整理钢屋盖结构安装监理

1、精品文档钢屋盖结构安装监理 实施细则钢屋盖结构安装监理实施细则编制:审核:日期：精品文档广州华轻工程监理有限公司目 录一、一般规定二、钢构件运输和存放三、安装和校正四、连接和固定五、檩条、拉条、支撑等安装六、屋面彩板安装七、保温隔热八、附检查表：附表1、压型金属板安装工程的允许偏差检附表2、压型金属板的尺寸偏差附表3、焊逢外观质量检查记录附表4、刚结构焊接分项工程质量检验评定表一、一般规定本监理实施细则主要是针对屋面梁为焊接 H型钢梁，檩条为C 型或Z型钢，屋面板为压型彩钢板（可带保温层）或铝板的轻型钢结构屋面的工程 而制订。1、1钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的 稳定性

2、和不导致永久变形。1、2安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和 设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时， 应根据预拼装 记录进行。1、3钢结构安装过程中，轧制、组装、焊接和涂装等工序的施工均 应符合GB50205-95第四章中的有关规定。1、4钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部 位应按GB50205-95第四章有关规定补涂。1、5钢结构吊装前应清除其表面的油污、泥砂和灰尘等杂物。二、钢结构运输和存放2、1钢结构应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。2、2 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构 件在运输车辆上的支点，两端伸展出的长度及绑扎方

3、法均应 保证钢构件不产生变形，不损坏涂层。2、3 钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类型号、安装顺序分区存放；钢构件的底层垫枕应有足够的支撑面， 并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件 的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。三、安装和校正3、1钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。3、2钢结构安装的测量和校正。应根据工程特点编制相应的工艺。3、3大型构件或组成块体的网架结构，采用单机或多机抬吊安装及 高空滑移安装时，吊点必须经过计算确定。3、4钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的 全部钢构

4、件安装完毕后，应形成空间刚度单元。3、5钢结构的梁、屋架、支撑等主要构件安装到位后，应立即校正、 固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。3、6钢结构安装，矫正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。3、7设计要求顶紧的节点，接触面应有 70%勺面紧贴。用0.3mm厚 塞尺检查可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%边缘最大间隙不应大于0.8mm四、连接和固定4、1钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。4、2安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量应根据 安装过程所承受的荷载计算，并应符合下列规定：4、2、1不应少于安装总数的

5、1/3。4、2、2临时螺栓不应少于2个。4、2、3 冲钉不宜多于临时螺栓的30%4、3永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：4、3、1每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大 螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺栓不应小于 2个螺距。4、3、2螺栓孔不得采用气割扩孔。4、4安装焊缝的质量应符合设计要求和 GB50205-95第四章的有关 规定。4、5安装焊逢应符合设计要求和 GB50205-95第4、7、14条的规 定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。4、6焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。五、檩条、拉条、支撑等安装5、1安装檩条、支撑前

6、应检查验收屋架梁，檩条定位标高应准确，所有檩条顶面应在同一个坡面上，坡度符合屋面设计要求。5、2安装时避免过大施工集中荷载，禁止利用已安装就位的C型钢 檩条及支撑起吊其他重物，以免引起局部变形。5、3节点要牢固，严禁松动，与檩条连接的螺栓不得少于 2个。5、4拉条、撑杆等位置有准确，张紧牢固，但螺母周边板件表面不 得下凹。5、5支撑圆钢注意应张紧、牢固，但螺母周边板件不得下凹。5、6安装、校正、固定后，应打毛丝扣或点焊螺母，以防松动。5、7安装屋面板前应采取措施保证檩条的正确位置，檩条扭角不得大于3度。六、屋面彩板安装6、1总则6、1、1安装屋面彩板前，施工方必须编制施工排放图，根据设 计文件

7、核对各类材料的规格、数量，检查彩板及附件的 质量，质量不合格的必须修复或更换。6、1、2屋面彩板安装必须在钢结构安装工程质量检验评定合格 后进行。6、1、3彩钢板应按材质、板型规格分别堆放，板上不得堆放重 物，且应避免污染。板型规格的堆放顺序应与施工安装 顺序相适应。6、1、4屋面安装时应考虑最不利情况。6、1、5屋面彩板宜米用隐蔽式固定。6、1、6底层彩板、屋脊盖板、泛水收边板，可使用穿透式螺钉 固定，固定时要一次完成所有螺钉固定工序，不得对钢 板形成二次破坏。6、2彩板如需切割6、2、1应将正面朝下，切割不能在其他油漆产品上进行。6、2、2如在已固定的彩板上进行切割或钻孔，孔洞或切口周围

8、的表面必须全部覆盖。6、3彩板铺设与固定应遵循下列原则：6、3、1压型板应自屋面一端开始铺设，并应边铺边调整位置， 边固定。6、3、2为确保彩板在强台风时安全稳定，受力部位必须固定牢, 不得转动。6、3、3每个固定支座的固定螺钉不能少于 2个，所用螺钉必须 符合要求，连接质量必须可靠。6、3、4钢板表面较滑，施工人员要有安全防护措施。6、3、5安装固定支座时，必须使其短角扣住被搭接钢板的公肋， 以确保钢板的紧密固定。6、3、6采用固定支座隐蔽式安装钢板吊装时，应将母肋部分朝 向首先安装固定支座的方向。同一行的固定支座的位置， 必须在一条直线上，以便长、短分别扣住钢板的中间肋 和母肋。6、3、7

9、扣合钢板前，应先将中肋对准固定支座的长弯角，再将 母肋对准短弯角后，分别在两道肋上施加压力，将中间 肋和母肋扣住固定支座，并检查是否完全扣紧。每块钢板扣合前必须检查钢板下缘是否平齐。6、3、8进行施工作业时，施工人员只能站在即将被固定的钢板 上，不能站在已固定的钢板上，高空作业时必须有安全 可靠保证措施。6、3、9施工到最后，如屋面所剩面积大于半片钢板的宽度，可 将超过的部分裁去。留下完整的中间肋，如比半片钢板 的宽度小，应采用屋脊盖板或泛水收边板覆盖。这时最 后一片钢板必须用裁短的固定支座上的短弯角扣住其公 肋，固定在檩条上。6、3、10安装时要考虑防噪音措施。6、3、11安装需要密圭寸的节

10、点要进行预处理，密圭寸材料与钢板要 相容。6、4安装时应注意钢板保护6、4、1安装时应使用特制工具，并符合安装要求。6、4、2行走时，只能在凹槽内走动，并尽量靠近支撑檩条或加设临时人行板。6、4、3吊装时，吊装部位应有防护措施，吊装过程注意防碰撞。6、4、4应采取有效措施将施工荷载分布到较大面积上，以免过 大的施工集中荷载造成彩板局部压屈。6、4、5每天工作结束，特别是整个安装工程完成后，必须清理 钢板上由于切割、钻孔等产生的碎屑。6、4、6若在运输和施工过程中，彩板的涂层划伤或脱落，应及时刷（喷）涂与原涂料相同或能与之配套的底面涂料。6、5为保证屋面防水应注意6、5、1屋面彩板必须采用隐蔽式

11、固定支座与屋面檩条固定，严禁任何穿过彩板的螺丝。6、5、2屋面板坡度要满足要求，不能出现凹坑，防止积水。6、5、3屋面板有搭接时，搭接长度不能小于 200mm搭缝处采 用硅酮胶结材料密封，密封材料耐久年限不少于 15年, 与钢板要有相容性。6、5、4泛水收边所覆盖的部位通常是易渗漏的部位，应使其截 面形状和压型板搭接密切，且有足够搭接长度。6、5、5屋脊盖板、泛水收边板之间采用搭接连接。搭接长度不 应小于60mm连接间距小于50mm搭接部位应设硅酮胶 结材料密封。6、5、6屋脊盖板与屋面板间搭接长度不小于 200mm应在搭接 部位设置档水板和堵头板或防水堵头材料。6、5、7屋脊盖板、泛水收边板

12、搭接部位的连接件应避免设在屋 面彩板的波峰上。6、 5、8屋脊端部堵头板的周围必须满涂硅酮胶结材料，挡水板必须与屋脊盖板压坑咬合。七、保温隔热、屋面检查及验收7、1保温隔热7、1、1为了保证保温隔热材料的保温、隔热性能，固定支座处应采取措施，防止材料压实。7、1、2保温隔热材料位置应正确，固定稳妥，厚度应均匀满铺到位。7、1、3铝箔安装时，防止破损，应满铺到位。7、1、4防止保温材料存放、安装时受潮。7、1、5 檐口应加挡水设施，防止雨水流入，使保温材料受潮。7、1、6屋面各连接节头，要采取避免产生冷桥效应的有效措 施。7、1、7保温隔热层应满足防潮、反射、隔热、隔汽的要求。7、2屋面检查及验

13、收7、2、1彩板、屋脊盖板、泛水收边板及连接件、防水密封材等，必须有出厂合格证。7、2、2外观检查应达到：屋面、檐口成一直线；屋面彩板长向搭缝成一直线，连接件纵向，横向成一直线。7、2、3连接件无松动，连接件接触面密贴，螺母周边板不得下凹。7、2、4彩板上应无折痕和未经处理的错孔洞，应无施工残留物及污物。7、2、5保温隔热层满足设计要求，有工程验收记录。7、2、6屋面板檐口对屋脊平行度，不超过 10mm彩板波纹线 对屋脊垂直度不超过半坡屋面长的千分之一且不超过 20mm檐口相邻两块彩板的端部错位不超过 5mm7、2、7各种孔隙要密封附表一压型金属板安装工程的允许偏差检查（单位：mm部件名称部件

14、编号项目搭接长度 要求值允许偏差实测值屋面压面 型高 板度 截H 70mm 375H 200/口与屋脊平行度10.0压型板波纹线对屋脊垂直度L/100020.0口相邻两块金属板端部错位压型钢板5.0压型铝板8.0压开I金属卡板卷】力卡板件最大波夕浪高压型钢板3.0压型金属板卷边板件最人波浪高压型铝板6.0工程负责人：业主代表:工长：质量检查员:班长：监理代表：注：1、h为压型金属板截面高度;2、L为屋面半坡或单坡长度。附表二压型金属板的尺寸偏差（单位：mm部件名称部件编号项目允许偏差实测值压型金属板的压型钢板HW 70+ 8.0,-2.0H 70+ 5.0,-2.0覆盖宽度压型铝板H 70+

15、7.0,-2.0板长 7.0横向偏差5.0泛水板、包角板尺寸板长 5.0弯折面宽度 2.0弯折面夹角2波距 2.0波高压型钢板H 70 2.0压型铝板 2.0侧向弯曲在测量长度 L1的范围内压型钢板20.0压型铝板25.0工程负责人：业主代表：工长：质量检查员：班长：监理代表：年 月 日注：1、h为压型板截面高度；2、L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（v 10m ） 或扣除后任选的10m长度。附表三：焊逢外观质量检查记录（单位：mm部件名称部件编号焊吉逢质量等级二级（GB50221-95检查结果评定结果未满焊 0.4mm,且每 100.0mm 焊逢内缺陷小于等于25.0mm检杳项目：外 观 缺 陷根部收缩 0.4mm项咬边 0.5mm连续长度小于等 于100.0mm且焊逢两侧 咬边总长度小于等于0% 焊逢全长其中合格：项裂纹不允许弧坑裂纹不允许电弧檫伤不允许其中优良：项结果：飞溅清除干净接头不良缺口深度小于等于0.5mm切每米焊逢不得超 过1处表面气孔不允许焊瘤不允许丁表面夹渣不允许工程负责人：业主代表：工长：质量检查员：班长：监理代表：年 月 日注：1、除注明角焊逢缺陷外，其余均