南六22618辅助运输系统安装技术措施(2015年8月27日)

1、 西山煤电镇城底矿 XISHAN COAL ELECTRICITY ZHEN CHENG DI MINE 作业地点：南六222618轨道顺槽2015运字 第534号南六22618补轨道顺槽辅助运输系统安装安全技术措施施工队长： 编 制： 施工队组： 运输科机电队编制日期：2015年8月25日会 审 单 位运输副总： 机电副总： 安全副总： 生 产 科： 安 监 处： 调 度 室： 机 电 科： 运 输 科： 南六22618轨道顺槽辅助运输系统安装安全技术措施一、概述： 南六22618轨道顺槽全长2056米，坡度-128度，设计安装JWB75J型无极绳绞车1部，JSDB-13型双速绞车1部，JD

2、-40型调度绞车2部，JD-11.4型调度绞车5部。为了确保施工过程中的安全，特制定本措施。二、安装地点: 南六22618轨道顺槽三、施工劳动组织:1、项目负责人：王占恒2、安全负责人：韩宏伟3、技术负责人：张 峰4、机电负责人：韦志清5、机械负责人：赵友成6、现场各工序的安全负责人,由各班班长担任。四、安装工序：工前准备牵引绞车、后水平轮、前主副压轮及尾轮托（压）绳轮张紧装置电控系统（照明、信号和开关等）安全设施放绳、穿绳、紧绳试运转。五、工前准备1、所有作业人员必须贯彻学习本措施，并签字、盖章。 2、下井前，必须在地面对安装设备各个部件，进行仔细的检查，发现问题及时解决处理。3、装车前，必

3、须充分考虑平板车的承重能力和设备自重，合理选用装运车辆。4、设备各个部件下井的运输顺序，必须与井下安装顺序相一致，以避免频繁搬运。5、作业人员到达施工地点后，首先要对安装地点顶帮安全隐患进行排查，确认安全后方可进行作业。6、安装作业前必须在卸车及设备摆放位置上方顶板打设专用起吊锚杆。六、安装方法：1、牵引绞车、后水平轮、前主副压轮及尾轮的安装：1）牵引绞车、后水平轮、前主副压轮及尾轮基础必须严格按照设计图纸挖掘。无极绳绞车基础规格（长宽深）：280015001800mm；后水平轮基础规格：108010001500 mm；前主副压轮基础规格：100015501500 mm；尾轮基础规格：1500

4、6001500 mm；基础以实际巷道底板为基准使用风镐人工挖掘，且相互独立。2）牵引绞车、后水平轮、前主副压轮及尾轮就位后，必须使用水平尺找平找正，根据设计预埋地锚，然后采用混凝土浇注一次完成。混凝土、水泥、石子的质量比为1：2：2。牵引绞车底座采用8根地脚螺栓进行稳固，规格：M321800mm；后水平轮底座采用6根地脚螺栓进行稳固，规格：M241500mm；前主副压轮牵引绞车底座采用8根地脚螺栓进行稳固，规格：M241500mm；尾轮钢梁采用8根地脚螺栓进行稳固，规格：M241500mm。3）牵引绞车、后水平轮、前主副压轮及尾轮钢梁地脚螺栓的外露长度应能满足垫圈和双螺母紧固的要求。4）为确保

5、设备摆放、检修和运输安全的要求。安装后的绞车最突出部位与最近轨道的间距不得小于800mm，绞车最突出部位与巷道帮间距不得小于 500mm。5）牵引绞车、张紧装置、主副压绳轮必须处于同一水平面。绞车前方及尾轮处必须预先设计车场，以保证摘挂钩作业安全。车场长度必须满足作业规程规定的一列车长度+梭车+过卷距离的最小长度要求。6）基础浇灌须待72h混凝土凝固后，方可安装无极绳绞车及附属设施。2、托绳轮的安装：1）托绳轮的安置以牵引钢丝绳不磨轨道底部枕木为标准。2）当安装于运输线路凸起路段时，根据凸起路段的长短设置23组托绳轮。3）当安装于平巷内时，一般距离为2030m布置一组。3、压绳轮的安装：1）压

6、绳轮的主要安置于巷道的下凹变坡点，以不飘绳为标准。4、张紧装置的安装：1）张紧装置导向轮的方向，必须与滚筒钢丝绳的走向保持一致。2）张紧油缸与绞车底座连接采用规格：M60200mm六角螺栓配同规格六角开槽螺母紧固，并窜防松开口销。3）张紧装置与牵引绞车主机之间应采用1200mm高防护罩全长防护。5、照明线路的安装：1）照明线路从无极绳绞车房开始沿轨道走向至尾轮处，吊挂于巷道侧帮。2）照明灯每20米一盏。6、通讯线路的安装：1）通讯线路从无极绳绞车房开始沿轨道走向至尾轮处，吊挂于巷道侧帮。2）人行道侧每100米设置语音信号1台，吊挂高度1.5m。7、安全设施安装：1）无极绳绞车主副压绳轮前方不大

7、于2m处安装爬轨阻车器一部；2）尾轮处前方不大于2m处安装爬轨阻车器一部；3）运输车场摘挂钩地点安装磕头闸式阻车器。4）各交叉路口安设声光语音报警装置。8、放绳：1）对沿途的轨道、道岔、安全设施等进行严格、全面的检查，并对影响安全运输的因素，进行及时处理，以确保运输畅通。2）将钢丝绳及所更换的滚筒运至无极绳绞车房前。3）用10t手拉葫芦将整盘新绳吊起（下端距离地面200mm），用8#铁丝将手拉葫芦小链扎紧，经检查无误后，人工转动整盘钢丝绳，使钢丝绳绳头穿过梭车尾部滑轮，并锁死在轨道上。4）通过轨道顺槽预先安设的临时绞车牵引矿车，带动矿车尾部滑轮旋转，将钢丝绳牵引到尾轮处。5）由人工将新绳按照主

8、副绳分别放至与主副压绳轮中。9、穿绳：1）将钢丝绳副绳，经梭车后锁头，锁死在梭车上，滚筒上部。2）将新钢丝绳主绳，经绞车房前主压绳轮、绞车右侧滚筒上部，在右侧滚筒缠绕3圈、经偏心轮上部进，下部出、再进入绞车左侧滚筒下部、在左侧滚筒缠绕3圈、从左侧滚筒下部穿出，过梭车前锁头，待锁。10、紧绳：1）将梭车后部用18.5mm的钢丝绳锁死在轨道上。2）启动绞车，慢慢转动滚筒使主绳拉紧。3）将多余的钢丝绳缠绕在储绳轮上，并锁死。4）启动油泵，慢慢回缩张紧油缸，使整绳张紧。11、试运转：1）试运行前的准备：检查信号是否正常；检查电器连接是否正常；检查电机转向是否正确，操作按钮是否灵敏可靠。检查安全闸开启动

9、作是否灵活，闸瓦间隙是否符合规定。轨道上是否有影响车辆运行的杂物和人员；车辆之间的连接是否牢固。2)试运行接通电源，按启动按钮，点动绞车，判断运行方向。按下正转按钮，拉出慢档手把空载慢速运行，行驶一段距离，在没有问题的情况下，继续沿线路运行到尾部，然后返回，在试运行时发现异常情况要及时停车处理。在空载运行一个循环，确认绞车及各部件正常后，方可空载快速运行一个循环。快慢速空载运行正常后，方可加载运行，直至达到最大载荷为止。七、其他绞车安装的技术要求及安全注意事项：为确保工作面的安装进度及安全，绞车的安装必须严格按照设计施工，符合规程要求。1、钢丝绳破断力验算：（详见附件二：南六22618轨道顺槽

10、调度绞车选型计算） 2、绞车布置：22618轨道顺槽需要安装JSDB-13型双速绞车1部，使用24.5mm的钢丝绳；JD-40型调度绞车2部，使用21.5mm的钢丝绳，JD-11.4型调度绞车5部，带钩绞车使用15.5mm的钢丝绳，牵引绞车使用18.5mm的钢丝绳。绞车的具体位置布置。（详见：南六22618轨道顺槽绞车及挡车设施布置示意图）。3、绞车基础施工规格：JD11.4绞车基础规格：地锚螺丝采用20mm的圆钢加工，长1000mm，螺纹长度为80mm，固定时螺杆高出基础100mm。JD40绞车基础规格：地锚螺丝采用22mm的圆钢加工，长1500mm，螺纹长度为100mm，固定时螺杆高出基础

11、260mm。JSDB-13绞车基础规格：地锚螺丝采用22mm的圆钢加工，长1500mm，螺纹长度为100mm，固定时螺杆高出基础100mm。（详见附件三：绞车安装基础图）4、固定绞车基础的施工：4.1、绞车安装位置一般应对正拉车方向，安装稳固，其突出部分距轨道外缘距离不得小于0.7m，其他部位的空间应能保证司机操作安全，维护人员维修方便。绞车基础主要采用大头镐和风镐进行挖掘，挖掘深度必须满足绞车安装基础图尺寸要求。4.2、绞车基础采用混凝土浇铸，水泥、石子、沙子比例为1:2:2，浇铸时要边浇铸边捣固。4.3、绞车基础打好后，必须凝固72小时后方可进行绞车的正式安装。基础凝固96小时绞车后方可投

12、入使用。5、钢丝绳缠绕、固定及绞车钩头、保险绳制作必须符合下列要求：5.1、在滚筒上，钢丝绳绳端固定时必须要牢固，但严禁剁股穿绳。5.2、钢丝绳在滚筒上的缠绕时排列应整齐，无咬绳、爬绳现象。5.3、钢丝绳缠绕绳长严禁超过绞车规定允许容绳量，绳经符合要求（即：松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈）。5.4、主钩头的制作：主钩头绳卡规格与绳径配套，且不得少于5道，卡距150mm，紧固不窜卡。“U”型卡开口正对主绳。5.5、保险绳的制作：保险绳直径与主绳直径相同，绳卡不得少于4道，卡距150mm，出绳方向与钩头相反，另一端绳卡不得少于3道，紧固不窜卡。7、安全注意事项：7.1、施工基础窝子时，必须严格

13、按图纸施工。每次挖掘前必须加固绞车硐室的支护，挖掘过程中严格执行“敲帮问顶”制度，并设专人进行安全监护，发现隐患立即处理，否则不准人员继续施工。7.2、安装质量标准按矿井运输技术管理规程规定进行安装，且安装稳定牢固，操作方便。 7.3、安装时必须使用5吨手拉葫芦。 7.4、绞车运到安装地点后，卸车时，必须要检查工作地点的顶板及钢梁的支护，以及起吊专用锚杆的牢固情况，必须要专人指挥，用钢丝绳将设备捆绑好，把起吊锚链悬挂在起吊专用锚杆上，将手拉葫芦挂上，起吊前要再次检查手拉葫芦及起吊锚链的完好情况，方可起吊。起吊时工作人员的手脚及设备要远离，同时起吊下方支好木垛，慢慢将绞车落下，然后稳到绞车地基上

14、。注意安装时，不要碰坏地脚螺丝，安装绞车地脚螺丝应带双螺母紧固。7.5、绞车安装完毕后，必须要对基础螺栓、各种连接装置、“一坡三挡”设施及绞车声光语音信号进行全面检查并试运转绞车，确保完好后，方可投入正常使用。7.6、绞车声光语音信号、控制按钮必须灵活可靠及时上牌板，而且牌板要固定在司机操作方便的位置（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等）。7.7、绞车施闸后，闸把位置严禁低于水平线。（小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/34/5，次位即应闸死）。八、挡车设施的安装南六22618轨道顺槽每个变坡点处均须安设磕头闸等挡车设施，并保持常闭，只有车辆正常通

15、过时方可打开。要求各挡车设施必须数量齐全、灵敏、可靠。强度达到阻止车辆运行的要求。（详见附件：南六22618轨道顺槽绞车及挡车设施布置示意图）。九、设备的装运安全注意事项：1、设备装车时，必须考虑设备和车辆的重心问题，不得偏载、超载、超宽、超高。 2、大件设备与平板车的固定连接须采用直径不小于18.5mm的钢丝绳与M20以上的花兰螺丝配合捆绑，并且不得少于3道。 3、捆绑时，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件必须垫加小块皮带进行保护，防止运输中碰撞损坏。4、人力推车时，1次只准推1辆矿车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m； 5、推车时必须时刻注

16、意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 6、斜巷提升作业必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。斜巷内的挡车设施在绞车提升或下放矿车后，必须要及时关闭。7、严禁放飞车。十、设备起吊的安全注意事项：1、进行起吊及搬运作业时必须由安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹。2、所有参加施工的人员，必须认真熟悉现场的作业环境，每个人都要根据各自的分工，提前找好出现不安全情况时的躲避空间或路线。3、起吊手拉葫芦、工具、卡具和绳索（绳套）等，使用前应由施工负责人与安全负责人共

17、同进行一次认真的检查，确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。存在隐患的严禁使用。4、用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊锚杆的强度和稳定性。起吊重物时，安全负责人必须对起吊锚杆的状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全后，方能进行作业。5、手拉葫芦严禁超载使用。单件起吊重量不得超过规定值的80。在进行起吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止作业，进行检查，对卡阻原因及时处理，严禁强行拉拽。起吊重物需要悬空停留时，应将手拉小链拴在大链上，并用8

18、#铁丝紧固。6、在物件进行起吊前，必须根据物件的形状及重量合理选择起吊点，以确保起吊物件的重心和稳定性。若单台起吊设备无法满足物件重量起吊要求的，对大件设备应合理拆分为若干部件，根据物件重量、体积、形状选择合理的起吊设备。7、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面、起重臂下及重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。8、在起吊运输大型物件时，起吊绳必须逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面进行处理。9、起吊物件时要试吊12次，试吊高度为100mm，经检查无问题后，方可进