内部搅拌安全操作规程

1、内部搅拌安全操作规程一、原材料搬运安全操作规程1.装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。2.装载原材料时，应分层、分批、整齐、平稳地堆放在场地、料架和车辆上。3、卸原料时，应自上而下，一层一层往下，严禁中间抽空或先卸边。4.现场指挥和会计人员应与车辆、货架等物品保持一定距离，装卸人员在装卸过程中应面向工作方向。5、装卸工严禁站在或坐在移动的平板车上。6.装卸原材料时，禁止用身体任何部位支撑或推动坠落的货物。二、破碎筛分安全操作规程1.操作前，检查传动装置是否安全可靠，振动部位的螺丝螺母是否松动，有故障及时修理。如果限位装置失效，不得使用机器。2.粉碎前，将材料打碎成小块。使用破碎机时，盖

2、上盖板进行操作。进料时，严禁用手推料或从进料口抓取杂物。如果物料不能从进料口落下，应与原料一起推下。3.用刀剁石蜡时，手要握在安全的地方，力度不能过大。4、搅拌机运转和卸料时，手不能进入搅拌机，搅拌机卸料时必须停止运转。5、使用搅拌机、破碎机时，操作人员不得离开。6.及时清洁工作场所的卫生，防止粉尘堆积引发火灾、爆炸事故。三、起重炭黑安全操作规程1、起吊炭黑前，先检查行车、电动葫芦是否完好灵活。2.顶部操作人员应站在吊装口外围，关闭栏杆，不得站在栏杆前。任何人不得站在炭黑袋上。起吊时密切注意顶部和底部的情况。3.下方操作人员应佩戴安全头盔。4.下放操作人员应站在提升口周围，等待吊钩完全就位(接

3、触炭黑袋顶部)。可靠、正确地悬挂吊钩。挂好吊钩后，离开起吊区域。确认安全后，通知上面人员将其吊起。5、下列人员应做好现场监护工作，起吊时，任何人不得在起吊区域行走。6、严禁斜挂或与其他物品混放。7.吊装完成后，吊钩应停放在二楼，并关闭酒吧门，以清洁现场。8、遵守行车、电动葫芦安全操作规程。四、洗胶安全操作规程1.处理生橡胶时，防止橡胶块滚动，挤压手脚。2.用铁钩拉胶时，铁钩要扣紧，防止胶钩伤人。3.用水冲洗胶水时，防止地下水滑落伤人。五、烤胶安全操作规程1、搬运车辆应完好。2、搬运生胶时要防止扭绞、碰伤等伤害。3.生胶的堆放高度不得超过我厂规定的标准，橡胶材料应堆放整齐。4、烘烤温度应控制在规

4、定范围内，除橡胶外，不得烘烤其他物品，不准将火柴、打火机等火种带入烘房。5.干燥室内和门口的通道应通畅，蒸汽管上不允许有易燃材料和杂物，照明灯和排气扇周围不允许堆放物品。六、切胶安全操作规程1、手动切胶安全操作规程(1)操作前，仔细检查油箱、油位、电气限位开关、传动装置和液压系统等。要保持切胶机正常运转，且切胶机必须有串联开关装置。(2)手推车运输不得超过我厂规定的限度。(3)拉胶时必须使用铁钩。(4)切胶时，原胶放好后即可启动设备，为防止胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位都不允许超出刀线。当橡胶切割器下降时，(1)准备食材时一定要戴口罩。(2)称重和移动时应卸下重物，防止掉落伤人。(3)小心处理水桶，避免伤手伤脚。(4)操作时，动作要轻，尽量减少飞粉。添加液体添加剂时不宜过满，防止溢出、滑落而伤人。(5)所有硫磺、炭黑、发泡剂、促进剂等易燃材料应妥善储存和保管，严禁烟火。 （6）要及时清扫工作现场，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。 2、自动配料安全操作规程 （1）配料时，先检查设备各部位是否灵敏、可靠，发现故障及时修复。 （2）凡自动配料装置启动，操作人员精力要集中，按要求进行巡回检查，不得离岗，操作现场必须同有二人以上进行操作。 （3）储料斗严禁拆去网板进行投料操作。 （4）如发现