建塑成型之模压课件

1、建塑成型之模压课件 6.3 6.3 模压成型工艺模压成型工艺 6.3.1 6.3.1 热固性模塑料的成型工艺性能热固性模塑料的成型工艺性能 流动性流动性 指预聚物的流动性指预聚物的流动性 加工工艺的关键：预聚物在加工工艺的关键：预聚物在 固化之前完成流动过程。固化之前完成流动过程。 建塑成型之模压课件 固化速度固化速度 热固性塑料在一定的温度和压热固性塑料在一定的温度和压 力下，压制标准试样，制品的物理机械性能力下，压制标准试样，制品的物理机械性能 达到最佳值时所需要的时间与试样厚度的比达到最佳值时所需要的时间与试样厚度的比 值值( (秒秒/ /毫米毫米) )。 比值小，固化速度大。比值小，固

2、化速度大。 建塑成型之模压课件 成型收缩率成型收缩率 SL SL = (L0-L) / L0100% 式中式中 L0 模具型腔的单向尺寸模具型腔的单向尺寸 L 制品相应的制品相应的 单向尺寸单向尺寸 热固性塑料在高温高压下模压热固性塑料在高温高压下模压 成型后，脱模冷却至室温，各向尺寸会发生成型后，脱模冷却至室温，各向尺寸会发生 收缩。收缩。 成型收缩率大，制品易发生曲成型收缩率大，制品易发生曲 翘变形，甚至开裂。翘变形，甚至开裂。 建塑成型之模压课件 压缩率压缩率RP RP = D2 / D1 RP 1 1 式中式中 D2 制品的密度制品的密度 D1 压塑粉的密度压塑粉的密度 模压前后，模塑

3、料的体积变化很大。模压前后，模塑料的体积变化很大。 6.3.2 6.3.2 工艺过程工艺过程 热固性塑料的模压成型工艺通常由三热固性塑料的模压成型工艺通常由三 个阶段组成：成型物料的准备、成型、制个阶段组成：成型物料的准备、成型、制 品的后处理。品的后处理。 建塑成型之模压课件 工艺过程：工艺过程： 嵌件安放嵌件安放 粉料粉料 预压预压 预热预热 加料加料 闭模闭模 排气排气 模具吹洗模具吹洗 脱模脱模 保压固化保压固化 热固性塑料制品热固性塑料制品 制品冷却和后处理制品冷却和后处理 建塑成型之模压课件 模压成型的原料模压成型的原料 通常用粉状原料通常用粉状原料 组成：树脂与粉状填料及其他助剂

4、组成：树脂与粉状填料及其他助剂 如：将一定配比的甲阶酚醛树脂与填料如：将一定配比的甲阶酚醛树脂与填料 ( (木粉、碳粉木粉、碳粉) )混合均匀后，制成压塑粉。混合均匀后，制成压塑粉。 组成：树脂与纤维状或片状填料。组成：树脂与纤维状或片状填料。 如：甲阶酚醛树脂与小布片、小纸片等。如：甲阶酚醛树脂与小布片、小纸片等。 建塑成型之模压课件 预压预压 压塑粉可不经预压直接使用。压塑粉可不经预压直接使用。 也可在室温下，将松散的粉状物预压成压也可在室温下，将松散的粉状物预压成压 片或一定形状的片或一定形状的锭料锭料。preform 锭料的优点：锭料的优点： 加料快而准确，无粉尘。加料快而准确，无粉尘

5、。 降低压缩率，减小模具高度。降低压缩率，减小模具高度。 传热快，可缩短预热和固化时间。传热快，可缩短预热和固化时间。 预压的设备：预压机和压模预压的设备：预压机和压模 建塑成型之模压课件 预热预热 加料之前将物料置于适当的温加料之前将物料置于适当的温 度下加热一定的时间，既可排除物料中的度下加热一定的时间，既可排除物料中的 挥发份挥发份( (如：水份如：水份) )，又可提高物料温度缩，又可提高物料温度缩 短成型时间。短成型时间。 由于预聚物中由于预聚物中 含有能反应的官能含有能反应的官能 团，因而预热温度团，因而预热温度 不能过高，时间不不能过高，时间不 能过长。能过长。 建塑成型之模压课件

6、 嵌件安放嵌件安放 模压带嵌件的制品时，嵌件必须模压带嵌件的制品时，嵌件必须 在加料前放入模具。嵌件的安放要求平稳。在加料前放入模具。嵌件的安放要求平稳。 嵌件一般是金属小部件，如：接嵌件一般是金属小部件，如：接 线柱。线柱。 加料加料 往模具内加入规定量的物料。往模具内加入规定量的物料。 加料的关键在于准确和均匀。加加料的关键在于准确和均匀。加 料量的多少和加料的均匀性直接关系到制品料量的多少和加料的均匀性直接关系到制品 的尺寸。的尺寸。 建塑成型之模压课件 加料量多，制品毛边厚，尺寸准确加料量多，制品毛边厚，尺寸准确 性差，并且脱模困难。性差，并且脱模困难。 加料量少，制品不紧密，光泽性差

7、，加料量少，制品不紧密，光泽性差， 甚至因缺料而产生废品。甚至因缺料而产生废品。 加料时，物料应堆放均匀。按物料在模腔加料时，物料应堆放均匀。按物料在模腔 内的流动情况和各部位所需用量的大致情况合内的流动情况和各部位所需用量的大致情况合 理堆放。对于流动性差的物料尤应注意。否则理堆放。对于流动性差的物料尤应注意。否则 会造成局部物料过多和局部物料过少。会造成局部物料过多和局部物料过少。 建塑成型之模压课件 加料方法：加料方法： 重量法重量法 准确，但操作较麻烦。准确，但操作较麻烦。 容量法容量法 不如重量法准确，但操作方便。不如重量法准确，但操作方便。 计数法计数法 只用于预压物的加料。只用于

8、预压物的加料。 建塑成型之模压课件 闭模闭模 加料完毕后闭合模具。合模时，加料完毕后闭合模具。合模时， 应先快后慢。应先快后慢。 当阳模尚未触及物料前，应高速当阳模尚未触及物料前，应高速 闭模。以缩短成型周期。闭模。以缩短成型周期。 当阳模快接触物料时，应降低闭模当阳模快接触物料时，应降低闭模 速度，以免粉料被空气吹出，模具中嵌件位移。速度，以免粉料被空气吹出，模具中嵌件位移。 建塑成型之模压课件 排气排气 模具闭合后即可增大压力，对物料模具闭合后即可增大压力，对物料 加压，同时加热。物料受热软化、熔融、开始加压，同时加热。物料受热软化、熔融、开始 固化反应。固化反应会放出小分子副产物固化反应

9、。固化反应会放出小分子副产物( (如：如： 水汽、挥发物水汽、挥发物) )。 为了排出这些副产物，并排出加料为了排出这些副产物，并排出加料 时带入的空气，在固化反应进行到适当的时候，时带入的空气，在固化反应进行到适当的时候， 要卸压，使模具快速启闭数次，排出气体。要卸压，使模具快速启闭数次，排出气体。 建塑成型之模压课件 排气不能过早也不能过迟。过早，排气不能过早也不能过迟。过早， 达不到排气目的。过迟，物料表面已固化，达不到排气目的。过迟，物料表面已固化， 气体排不出。气体排不出。 排气次数和时间视具体情况而定。排气次数和时间视具体情况而定。 排气操作能缩短固化时间，提高排气操作能缩短固化时

10、间，提高 制品的物理机械性能。制品的物理机械性能。 建塑成型之模压课件 保压固化保压固化 curing 排气后，慢速升高模压到一定值。排气后，慢速升高模压到一定值。 在一定温度下保压一段时间。使固化反应完在一定温度下保压一段时间。使固化反应完 成。成。 固化反应所需的温度、压力和时间视物固化反应所需的温度、压力和时间视物 料的种类、制品的厚度、预热情况而定。料的种类、制品的厚度、预热情况而定。 脱模与模具吹洗脱模与模具吹洗 热固性塑料是经固化反应定型的，固化热固性塑料是经固化反应定型的，固化 反应结束后即可趁热脱模，以缩短成型周期。反应结束后即可趁热脱模，以缩短成型周期。 脱模通常靠顶出杆来完

11、成。脱模通常靠顶出杆来完成。 建塑成型之模压课件 对于形状较复杂的制品或薄壁对于形状较复杂的制品或薄壁 制品，脱模后应放在与制品形状相仿的型制品，脱模后应放在与制品形状相仿的型 面上加压冷却，以防曲翘。面上加压冷却，以防曲翘。 脱模后，通常要用压缩空气吹脱模后，通常要用压缩空气吹 洗模具，以保持模具的清洁。如果模具上洗模具，以保持模具的清洁。如果模具上 的附着物用压缩空气无法去除，可用铜刀的附着物用压缩空气无法去除，可用铜刀 和铜刷清理，甚至用抛光剂拭刷。和铜刷清理，甚至用抛光剂拭刷。 建塑成型之模压课件 后处理后处理 为了提高制品的质量，脱模后需为了提高制品的质量，脱模后需 对制品进行修整和热处理。对制品进行修整和热处理。 修整：修整： 用切刀去掉因溢料而产生的毛边。用切刀去掉因溢料而产生的毛边。 flash 热处理：热处理： 将制品在一定温度下加热一段时间，然将制品在一定温度下加热一段时间，然 后缓慢冷却至室温。后缓慢冷却至室温。 建塑成型之模压课件 经过热处理，可使固化更经过热