师徒培训记录2

1、师徒培训记录2山西兆光发电有限公司师徒培训记录培训专业电气班活动地点主讲人应参加人数实参加人数课时1活舌动时间2014年 11月日时分开始至时分终了缺席人员及原因：参加活动人员签字：培训主题：低压电机轴承清洗、拆卸、更换工序培训内容：一、培训目的：1. 了解电机轴承拆卸以及组装工序2. 了解电机轴向及径向游隙的测量方法3. 了解电机轴承游隙过盈与不足时调整方法二、附：培训现场设备、人员学习图片资料：1. 1编写依据SHS 06001-2004旋转电机及调速励磁装置维护检修规 程SHS 01013-2004离心泵维护检修规程2.1轴承拆卸2.1.1拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配

2、合较紧时，可用90C左右的机油浇于轴承内圈上。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它 是否损坏。检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活， 观察滚道、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色， 保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。 出现上列情况，轴承必须更换。2.2轴承组装轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承 孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。轴承安装一般应采用加热法，且最高温度不能超过 100C。注意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面， 不应 留有任何空隙。可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻 敲轴承内圈使其

3、靠紧。安装过程中，必须保证轴承的洁净。 轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心， 不得有任何轻微的歪扭现象。可用卡尺测量轴承外圈端面 与轴承孔外端面的各处的高度差是否均匀。轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得 通过滚动体传力。前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表 1,同一轴承内部不得加入不同的润滑脂 表1润滑脂加入量电动机转速（r/min ）加入量1500以下加入轴承腔的2/315003000加入轴承腔的1/22.3轴颈的测量测量前后主轴颈的轴颈尺寸。测量前后主轴颈的圆度，圆度为轴径的0

4、.25 %。，最大值不超过0.025mm且轴颈表面应无伤痕。轴颈测量必须使用外径千分尺，在同一轴颈处选取互 成90度的两个方向测量，两个测量数据的差值就是该轴颈 的圆度。2.4测量轴承内圈与主轴颈的配合关系应为 H7/k6标准， 具体要求见表2。必须使用量缸表（内径百分表）配合外径 千分尺使用。表2轴承内圈与轴颈配合关系 注：正值表示间隙，负值表示过盈。轴颈范围配合尺寸10 18-0.012 0.0171830-0. 0150.01930 50-0.018 0.02350 80-0.021 0.02880 120-0.025 7.032120180-0.028 7.0372.5测量轴承外圈与电

5、机端盖轴承孔的配合关系应为 Js7/h6标准，具体要求见表 3。必须使用量缸表（内径百 分表）配合外径千分尺使用。表3轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系 注：正值表示间隙，负值表示过盈。轴承孔尺寸范围配合尺寸30 50-0.012 0.02850 80-0.015 0.03480 120-0.017 0.039120180-0.02 0.045180250-0.023 0.052250315-0.026 0.0582.6滚动轴承的允许径向游隙滚动轴承的允许径向游隙见表3表3滚动轴承的允许径向游隙轴1承内径径向游隙新滚柱轴承新滚珠轴承磨损最大允 许值20 300.01 0.020.02 0.05

6、0.135 500.01 0.020.05 0.070.255 800.01 0.020.06 0.080.285 1200.02 0.030.08 0.100.31301500.02 0.040.10 0.120.32.6.2滚动轴承径向游隙测量方法2.6.2.1 压铅法。前最细的铅丝是一点。2.6.2.2打表法。铅丝直径应为轴承游隙的1.52倍，目0.30mm测量数值会比轴承实际游隙稍大轴承内圈安装完毕，轴承冷却后，把百分 表装在磁力表座上，磁力表座吸附固定，把百分表的表针 垂直打在轴承外圈的最上方，百分表调0, 推动两侧，百分表数值就是轴承的径向游隙。把轴承外圈上下 然后转动外圈90度，

7、再测量一次。见下图图示：2.7滚动轴承允许轴向间隙0.3mm外轴承压盖安装测量方法：电机另一端的轴承及内、 完毕。这一端的轴承和内侧压盖安装完后，内侧压盖上紧 螺栓，外侧压盖没有安装，用铜棒敲击转子，使这一端的 轴承向里侧移动到最里端，用卡尺或者深度尺测量轴承外 圈端面与压盖凸台端面的间隙（即下面各图中的测量间隙 A）。可能存在间隙，也可能存在过盈，分别操作如下： 存在间隙A,如果大于0.3mm不必进行调整。见图1、 图2、图4。需要注意的是，如果间隙 A比较大，电机盘车又很紧，需 要注意此时电机轴承的位置是图 1还是图3如果是图3,因 为后压盖存在间隙B,把紧螺栓后，对轴承有很大过盈量， 需

8、要加调整垫片。电机定子测量间隙.IJ1亠电机转子-转子按此方向推到尽头该端轴承安装完毕图1该位置不需调整，间隙较大 电机定子测量间隙 -1电机转子j转子按此方向推到尽头”该端轴承安装完毕图2该位置不需调整，间隙较大加垫片处电机转子电机定子 测量间隙间隙转子按此方向推到尽头该端轴承安装完毕T1 r图3在后压盖处加垫片 存在间隙A,如果小于0.3mm在轴承外侧压盖处加垫片 调整。见图4加垫片处电机定子测量间隙转子按此方向推到尽头该端轴承安装完毕电机转子加垫片处一电机转子电机定子存在过盈-图4间隙不能太小，否则需要调整 存在过盈A把紧外压盖螺栓后，对轴承会有很大的过盈, 在轴承外侧压盖处加垫片调整，

9、使转子轴向间隙大于 0.3mm 见图 5。转子按此方向推到尽头该端轴承安装完毕图5存在过盈，需要调整注：0.3mm是电机检修规范要求的。假设电机长 1米，转子 比定子温度高 50 C,那么转子会比定子至少多热胀伸长 0.55mm,而且，电机每一侧轴承外圈端面与压盖凸台端面 的间隙都较大（有的电机为 2mr）i，就是为转子热胀伸长留 有余地，所以建议把滚动轴承允许轴向间隙至少增大为 0.60mm如果电机更长温差更大，轴向间隙允许值应该再 放大一点。3. 质量控制3.1对90kw以上的电机检修时，必须测量该作业指导书上 面提到的技术要求，并经过电气技术员的确定；90kw以下电动机进行抽检。4. 试

10、车与验收4.1电动机滚动轴承允许最高温度及最大温升，见表3表3电动机滚动轴承允许最高温度及最大温升A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘最高 允许 温 度C最大 允许 温 升C最高 允许 温 度C最大 允许 温 升C最高 允许 温 度C最大 允许 温 升C最高 允许 温 度C最大 允许 温 升C最高 允许 温 度C最大 允许 温 升C814585458545854585454.2电动机震动评价等级标准振动速度的均方根（mm/SIIIIIIIV0.280.45AA0.71AA1.12B1.8B2.8CB4.5CB7.1C11.2C18DD28DD45表4振动评价等级标准I类设备为15KW以下的电动机类设备为无专门基础的中型机器（575KW电动机）,以 及在专门基础上刚性安装的机器（300KW以下的电动机） III类设备指300KW以上电动机 表中将振动值评价等级分为四个区域IIA新交付使用的机器