流量、脱盐率、产水量、温度；产水电导率、氯离子、硬度），如果发现有明显差异，及时分析原因，及时处理。一旦开机后尽量少停机，以保证足够长的循环时间。反渗透系统要保证每天运行时间不低于1小时（特别在夏天高温季节）。如果系统需要停运，请按照本说明书提供的反渗透膜的保养方法进行处理。系统日常记录表作为售后服务的主要依据，用户必须及时将有关的运行记录表等信息反馈给天创公司，否则后果业主自负！2.反渗透膜的日常维护保养在非生产期时，反渗透系统的保养是一个比较重要的问题。如何保护好

13、反渗透系统，即如何保护好反渗透膜，关系到反渗透系统能否使用长久，能否在下一个使用周期继续正常工作，是一件不容忽视的事情。下面将详细介绍反渗透系统在停运期间怎样保养反渗透膜。v系统短期内停运（13天） 停运前，先对系统进行低压（0.20.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。 保持平常的自然水流，让水流入浓水管道。如果系统停止运行超过72小时，最好的工艺措施是把单元浸泡在重量比为0.51%的亚硫酸氢钠溶液中。当水温低于5时，把单元浸泡在重量比为20%甘油或丙二醇和重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中v系统停运一周以上A 环境温度在5以上： 停运前，先对系统进行低压（0.20.4

14、MPa）大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。 参照本说明书中有关系统化学清洗的方法，选用清洗有机物的配方进行化学清洗。 化学清洗完毕后，将反渗透膜冲洗干净。 配制0.5%的亚硫酸氢钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。 关闭系统所有的阀门，进行封存。 如系统停运10天以上，请用0.5%福尔马林溶液封存，操作同上。每30天须更换一次福尔马林溶液。B 环境温度在5以下： 停运前，先对系统进行低压（0.20.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。 在有条件的地方，可将环境温度升高到5以上，然后按照A的方法进行系统保养。 若无条件对环境温度进行升高，则采用下述方法

15、： 低压（0.1MPa）水进行长流，以防止反渗透膜被破坏，并且保证每天使系统运行2小时。或用重量比为20%的甘油或丙二醇加1%硫酸钠水溶液进行封存。 按A步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5的地方，浸泡在配制好的0.5%福尔马林溶液中，每两天翻转一次。系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。四 常见故障及排除方法1.计量泵不工作故 障 原 因处 理 方 法自动档时，加药点对应的前续泵未启动属正常操作吸入管有空气排除空气计量泵的行程开关置于零位置按水质要求调节冲程开关控制柜内的计量泵电源空开已断开合上电源空开2.反渗透高压泵不工作故 障 原 因处 理 方

16、 法反渗透增压泵未启动属正常操作RO产水压力高于压力保护开关的设定值，控制器自动接通检查产水管路阀是否全部处于关闭状态RO泵吸入口压力低于压力保护开关的设定值，控制器自动断开检查原水进口,各段滤器压力差,做好反洗工作相应的开关,交流接触器等不灵检修相应的电器泵电机烧毁修理泵电机五 附录1.SDI的测定方法SDI是由在207Kpa压力下通过0.45(47)微孔滤膜的堵塞速率推算出来的。虽此非绝对值，但至今仍是测定胶体浓度的最好方法。SDI与胶体在RO组件内的积累之间存在的最好关系。测定装置与工具1 SDI装置根据压力源不同有气压式和管道式两种。在RO进水的SDI常规中监测中多数采用管道式。其测试

17、的基本方法均相同，管道SDI装置示意图见图所示：说明：球阀背压调节器2077Kpa压力表0-1000Kpa滤器（Millpore Cat.No.4304700）滤膜（0.45、47mm）工具：量筒（250ml）秒表（田径表）钝头不锈钢小摄钳左图为SDI测试的简单示意图。2 测试步骤 1、将压力调节器调至207KPa（均已调好）；2、用水冲洗滤器；3、测定水温；4、旋开滤器，将0.45滤膜摄放在滤器的支撑板，切忌用手指取膜；5、放上“O”型圈，装上滤器上半部分，将紧固螺栓拧到适当程度（不能拧紧）；6、开启进水阀，逐出滤器膜上夹带的气泡，关闭阀，拧紧滤器螺栓；7、开启进水阀，同时测定初始过滤250

18、ml水需的时间t1，让其继续过滤；8、测定5、10和15分钟时过滤250ml水样所需的时间tf（注意测试过程中压力必须保持在207KPa7KPa）；9、测定水温。3 SDI的计算 式中：P30 在207KPa进水压力下的堵塞指数Tt 总的测试时间（分），通常为T15，此时P3075%，不然测试T10或T5，使此时的P3075% t1 初始时收集250ml水样所需的时间（秒）tf 经Tt（通常T15）后收集250ml水样所需的时间（秒）2.反渗透清洗配方无机盐类（例如：CaCO3，CaSO4，BaSO4）金属氧化物（例如铁）无机胶体（淤泥）二氧化硅生物膜有机物0.1%（W）NaOH和pH12、3

19、0（最大值）或1.0%（W）Na-EDTA和pH12、30（最大值）可以最佳好0.1%（W）NaOH和pH12、30（最大值）或0.025%（W）Na-DDS和pH12、30（最大值）好好好0.1%（W）STP和1.0%（W）Na-EDTA或0.1%（W）TSP和0.1%（W）Na-EDTA好0.2%（W）HCl最佳0.5%（W）H3PO4可以好2.0%（W）柠檬酸可以0.2%（W）NH2SO3H可以可以1.0%（W）Na2S2O4好注：1. W表示有效成分之质量百分比。 2. 清洗化学药品符号，依照顺序为：NaOH为氢氧化钠；Na-EDTA为乙二胺四醋酸钠；Na-DDS为十二酯硫酸钠；STP为三磷酸钠；TSP为磷酸三钠；HCl为盐酸；H3PO4为磷酸；柠檬酸为C3H4(OH)(CO2H3)；NH2SO3H为胺基磺酸；Na2S2O4为硫代硫酸钠。3.产水温度校正温度校正参数TCF