建筑工程预应力高强混凝土管桩技术的研究

1、 建筑工程预应力高强混凝土管桩技术的研究 摘要：建筑工程是城市化发展的重要标志，预应力高强混凝土管住施工技术是建筑工程施工中不可缺少的环节，该环节施工质量的好坏直接影响整个工程质量。为了对预应力高强混凝土管桩技术进行深入性的研究。关键词：建筑工程；预应力；高强混凝土；管桩技术引言在预应力高强混凝土管桩施工质量控制中，工作人员必須要严格了解工程项目的施工要求，并能在原有技术体系的基础上做出改进，确保其施工质量可以达到预期，最终杜绝施工质量问题的发生，满足未来工程项目质量管理的要求。1预应力高强混凝土管桩的特征 1.1具有良好的抗弯性能 预应力高强混凝土管桩普遍采用钢棒为主要材料，且螺旋筋选择了冷

2、拔低碳钢丝，在这些材料的支持下，桩身具有理想的抗弯性能，尤其是在密实的砂层施工阶段，通过预应力高强混凝土管桩可以适应各种复杂情况下的施工要求。 1.2质量可靠与应用范围广泛 预应力高强混凝土管桩具有可靠、标准的生产工艺，并且在生产过程中主要选择了离心技术，具有技术先进性。同时，预应力高强混凝土管桩的桩身具有理想的耐腐蚀性能，可以按照工程项目的施工要求来合理调整桩身的规格。 1.3施工周期短 预应力高强混凝土管桩采用了工程化作业的方法，并且对场地没有特殊要求，有助于缩短工程工期。 2预应力高强混凝土管桩技术施工前准备 2.1选择合适的桩架和桩锤 打桩效率的高低直接关系到桩架的好坏。桩架在安放和就

3、位过程中应满足施工规划要求，对提高打桩功率起着重要作用。选择适宜的锤子。桩锤的选择要考虑许多问题，如尺寸、形状、长度和重量。在本工程中，桩锤的夯击能力是有效战胜桩的贯入阻力，是该施工环节顺利开展的条件。其间，桩侧摩阻力和桩端阻力是贯入阻力的主要内容。相反，桩锤会出现局部失稳问题，难以满足规划要求。 2.2合理完善施工规划方案 合理确认打桩次序需求参考不同的因素，如实际打桩方位的地质条件、全体施工情况等，打桩过程中应保护周围建筑物，并落实保护措施。桩位丈量点应严厉按照桩基础施工图进行。吊点方位安置合理。堆积时应防止振动和碰撞。木垫和软垫可以放在桩下。管桩从成型制造到成桩施工的间隔时间应一致，以保

4、证混凝土强度满足施工设计要求，实际施工中常80%。施工现场需要堆放管桩时，需要秉持的原则为“先进场桩先打”，保证管桩的强度。施工前应充分了解预应力高强混凝土管桩规范。 3预应力高强混凝土管桩技术在建筑工程快速发展的同时，还存在诸多病害问题，如软土地基等，为有效避免该现象的出现，施工单位必须重视软基加固技术的选择，高强预应力混凝土管桩技术作为软基处理的重要技术之一，其施工技术水平的高低将直接影响到建筑工程的整体质量，为此施工企业必须重视其施工技术应用，规范施工流程，只有这样才能确保建筑工程施工质量，才能推动建筑事业的快速发展。 3.1试桩 根据建筑桩基技术规范（jqj9494）等相关规定，选取慢

5、速维持荷载法进行单桩竖向抗压静载试验。选取锚桩横梁反力装置进行竖向静载荷抗压试验，整个过程可通过电动油泵对油压千斤顶（2台5000kn）加荷，荷载通过荷重传感器、荷重显示器与0.4级精密油压显示，沉降值可利用电测位仪器、机械表等测读，随后通过计算机进行数据采样、记录、整理与打印。 试桩、锚桩为工程所用桩，第一根试桩应向6200kn加荷，如符合7级标准，1小时后将加大沉降量，每小时16.67毫m时，其沉降总量为38.06毫m，该情况下地基将产生破坏现象，此时可停止试验。根据相关试验曲线及数据显示，4340kn为极限荷载。5000kn为第二根试桩要求量，如符合9级标准，45分钟后加大沉降量，每小时

6、达到15.25毫m，36.51毫m为沉降总量，此时地基明显损坏，可停止试验。根据相关试验曲线及数据显示，4500kn为极限荷载。4000kn为第三根试桩要求量，稳定后应向4500kn增加，最终第二根试桩的极限荷载为4800kn。 根据以上数据，可对试桩结果统计特征值进行计算： qum=4547kn;sn=0.052 由此得出，单桩竖向极限承载力标准值为 quk=qum=4547kn。 3.2测放桩点 首先对施工场地表面杂物清理干净，随后做好场地平整工作，最后对平整场地后的标高进行准确测量。测量器具与设备是工程施工测量的主要机械设备，根据设计规定在实地进行具体标定，为建筑基础施工作业提供便利。恢

7、复中线测量、测设施工控制桩等都是建筑桩基施工测量的主要任务。完成测量放线工作后，应对施工人员进行技术交底。 3.3桩机就位 预应力高强混凝土管桩机械就位后，应由相关人员进行施工，在移动桩机前应对施工现场的具体情况进行详细观测，并对位移的安全性进行有效提升。同时利用吊锤对钻杆和地面的垂直角度进行检测与适当调整，并将其误差控制在1%以下。以m为单位在桩机架上画出长度标记，按照施工要求进行施工。 3.4起吊下节桩 完成桩机就位后，应起吊预应力高强混凝土管桩，桩外壁与所画桩位白灰图形标记对准，通过2条线坠，以90为夹角进行垂直度地调整，并符合桩机内部水平仪要求。 3.5压桩入土 压入早期，选取低速压入

8、方式进行下节桩施工，避免与地下障碍物碰撞，导致桩位偏移情况的出现。如与硬土层相遇，应进行压桩力的适当增加，穿越硬土层后应将压力降低，在此阶段，应对压力变化情况时时关注，以便沉桩施工。上节管桩向地面插入的垂直度误差应控制在0.15%以下，在同一中心线上控制桩锤、桩帽及送桩器。沉桩施工中，应对观测桩身垂直度进行长期观测，如桩身垂直度误差在1%以下，必须及时找出原因，并选取切实可行的措施进行处理。如桩尖向硬土层插入后，杜绝选取移动桩架等强行施工。沉桩施工中，如产生反常贯入度，桩身将产生位移倾斜状况。桩身、桩顶损坏等现象出现，必须暂停沉桩。 3.6上节桩施工 接桩施工中，要求0.5到1m之间为人土管桩

9、头多出地面部分长度。在确保下节桩不存在损坏情况后，必须将桩顶杂物清理干净，上节桩起吊后，应对准下节桩附近中心，同时对上节桩垂直度进行校正，并检测上、下桩连接面有无扣缝情况。将导向箍设置到下节桩头位置，为上节桩就位提供便利，接桩施工中，应对直上下节桩段，错位偏差控制在2mm范围以下。 3.7焊接 焊接施工前期，应对管桩接头位置的质量进行确定，利用铁刷子将上下端板表面清理干净。一般先在坡口位置进行4到6点对称点焊，固定上下节后，可将导向箍拆除，并进行一层一层对称焊接。通常选取手工焊接、二氧化碳保护焊的方式进行焊接，3层为其焊接数量，并清理干净内层焊渣，随后在其外侧进行一层焊接，要求焊透其根部。自然冷却后焊接接头才能进行以下施工，一般8分钟为冷却最短时间，杜绝通过水进行冷却施工。结束语综上所述，预应力高强混凝土管桩技术是建筑工程中不可缺少的环节，该施工技术的高低直接影响建筑工程整体质量。因此该施工前需要做好充分准备，仔细勘察施工现场，做好施工准备工作，这样才能保障施工顺利开展。参考文献1姜志远.建筑工程