纺织品整理学-6 纺织品一般整理

1、 要点： 纺织品整理类型。 整理原理、方法和设备之间关系。 1. 纺织品 幅宽整齐均一，尺寸、形态稳定。 定幅、防缩、防皱、热定形整理。 2. 纺织品外观改善。如白度、光泽、起绒和 除绒。增白、轧光、电光、轧纹、磨毛、 剪毛、缩呢整理等 3. 纺织品手感改善，如柔软、滑爽、丰满、 硬挺、轻薄、厚实等触摸感觉。柔软、硬 挺、增重整理。 4. 纺织品耐用性增加。防蛀、防霉整理。 5. 纺织品特殊性能获得。阻燃、抗菌、防污、 拒水、拒油、防紫外线、抗静电整理等。 物理方法 化学方法 物理化学联合方法 改善纺织品外观、内 在品质，赋予纺织品 特殊功能。提高纺织 品服用和应用性能。 整理 概念 整理：除

2、练漂、染色、印花以外的纺织品加工过程。 整理工序：一般在染色、印花工序后进行-后整理。 暂时性整理-仅短时间保持整理效果， 在水洗后或使用时， 整理效果很快降低或消失。 半耐久性整理-一定时间有效，能耐温和、 数次洗涤，多次洗涤后整 理效果消失。 耐久性整理-长时间有效，耐多次洗涤。 棉织物整理 毛织物整理 丝织物整理 化纤织物整理 混纺织物整理 物理机械整理 化学整理 机械和化学联合整理 一般整理 特种整理 1.物理机械方法 - 利用水分、热量、压 力、拉力等物理、机械作用力达到整理 目的。 2.化学方法 - 在纺织品上施加化学物质， 与纤维之间发生物理或化学作用力，达 到整理目的。 3.物

3、理机械和化学联合方法 - 两种方法 结合。如树脂整理和轧纹整理结合，耐 久性轧纹。 棉织物优点：柔软、舒适、吸湿、透气。棉织物优点：柔软、舒适、吸湿、透气。 棉织物印染后：幅宽变窄不匀，手感粗糙，外观欠佳。棉织物印染后：幅宽变窄不匀，手感粗糙，外观欠佳。 棉织物整理 定形整理 外观整理 手感整理 树脂整理 定幅 机械预缩 （丝光、树脂整理） -光泽、轧纹、磨毛、增白整理 柔软 硬挺整理 消除纤维或织物中存在的内应力，使织物处于较稳定的状 态，减少棉织物在后续加工或服用过程中的变形现象。包 括定（拉）幅整理、机械预缩整理、丝光工艺和树脂整理。 一、拉幅整理 原因：练漂、印染加工，经向张力大且持续

4、，纬 向张力小，受力不匀。造成织物经向伸长而纬向 收缩、幅宽达不到规定，布边不齐、纬纱歪斜。 整齐均一、形态稳定的幅宽，纠正纬向。 拉幅整理原理： 棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性。水能使棉 纤维内部、纤维之间、纱线之间润湿，摩擦阻力减 少，分子和纤维可调整性增加，保持调整状态下烘 干，氢键、分子之间力重建，达到定形目的。 ：拉幅机。 棉织物：热风布铗拉幅机。 给湿 预烘至回潮率1015% 整纬 热风扩幅 浸轧液中加整理剂-浆料、或柔软剂、增白剂、树脂等： 联合整理 定幅整理工艺 织物光泽：织物表面光滑、无绒毛，纤维、纱线平 行、平伏，织物表面定向反射光线能力强，反射光 强，织物光泽就强。否

5、则，暗淡。 机械轧光整理原理：湿热压下，织物纱线被压扁、 压平，绒毛压伏，织物表面平滑、光洁，对光漫反 射减弱，定向反射增加，从而使光泽增强。 轧光机-三辊或五辊、 七辊排列。 工艺：给湿 拉幅烘干 热轧、压 冷却落布 轧光整理机 使数层织物叠在一起，通过同一轧点，织物相互 碾压，有波纹效应，纹路清晰，光泽、柔软。 摩擦轧光摩擦轧光 轧光时，摩擦辊筒（上辊）转动速度较快，使织物 受到摩擦轧压作用，获得强烈光泽。手感硬、薄。 电光整理电光整理 硬辊筒表面刻有平行细斜纹，使织物表面轧压 出相互平行的线纹，规则定向反射光线多，象丝绸 的光泽。 轧纹整理机：一个可加热硬辊筒和一个软辊筒组成。 硬辊筒表

6、面刻有阳纹图案，软辊筒表面 有相应的阴纹图案。在对织物轧压时，同速运转，在 织物上轧出凹凸花纹。 上述整理效果 暂时性-轧压时织物只经过淀粉浆 之类水溶性物质处理。 耐久性-轧压时有树脂、或涂层剂、 拒水拒油处理剂在织物上同 时整理。 棉织物在织造、染整加工后，会有潜在收缩性， 在织物松弛状态落水、洗涤时，发生收缩变形， 称为缩水。 缩水率= 100% L0 - L1 L0 洗前长度 洗后长度 缩水导致服装收缩、变形走样。 棉织物出厂控制缩水率（1%）。 内应力松 弛 异向溶胀 湿加工中，伸长、扭曲状态在水 挥发中被暂时固定下来，织物再 润湿时，自由状态，释放应力， 纤维回复至自然状态。造成缩

7、水 现象。达2%的缩水率。 异向溶胀，纱线调 整位置，使织缩增 加，但自然干燥过 程纱线位置不能复 原，缩水率达8%。 化学整理 -树脂或交联剂对织物处 理，降低亲水性，抑制溶胀。 机械预缩-机械推挤，使织物经向织缩增 加，织物长度缩短，潜在收缩减 少。即预留补偿。 机械预缩工艺： 由砂粒锋利的尖角和刀刃，磨削织物的经纬纱后， 拉出割断纤维产生绒毛。 磨毛机-砂带式：无接缝循环砂带。 -砂辊式：单辊，多辊之分。 砂辊 砂辊 调节辊 摆动辊 压辊 砂 带 主动辊 张力辊 毛织物是指羊毛纤维织物、羊毛混纺织物和其 他毛型织物。 毛织物整理目的：发挥毛纤维固有特点，增进织 物身骨、手感、弹性、光泽；

8、赋予毛织物特殊性 能，防毡缩、防蛀、阻燃等。 毛织物 精纺毛织物-紧密、细支。 粗纺毛织物-粗支、稀松。 整理目的、 工艺不同。 要求：呢面光洁平整、织纹清晰、光泽自然、手感丰满， 滑、挺、爽风格，弹性。一些品种略具短齐绒毛。 整理工艺：烧毛、煮呢、洗呢、剪毛、蒸呢、电压 粗纺毛织物 要求：紧密厚实、弹性、柔顺滑糯、绒毛、光泽、 保暖性强。 整理工艺：缩呢、洗呢、起毛、剪毛、蒸呢等。 指水、热、设备中进行整理。 包括坯布准备、烧毛、煮呢、洗呢、缩呢、烘呢。 1、坯布准备 编号、生坯检验、修补、擦油污渍。 2、烧毛 轻薄精纺毛织物。气体烧毛机，毛织物自行熄 火，不需灭火装置。双面、单面烧毛。 煮

9、呢煮呢-毛织物以平幅状态在一定的张力和压力下 于热水中处理的加工过程。 目的：定形作用。尺寸稳定，避免变形和皱折， 使呢面平整，外观挺刮，手感柔软、富有弹性。 原理：湿热、张力条件下，羊毛纤维分子间副键 如氢键、离子键、二硫键等被拆散，分子、纤维 等调整，在新位置又经长时间湿热处理，重新建 立大量上述副键，保持状态冷却，获得定形效果。 单槽煮呢机， 双槽煮呢机， 蒸煮联合机。 温度 白坯煮呢：8095，染后复煮：70-85。 时间： 正常：1h左右。温度低、时间长；温度高，时间短。 pH值： 白坯煮呢：pH6.5-7.5, 色坯煮呢：pH5.5-6.5。 张力和压力： 大-平挺、滑爽、光泽，用

10、于薄型平纹织物。 冷却方式：对织物风格影响。 突然冷却、逐步冷却、自然冷却 先煮后洗：平整挺括、进一步定形。煮-洗-煮 先洗后煮：油污多织物 染后煮呢：复煮，色牢度高织物用。 洗呢：毛织物在洗涤液中洗除杂质的加工过程。 目的：除去和毛油、抗静电剂、浆料等物质，还 有沾的油污、灰尘。 洗呢原理：利用洗涤剂对毛织物的润湿和渗透， 加以机械挤压、揉搓，使呢干净。同时，防止羊 毛损伤、呢毡化，漂清等。 绳状洗呢机， 平幅洗呢机， 连续洗呢机。 洗涤剂-肥皂、雷米邦A、净洗剂LS、净洗剂209等 温度- 40左右。 时间-3060min(粗纺织物)，4590min.(精纺织物) pH值-79 浴比-1:

11、510（精纺织物），1：56（粗纺织物） 滚筒压力，清水洗56次。 缩呢：在一定的湿、热、机械力作用下，使毛织物 产生缩绒毡合的加工过程。 目的：使毛织物收缩，质地紧密厚实，强力提高， 弹性、保暖性增加。织物表面产生绒毛，遮盖织物 组织，改进织物外观，并获得丰满、柔软的手感。 粗纺毛织物工序，少数精纺毛织物轻缩呢。 原理：羊毛会毡缩-在水中无定向外力作用下，纤 维相互缠结，集合体变密实，绒毛突出，织物尺寸 减小，织纹模糊，强力增加。 毡缩机理 缩呢设备缩呢设备 滚筒式缩呢机， 复式缩呢机， 洗缩联合机。 定向摩擦效应。顺鳞片摩擦系数小，逆鳞片摩擦系 数大，加之羊毛弹性、卷曲等，纤维咬合，造成毡 缩现象。 酸性缩呢 pHTg, Tm。 小晶体熔化，大晶体长 大，取向度提高。 有水时，Tg 下降，处 理温度也可下降而得同 样效果 针铗式热定形机。 干热定形温度： 涤纶、涤/棉：180210，2030S。 锦纶6：190200 （230 锦纶66），1520S。 腈纶：170190 ，1516S。 锦纶湿热定形： 水浴定形：沸水，0.52h 汽蒸定形：125135 ，2030min. 130132 ，2030min.(针