机电井工程施工方案措施

1、机电井施工方案与技术措施一、施工现场布置（一）临建工程布设1、现场施工驻地采用活动板房，本工程生产、生活用水、电力 在附近的水源、电解决。2、在施工现场设办公室、休息室、仓库、宿舍等。（二）测量控制点布置及井位测量施工人员进场后经理部立即组织主要技术人员根据设计文件进 行控制点位复测，在全面了解现场情况后，再根据业主要求编制实施 性施工组织设计，重点工程编制具体施工方案。1、内业准备2、编制实施性的施工组织设计；b、编写各种针对性的保证措施；c、结合工程施工特点，制定材料管理办法和实施细则；2、外业准备3、现场详细调查。b、现场控制点交接与复测。施工人员进场后即与设计单位和建 设单位取得联系，

2、实施现场交接桩，交接桩后即进行复测，绘制测量 布置图，实施闭合导线控制测量，补设或根据施工需要增设控制点， 并进行固桩、护桩、交桩，复测完成后进行施工测量。（三）现场协调1、工程开工前，对施工现场及周边地区进行实地踏察，征求附 近村民意见，制定交通疏导和保障生产、方便群众的施工组织方案， 报建设行政主管部门和有关部门批准后，向社会公示，接受社会监督。与有关部门和附近居民搞好关系，将对工程的顺利实施起积极的 作用。为此，我单位着重做好以下几方面的工作：2、自觉遵守与维护政府的有关条例和规定，规范行为、遵章守 纪。b、听取群众的意见，维护群众利益，杜绝扰民现象发生。c、同有关行政单位、公益企事业单

3、位保持密切的联系，施工前 加强有关部门的相互配合，配合业主做好会签工作，特别是有交通干 扰和地下管线、地上杆线等的迁移、更新、设置等均须与有关部门进 行协作，统一部署，分工负责，以确保工程顺利实施和缩短工期。二、钻井施工方案与技术措施1做好下管前的一切准备工作：成井材料检查、设备仪表专用 具的检查、水井施工工艺流程图2、施工工艺流程测量定位一平整场地一设备安装调试一49OOm 口径成孔一通 孔一换浆一下管一换浆一投砾一固井一洗井一抽水试验一交丄验收一退场。施工工艺流用图3水井施工准备3.1技术准备（1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术 复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门

4、反馈。（2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻 探技术工作方案，确定成井工艺。（3）由技术人员写岀书面技术交底卡，并召技术交底会。（4）召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期 要求，明确施工工艺方案及注意事项。3.2测量定位由测量工程师组成测量组统一放线。根据施工平面布置图规划孔 位，用水准仪进行精确测量。确定孔位的水平坐标和高程。井位处应 打入木桩标识。经过校核无误后再报请监理工程师验收。33设备造选型与进场、安装（1）根据管井结构和地层情况，选用8QZJ-150D型钻机采取正 循环方法进行施工。（2）设备安装做到水平、周正、稳固、到位。电器放置在防雨 防潮位

5、置，动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规 范，接地良好。（3）钻机底脚要打夯实，并注意水平。其它地基均应平整坚实, 支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。（4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避 水。泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事塔上的适当位置，发 现漏水、破损及时修理或更换。（5）施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施 摆放整齐，所有物资材料不得随意朝堆放。（7）设备安装完毕，经业主和公司有关部门验收合格后方可开 钻。3.4材料准备在业主和监理工程师的指导下，确定材料供应厂商，并报业主和 监理工程师批准。原材料到场后及时检测验收，检验合格的材料

6、方可 投入使用。4、成井工艺4.1钻进方法及要求（1）钻进方法：采用4）00mm三翼式钻头一次成孔至设计孔深。（2）钻进参数:钻压为钻具重量的85-90%,转速37-84r/min, 泵量 1561/mino（3）孔径达到设计要求，孔身无过大的超径或缩径，同径钻具 通孔时应畅通无阻。孔深误差小于l%oo（4）钻进注意事项3、根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。钻压不得 超过钻具重量的90%,不超过第一次弯曲的临界压力值。b、精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压 忽大忽小和人为的间断加压。（5）泥浆工艺3、泥浆性能指标设计比重:1.10-1.15 粘度：20-22S失水量

7、：水于20ml/30min含砂量：小于1%PH值：8-9胶体率：大于97%b、泥浆配制开钻前配制10-15m3泥浆。将粘土粉和清水混合搅拌、加入纯 碱（纯碱加量为粘土粉重量的4%左右）搅拌成基浆，之后再加入适 量CMC控制失水，使泥浆性能达到设计要求。钻进中根据情况也可 利用地层自然造浆，加清水和处理剂进行调整。4.2钻孔与刷孔（1）井位定位、设备安装完毕，其他设备工作就绪，开钻钻孔, 并逐根划眼通至孔底，通孔时应畅通无阻。（2）能孔结束后下刷孔刷孔，刷孔器长度应大于5米，钢丝绳 长度比钻孔径大30-50mmo刷孔段从止水位置至孔底。刷孔速度控 制在15-20m/h,每单根反复刷2次。（3）刷

8、孔时必须开泵并回转钻具。刷孔结束后起钻应再次校正 孔深。4.3下管前冲孔排渣、调浆刷孔至孔底后进行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排查后再调整泥浆 性能，渣子未排净之前不可调稀泥浆。调浆不在过急，应缓慢加入清水（必要时适时加处理剂）使泥浆 性能达到如下要求：比重：小于1.13粘度：10S失水量：小于20ml/min含砂量：小于1%PH 值：8-9泥浆性能达到要求后再循环一周即可起钻。4.4下管井管内径50CM,井盘坐在不透水层内2-3米，井口以下3-4米 下实管。粉、细砂层井管骨直径3-8MMo清理场地、按成井方案排管、劳动组织人员分工等。（2）下管方法：一次提吊下管，母子接头平稳处缠裹棕皮，管 与管

9、捆绑结实无松动。（3）确保井管连接垂直（采用吊线法两个方向吊线）和同心， 对接严密。（4）为防止水井涌沙，滤水管外缠裹棕皮，井段每间隔10m安 装一组扶正器，扶正器高度100mm左右。（5）适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。（6）下管过程中应精心操作、密切配合严防工具和其他异物 落入井内。（7）井管必须坐至孔底不得悬空，坐至孔底压力2t左右，然 后予以固定。4.5冲孔换浆（1）采取管外冲孔方式换浆，下钻时钻杆应上紧，确保自孔底 从管外返浆。（2）开泵前应全面检查修不泥浆泵，确保一次开泵成功。（3）开泵后先用原来的泥浆循环一周，待泵压和泥浆循环正常 之后边加清水边排浆，使泥浆逐渐变稀。注意

10、加清水和排浆都要跟上, 不可拖延时间或间断。（4）换浆中途不得停泵，直至填砾结束。若因特殊原因非停不 可时，应及时关闭高压管线上的阀门。（5）换浆终了应达到如下要求：泥浆比重小于1.04,粘度15-16S，泥浆流态彻底转变为紊流，自孔内有适量砂子冲出来。4.6填砾根据土层分层填料，粉、细砂层滤料为1-5MM混合砂合格料。（1）水填砾时泥浆应从也孔底返至管外环状空间再返到地表泥 浆槽，中途不得停泵并保持足够的泵量。填砾过程中继续边加清水边 排浆。（2）适当控制填砾速度，填砾时用手推车将砾料送至孔口，再 用铁掀慢慢投入环状空间，不得整车倒入，防止砾料棚堵。（3）填砾时注意泥浆比重变化和泵压、泵量变

11、化以及孔口砾料 下沉情况，当泥浆比重升高超过1.06时即应停止填砾料，不断加入 清水稀泥浆，待泥浆比重降下来后再继续填砾。（4）准确记录填入砾料的数量，实际填砾高度和数量应与理计 算相一致。填砾结束后，停待30分钟，用测绳探测填砾高度。砾料 超投高度掌握在离地而3-4m,即保证超出下实管部位0.5M,换用泥 球固定井管。（5）填砾结束后停泵时应及时关闭阀门。4.7固井（1）泥球投完后停待1小时后开始固井作业，固井为粘土。（2）固井完毕后，从井管内下入冲孔钻具至孔底0.5-1米，开 泵送清水换出井管内泥浆，直至冲清后方可起钻。4.8洗井和抽水试验（2）洗井齐固井结束后，下水潜水泵进行洗井和试抽，

12、直到水清砂净。b、在洗井和抽水试验过程中，要有时注意井口封孔物的下降情 况，如有下降应及时补填。（2）抽水实验a、抽水试验采用水泵出水量不小于40t/h的深井泵。b、水量测定采用标准堰箱，堰箱应放置平稳，保证溢水三角堰 上部水平，侧而垂直。c、从正式抽水试验开始至试验后的水位恢复期结束，应由水文 地质技术人员按规范定时进行井管内水位测量和溢水三角堰水面高 度，并认真做好记录。d、在抽水过程中，应按照规范和设计要求提取水样。提取水样 不整洁器皿应干净、并经过消毒处理。水样提取后应及时密封，并要 规定时间内送到业主指定实验室或经过计量认证的实验单位进行检 测，检测项目按设计要求和规范执行。e、整个

13、抽水试验过程，应严格按照规范进行，若因故试验路途 停止或出现任何不符合规范的事情，试验应重新进行。4.9清场护口洗井、抽水实验时，加强井口保护，待抽水实验成功后清理现场 保护井口，准备安装井口。5、工程验收及汇交（1）工程验收由业主、监理、地方行政主管部门和公司技术部 门联合验收，或按业主规定的方法进行验收。（2）工程首先按照单井交验方式验收，全部工程结束后，再进行总体工程验收。（3）工程验收之前，应做好施工原始记录、供水管井工程报告 书等资料的准备。供水管井工程报告书应包括文字说明、图纸和资料（包括管井平而位置图和示意图、管井综合柱状图、土样或岩样资料、 抽水试验资料和水质检验资料等）、附录

14、（包扌舌管井验收单）。（4）验收内容包括-招标文件和施工合同规定的全部内容：1）涌水量是否满足合同要求。2）含砂量是否满足合同要求。3）水质是否符合合同要求。4）井深是否达到设计要求。5）井台、井盖制作是否符合规范要求。6）相关资料的规范性，齐全性。6、施工中转场措施（1）钻机和其他设备、机具用机动车运达下一施工场地。（2）项目经理部及生活设施就近租用民房，不进行转场。三、钻井施工的技术控制1、合理布置临时排水沟，并设集水井，井内用钢制水箱，利用 水泵向己制定的排水设施排放。2、土方回填中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进 行。雨前要及时压完已填土或将表面压光，并作成一定坡势，以利排

15、除雨水。3、加强开挖区的上、下水、煤气、电缆、电话管线的保护工作。4、在搅拌混凝土前应保证水泥不受潮；配好的外加剂溶液贮罐应覆盖。5、雨天运输原材料及混凝土时，应加以覆盖。6、模板涂刷隔离剂后应加以覆盖，防止被雨水冲刷。若发现被 雨水冲刷掉，应重新涂刷后方准浇筑混凝土。四、机井相关设备及附件安装（一）泵安装前应具备下列技术资料1、泵的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书 及泵的试运转记录；泵安装平而布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、 易损零件图及安装使用说明书等。2、泵的装箱清单；设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了 解泵的结

16、构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。（二）施工现场准备1、泵安装前,施工现场应具备下列条件：基础具备安装条件，基础附近的地下工程基木完成，场地平整；施工运输和消防道路畅通；施工用的照明、水源及电源己备齐；安装用的起重运输设备具备使用条件；泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;备有必要的消防器材。2、泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其 符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。3、泵安装前应对基础做如下工作：需要二次灌浆的基础表而，应铲出麻而，麻点深度不小于10毫米, 密度为每平方米内有3050个点，表面不允许有油污或疏松层；

17、放置垫铁处（至周边约50毫米）的基础表而应铲平，其水平度允 许偏差为2毫米/米；螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。4、设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总 承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以 下要求，并填写设备开箱检验报告。按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏 和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规 格。5、运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使 其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。6、凡与泵配套的电气、仪表等设备及配

18、件,应由各专业人员进行 验收，妥善保管。7、根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备 好施工措施用料。（三）施工方法1、泵安装施工程序施工程序一质量文件一责任人图纸会审一施工方案编审一设备 验收一开箱检查记录基础验收一设备基础检查交接记录2、垫铁的安装（1）垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使 垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时，可在各地脚螺 栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应 放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距，可根据泵的重量、底座 的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右.（2）垫铁表面平整，无氧化

19、 皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为血01/10,对于重心较高或振动较 大的泵采用10的斜度为宜.（3）斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成 垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫 铁组的高度一般为3070毫米。（4）放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础 接触应均匀，其接触而积应不小于50 %。平垫铁顶而水平度的允许 偏差为2毫米/米，各垫铁组顶而的标高应与泵底而实际安装标高相 符。 泵找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺栓两侧 的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且 应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时， 垫铁组

20、放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压而的中部。(6) 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的孙，其相互间的偏 斜角不大于3。(7) 泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击 检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查，垫 铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断而处从两侧塞入 的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的小。检查合格后应随即用电焊 在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。3、地脚螺栓(1) 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一

21、部位离孔壁的距离不得小于 15毫米；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的第加。螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。(2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 %以 上时进行。(3) 放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求：用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径 的m o4、放线就位和找正找平(1) 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及 标高的允许偏差，一般应符合相应规定。(2) 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵 技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米，安装

22、 基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米，不得用松紧地脚螺 栓的办法调整找平及找正值。(3) 泵找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：机体的加工平而；支承滑动部件的导向面；转动部件的轴颈或外露轴的表而；联轴器的端而及外圆周而；泵上加工精度较高的表而。(4) 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端 而间隙，应符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：凸缘联轴器，两半联轴器端而应紧密接触，其两轴的对中偏差： 径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05/1000;滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于190毫米时，应为 0.50.8毫米;当大于19

23、0毫米时，应为11.5毫米。5、离心泵的安装二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明 书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则 执行以下规定。(1) 泵的清洗和检查应符合以下要求：对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸调拨来的泵应进行拆检、 清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分而和套装零件、部件的 端而不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗 洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类 摆放。(2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向 安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水 平而上进行

24、测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000,并应在水平中分而、轴的外漏部分、底座的水平加工而上 进行测量。(3) 泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联 轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在 常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。(4) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格 控制，各级平而间原设计垫片的厚度不得变更。(5) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵, 尚应检查级间隔板上支撐密封环与轴密封环间的径向间隔，并

25、做记 录。(6) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。(7) 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。(8) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在 0.020.04毫米范围内。(9) 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符 合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不 大于0.10毫米；沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，根据两 轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。(10) 滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合 应符合技术文件的规定。(X)机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。(1

26、2) 安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应 符合下列要求：液封环与轴套的直径间隙为1.001.50毫米；液封环与填料箱的直径间隙为0.150.20毫米；填料压盖与轴套的直径间隙为0.751.00毫米，四周间隙应 均匀；填料压盖与填料箱的直径间隙为0.100.30毫米；有填料底环时，底环与轴套的直径间隙为0.701.00毫米；填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外 侧。(13) 装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向 串量应符合技术文件的规定，并做记录。(14) 有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应 紧密。(15) 避免螺栓拧得过紧

27、而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。6、灌浆(1) 地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位 应派人配合。建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。(2) 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在泵的初找平、找正后进 行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终 找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数 据进行复测核对。(3) 与二次灌浆层相接触的底座底而应光洁无油垢、无防锈漆等。(4) 二次灌浆层的高度一般为3070毫米。(5) 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜 或使泵产生位移。(6) 二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低

28、于零度时，应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表而的积水。(7) 二次灌浆前应按图3.5.7所示安设外模板，图中c值应不小 于60毫米,h值应不小于10毫米。（8）二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次 浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。（9）当环境温度低于5 C时，在二次灌浆层养护期间，应采取保 温或防冻措施。7、泵的试运转（1）泵试运转前，应做下列检查：1）地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作 应结束；2）冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封 等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。3）管道应冲洗干净，保持通畅；4）输送液体温度高于120 C

29、的离心泵，轴承部位应进行冷却；5）机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启 动前，应将密封部位的结晶物清理干净；6）各指示仪表应灵敏、准确；7）电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；8）轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温 高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；9）各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；10）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截而 积的两倍；11）脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上；12) 两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。(2) 泵启动时应按下列要求进行：1) 往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵

30、启动时，必须先开启进、 出口阀门；2) 离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压 力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过 3min；3) 用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应 按技术文件的规定执行。(3) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以 水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。(4) 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为 轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。(5) 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机 构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流

31、 量为额定流量的圳、1/2、孙和额定流量下测定其实际流量。(6) 高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：试运转前进行泵体预热，泵体表而与有工作介质的进口工艺管线 的温差应不大于40 C。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升 不得大于50 C；预热时，每隔10分钟盘车半圈，温度超过150 C时，每隔5分 钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后， 再关好放空阀门；停车后，应每隔2030分钟盘车半圈，直至泵体温度降到 50 C为止。(7) 低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：预冷前打开旁通管路；按工艺要求对管道

32、和泵内腔进行除湿处理；进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于 30 C；预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用 低温液体冷却。预冷到规定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。(8) 脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许 有高于50 C温差的冷热突变。(9) 泵试运转时应符合下列要求：运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35 C,最高 温度不得超过65 Co滚动轴承的温升不得超过40 C,最高温度不 得超过75 C,填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；泵的振动值应符合技术文件的规定；电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根

33、据 绝缘等级的不同进行确定；压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心 泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且 流量不应低于额定值的20 %；转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平 稳。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术 文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有520 滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规 定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气 隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计

34、的规定值。(10) 泵在停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统 的阀门；高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔20 30min盘车半圈，直至泵温降至50C为止；低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀 和排出阀应保持常开状态。输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并 及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。(11) 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。（22）泵的蒸汽透平的试车方案另行编写，木方案中不包括此部分。（四）管路安装待泵就位后，将巷道两侧汇水母管就

35、位于管子梁上，与排水管路 碰头连接，并用管卡子固定排水管路。按照管路系统图安装短节、闸阀、三通、弯头等，管路安装横平 竖直，闸门手柄朝向合理，便于操作。泵、闸门、法兰盘的密封而上 的杂物，漆等刮干净，阀体内不允许有杂物，垫片要完好无损。管路的焊接符合设计求，焊缝均匀，美观，不允许有夹渣、气孔、 深度咬边、砂眼等缺陷。（五）配电箱安装7盒/ /明装記电程图5-22朗配期無法1、配电箱订货产品订货应选用投标文件认证厂家。在给厂家的技术交底中根据 配电箱安装位置确定的明装、暗装或落地安装，颜色，厚度，是否有 防雨罩，同一排的配电箱尺寸尽量一致；根据进出线规格、数量确定 配电箱的尺寸。对厂家自带的配电

36、箱在设备订货时同样要进行技术交 底。2、配电箱检查配电柜箱进场之后，会同甲方、监理作验收检查：生产厂家的技 术文件应齐全；型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，元件安 装接线符合规范，元器件无损坏情况，箱体漆层有无刮伤，箱体有无 变形。并填写“设备开箱检查记录”。3、配电箱安装落地式配电箱在土建施工时预埋好固定底座的底板或地脚螺丝， 明装配电箱先预留接线盒，暗装配电箱随土建预埋配电箱箱体或木 盒。安装在轻质墙的配电箱要预留固定支架。预埋箱体要用木方支撑 以防变形。配电箱箱芯及面板安装前墙面抹灰或粉刷完毕，由放线员 给出标高线。箱内配线每回路绑扎成束、排列整齐，每回路导线端头 有清晰的标志。（

37、1）基础型钢、柜箱的水平、垂直度应符合下表：（2）暗配管配电箱、明配管配电箱作法见下图：4、配电箱调试配电箱通电调试前必须通知现场有关人员。设备控制箱调试必须 不带设备而只调控制箱，然后同其他专业人员调试设备。配电箱调试 先对进出线进行绝缘摇测，然后再通电调试，测量每个回路的电压、 电流，保证三相电流基本平衡。调试完成后根据实际情况对每个回路 贴上标签。（六）管道及配件安装2、施工程序施工程序为：测量放样一管沟开挖一槽底人工整理一管道安装一出水口及护 管安装一管道回填一竣工清理2、测量放线施工中，严格按照规范和设计要求操作。在接到监理工程师交桩 指令后，认真做好交桩和资料交接记录，组织专业测量

38、技术人员认真 制定测量方案和工艺，并做好测量设备仪器及人员的准备。依照制定 的测量方案，对角点桩、转点桩及导线点桩、中桩、建筑物起点桩、 终点桩，使用水准仪及全站仪进行复核、验桩，对重要的标桩进行栓 桩，所栓桩应不受施工影响，并予以醍目标识，且加以认真保护，作 为施工全过程中测量复线的依据。在施工中要经常组织测量人员进行 复核，确保槽形的正确，直至工程竣工验收。为便于施工和控制土方 的开挖和填筑以及主体建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程 控制点采用闭合水准测量（或附合水准测量）的方法，加密设临时水准 桩，临时水准桩在方木桩项部钉铁丁，四周护以混凝土埋设在便于施 工和利于保护的位路上，编号并做好标记。根据给定的各控制点进行 加密测设控制，反复校核无误并满足精度要求后，进行测量放线和高 程控制测量，定出河轴线、开口边线。同时按要求将控制网资料报监 理工程师审批。每完成一个开挖段应及时进行轴线、断面和高程复测, 以确保不超挖和欠挖。3、管沟开挖及槽底整理开挖时按图纸指定的路线及走向进行开挖，确保位移控制在允许 误差范围内。管沟挖深0. 8-1. 2m,开挖前撒好管沟上口开挖线， 人工或机械挖沟都必须做到沟直、沟底平，沟帮角度一致。沟槽完成 后，检查沟深及沟底平整度，合格后回填60cm厚细壤土（土径不得 大于2. 5cm）,然后踏实铲平待下步工