果汁饮料质量控制全过程

1、目的鉴别、分析与热灌装饮料的生产、储存相关的危害和风险，制定相应的控制手段，确保产品不会对消费者健康产生危害。 范围适用于热灌装饮料生产关键点的控制活动。职责1. HACCP小组：建立、实施、维护和改善 HACCP体系，监督HACCP体系日常运行情况，跟进改善结果。2. 部门主管 ：督导相关人员有效实施 HACCP 计划，持续改进运作中存在问题。3. HACCP 组长 ：对本手册的有效性负责。程序1 产品描述及用途声明1.1 产品名称及主要成分。1.2微生物稳定性：通过高温杀菌来确保产品质量稳定 1.3保质期和贮存：12个月；常温贮存。1.4运输方式：海运、铁路运输、公路运输1.5包装形式：P

2、ET瓶1.6饮用方式：直接饮用1.7消费者：适宜人群2 过程流程图反渗透 一 -级RO水冲洗氯水杀菌1r1V过滤UHT杀菌注入封盖冷瓶r套标打码成品检验4根据知识、经验，及 SY-HACCP-R-10704.01-01使用判断树工具确定 CCP点方法对热灌装各过程进行危害分析，确定CCP点。具体内容见危害分析工作表2表2产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群工序加工步骤潜在的危害危害的依据危害的预防措施CCP 判定水处理原水物理的化学的生物的无重金属细菌/大肠菌群水源中存在重金属 水源中存在细菌 /大肠菌群每季度政府的水质分析报告1 水池加氯0.5-1ppm2

3、 每周取样进行微生物检测，并对检测结 果进行分析否否多介质过滤物理的化学的生物的无重金属细菌/大肠菌群水中添加的三氯化铁 水中存有絮凝物质按SOP文件规定的频次检验水中铁含量按SOP文件要求对多介质过滤罐定期进行反 正洗。按SOP文件要求定期对多介质罐进行氯水消 毒。否一级碳滤物理的化学的生物的无无细菌/大肠菌群水中存在细菌 /大肠菌群按SOP文件要求对一级碳罐定期进行蒸汽杀 菌。否续表2产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群工序加工步骤潜在的危害危害的依据危害的预防措施CCP判定水处理除碱生物的：无物理的：无化学的：无原水杀菌生物的：细菌/大肠菌群物理的：无

4、化学的：无原水存在有细菌 /大肠菌群 细菌/大肠菌群在水箱中繁殖1水箱氯含量控制在 6-8ppm2每半年彻底清洗水箱是二级碳滤物理的：无化学的：三氯甲烷生物的：细菌/大肠菌群原水中存在三氯甲烷细菌/大肠菌群可能在碳缸中 繁殖每年换碳，每48小时对碳缸进行反正洗1碳缸每两周至少咼温消毒一次2根据微生物检测结果及时消毒是是精滤生物的：细菌/大肠菌群 物理的：无化学的：无细菌和大肠菌群可能在精氯器 中繁殖1 精滤器每周至少高温消毒一次2 每月更换滤芯3根据微检结果及时消毒否续表2产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群工序加工步骤潜在的危害危害的依据危害的预防措施CC

5、P 判定单糖配制白砂糖验收物理的：无化学的：重金属生物的：霉菌/酵母/细菌白砂糖中存在铅/砷/铜等重金 属白砂糖在制造、贮运过程中会 存在霉菌 /酵母/细菌污染和繁 殖要求供应商每年提供权威机构的检验报告(包括铅/砷/铜等重金属检验)1、可口可乐公司认可的供应商采购原料， 并要求供应商每批原料 COA。2、过GMP控制。否否投糖生物的：霉菌/酵母/细菌化学的：有毒物质物理的：金属/玻璃等在倒糖过程中白砂糖可能会受 到霉菌/酵母/细菌污染贮运过程中可能被蓄意破坏者 投入有毒物质。1、在制造、贮运过程中可能 会混入金属/玻璃等异物2、在倒糖过程中可能掉如木 块等异物通过GMP控制投糖时检查包装，如

6、包装已开封不能使用。1、倒糖时检查滤网是否破损2、通过GMP来控制否是否熔糖物理的：无化学的：无生物的：霉菌/酵母/细菌白砂糖中存在霉菌 /酵母污染通过调节蒸汽压力来控制熔糖温度(80C-88 C)是续表2产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温使用方法：直接饮用 消费者：适宜人群工序加工步骤潜在的危害危害的依据危害的预防措施CCP判定单糖配制活性炭反应物理的：无化学的：无生物的：无硅澡土过滤物理的化学的生物的碳粒无无硅澡土过滤板变形漏碳定期检查硅澡土过滤板否单糖贮存物理的化学的生物的无无细菌/霉菌/酵母贮存温度过高、时间太长，会 导致酵母/霉菌大量繁殖1、单糖缸按SOP要求进行CIP2、 控制单

7、糖浆贮存温度（20C -25C）。3、单糖浆贮存时间不超过12小时否续表2产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群工序加工步骤潜在的危害危害的依据危害的预防措施CCP 判定最后 饮料 配 制主剂确认物理的：无化学的：有毒物质/重金属/过量添加剂生物的：细菌/霉菌/酵母/ 耐热芽孢菌繁殖1、主剂在运输和贮存时可能 会被畜意破坏者投入有毒 物质2、主剂中存在砷、铅、铜等 重金属3、添加剂过量会对人体产生 危害主剂因运输和贮存不当会导致 细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌繁 殖1、检查供应商主剂包装的防盗防扰标识；2、主剂贮存在带锁房间内。3、仓库保管员在主剂发放时，逐一检

8、查， 凡有包装破损、被打开或无防盗防扰标 识的主剂，不得发放到生产部4、主剂投放前，仔细确认每一包或桶的名 称包装及防盗防扰标识的完好性。通过GMP控制是 否最后饮料贮存物理的：无化学的：无生物的：细菌/霉菌/酵母饮料配制完毕后时间过长会导 致细菌/酵母/霉菌繁殖饮料配制完毕后 25 C以上，须在4小时内 用完，室温在25 C以下，须在6小时用完否过滤物理的：金属碎片等杂质化学的：无生物的：无1最后糖浆中可能有金属碎片 等杂质2管路中密圭寸圈可能破损脱落1采用过滤网过滤2在每次CIP时检查滤网是否破损否续表2产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群工序加工步骤潜

9、在的危害危害的依据危害的预防措施CCP判定清洗消毒一CIP、COP物理的；无化学的：清洗剂 生物的：细菌/霉菌/酵母清洗液残留CIP清洗不彻底，可能存在细 菌/霉菌/酵母残留检查CIP冲洗水的PH值，确认冲洗水中不 含有碱（酸）性物质。严格控制清洗温度和时间是是注入巴氏杀菌物理的: 化学的: 生物的: 耐热芽孢无无细菌/霉菌/酵母/包菌最后糖浆中可能存在细菌/霉菌/酵母/耐热芽抱菌1、果汁、酸性茶杀菌温度控制在98 1C是2、杀菌时间大于10秒中性茶杀菌温度控制在133 1C,杀菌温度大于30秒。工物理的:异物空瓶在制造、贮运和输送过程1、通过GMP控制否序中可能掉入金属碎片等杂质。2、加强供

10、应商管理冲瓶化学的:无3、控制冲瓶水压力在1.5-2.5bar生物的:细菌/霉菌空瓶中可能存在细菌/霉菌控制冲瓶水含氯量 1-3ppm否续表2产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群工序加工步骤潜在的危害危害的依据危害的预防措施CCP判定注 入 工 序注入生物的：细菌/霉菌/酵母 化学的：无物理的：无1、空瓶和盖在制造、贮运和 输送过程中可能受到细菌/ 酵母/霉菌可能污染2、空气中的细菌/霉菌/酵母 可能污染饮料1、控制注入温度大于 86 C2、要求供应商加强生产过程的卫生操作3、通过GMP控制4、 生产前及生产中严格执行CIP、COP程序是封盖物理的：无化学的

11、；润滑油生物的：细菌/霉菌/酵母封盖时润滑油可能掉入产品中1、盖可能存在微生物污染2、封盖不良导致微生物污染通过注入间GMP来控制1、 保证冲盖氯水的浓度：一段20ppm,二段3ppm2、执行设备维护、保养制度否否盖杀菌物理的：无化学的；无 生物的：细菌/霉菌/酵母盖可能存在微生物可能会污染 产品1确保盖杀菌温度和时间符合要求2确保盖杀菌输送带有足够的斜度将瓶盖 内的气泡完全驱走是冷瓶生物的：细菌/霉菌/酵母化学的：无物理的：无部分菌类适合在40 C的环境 中生存确保冷瓶机出口产品温度V40C否续表2产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群工序加工步骤潜在的危害

12、危害的依据危害的预防措施CCP判定包 装 工 序打码物理的化学的生物的无无无成品检验物理的化学的生物的无无细菌/霉菌/酵母封盖不良导致细菌霉菌酵母污 染1、目测人员每20分钟轮岗2、对目测人员进行岗位资格确认是箱打码物理的化学的生物的无无无塑膜物理的化学的生物的无无无储存储存物理的化学的生物的无无 微生物产品中可能有微生物存在。在仓库中存放7天后，产品方可出厂。是5建立瓶装水HACCP方案，具体内容见表3表3产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群CCP潜在危害关键限值监控更正行动SOP记录对象方法频率负责原水杀菌生物的： 细菌/大肠 菌群控制余氯在6-8ppm

13、水箱出口余氯余氯检测4小时品控员 操作员1、停机放水，调整 加氯量。2、增加对二级碳 罐监控，保证出 水总氯为0。SY-WA-P-11005.0101 处理水生产标准操作程序SY-CS-P-10602.0104 水 处理设备清洗消毒 SOPSY-PA-P-10704.0101 水 处理过程监控标准操作 程序SY-WA-P-11005.0101FM01水处理间日操作记录SY-CS-P-10602.0104FM01水处理设备清洗消毒记录SY-PA-P-10704.0101FM01水及二氧化碳检测记录级 碳 滤化学的：三氯甲烷生物的：细 菌/大肠杆 菌三氯甲烷含 量小于60ppb细菌/大肠 杆菌可能

14、在 碳罐中繁 殖。二级碳 滤出口 水按国际 标准方 法检测 检测微 生物每季度品控员 操作员1、更换活性炭2、检测产品中的 三氯甲烷含量停止使用，碳罐反正 洗/再生或更换。SY-WA-P-11005.0101-03水处理活性碳更换SY-MB-P-10602.0101 微 生物分析测试标准操作 程序SY-WA-P-11005.0101FM02水处理滤材清洗更换记录SY-MB-P-10602.0101FM02水处理微生物汇总记录续表3产品描述：新源新果汁贮存方法：常温饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群CCP潜在危害关键限值监控更正行动SOP记录对象方法频率负责投 糖化学的： 有毒物质包装完好包装

15、每袋逐一 确认每袋操作员如发现包装已经开 封，停止使用。SY-PA-P-10704.0102 糖浆生 产工艺过程监控标准操作 程序SY-SY-P-10704.0102 简单糖浆标准操作程序SY-PA-P-10704.0102FM01简单糖浆检测 表熔 糖生物的： 细菌/霉 菌/酵母熔糖温度在80-88 C温度检查控制 面板显示 温度每班一次品控员 操作员温度达到 80-88 C时才开始调糖，每年 校正控制面板温度 计SY-SY-P-10704.0102 简单糖 浆标准操作程序SY-PA-P-10704.0102 糖浆生产工艺过程监控标准操作 程序SY-SY-P-10704.0102FM01单糖

16、生产操作 记录SY-SY-P-10704.0102FM01简单糖浆检测 表产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群CCP潜在危 害关键限值监控更正行动SOP记录对象方法频率负责主剂确认化学的： 有毒物 质1、名称正确 内外包装完好（包括防盗防 扰标识）名称包装每一包/ 桶逐一确 认每一包/ 桶品控 员操作 员1、发现名称不对，停止 使用2、发现包装破损，防盗 防扰标识破坏，查找 原因，并经QA确认 无误后，方可使用。3、如发现有名称不对、 包装破损的主剂已配 制成最后糖浆，则停 止注入，直到确认无 误后方可继续生产， 否则此批糖浆报废4如已注入成产品，则 对该部

17、分产品进行隔 离，并查找原因。SY-SY-P-10704.0103 最后糖浆标准操作程 序SY-PA-P-10703.0101原辅材料和化学品进 厂验收标准操作程序SY-PA-P-10704.0102 糖浆制造工艺工程监 控标准操作程序SY-SE-R-10307.01 防盗防扰保险包装纲要SY-SY-P-10704.0103FM01糖浆配制记录表SY-PA-P-10703.0101FM05材料进厂验收证SY-PA-P-10704.0102FM02最后糖浆配制检测表CIPCOP化学的： 清洗液 残留。生物的： 清洗不 彻底CIP冲洗水PH 值，确认冲洗水 中不含有碱（酸） 性物质。CIP清洗的温

18、 度、浓度及清洗 时间按SOP执行CIP 冲洗水冲洗水 的温度 和时间测试冲洗水的PH值每次每次品控 员操作员如发现冲洗水的 PH值不 符合要求时，继续冲洗直 至符合要求。如发现产品中微生物超 标立即重新做清洗消毒。并隔离有冋题的产品。SY-CS-P-10602.0109热灌装线注入机清洗 消毒标准操作程序SY-MB-P-10602.0101微生物分析测试标准 操作程序。SY-CS-P-10602.0101 清 洗 消毒记录SY-MB-P-10602.0101FM12热灌装生产线工艺微生物 汇总记录（一）SY-MB-P-10602.0101FM13热灌装生产线工艺微生物 汇总记录（二）续表3续

19、表3产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群CCP潜在危 害关键限值监控更正仃动SOP记录对象方法频率负责巴氏杀菌生物的： 细菌/霉 菌/酵母/ 耐热芽 孢菌果汁/酸性茶： 杀菌温度98 1C,时间10 秒中性茶：杀菌温度 133 1C,时间30秒温度时间1检杳显 示温度2记录杀 菌温度和 时间。每小时操作工1、停机，通知主管和 工程人员。2、隔离有冋题的产 品。SY-AD-P-00002.0121 杀 菌机标准操程序SY-AD-P-00002.0121FM01杀菌机操作日记录注 入生物的： 细菌/霉 菌/酵母菌数不超标产品温 度检测注入 机出口产 品温度。品控员1、停机通知主管。2、离有冋题的产品。SY-AD-P-00002.0120 热灌装线冷瓶机标准操作 程序SY-AD-P-00002.0120FM01冷瓶机操作日报表盖杀菌生物的： 细菌/霉 菌/酵母杀菌温度在85C以上。杀菌时间大于30秒温度时间1检测产 品温度 2监控产 品输送带 运行状 况。每1小时每1小时品控员操作工1、停机，通知主管和 工程人员。2、隔离有冋题的产 品。SY-PA-P-10703.0203 热灌装饮料成品质量监控 标准操作程序。SY-PA-P-10703.0203