北海加工区模板施工方案讲解.doc

1、广西恒冠建设集团有限公司北海出口加工区 B 区综合楼工程模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：广西恒冠建设集团有限公司二 0 一三年四月二十日施工组织设计审核、审批意见表工程名称北海出口加工区 B 区综合楼结构、层数框架- 剪力墙结构，1 区地下一层，建筑面积3地上十五层，2 区地上四层24447.3m编 制 人朱文锋职务技术负责人编制日期2013-4-20实施日期项目部（分公司）审核意见审核人：日期：质 安 部审核意见审核人：日期：技 术 部审核意见审核人：日期：主管副总审核意见审核人：日期：总工程师审批意见审批人：日期：目目 录录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署231 施工管理组

2、织保障体系.32 施工进度计划.33 机械设备、材料计划.34 劳动力计划.35 作业技术准备.四、施工方案441 工艺流程.42 施工方法.43 检查验收.五、施工质量要求11六、施工安全技术要求14七、成品保护15八、文明施工、安全及环保措施16九、施工记录17十、模 板 计 算 书181一、编制依据1、法律、法规、规范性檔、规范、标准、工艺标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042011）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑结构制图标准GB50105-2010建筑工程施工质量验收

3、统一标准GB50300-2001 2、施工设计图纸3、本工程施工组织设计4、有关文件规定二、工程概况本工程分为 1 区和 2 区，其中 1 区为框剪结构，2 区为框架结构，结构抗震设防烈度为 6 度，抗震等级为三级。总建筑面积 24447.3 平方米，其中 1 区建筑面积 17933.05平方米，地上总建筑面积 14558.86平方米，地下室总建筑面积 3374.19 平方米，建筑高度 56.25 米，地上 15 层，地下 1 层，地下层层高 4.20m，一层至二层层高为 4.5m, 三层至十五层层高均为 3.6m， 2 区建筑总面积 6514.25平方米，建筑高度 18.0 米，地上 4 层

4、，层高 4.50m。本工程正负零相当于黄海高程 6.75 米。2、本工程的采用筏板、独立基础，基础采用砖胎模。3、本工程柱的形式多样，有方形、 L 形、T 形。三、施工部署31 施工管理组织保障体系模板施工由模板工长负责组织实施，其它工长配合。模板所需材料、劳动力计2划均由范本工长负责编制，材料员、生产负责人负责组织进场。技术交底工作由范本工长负责。32 施工进度计划（一）工程进度计划及分项进度计划1、施工时间计划从 2013年 5 月开始进行基础施工，计划至 2013年 10 月完成主体施工。（二）分项施工组织本工程按二个施工段（即 1 区为一段，2 区为另一段）流水施工。砼浇筑在产生足够强

5、度前，范本支撑不能拆除周转。33 机械设备、材料计划（一）主要机具设备1、施工机械：材料主要用塔吊作垂直运输，其余机具为圆盘锯、电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。（二）材料1、材料计划：配备三层的范本和支撑等材料。2、本工程采用的模板及支撑体系如无特别说明，梁、板均采用 12mm厚双面覆膜竹胶合板，柱墙均采用 18mm厚木范本，支撑体系采用 503 80 木枋和483 3.0mm钢管。根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝。3、48

6、3 3.0 钢管和配套扣件应采用 KT33-8可锻铸铁加工件, 要符合 3 号钢标准。有严重、锈蚀弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，有脆裂、滑丝的扣件严禁使用。4、其它材料：12 穿墙螺栓及配套蝴蝶扣、螺母垫以及 16PUC硬塑管、12#铁线、各规格铁钉。334 劳动力计划1、劳动力计划：地下室施工配备范本操作工人 80人；主体施工配备范本操作工人 40 人。35 作业技术准备1、施工图纸及有关资料齐全。2、施工方案已编，并经公司工程技术处批准。3、已组织技术交底和安全技术交底。施工人员已熟悉图纸。4、施工机具、材料、劳动力已按计划进场。5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。6、轴线

7、及控制线、标高已放好并经检查校对，钢筋已绑扎并验收合格，杂物清理干净，预留洞及预埋管件已留好。四、施工方案41 工艺流程总流程：测量放线、标高引测安装墙柱范本、搭设满堂架楼层标高引测安装梁板范本墙模安装流程：测量放线根部定位加固立一侧范本并临时与梁板模板及满堂架固定穿穿墙螺杆基本调垂直一侧范本立另一侧范本并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将范本调垂直、平整检查验收封堵范本底的检查口。柱模安装流程：测量放线根部定位加固立相邻两边范本并临时与梁板模板及满堂架固定（穿穿墙螺杆）基本调垂直这两边范本立另两侧范本并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将范本调垂直、平整检查验收封堵范本底的检查口。梁模安装流程：测量放线搭

8、设满堂架引测梁端轴线、标高铺设方木（按要求起拱）安装底模（拉通线调直）安装梁侧模并加固（拉通线、调垂直）检查验收。4楼板范本安装：测量放线搭设满堂架引测标高铺设方木铺设范本检查验收。42 施工方法（一）、底板、地梁及基础范本基础范本采用木模与砖胎模相结合的形式，砖胎模为 Mu7.5机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，木模采用 12 厚竹胶板。（二）搭设满堂架根据梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架，包括剪刀撑。在地下室时按双向间距 1000mm支立管，在主体各层均按双向间距 1200mm支立管。支柱时先在钢管底部垫一块 200mm3200mm350mm木垫块，然后按高度 1800mm搭设中间水平拉杆

9、，再搭纵向和离地面 150mm-200高的横向的扫地杆。同时，立柱要间距均匀（如遇到柱子时，要相应调整其间距，避开柱子）。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。剪刀撑双向连续设置，从第一排开始，间距 3m，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，斜杆下端均必须支承在垫板上。满堂架搭设详见梁板范本支撑附图。（三）、 防渗墙、外剪力墙范本1、本工程地下室周边防渗墙厚 300，为确保墙模支撑体系的侧向刚度，在底板混凝土浇捣前留设 20 的短钢筋头（间距2000），用其作为斜向支撑点。为保证外墙的防水需要，采用一次性的12 止水螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按500mm布设，支模要注意将范

10、本支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。考虑到地下室外墙防水需要，地下室外墙和底板接头的施工缝设在距底板表面 500mm高处，在施工缝中部设置 300mm*3mm钢板止水带，外墙与上层梁板接头的施工缝设在梁板底 50mm处，止水带设置同前。对于范本止水螺杆，在其中部焊牢50*50*3 钢止水片，螺杆穿透范本的内侧钉牢 40*40*20 的沉头木块，拆模后凿除螺杆和木块，用膨胀水泥砂浆灌实。墙体外侧的基坑内设双排落地支模架，步高 1.2m，纵距 1.5m，纵向每 6m将内外排立杆用之字形斜杆拉结，支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。墙体内侧利用上层梁板的支模架，斜撑每 2m

11、设置一道，与满堂支模架5水平、竖直杆件形成稳固的空间体系。2、待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧范本，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。3、为了控制墙的厚度，内外范本之间用 8 号铁丝或螺栓紧固，加外模支撑，防止范本外倾。4、范本底部应留清扫口。（四）柱范本安装1、柱模体系的合理、稳固与否直接影响到工程质量和现场观感，本工程框架柱全部采用清水混凝土高标准支模。柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸，按标准加工成定型柱头模板进行编号。安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明。柱转角处的木枋一定要顶严靠实，并用木楔塞紧，范本相拼接的细缝应用胶带封

12、严，防止漏浆。2、为提高柱模周转使用率，加快操作速度，柱模采用定型钢框木范本。每侧柱模顶部用20 以上圆钢焊 U型环，方便塔吊吊运就位。为防止柱模变形，拆模后，柱模须立放，其后有稳定支撑面。支柱模前必须先校正钢筋位置。柱支模架与梁、板满堂支模架之间用钢管连成整体，以防止施工扰动。柱模杉枋间距不大于 150mm，紧固体系采用8 槽钢500由14 圆钢螺杆和钢垫片对拉，钢垫片规格为 803 8038mm，螺杆端头螺母为 2 个。对拉螺杆的材料质量应严格验收。槽钢与螺杆设置具体规则如下：(1)b （h）800 时只须在外侧用槽钢打箍；(2)800 b（h）1000时，外侧用槽钢打箍，中部增设14穿柱

13、对拉螺杆一道，竖向间距均为 500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；(3)1200b（h）1500时，外侧用槽钢打箍，并在 1/3b（h）和 2/3b（h）处各设14 穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为 500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；柱支模如附图所示。3、柱模板安装工艺流程：1）、弹线、找平、定位涂刷脱模剂、组装柱模安装柱箍校正垂直度安装拉杆或斜撑柱模预检封堵清扫口。62）、先弹出柱控制线及四周边线。预防向外墙、柱砼接头不顺直，配制墙、柱范本时，请分三段成型。墙柱外墙范本高出楼面标高 500 ，楼面以下留 500范本墙体穿墙螺杆及范本都不要拆，柱箍及范本也不能拆，等把上一层墙柱砼浇捣完达到一定强

14、度后跟墙柱模一起拆除。同时也留墙柱顶 500不要拆（方法同上）。3）、根据测量标高，找平柱支模处的标高，在框架柱模的位置四周采用40mm宽的胶合板条，并用钢钉打进楼面砼来进行固定模板底部。4）、清理柱脚垃级，干净后才可封闭柱模。5）、通排柱（或多根柱）范本安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。6）、长边截面尺寸在 700mm以上的柱范本安装时设置一根12mm对拉螺栓，配以16PUC硬塑管，间距 500700mm（每隔柱筋间距设一根）。所有柱箍采用48mm的钢管。边长不大于 800mm柱子的柱箍间距在柱顶往下 500mm范围内为 500mm，在柱

15、顶往下大于 500mm范围内为 400mm；边长大于 800mm柱子的柱箍间距在柱顶往下1500mm范围内为 400mm，在柱顶往下大于 500mm范围内为 350mm；7）、柱模和梁柱接头部位的范本要刨平，以防止漏浆。（五） 内剪力墙及电梯井范本内剪力墙支模与地下室外墙支模相同，但螺杆不焊止水片，范本上不钉沉头木块，墙厚由对拉螺杆套硬塑管控制。拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔（有防水要求的内墙除外）。内剪力墙模板采用定型钢框木模板与阴阳角模配套使用，由于本工程剪力墙转角及不规则暗柱较多，因此对阴阳角模的尺寸、角度和刚度要求很高，必须按图纸严格放样制作。墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙

16、面垂直度包括平面和立面两方面。先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线，然后扎筋支模。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。电梯井内支模架每三层搭设（拆除）一次，螺杆设置原则同内剪力墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内范本采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大范本7组成，如附图所示。范本在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。（六）梁板模梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，

17、考虑梁范本吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中, 侧模下口不致炸模。(1) 螺杆间距梁模杉枋间距不大于 150mm，采用12 对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于 2 个，高度大于 1400的大梁不少于 3 个，螺杆端头螺母不少于 2 个。螺杆按梁高不同设置如下：h500时，不设穿梁对拉螺杆；500h800时，沿梁高中部设一道14 对拉螺杆，水平方向间距 600mm；800 h1200时，沿梁高设两道14 对拉螺杆，水平方向间距 600mm；h1200时，沿梁高不超过 400即设一道14 对拉螺杆，水平方向 600mm。(2)

18、立杆间距板：地下室顶板立杆纵横间距 1000mm；主体楼板立杆纵横间距 1200mm 梁：双排立杆，地下室顶板 1400 高梁纵向间距为 600 mm，其余梁纵向间距800mm；(3) 横向支撑扫地杆：离地 100150mm，纵横满设。大横杆：步高 15001800mm，纵横满设。梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。(4) 斜向支撑在梁两侧每 3 根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其它杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每 5 根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为 4560为宜。梁板支模见附图所示。（七）后浇带处范本8本工程地下室底板、外

19、墙、顶板设置有 1 m宽沉降后浇带。后浇带的支模采用16300作骨架，将骨架与板面筋和底筋焊牢，再将密目钢丝网与支撑筋扎牢。以底板为例，如下图所示，其余部位做法亦同。(1) 后浇带施工工艺a. 后浇带四周应做围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。b. 后浇带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。c. 主体结构完成后，可浇筑后浇带混凝土。混凝土浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑时温度。采用具有早强及补偿收缩的高一级的膨胀混凝土。d. 后浇带混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除范本。e. 后浇带混凝土初凝后，应在 12h内覆盖浇

20、水养护 14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。(2) 后浇带处支模体系由于后浇带部位在未封闭前易出现坠物伤人和雨水倾流等不利情况；同时，由于后浇带两端板的悬挑跨度均较大，该部位梁板易产生挠曲变形，因此在进行梁板施工时，后浇带部位脚手架和范本单独成一体系，在本层拆模时，后浇带周边半跨内的范本及支撑均不拆，直到后浇带部位混凝土浇筑完毕养护达 100%强度时再拆除。（八）楼梯范本本工程主要采用板式楼梯，位于剪力墙内筒中。由于剪力墙采用定型大范本施工，故筒内楼梯采用预埋梯口梁盒、滞后结构一层的方式施工。斜板下设两排立杆，纵向间距 1000，每 2 根立杆设置一道斜撑，如附图所示。水平杆步高 1500,

21、离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。梯段斜板搁置在 4 根纵向斜置的钢管上，梯级范本采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20mm厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用 40mm厚杉木板制成，如附图所示。所有杉枋间距均不大于 200。（九）支模架搭设要求91、本工程梁板跨度大于 4m 时，应按规范要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。2、立杆接长必须采用对接扣件连接。斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件，斜撑的纵向接长采用旋转扣件。钢管接驳长度不得小于 1000mm，接驳用扣件不得少于 2 个，严禁采用铰接接力杆。接头位置要错开，且须

22、设置在不同的网格内。3、杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。竖杆下部采用定型钢支座垫牢，斜撑下部用木楔塞紧。所有主受力结点处加设保险扣件加固。支模架搭设标高控制要求严格，所有立杆要求在搭设前做好标高标识。项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。（十）拆模1、为了提高模板的周转使用率，应充分利用本工程主体结构施工处于秋天季节、混凝土早期强度提高较快的特点，在混凝土浇筑后 34 天（混凝土达到设计强度的 50%以上），即隔根跳拆梁板立杆，未拆部分立杆与所有横杆仍保持支撑状态，待混凝土强度达到设计强度的 75%以上时拆除全

23、部支撑和模板，但对于后浇带、悬挑梁板和 8m以上跨梁板，应根据混凝土试验报告结果待混凝土达到 100%强度后再拆除。22、非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时 ( 大于 1N/mm)方可拆除，模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、靠外边范本不能在同一层一起拆，等上层砼浇捣完达到一定强度后一起拆除、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的范本等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3、多层楼板范本支柱的拆除1）、当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的范本和支

24、柱不得拆除。再下一层楼板的范本和支柱应视浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到规范规定的强度即可拆除。保留部分跨度 4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于 3m。102）、在拆除范本过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。（十一）吊模和外墙线条支模施工工艺1、吊模安装本工程的结构标高多变，存在大量的吊模安装。安装吊模时，依据现浇楼板的厚度制作等高度的长为 30 马凳，垫在吊模底，以控制搂板混凝土的厚度和范本的安装高度，吊模与内模间采用止水螺杆和铁丝加固，吊模内混凝土浇捣完成后, 将止

25、水螺杆和铁丝清除干净。2、外墙线条的支模由于建筑外墙造型非常复杂，外墙线条多而杂，且结构设计需不断修改完善，为不影响主体施工进度和尽量避免返工，我方拟采用的施工方法为：设计较明确且能与主体施工同时完成的，与主体一起施工，其余的线条均将钢筋预留出或采用植筋的办法，在主体施工完成后，再进行施工。43 检查验收1、模板及其支撑系统应保证结构和构件各部位形状、尺寸的正确性误差在国家规范规定的允许范围内。2、模板及其支撑系统具备足够的强度、刚度和稳定性在混凝土浇筑过程中不变形、不位移。3、各种连接件、支承件、加固件安装牢固无松动现象。模板的拼缝严密不漏浆各种预埋件预留孔洞位置准确固定牢固。4、模板使用前

26、应清理干净且涂刷脱模剂在现场分类堆放整齐。5、浇筑底板及楼板混凝土时预埋钢筋及拉环位置要准确。五、施工质量要求一）范本安装（1）主控项目1范本及其支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，安装现浇结构的上层11模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷范本隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1模板安装应满足下列要求：1 范本的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木范本应浇水湿润，但范本内不应有积水；2 范本与砼的接触面应清理干

27、净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3 浇筑砼前，范本内的杂物应清理干净；4 对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2用作范本的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3对跨度大于 4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、

28、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。检验方法：水平仪或拉线、钢尺检查。4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。12检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置5中心线位置5插筋+10，0外露长度中心线位置2预埋螺栓+10，0

29、外露长度中心线位置10预留洞+10，0尺寸注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水平仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸+4，-5柱、墙、梁钢尺检查不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度8大于 5m经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。13二）范本拆除（1）主控项目底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设

30、计无具体要求时，砼强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）250板2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2）一般项目1侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2范本拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的范本和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。六、施工安全技术要求1、模板及其支撑系统的设计和安装保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。具有足够的稳定性、强

31、度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。范本的接缝应严密，不漏浆。2、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等14条件而定。复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。3、必须正确放线。尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放范本边线和标高线。4、柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，校正钢筋位置，钢筋上部宜采用钢管脚手架固定，保证钢筋位置正确。柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。5、梁范本安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止

32、方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后装梁侧钉牢；梁底范本应按规定起拱。6、安装梁、板支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木。7、柱帽模板安装是整个楼板安装的关键部位，要求安装尺寸准确，连接牢固可靠。8、墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直、上口过大、墙体烂脚等质量问题。防止方法是：要求必须墙、柱顶 500 ，模板及穿墙螺杆等上一层范本一起拆。穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层，以防止漏浆。9、漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留

33、洞入手，范本接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用透明胶、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，模板使用前把孔洞堵塞好。七、成品保护1、不得用重物冲击已安装好的范本及支撑，不准在吊模上搭跳板，应保证范本的牢固和严密。2、搭设脚手架时，严禁与范本及支柱连接在一起。3、与砼接触的模板坚持每次使用模板后清理板面，表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷。4、非承重侧模要以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于 1N/mm2)方可拆除外。虽15然混凝土强度达到规范规定，但拆除范本时要轻轻撬动，禁止猛砸狠敲。5、拆除下的范本应及时清理干净，涂刷

34、脱模剂，暂时不用时应遮阴覆盖，防止暴晒。材料按编号分类堆放范本枋木，禁止乱截乱割，长料短用、范本安装完毕做到工完场地清。八、文明施工、安全及环保措施1、使用圆锯机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，认真查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。2、使用前必须检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全防护装置是否良好。3、机械设备运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。4、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。5、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。6、支

35、模过程中应遵守安全操作规程，支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑缚登，不准在拆除的模板上进行操作。7、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、范本联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。拆模间歇时，应将松开的部件和范本运走。8、模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆范本，支设悬挑式的范本时应有稳固的立足点，范本上有预留洞时，应在安装后将洞盖设，砼板上拆模后形成的临边洞口，应立即进行防护，外侧模板安装严禁支撑在外架钢管上。9、模板安装施工时，不得在作业面上堆放各种材料；安装好后，堆放的材料要分散。10

36、、拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。拆模间歇时应将松开的部件和范本运走，防止坠下伤人。1611、拆下的支撑、木檔，要堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。12、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。13、进入现场时，必须戴安全帽，高空作业要拴好安全带。14、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。15、六级以上大风，不得安装和拆除范本。16、范本所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。17、施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。18、拆模后工种产品上无残缺模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。19、合理组织施工，将各种噪音

37、高峰期与休息时间错开，晚上 10 点以后及中午休息时间不得施工，如需连续施工，需业主同意。20、根据市环保规定办理有关噪音排放手续。21、现场施工使用的各种机械设备，要求定期保养，充分润滑，有效降低噪音排放量。22、木工制作要集中在有隔音措施加工房进行。23、实行三相五线系统、三级配电二级保护系统。待检查验收合格后方准使用。安装、维修或拆除临时用电工程必须由持有电工有效证件的现场维修电工完成。电工作业应由两人以上配合进行，并按规定使用各类绝缘防护用品。严禁带电接线和带负荷插拨插头等。24、暂停使用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。搬迁或移动用电设备，必须由电工切断电源并作妥善处理后方可进行。九、

38、施工记录1、范本等原材料出厂合格证。2、施工日记。3、技术复核单。4、工程检验批质量验收记录。17十、模板计算书1、梁范本计算根据主要梁的截面尺寸，选择 4503 1650 mm、4003 950 mm为计算对象。（1）4503 1650 mm梁范本计算（一）、参数信息1）. 范本支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.45；梁截面高度 D(m)：1.65；混凝土板厚度(mm)：250.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.75；立杆上端伸出至范本支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：4.50；梁

39、两侧立杆间距(m)：0.70；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为4833；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；2）. 荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3) ：24.00；范本自重(kN/m2) ：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50 ；施工均布荷载标准值(kN/m2) ：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2) ：17.8；振捣混凝土对梁底范本荷载(kN/m2) ：2.0 ；振捣混凝土对梁侧范本荷载(kN/m2) ：4.0；3）. 材料参数2木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/m

40、m)：9000.0；2；木材抗压强度设计值fc(N/mm) ：10.022；木材抗弯强度设计值fm(N/mm)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm) ：1.4面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；22；面板弹性模量E(N/mm)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm) ：13.0184）. 梁底范本参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0 ；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：3；5）. 梁侧范本参数次楞间距(mm)：350；主楞竖向根数：3；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：700；主楞到梁底距离依次是：200mm，8

41、00mm，1200mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；（二）、梁侧范本荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于范本的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.221/2t V12F=H其中 -3混凝土的重力密度，取24.000kN/m；t -新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -混凝土的入模温度，取20.000；V -混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H -混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；1- 外加剂影响修正系数，取1.2

42、00；2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。（三）、梁侧范本面板的计算面板为受弯结构, 需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压19力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板计算简图( 单位：mm)1. 强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩， W = 14031.831.8/6=75.6cm3；M -面板的最大弯矩 (N2mm)；2 -面板的弯曲应力计算值(N/mm) ；2f -面板的抗弯强度设计

43、值(N/mm) ；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q 1l 2+0.117q2l 2其中 ，q -作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q 1= 1.231.4317.8530.9=26.986kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q 2= 1.431.43430.9=7.056kN/m ；计算跨度: l = 350mm ；面板的最大弯矩 M = 0.1326.98633502 + 0.117 37.05633502 = 4.32310 5N2mm；面板的最大支座反力为：2；N=1.1ql+1.2q l=1.1326.98630.35+1.237.0

44、5630.35=13.353kN经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 4.323105/ 7.5631042=5.7N/mm；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；22面板的受弯应力计算值 =5.7N/mm小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm ，满20足要求！2. 挠度验算=0.677ql 4/(100EI) l/250q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=26.986N/mm；l-计算跨度: l = 350mm ；E-2面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm；I-面板的截面惯性矩 : I = 14031.831.831.8/12=68.04cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.677326.9863350 4/(1003600036.803105) =0.672 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =350/250 = 1.4mm ；面板的最大挠度计算值=0.672mm小于面板的最大容许挠度值 =1.4mm，满足要求！（四）、