TEPC2HJA03B0132号机主给水管道焊接作业指导书YH01ZZQJ0082005

1、TEPC 2HJ A03B 013 2号机主给水管道焊接作业指导书 YH01ZZQJ008 2005目录1. 工程概况及工程量11.1 工程概况11.2 工作量及工期12. 编制依据23. 作业前的条件和准备.23.1 技术准备23.2 施工条件33.3 作业人员33.4 作业工机具63.5 平安器具73.6 工序交接7其他74. 作业程序、方法841 作业程序及工艺流程84.2 作业程序内容及要求.95. 质量控制点的设置和质量通病预防145.1 质量目标145.2 质量控制点的设145.3 质量通病及预防措施155.4 质量标准及要求156. 作业的平安要求16Y H01ZZQJ008-2

2、005号机组主给水管道焊接作业指导书1. 工程概况及工程量1.1 工程概况浙江玉环发电厂新建4 X 1000MW超超临界机组工程，配备 1000MW发电机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产日本三菱公司为技术支持方的超超临界参数变压运行n型直流炉，炉膛断 面宽X深X高32084X 15670 X 66400m m。汽轮机是上海汽轮机 生产的超超临界、一次中间再热、凝汽式、单轴、四缸四排 汽的凝汽式汽轮机，型号为： TC4F。给水系统采用单元制，单台机组设置 2台50%BMCF容量的汽动 给水泵、1台25%BMCF容量的启动/备用电动给水泵。除氧水箱中的 水由汽动给水泵升压后通过 DN350和

3、DN475的管道进入1#、2#、3# 高压加热器电动给水泵升压后通过 DN250和DN175的管道进入1#、 2#、 3#高压加热器， 1#和 2#、 2#和 3#加热器之间分别通过两根 DN350 的管道连接。高压加热器出来的 DN350管道合并到+25600处DN475 的管道，最后进入 41.170 米锅炉省煤器。主给水管道内介质的温度 2979C，压力 。该系统管道布置比拟复杂，在 3台给水泵上各引出一根 133X 16的管道合并到一根 159X 18母管上作为再热器减温水；在3台给 水泵的出口各引一根给水再循环水管与除氧器水箱连通； 同时在 3 台 给水泵的出口母管 610X 55上

4、引一根支管 X 作为高旁 减温水1.2 工作量及工期WB36/ 457X 55 的焊口数：WB36/ 457X 50 的焊口数：13 道 75 道WB36/ X40 的焊口数：10 道WB36/ X 40 的焊口数：8 道WB36/ X 36 的焊口数：4 道WB36/219.1 X 28 的焊口数：43 道WB36/610X65 的焊口数：WB36/273 X 30的焊口数：22道2道WB36/ X 22.2 的焊口数：11 道20G/159X 18的焊口数：20G/133X 16的焊口数：20/273X 11的焊口数：17道53道10道Y H01ZZQJ008-2005号机组主给水管道焊接

5、作业指导书20/219X 9的焊口数：2道除了给水再循环管道有一局部碳钢焊缝是H类焊缝，其他的都是I类焊缝，工期从2006.02.01 。2. 编制依据?华能电厂一、二期工程 2号、4号机组安装工程施工组织总设计?(YH01ZSAZ001-200)?华能玉环电厂4X 1000MW2、4号机组工程焊接专业施工组 织设计?(YH01ZSHJ001-20C)?火力发电厂焊接技术标准?( DL/T869-2004)?火电施工质量检验及评定标准?(焊接篇 1996 版)2.5 施工图安装图：高压给水管道( 30-F302101S-J130；2);汽轮机高压旁路减温水管道(30-F302101S-J130

6、4；给水泵再循环管道(30-F302101S-J1303；再热器减温水管道(30-F302101S-J130)7?锅炉压力容器焊工技术考核规程?(劳动部 2002版)?焊接工艺评定规程? ( DL/T868-2 0 04)?焊工技术考核规程? (DL/T679-1999)?焊接热处理技术规程? (DLT819-2002)?管道焊接头超声波检验技术规程?DL/T820-2002?钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程? ?DL/T821-2002?华能玉环电厂工程锅炉安装焊口无损检测规定?函号PIYH-Z-2005138?电力建设工程施工技术管理导那么?国家电网工 2003153 号?电力建设

7、平安施工管理规定?国家电网22003153号?电力建设平安工作规程? 焊接工艺评定(第 1 -5分册， B- 1 89)?国家电网公司电力建设平安健康与环境管理工作规定?国家电网工 2003168 号2.18 天津电建公司浙江玉环工程工程部?作业指导书编制规定? YH01FZGC004-20042.19 华能玉环电厂?焊接检验会议纪要? HPIYH-Z-20052303. 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，发现的问题已经解决，焊口位置图和 焊接工作一览表已经完成。?焊接专业施工组织设计?已经批准出版。3.1.3 编写有针对性的作业指导书并己报监理审批。Y H01Z

8、ZQJ008-2005号机组主给水管道焊接作业指导书3.1.4 焊接材料预算编制完成、已交物资部门采购。3.1.5 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、 质量、 平安交底，交底人与被交底人员确认“接受交底，遵照执行 ，并且 当事人均进行了双签字。3.2 施工条件3.2.1 在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，施焊场所 应安装焊接二次接线盘 快速接头插孔 。3.2.2 露天施工现场，必须备有防风，雨，雪的围棚。3.2.3 施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设充足照明，满足夜 间施工需要。3.2.4 施焊现场附近及下方不允许存放易燃易爆物品3.2.5 在施焊现场要为焊工提供出可供操作

9、的焊接空间，并且搭 设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。326采用焊接特性良好、稳定可靠的ZX7-400ST逆变电焊机。焊 机引出电缆线可选用截面为 50mm2 焊接专用铜芯多股橡皮电缆；连 接焊钳的把线，可选用截面为 25mm2 焊接专用铜芯多股橡皮软电缆。 电缆线外皮绝缘应良好、无破损。电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连 续可调。焊钳轻巧、接触良好不易发热，且便于焊条的更换。3.2.8 输送氩气管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且 无漏气现象。 氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线， 其与夹具应接触良 好。3.2.9 氩气的纯度不低于 99.95%，使用前检查其质量合格证，必

10、 要时对产品进行抽检， 不符合使用要求的坚决撤换。 氩气纯度不低于 99.95%，并且有出厂合格证。 氩弧焊用钨棒，选用毫米的铈钨棒。 钨棒使用前应将端头 8-10毫米长度加工成 15-25度圆锥形。平安防护设施准备完毕。3.2.11 对使用的工具必须全面检查、检修，保证使用的可靠性和 准确性。应准备钳形电流表以便焊接过程中随时测量电流。热处理设备应满足工艺要求，控温精确度在士 5C以内。 参数调节方便、通用性好，运行稳定可靠，满足平安要求。3 . 2 . 1 4焊材入库前经质量检查和光谱复验合格。3.2.15 管道、管件入厂后进行外观检查，质量证明书、技术指标 都必须符合要求。组合前按设计要

11、求核对其规格、材质及技术参数， 对管道材质进行光谱检验和硬度检查必须合格并且外观检验合格， 做 好永久性标识。3.2.15 组合焊接前，确认管端无淬硬层和过热金属段。Y H01ZZQJ008-2005号机组主给水管道焊接作业指导书3.3 作业人员3.3.1 作业人员配置、资格序作业人员数号工种量资格职责1 、负责主给水管道的焊接技术工作，绘制焊口记录图，编 制焊接工作一览表，编制作业指导书，主持平安技术交 底。深入实际进行技术指导和监督。2、对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权催促施 工人员进行返修，并记录备案。熟悉图纸、熟悉标准规程、评定标准；了解施工的根本流程及施工工艺，有现场工作经

12、验 3、发现施工人员违章操作，有权制止，并及时向有关 领导汇报。 4、编制平安文明施工措施，并催促实施。 5、参加焊接质 量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。6、负责施工工程平安施工措施的编制和交底工作，并监督 检查措施的执行情况。7、协助班组长进行班组施工场所的平安检查和施工工程 开工前焊接条件的检查。8、参加隐患及事故分析整改，制定改良和防范措施。1、直接领导班组人员认真学习各种平安和技术方面的文 件资料，带着并要求班组人员严格按照设计要求及有关 标准进行施工。2、对焊接工艺的实施情况进行催促，带着班组人员做好自 检工作。3、做好班前交底，班后小结。保

13、证施工记录完整准确。熟悉焊接工艺及相关要求，有丰富的焊接实践经验及现场管理经验，有组织协调能力 4、发生质量或平安事故，立即汇报，同时组织班组人员认 真分析，进行整改。 5、认真组织每周一次的平安日活动，及时总结 与布置班组平安工作，并做好平安活动记录。 6、经常检查施工场所 的平安情况每天至少两次 ，确保班组人员施工中正确使用劳动保 护用品、用具。7、施工前，负责组织本班组参加施工人员的平安技术交底，同意接受交底并遵照执行后在上面签字。对未签字 的人员不得安排该工程的施工。8、负责进行新入厂人员的第三级平安教育和变换工种人 员的岗位平安教育。9、催促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业

14、场 所。保证工完、料尽、场地清。1、每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检， 并做好记录。2、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施 工，不符合焊接条件时，有权拒绝施焊。 1 技术员 12班组长 1Y H01ZZQJ008-2005号机组主给水管道焊接作业指导书3、发生质量和平安事故应保护现场，并迅速报告有关领 导，不得擅自处理。4、做好自身防护，自觉文明施工。5、施工工程开工前，认真“接受技术、平安交底，坚决遵 照执行“并在交底上书签字。熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接工程相符合的焊工合格证书并持双证上岗 6、作业前检查工作场所，做好平安措施，确保 不伤害自己、不伤害他人、

15、 不被他人伤害。 下班前及时清理现场。 7、 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。8、无平安施工措施和未经平安技术交底的施工工程，有权 拒绝施焊并可越级上报。9、有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安 全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。10、尊重和支持平安监察人员的工作，服从平安监察人员的 监督和指导。 2焊工 201、严格按照国家颁发的规程、标准、验标对焊缝质量进行 检查验收，把好质量关。2、参加技术交底及具体施工工程的质量要求和技术要求 的编写工作。有质检工作经验，熟悉?火电施工质量检验及评定标准?焊接篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证

16、上岗 3、参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求 时，有权不予验收，有权阻止下道工序的施工。 4、按照图纸要求、 技术标准、质量标准、验收标准、工艺流程进行跟踪检查，并对检查 的质量和数据负责。 3 质检员 15、对不按要求施工的人员， 有权制止， 并上报有关领导。 6、具有一定的实践经验和技术水平，且经过专业 考核取得资格证书。检查焊工合格证，掌握其技术状况。 7、对角向 磨光机、刨锤等电开工具进行检验并提供验收依据，以备抽查。8、负责焊接质量验收工程的编制，检查文件的签发，焊接 工程检查、监督和验收评定工作。9、注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工 程竣工资料的移交工作。1、

17、贯彻国家有关平安的方针、政策，全面负责施工过程中 的平安工作。有现场工作经验，熟悉?电力建设平安工作规程?，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗 2、参加平安技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻 实施情况。 3、参加平安技术交底，组织班组平安活动。 4、深入现场 及时发现事故隐患和不平安因素， 催促采取防患措施， 有权制止违章 作业、违章指挥。 5、经常检查电焊机、烘焙箱的工作情况，是否有 良好的接零保护。6、对焊工自备的工具进行检查。提供平安帽、平安带、安全绳、自锁器等检测依据，以备抽查。4 平安员 1Y H01ZZQJ008-2005号机组主给水管道焊接作业指导书7、监督施工人员

18、正确使用劳保用品，并参与事故调查、分 析和上报。25铁工6电工1熟悉施工中所用各种工机具并能熟练进行操作。 经过培训， 有上 岗证书经过专门培训考核，有上岗证 熟悉图纸，正确按图施工，安装过程对管道质量进行系统检查； 认真打磨清理坡口，配合焊工做好对口点固工作。拆、装施工用电设 施，如拆装焊接电源线，电焊机一次线、二次线，施工用电完毕后及 时切断电源。维护焊接电源，更换、维修破损的焊钳、电焊线。根据现场要求及时搭设标准牢靠的梯子、平台、栏杆、脚手架， 经验收合格挂牌后交付使用，使用中定期检查和维护。 1 、对合金钢 钢材进行光谱分析； 2、合金钢焊材入场前进行光谱分析； 3、焊工领 取合金钢焊

19、材后进行光谱分析； 4、合金钢焊口焊后光谱分析；5、对各分项工程进行按标准要求进行射线、超声、着色、煤油渗透检验。 6、按照指定部位和委托内容依据规程标准进行 检测，及时反应检验结果；填写、整理、保管检验记录，出试验报告，整理 移交竣工资料。 7、对外观不合格的拒绝无损检验，对于有缺陷的焊 缝配合相关部门返修。7 架子工 88无损检测人员3取得相应资格证书且在有效期内9热处理人员4经过专门培训考核，有上岗证并持证上岗 按照指定部位和委托内容依据规程、 标准要求做好焊前预热和焊 后热处理工作。3.4 作业工机具序号 1234仪器、仪表 名称焊接检验尺钳形电流表远红外测温仪氩气流量表规格40型或H

20、CQ-1型 2ADT-8828AT-15精度等级 0. 1mm0. 1A0. 1C数量 10 把 1 个 2 个 20 只备注计量检验合格计量检验合格计量检验合格计量检验合格、 气 压稳定、调节灵活注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。 3.4.2 施工作业 工机具序号 1234名称角向磨光机氩弧焊枪电焊钳面罩QQ90/150 型 500A头盔式或手持式规格数量 10个20套 20套20个备注检验合格检验合格检验合格检验合格YH01ZZQJ008-2005护目玻璃白玻璃钢笔手电筒扁铲手锤刨锤钢丝刷烘焙箱焊条保温筒焊条头筒逆变电焊机ZX7-400ST温度精度W士 10CTRB-5, 130C

21、左右带电源插座。磅9、10号3 =2mm2 号机组主给水管道焊接作业指导书 80 块 160 块 10 个 10 个 10 把 10 个 10 把 1 台 20 个 20 个 20 台检验合格检验合格检验合格检验合格检验合格检验合格检验合 格检验合格检验合格检验合格检验合格施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的 备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能 力鉴定等资料报监理备案，备查。3.5 平安器具施工平安用具统计表序号 名称规格单位条条个个顶片双付根据具体情况而定个块数量 备注检测合格检测合格无破损检测合格检测合格无破损无破损 合格合格合格平安带平安绳工

22、具袋平安自锁器平安帽绝缘手套绝缘鞋防护镜 平安围栏平安警示牌3.6 工序交接3.6.1 合金管道、管件及钢板，在焊接前由汽机专业技术员委托 光谱检查合格， 填写工序交接单交给焊接组， 焊接技术员确认无误后 方可焊接。3.6.2 管道对口完毕，坡口尺寸符合设计要求，坡口打磨符合标 准要求。3.7 其他 施工场地平整，道路畅通；平台、护栏、通道搭设平安可靠；施 工电源、气源布置到位。Y H01ZZQJ008-2005号机组主给水管道焊接作业指导书4.作业程序、方法4 1 作业程序及工艺流程 作业程序如下：焊前练习=>施工交底=>焊材发放光谱复查 =>坡口加工砂轮机修磨=>预热=&g

23、t对口点固 =>打底层焊接=>填充盖面=>焊工自检=>热 处理=>无损探伤RT, UT=>光谱分析复查=>质量验 收评定=>移交工艺流程图Y H01ZZQJ008-2005号机组主给水管道焊接作业指导书4.2 作业程序内容及要求4.2.1 焊前准备4.2.1.1 文件准备：焊接开工前技术人员根据图纸、 焊接专业施工 组织设计、 焊接工艺评定及相应的标准标准编制焊接工作一览表、 焊 接记录图、焊接工艺卡等， 并结合焊缝周围施工环境、状况编制平安 交底和技术交底。4.2.1.2 焊工资质：参加主给水管道焊接的焊工与焊接操作工应按 照?焊工技术考核规程?的规定参加焊

24、工技术考核，取得焊工合格证 书，并按照考试合格工程适用范围从事焊接工作。4.2.1.3 焊前练习：经资质审查合格后， 焊工必须进行焊前练习考 试合格，并由焊接组统一核发相应焊接工程的 “华能玉环发电厂焊工 上岗证和“电焊机使用证 ，并建立华能玉环发电厂焊工档案。无 “上岗证和“焊机使用证者不得进行施焊。4.2.1.4 技术人员在工程开工前焊前练习后及时对焊工进行平安 交底和技术交底， 让每个焊工都口述一遍交底内容， 确认接受交底人 员“接受交底，遵照执行后进行交底双签字。4.2.1.5 焊材的烘焙、发放、领用：a、物资部门应对入库的焊条、焊丝实施质保书、批号、数量、 合金成分以及力学性能的验收

25、， 并委托试验室进行光谱复查验收。 严 禁不合格焊材进入一、二级焊材库，严禁流入施焊现场。b、氩弧焊丝使用前应除去外表油、垢等脏物。焊条按国家标准 规定保管，使用前，烘焙温度和烘焙要求严格按照按使用说明书的规 定，置于专用的烘焙箱内进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊条领 取后装入保温温度为80 110 C的专用保温筒内。c、开工前，焊接技术员认真填写各部件所需烘焙的焊条委托单 并送到二级焊条库， 焊条烘焙委托单上注明部件名称、 焊条烘焙总量 及每天烘焙的数量，焊条库管理人员根据委托单内容烘焙焊条。d、焊工接受交底后及每天焊接前，应从焊接专业组领取技术员 签发的焊材领用单， 焊工持焊材领用单到焊

26、条库领取焊材。 焊工接到 焊材领用单后， 应根据交底内容核实领用单是否正确， 有疑问及时向 技术人员反映。 焊材领用单上假设没有技术人员的签字， 焊条库不许发 放焊材。e、领用焊材时焊工应仔细检查焊丝、钢芯有无锈蚀，焊条药皮 有无脱落、有无偏心等外观缺陷，如有应及时退换。不同的焊材不能 混合装在一起，以免用错焊材。4.2.1 .6热处理准备： 开工前，焊接技术人员将需要进行预热、热 处理的焊口委托单提前送到热处理部门， 热处理部门接到通知后， 提 前布线。Y H01ZZQJ008-2005号机组主给水管道焊接作业指导书焊缝、焊材及焊口缺陷标识a、为防止焊材用错，在焊前按照?焊材颜色标识表?用记

27、号笔 分别把管道和焊材统一标识成乌红色。 焊丝上的标识标在端部， 由焊 条库管理人员负责完成；管道上的标识标在距坡口处 500mm 处，标 识由各施工单位完成。b、缺陷焊口的标识：无损检验人员做超声波发现缺陷时，用记 号笔在焊缝上及时标出缺陷的位置、 长度， 在报告中写出缺陷性质以 便于返修。焊口编号施焊前，焊接技术人员绘制好焊口位置记录图， 并发给施工单位， 由施工单位按照焊口位置记录图对现场的焊口进行编号， 焊接技术员 负责核对检查并对每天完成的焊口进行无损检验委托和光谱委托， 委 托单上应注明焊口编号及对应的焊工代号。 重要焊口编号在焊接专业 施工组织设计中已经做出规定，因此，焊接、热处

28、理、金属检验、质 量验收、资料移交焊口编号必须以施工组织设计焊口编号原那么为准， 任何部门都不允许擅自更改编号、自行编号或颠倒编号顺序。焊接4.2.2.1 焊接方法：采用氩弧焊打底 +电焊盖面的焊接方法，两人 对称施焊，采用多层多道焊法。对于壁厚 5 6mm的疏水、排气等 小管子采用全氩弧焊。 WB36焊丝采用OE-Mo ,焊条用 TENACITO6& , ,; 20 和 20G钢焊丝采 用 TIG-J50,焊条用 J507 ,3.2mm ,。4.2.2.2 不同规格焊缝的焊接标准、焊接方法、焊前预热、焊后热 处理及后热处理等严格按照相关的焊接、 热处理技术规程及焊接工艺 评定执行。各种规格焊

29、口的焊接工艺见汽机四项管道焊接工艺一览表。4.2.2.3 点固对口：点焊前应仔细检查坡口尺寸、 坡口内外清洁度、坡口间隙、有无错口等。a、坡口尺寸应符合图纸、标准要求，坡口内及边缘 20mm内母 材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。b、坡口外表及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，发出金属光泽，清理范围为：坡口每侧内外壁各为10-15mm。c、坡口间隙保证在之间。焊口局部间隙过大时，应 设法修整到规定尺寸， 严禁在间隙内加填塞物。 除冷拉口外禁止强力 对口，对口时组合件应垫实，焊接结束并热处理后，临时加固的支撑 才能去掉所有需热处理的焊口只有在热处理之后才能承载 。d、焊件组对时一般

30、应做到内壁根部齐平，如有错口，其局 部错口值不应超过壁厚的YH01ZZQJ008-2005号机组主给水管道焊接作业指导书 10%,且 不大于1mm。对此点，焊工应严格把关，对于超标错口、折口有权 拒绝施焊。4 . 2 . 2 . 4预热：热处理人员接到焊接人员填写的热处理委托单后按 要求进行焊前预热。预热方法为远红外电加热。热电偶测温。预热温 度、加热宽度、保温要求、测温要求等按照 DL/T819有关规定、焊接 工艺评定执行,具体要求见?热处理作业指导书? 。预热时,热处理 人员用远红外测温仪量出坡口处的实际温度, 并做好原始记录, 焊接 技术员现场检查确认, 在氩弧焊打底前实测一次, 打底后

31、电焊前实测 一次,均到达预热温度前方可以焊接。点固焊a、采用氩弧焊，点固焊的焊接材料、焊接工艺、焊工及预热温 度等应与正式施焊相同。b、对于大口径厚壁管，点固时用焊丝对称 焊。两个焊工同时从对面开始点焊， 绕管道四周等间距点焊 8-10 点。c、点焊后仔细检查各个焊点质量，点焊完一点，检查一点，如 有缺陷必须及时去除，重新点焊。4.3.2.6 氩弧焊打底焊：点焊仔细检查无缺陷后进行氩弧焊打底焊， 打底层厚度控制在3.2mm 范围内。打底检查合格后及时进行次层焊缝的焊接， 以防 止产生裂纹。禁止氩弧焊打底过夜。4.2.2.7 填充、盖面焊接：a、采用多层多道焊。两人对称施焊，焊接时两人的焊接电流

32、、 焊接速度保持，工艺参数见严格按照焊接工艺卡执行。d、多层多道焊接时，采用小电流、快速焊，尽量减少焊条摆动 幅度。焊道单层厚度不超过所用焊条直径加 2mm,单层焊道摆动宽 度不大于所用焊条直径的5倍WB36的层间温度应该保持在200C 400C之间；20和20G钢的层间温度不高于 400C。c、装焊条前保温筒先预热到80C左右。施焊过程中焊工应使用 带电源插座焊条保温筒, 到现场必须将保温筒通电恒温, 使保温筒内 恒温温度保持在80110C左右。焊条随用随取，不可手中抓一把， 每次只能取一根,取出后立即盖好保温筒盖。d、施焊过程中要特别注意起弧、收弧和接头的质量，起弧时应 适当抬高电弧,收弧

33、时应将熔池填满。多层多道焊的接头要错开e、多层多道焊缝焊接时，逐层仔细检查，自检合格前方可焊接 次层焊缝。每一层焊完后，焊工及时清理检查。用扁铲、钢丝刷认真 去除层间熔渣飞溅， 仔细检查根部及填充层的焊接质量， 如发现外表 缺陷立即用机械加工法去除 角膜砂轮、锋钢锯条 ，补焊后再进行下 一层道的焊接，直至焊接完毕。焊后把飞溅、焊渣清理干净，进行 100自检。Y H01ZZQJ008-2005号机组主给水管道焊接作业指导书4.2.2.8 焊接过程和焊后热处理前的环境温度 焊口周围空气温度 和坡口附近母材温度必须大于 0C。大风、大雾、雨、雪等恶劣天 气，严禁露天焊接施工，焊接现场必须搭设防护棚，

34、上下前后均应堵 严塞紧，以保证焊缝质量。4.2.2.9 施焊时整个焊缝应连续完成。 假设被迫中断时， 应采取防止 裂纹产生的措施如后热、缓冷、保温等 。再焊时，应仔细检查并 确认无裂纹后， 方可按照工艺要求继续施焊。 焊口安装时禁止氩弧焊 打底过夜对于点焊焊缝更是如此 。4.2.2.10 严禁在被焊工件外表引燃电弧、调试电流或随意焊接临 时支撑物，外表不得焊接对口用卡具。4.2.2.11 焊接前，关闭焊缝附近的阀门或者采取堵塞措施以杜绝 管道内出现穿堂风。4.2.2.12 现场必须安排备用独立电源措施，以防突然停电时能立 即切断及时补充加热。焊口焊完后仔细清理， 经自检合格后在焊缝附近 150

35、mm 处标上焊工钢印代号，做出可追溯的永久性标识。4.2.2.14 冬季施工时，环境温度较低，当环境温度低于允许施焊 的最低温度时，为防止温度梯度过大、冷却速度过快，应在焊口区域 搭设保暖围棚， 保暖围棚内设加热源并用岩棉被封严， 提高环境温度 到达要求后再进行焊接。4.2.3 焊工自检焊工的自检工作贯穿整个焊接过程， 如打底、层间、盖面的检查。 检查内容包括：焊缝外表是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺 陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采 用机械加工法去除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，做出可追 溯的永久性标识， 并填写好自检记录交给班组长， 班组长汇总后交给

36、 质检员。填写自检记录时要求焊口编号、 部件名称、管道规格、材质、 所用焊丝、焊条、焊工姓名、代号都准确无误；自检记录书写工整、 详细、真实，并使用碳素笔。4.2.4 焊口返修4.2.4.1 对于外观检验中发现的焊缝外表缺陷要及时进行修补处 理。4.2.4.2 对于无损检验后发现的内部缺陷， 经金属实验室标明缺陷 位置后进行挖补处理， 但同一位置上的挖补次数不得超过二次。 补焊 工艺与正式焊接的工艺一致， 补焊时应彻底去除缺陷， 补焊后重新做 热处理、无损检验，直至合格为止。4.2.5 焊后热处理当焊缝整体焊接完毕， 焊接接头冷却后， 应及时进行焊后热处理， 热处理采用高温回火。 热处理温度、

37、 恒温时间等热处理工艺严格按照 焊接工艺评定和规程标准进行。加热宽度、Y H01ZZQJ008-2005号机组主给水管道焊接作业指导书保温宽度 和厚度、热处理的控制及管理见?热处理作业指导书? 。焊接完毕后， 焊接技术人员通知热处理人员进行热处理； 热处理 完毕，热处理部门应填写热处理完工通知单反应给委托单位。 对于不 合格的焊缝， 施工班组按试验室指定位置挖掉缺陷， 并且加工出符合 要求的坡口。 挖补情况及坡口经焊接技术人员检查确认后， 由技术人 员通知热处理升温到预热温度开始补焊，补焊完毕后重新热处理。对于绑扎加热片困难的焊口， 金属试验室应提前做好解决热处理 困难及检验困难的准备工作(查

38、阅有关图纸并对工作提前预测) 。在焊后热处理过程中， 起固定支持作用的手动链条葫芦或钢丝绳 不准解开，直至等到热处理工作结束后才可以拿开。426焊口检验：根据?火力发电厂焊接技术标准?(DL/T869-2004), ?火电施工质量检验及评定标准? 和图纸设计要求， 主给水管道焊口 检验方法及比例为：焊工自检焊接管理组专检超声波检验硬度检验4.2.6.1 外观检验a、焊后焊工对认真焊口进行100%的自检，发现咬边、弧坑等外 观缺陷立即修补， 合格前方可上报工地质检员， 并对当日焊完的所有 焊口按规定填写焊接自检记录表。b、工地质检员对焊工当日所焊焊口按比例进行检查，重点检查 焊缝外观质量，对不符

39、合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。c、工地质检员检查完毕后及时填写分项工程焊接接头外表质量 检验评定表，并上报三级质检员。d、 工程部焊接质检员根据工地上报的检验评定表进行100%专检, 发现不合格焊口通知工地进行处理。4.2.6.2 无损检验热处理完毕并经焊工自检合格后， 热处理人员及时填写结果通知 单；焊接技术员收到热处理结果通知单后， 委托金属试验室进行无损 检验，同时通知施工班组对焊缝进行打磨，打磨范围为焊缝两侧各 150-180mm。实验室接到无损检验委托单后及时对焊口进行 100%的 超声波检验。无损检验结束后， 试验室应及时反应检验结果。 对于结果通知单， 每天金属试验室将头

40、100% 100% 100% 100%Y H01ZZQJ008-2005号机组主给水管道焊接作业指导书一天的检 验结果通知单填写清楚，包括已经检验的焊口编号、不合格焊口号、 不合格焊口的缺陷名称、缺陷位置。对产生缺陷的焊口，验室做好标 记，班组立即组织返修， 返修程序严格按照作业指导书及交底内容进金属试验室应安排人员每天到施工现场检查施工情况， 如有不能 超声检验的焊口， 应及时反映到施工部门， 以便施工部门及早采取防 范措施，保证焊接质量。硬度检查:焊接接头热处理完毕， 应做 100硬度测定，测 定部位为焊缝区和热影响区 异种钢为两侧，同种钢可选一侧 ，每个 部位测定不少于三点。4.2.7

41、质量验收评定：4.2.7.1 焊缝成型良好，焊缝波纹均匀， 平直，焊缝边缘应圆滑过 度到母材，焊缝外形尺寸符合设计要求。主给水管道都是壁厚大于10mm的I类焊接接头，焊缝表 面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边、根部未焊透等缺陷， 具体要求见 质量标准及要求。4.2.7.3 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它工程检查 质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果， 填 写质量验收单进行验收。4.2.8 资料整理、汇总，上交质量管理部。5.质量控制点的设置和质量通病预防5.1 质量目标受检焊口无损探伤一次合格率?98%;水压一次成功，无渗漏；不因施工质量原因发生设备爆管事故， 杜绝

42、错发、错用焊接材料;所有焊口外观成型美观；5.2 质量控制点的设置每道工作程序作为一个控制点， 该控制点由本程序施工人员自检 合格后，移交给下道程序人员施工下道程序施工人员复检合格后， 才 能进行本道程序的施工。重要控制点设置如下：序号12345 作业指导书焊前练习平安、技术交底焊条领用坡口加工 控制点焊接技术人员焊工 /焊接组焊接技术人员 /焊工/ 热处理工 焊工/焊接组 /物资部铁工 /管道一公司人员YH01ZZQJ008-2005678910111213 预热对口点固打底焊填充盖面焊焊工自检热处理无损检验质量 验收2 号机组主给水管道焊接作业指导书热处理工 / 金属试验室 铁工、焊工互相

43、配合 /管道一公司焊工 / 焊接组焊工 /焊接组焊工 热处理工 / 金属试验室检验人员 / 金属试验室焊接质检员 / 焊接组5.3 质量通病及预防措施项次 12质量通病裂纹未熔合预防措施合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性；改善工艺 因素，控制焊接标准；采取降低焊接应力的工艺措施；控制接头的坡口尺寸；电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊 接速度；调整焊条、焊炬的角度；采取预热措施等。电弧不能压得太低；多层多道焊时仔细清理每一层的焊渣、飞溅, 减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池外表；调整焊接电流， 有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分别离；氩弧焊时 焊工手法要稳不使用药

44、皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使 用前应严格烘干；坡口及焊丝外表要彻底除去油锈等污物； 选用适宜 的电流标准、焊接速度和电弧长度；焊接施工应有屏风挡雨措施。施 工环境温度过低应采取预热措施。焊接标准严格执行工艺卡，防止电流过大；操作时电弧不能拉得 太长；运条时在坡口边缘稍慢些稍多停留一会，在中间稍快点；焊条 角度适当。控制坡口尺寸，钝边，对口间隙；焊接电流和焊接速度按 照工艺卡进行；提高焊工操作技术水平。收弧时焊条多稍微停留一会以及采取断续灭弧焊填满弧坑。遵循工艺规程，禁止在工件外表引弧；换焊条或者停止焊接时注 意手中焊枪、焊条不得碰到工件。一旦发生电弧擦伤，必须立即完全 铲除

45、氩弧焊时，经过检查，假设发现焊缝金属存在过烧，应安排在管内 充氩，加强焊接过程的气体保护。 与氩弧焊打底相接的电焊填充层宜 选用小焊条、小标准进行施焊。3 夹渣4 气孔5678咬边未焊透凹坑电弧擦伤9 过烧5.4 质量标准及要求质量标准序号检验工程检验指标焊缝成型焊缝余高部件规格优良s 10焊缝过度圆滑、匀直、接头良好0 20 YH01ZZQJ008-2005S 10Dv 100D 1002 号机组主给水管道焊接作业指导书 2 3 无外壁w 0.1 S,且w 1 1/100 3/200无无无无到达SD143-83规定的H级到达SD67-83规定的I级不超过母材 布氏硬度值加100HBW,且HB

46、W 270HBW水压试验一次成功，焊口无渗漏焊缝宽窄差焊接接头外表质量咬边错口折弯裂纹弧坑气孔夹渣234无损探伤热处理严密性射线超声波焊缝硬度严密性16.作业的平安要求序号 1平安要求及措施 施工前，平安员将平安带、平安绳、自锁器等进行检测，检测要 有依据以备检查施工工程开展前，施工现场负责人、技术人员、班组长、平安员 将与现场施工有关的重大危险因素和环境因素向职工进行传达， 每月 的危险因素控制和所须表格及时下发到班组， 并要求班组做好自我检 查，检查情况表达在站班会内容中； 所有进入现场参加施工的人员必 须进行有针对性的平安考试和体检。施焊前必须经过明确的平安技术交底， 详细了解作业指导书

47、的内容和要求并进行双签字。进入施工现场必须正确佩带合格的平安帽， 正确使用平安带， 平安带挂在头顶上方牢固可靠处； 严禁酒后进入施 工现场。高处作业人员，必须体检合格。高处作业时佩戴好平安带，并有 专人监护；保管好物品，严禁向下抛物。高空作业人员衣着灵便，穿 软底防滑鞋； 遇有六级以上大风等恶劣天气停止高空作业； 平安带挂 在上方的牢固可靠处， 上下脚手架应走斜道或梯子自觉遵守 “平安施 工十不准和“进入现场十大平安纪律 。电焊机、烘箱等电气设备有良好的接零保护， 二次电缆接头牢固， 二次线没有破损电焊机一次线必须由电工布设。 使用电开工具时应加 漏电保护器。使用电动砂轮时应戴防护眼镜， 乙炔

48、瓶出口应装回火器。行灯电压不大于36V,行灯有保护罩，其电源线使用橡胶软电缆。 行灯变压器由电工布置维护。容器内进行焊接作业时做好通风措施， 派专人监护；行灯电压为12V,变压器放于容器外面，采取防雨防潮 措施。焊接工作间隙，焊钳要放在平安地方。工作完毕后，及时切断电 源。焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具， 应保持枯燥完好。 如有破 损或潮湿，应及时更换。234567891011YH01ZZQJ008-20051213141516171819 手把线不要缠绕在身上，焊接施工中不要倚靠工件。遇人触 电，立即切断电源，并马上采取急救措施。 2 号机组主给水管道焊接 作业指导书焊接前不要随意引弧，焊

49、工应将面罩、工作服、工作鞋穿 戴好，以免弧光、飞溅灼伤人。焊接现场应搭设平安操作平台，便于 操作。平台、步道要装设护栏，畅通，清理干净，不能有水、雪、霜 等。搭设的平台、栏杆等必须正规且牢固可靠，并装设爬梯，上下时 佩带自锁器， 由专业人员搭设并验收合格并挂牌使用。 正确佩戴平安 帽，携带工具袋，工器具放在工具袋内，禁止乱抛乱扔。服从指挥， 注意与其他施工人员的配合。施焊现场，特别是密闭容器、狭窄空间 内焊接时， 必须设专人进行监护且通风良好。 焊接现场尽量防止交叉 作业。必须交叉作业时， 施工负责人应事先组织交叉作业各方商定各 方的施工范围及平安考前须知； 各工序应密切配合， 施工场地尽量错

50、 开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业， 层间必须搭设严密、 牢固的防护隔离设施。高处作业，施焊作业点附近应特别是垂直下方对易燃易爆物品进 行去除或采取适当的隔离措施如使用防火毯、铁皮等由于焊接工作单独作业， 工地领导， 班组长和技术人员要经常对 每个作业点进行检查及巡视。 班组长要对本班组人员的平安健康负责。进行焊接作业时，应有防止触电、爆炸、和防止金属飞溅引起火 灾的措施，比方使用防火毯，并应防止灼伤。进行焊接工作时， 必须经常检查并注意工作地点周围的平安状态。有危及平安的情况时，必须采取积极防护措施。在焊接、切割地点周围 5 米范围内，应去除易燃易爆物品，确实 无法去除时，必须采取可靠

51、的隔离或防护措施。 垂直下方应有专人 铁 工或平安员监护。雨、雪、大雾、六级或六级以上大风等恶劣天气，严禁露天焊接 施工。禁止在雨、 雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。 如确实需要 时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。热处理操作人员，必须使用防止触电的防护用品。 热处理场所不得存放易燃易爆物， 并在明显方便的地方配设置灭 火器。热处理施工包括使用远红外电加热器的预热及焊接层间温度的 控制、后热等由专业热处理工操作。热处理现场设置围栏， 并挂警告牌标志。 热处理作业过程中操作 人员不得擅自离开， 作业结束检查无起火危险前方可离开， 其他人员 不得靠近钢丝绳、电源线等。电焊机一次侧电源

52、线应绝缘良好，长度不得超过 3m,超长时应 架高布设。电焊机应有单独的电源控制装置。 直流电焊机电源应用启 动器控制。电焊设备应经常维修保养。 使用前应进行检查， 确认无异常前方 可合闸。电焊机倒换接头， 转移工作地点或发生故障时，必须切断电 源。焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好， 且具有良好的隔热能力。 严禁将电缆管、 电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。 电焊导线不得 靠近热源， 并严禁接触钢丝绳或转动机械。 电焊导线穿过道路时应采 取防护措施。所有的电开工器具均装设合格有效的漏电保护器， 平安防护设施 齐全，电源线完好无损，防雨防潮措施有效。无损探伤应根据周围情况做好隔离措施， 错开施工

53、时间， 排片人 员正确使用个人防护用品，探伤前实验室应先发探伤通知。Y H01ZZQJ008-2005号机组主给水管道焊接作业指导书35 在高处进行焊接与切割工作，除应遵守高空作业的有关规定外，还应遵守以下规定：a.不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作。b.不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。 电焊导线或气焊软管应在切断电源和气源后用 绳索提吊。C在高处进行电焊工作时，应设专人进行拉合闸和调节电流工作，并监视、提醒作业人员的平安情况。进行焊接、切割作业应使用防火毯。搭设的电焊机棚，应起到防 雨的作用。电焊机二次线有裸露的部位，应用绝缘胶布包好。严禁非电工拆装施工用电设施

54、。 在高处平台上焊接，应有供施工人员上下的爬梯。焊接工作结束后， 必须切断电源， 仔细检查工作场所周围及防护 设施，确认无起火危险及火种隐患前方可离开。每天坚持平安交底，班后总结，焊条头注意回收，做到“工完料净场地清。3637387 附录7.1 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表7.2 焊接工作一览表7.3 焊口位置记录图7.4 焊接工艺卡7.5 焊缝层道布置图 2G、5GY H01ZZQJ008-2005号机组主给水管道焊接作业指导书施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 工程名称：华能玉环电厂序号一、 12345二、12345三、1234场地和环境作业区域潮湿。作业前未检查场地周围平安

55、状态。 作业后未检查作业场所， 留下 平安隐患地线截面积过小，且附近有易燃物品。未搭设平台、布道或 平台窄小。作业和人员作业场地杂乱、焊条头、焊丝头乱扔。扁铲、刨锤等工具没有放 在工具袋内。焊接区域下方未设置防火毯。交叉作业可能引起碰伤、 坠落事故。交叉作业时上下抛掷物件。机械和工具电焊钳、二次线有破损。电焊钳、 二次线与起重用钢丝绳接触电焊机露天放置， 无可靠接 地。使用电开工具时无防护面罩。应随时检查电焊钳及二次线是否有破损，并及时更换。班组长、 平安员、焊工每天检查，防止二次线与钢丝绳接触。 电焊机统一布置， 并留出平安通道， 禁止私自放置电焊机。 使用电开工具时应戴好防护 面罩。S点班组长、焊工S点班组长、平安员S点班组长、平安员S点 班组长、焊工班组长班组长班组长班组长加强平安文明施工教育， 焊条头放在专用小桶或其它器皿内。 交 底时强调使用专用工具时要小心谨慎，用完及时放回工具袋内。在焊接区域下方设置防火毯， 完全能挡住金属飞溅物， 保护转子 下方木板。交叉作业时，双方应协调好。交底时强调禁止上下抛掷物件，班组长每天进行检查。S点班组长、焊工S点班组长、焊工 W点班组长、焊工S点班组长、铁工S点