设备及工艺管道施工方案

1、1-、工程概况 11.1工程描述 1二、编制依据 1三、施工部署 21.1施工现场平面示意图 21.2工程量汇总 31.3施工顺序 4四、工艺设备安装 61.1施工准备 61.2设备安装 71.3灌浆 91.4原放空区设备拆除 9五、工艺管道安装 101.1施工准备 101.2管道组对 131.3管道焊接 171.4管道防腐 22六、质量控制措施 231.1工艺安装 231.2防腐管保护 241.3质量控制点 24七、安全保证措施 251.1主要风险评估 251.2针对危险源采取措施 261.3应急预案 27八、施工计划及主要机械设备 281.1施工计划 291.2主要机械设备 2922X X

2、X天然气管道项目XXX末站（扩建）工程设备及工艺管道施工方案一、工程概况1.1工程描述1）设备从原工艺区预留阀门接气，一路经清管区后往民众分输站输气；另一路由DN650变为DN200后，经过滤、计量，并调压到 4.0Mpa后给临海工 业园供气。施工内容主要涉及到清管区进出管线、工艺区设备连接管线安 装、放空管线、排污管线安装，放空立管制作及安装，撬体组装、找正、 灌浆，撬桩设备的强度和严密性试压等工作。2）因施工作业在XXX末站内进行，而且在施工期间 XXX末站一直处于生产 状态，因此预制和安装作业应以不危及 XXX末站生产为主。3）保证施工安全和施工进度，将设备之间连接线放在场站大门口外的预

3、制 场组对焊接。二、编制依据输气管道工程设计规范GB50251-2003石油天然气工程设计防火规范 GB50183-2004石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第2部分：B级钢管GB/T9711.2-1999输送流体用无缝钢管GB/T 8163-2008钢板制对焊管件GB/T 13401-2005钢制对焊无缝管件GB/T 12459-2005石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-2009石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-2000钢制管道焊接及验收SY/T4103-2006管道钢管防腐层度的无损测量方法标准SY/T 0066-1999石油天然气钢质管道无损检测

4、SY/T4109-2005油气管道焊接工艺评定方法 SY0452-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98石油天然气建设工程施工质量验收规范（塔类设备安装）SY4201.2-2007共33页/第1页1石油天然气建设工程施工质量验收规范（容器类设备安装）SY4201.3-2007三、施工部署1.1施工现场平面示意图1.2工程量汇总序名称单位数量备注号1收发球筒台12汇气管台43过滤器台24计量撬台15调压撬台26放空管座17阀门只1368排污管线m1569放空管线m454含高压放空、低压放空10工艺管线m1761.3施工顺序A. 现场分析1）新建工艺位置属于原有的放空区、排

5、污区位置，且排污区与放空区目 前均处于运行状态。2）新建清管区位置没有已建建筑物，唯一就是与嘉明电厂的用地协商问 题，放空区基础施工完，接着施工清管区设备基础。3）新旧放空、排污管线连头后，先拆除放空管，再拆除两处避雷塔。最 后施工工艺设备区基础B. 施工工序测量放线_ t 二 放空立管清管区、放空区设备基IJ 无损检放空管、清管器三管线沟槽开JJI放空、排污管放空管线置J J无损检放空管一次连 原放空区设备工艺区备基础施设备安装管线沟槽开挖管道预管线安装无损检测、焊缝防管沟回填进出站截断阀区管 管线设备清管试压共33页/第6页8四、工艺设备安装1.1施工准备A. 技术准备1）所有安装设备的合

6、格证、检验报告完成报验手续。2）施工方案编制完并经审批。3）施工前组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行技术交底。B. 现场准备1）施工区域隔离施工区域与场站生产区及嘉明电厂生产区用彩钢板进行隔离。由于办公楼西侧通道设为施工区，站场操作人员需办公室东侧通道进 入生产作业区。2）设备进场道路利用消防通道作为进场道路通往民众分输站的出站管线施工过程中已将站控室东侧消防通道的 小门拆除，目前消防通道的宽度具备设备进出场条件。设备运输车辆从场站大门进入，再利用东侧消防通道将设备运到现 场。如果利用消防通道作为设备进场道路，现场先不恢复通道上原有的小 门。待施工结束后再恢复原有小门。将临时通道上的测试桩临时

7、移位（测试桩属原进站管线）。3）原设备保护措施新建放空区和设备区位于原来放空区和排污区位置， 施工前用彩钢板 将原放空区及排污区的设备进行围挡，再拆除原放空立管四周围墙， 待新建放空立管安装完，并与旧放空管线连头后再将围挡拆除。根据XXX末站施工总图所示，新建放空区的南侧有一处已建放空立 管；防止在开挖排污池及新建放空管基础时，造成原放空立管损坏， 在原放空立管的四周设置钢板桩进行保护。共33页/第6页1C. 设备验收1）资料验收检查设备名称、规格与设备质量证明文件中的数据是否一致。检查设备内件及安全附件的数量、规格、型号。2）设备外观质量验收无表面损伤、变形及腐蚀等情况。设备管口是否封闭。D

8、. 基础验收1）调压撬安装基础不得低于设计强的的 70%以上，且基础检验资料齐全。2）根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的预埋铁或预留孔位 置。基础表面应无裂缝、空顶、露筋和掉角现象。3）根据土建提供的建筑轴线位置和标高水平线，分别检查安装基准线和 建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。4）基础预埋板的上表面应光滑平整，混凝土的基础抹面必须低于预埋板 表面。5）设备就位前，基础表面应进行修整，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被 油污的混凝土应铲除，放置垫铁处（至周边50mm的混凝土表面应铲平， 且应与垫铁接触良好，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。1.2设备安装A. 设备就

9、位1）基础验收合格后，采用25T汽车吊将设备吊装就位。2）放空立管就位时，用经纬仪检查其垂直度，用水准仪检查其水平度。B. 设备安装允许偏差卧式设备安装允许偏差（mn）项次检查项目允许偏差测量方法1支座纵、横中心线位置5用水准仪、U形管水平2标高53水平度轴向L/1000径向2D0/1000仪、钢尺测量“注”：L为卧式设备两端测点间距离，DO为设备的外径立式设备安装允许偏差（mn）项次检查项目允许偏差测量方法1支座纵、横中心线位 置D0 2000102标高53垂直度H 3000L/1000且不大于54方位D0200015“注”：L为卧式设备两端测点间距离，DO为设备的外径C. 地脚螺栓1）预留

10、孔中的地脚螺栓在预留孔中要垂直，地脚螺栓的任何一个位置与 孔壁距离大于15mm与孔底的距离大于50mm2）预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。3）地脚螺栓的螺母和垫片要齐全，锁紧螺母与螺母、垫片、垫圈与设备 底座之间的接触良好。D. 设备找正、调平1）设备的中心线位置以基础中心线位置作为基准。2）卧式设备的水平度以设备口上的水平基准线作为基准。3）在找正和找平过程中以设备主法兰口为基准。4）在同一水平面内选择两个互成直角的点进行找正与找平。5）找平时过程中并用垫铁来调整精度， 禁止用紧固或放松地脚螺栓调整 精度。E. 垫铁安装1）在地角螺栓两侧及设备主要支撑结构的纵向中心处安装垫

11、铁。2）两点铁组之间的间距不大于 500mm垫铁组高度在3080mm3）每组垫铁不应超过5块，最后的平垫铁放在下面，薄的平垫铁放在中 间，斜垫铁放在平垫铁上，两垫铁的斜面相向使用，搭接长度不小于 全长的3/4。4）垫铁安装后用0.25kg手锤轻击垫铁听声音是否存在空响，确保垫铁 均被压实。5）每组垫铁安装完成露出设备制作地板外边缘10-30mm垫铁组深入支座底板长度不应超过地脚螺栓。6）设备安装完成并对水平和垂直检验合格后，垫铁组层之间进行焊接固定。1.3灌浆A. 灌浆前用水将基础表面冲洗干净，并保持基础湿润24小时，地脚螺栓孔在灌浆前将孔内积水抽干，清除孔内的杂物。B. 二次灌浆混凝土强度等

12、级比基础混凝土强度等级高一级，地脚螺栓孔与 设备基础二次灌浆一次完成。C. 设备支座底板外缘的灌浆层压实抹光，表面坡度为3%1.4原放空区设备拆除A. 需拆除设备1）原放空区内三处放空立管和三处避雷针。2）埋地放空管线配管和排污管线配管。B. 机具选用1）拆除用扳手、锤子等全部采用防爆工具。2）考虑到三个原放空立管之间的间距较近，而且有一处放空管位于新建放空区内，需用25T汽车吊作为拆除时的起重工具。另外选用5米长的5吨吊带作为吊装绳索。C. 拆除顺序1）先拆除新建工艺区内的避雷针和放空管，最后再拆除新建放空区内的旧放空管共33页/第10页122）拆除前一天先用除锈剂清理干净放空管地脚螺栓上的

13、锈迹及油漆。3）先用吊带在放空立管2/3处捆牢，再将吊带的另一端挂在吊车的起重 钩上（卡好起重钩上的保险销）。4）挂好吊带后，吊车起重臂稍微往上抬一点，使放空立管处于受力状态。5）用防爆扳手拆除地脚螺栓，按照对角的顺序拆除螺栓。6）放空立管拆除完毕，最后再拆除埋地部分放空管线和排污管线。D. 拆除安全防护措施1）由专职起重司索人员负责整个拆除吊装指挥。2）现场安全员负责监护现场人员情况，禁止与拆除无关人员进入拆除吊 装现场。3）吊装前检查所有吊装机具有无损坏现象，吊车支腿垫板基础是否结实。4）拆除放空区内的就放空管时，新建放空管已进入运行状态，防止旧放 空管倒向新建放空管的位置；在旧放空管上绑

14、扎吊带，同时在该处帮 一根揽风绳，在吊脚螺栓拆完时，采用人力将放空管往南侧拉，然后 缓慢下降起重臂使放空管着地。5）拆除排污管线及放空管线前，先用可燃气体检测仪检测现场的气体含 量是否具备施工条件。五、工艺管道安装1.1施工准备A. 技术准备1）施工前对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、 工期质量要求、施工难点及技术要求。2）技术人员编制施工方案，对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、 标高是否错误、遗漏，所有管材、其它管配件与图纸是否相符，详细 核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相 符。B. 现场准备1）进场道路 利用消防通道作为进场道路共33页/

15、第10页1通往民众分输站的出站管线施工过程中已将站控室东侧消防通道的小门拆除，目前消防通道的宽度具备设备进出场条件。设备运输车辆从场站大门进入，再利用东侧消防通道将设备运到现 场。如果利用消防通道作为设备进场道路，现场先不恢复通道上原有的小 门。待施工结束后再恢复原有小门。将临时通道上的测试桩临时移位（测试桩属原进站管线）。2）原管线保护措施根据XXX末站施工总图所示，原工艺设备区通往嘉明电厂的出站管线 离新建设备基础较近，先用雷迪音频检漏仪探测原进站管道的位置并 做好标识，根据标识在管道断面方向人工开挖探坑， 确定管线的具体 位置。管沟开挖时，原则上采用人工+机械开挖，清管区与新建设备区的管

16、 沟采用人工开挖。探坑开挖后，如发现地下障碍物比较复杂，该区域全部采用人工开挖。 当施工管线同原地下管线交叉穿越时，根据实际情况对地下管线作保 护，如果相差的高度很少，则在两者之间垫至少 50mn厚的胶皮，一 般情况相者的距离保持在150mm以上。当施工管线同电缆交叉时，对电缆采用角钢进行支撑作保护。管线同设备的基础有交叉且无法躲避时，采用在电缆加PVCf钢性的 套管进行保护。当施工管线同电缆平行时，如果施工管线无法进行避让，则考虑电缆 的移位，电缆的移位在不改变其原有的长度情况下， 改变其敷设线路 来调节长度。3）机具准备对所有施工需用的机具设备进行清点核实、 质量检查和试运转，包括 发电机

17、，运管车、电焊机，磨光机，配电箱，焊条烘烤箱等。起重器具应检查是否安全可靠，包括手拉葫芦，钢丝绳，吊带等。4）现场预制场地在场内内动火作业需要受到动火时间的限制，为加快施工进度，在场站大门口外设置一处20m*20m预制场将设置预制场的原有道路和绿化带进行平整，并铺设碎石压实。保证场站外排水沟正常排水，在排水沟上方铺设钢板，同时在预制场 的周围设置排水沟，并与原排水沟连通。在预制场内单独设置一处10m*10m雨天预制场地（采取挡雨措施）。 预制场地采用脚手架+彩钢板搭设，预制场四周设施彩钢板进行围挡， 在脚手架的四个角上用双股12#铁丝拉设锚固。C. 材料验收1）资料验收检查材料、管号、炉号、规

18、格、长度与质量证明文件中的数据是否一 致。质量证明文件必须为加盖红章的原件。1）材料外观检查a）三通的检验及质量要求：孔壁平整光滑，孔径允许偏差士0.5mm。坡口周围清洁，无脏物、油渍和锈斑。端面坡口角度为30 士 5,钝边为1.0-2.0mm。各端面垂直度的允许偏差不得大于钢管外径的1%且w 3mmb）弯头的检验及质量要求外观无裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷。壁厚减薄量小于厚度的10%且实测厚度不得小于设计计算壁厚。坡口角度为30 士 5,钝边为1.0-2.0mm。端面偏差、弯曲角度偏差、圆度及曲率半径偏差见下表：检杳项目公称直径125-200 250检杳项目公称直径端面偏差99v99v966

19、钝 边p(mm)焊下焊 向.05 上V2向1-1b(mm)6057056057056055055051-向焊下焊5 di-di上向焊1-2.0 下向焊1-1.5上向焊1-2.0 下向焊1-1.5上向焊1-2.0 下向焊1-1.5上向焊1-2.0 下向焊1-1.51.0-1.51.0-1.5上向焊1-2.5 下向焊1-2.0上向焊1-3.5 下向焊1-2.0上向焊1-2.5 下向焊1-2.0上向焊1-3.5 下向焊1-2.0上向焊1-2.5 下向焊1-2.0上向焊1-3.5 下向焊1-2.01.5-2.51.5-2.5管壁厚（mr）内壁错边量（mm外壁错边量（mr） 101.02.0-2.55-

20、100.1壁厚1.5-2.0V 50.50.5-1.5F.管子、管件、阀门组对前内部清理干净，坡口表面及坡口边缘内外不 小于100mm内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净。G. 安装前对阀门、法兰、三通、弯头等进行检查，内径不一致时开内坡口，检查法兰是否配套，螺栓等是否合格。H. 管道对口时检查平直度，当管子公称直径小于100mn时，允许偏差为1mm当管子公称直径大于或等于100mn时，允许偏差为2mm但全 长允许偏差均为10mm检查方式见下图：钢板尺pp n1 -1 1I. 直缝焊管对接时，两直缝之间错开大于 100mmJ. 法兰连接时保证平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000 ,且不

21、大于2mm垫片放在密封面中心，倾斜或突入管内，梯槽或凹凸密封 面的法兰，其垫片应放入凹槽内部。K. 法兰密封面应与管中心垂直，当公称直径小于或等于300mn时，在法兰外径上的允许偏差为士 1mm,当公称直径大于300mn时，在法兰外 径上的允许偏差为士 2mm.L. 法兰螺栓使用同一规格，安装方向一致，紧固对称、均匀、松紧适度，螺栓拧紧后露出螺母2-3牙，螺栓上涂黄油加以保护。M. 相邻对接焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mmN. 组焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。O. 管道对接焊缝距离支架距离的要求：1）相邻两焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径

22、，且不得小于150mm2）管道对接焊缝距离支吊架不得小于 50mm需要热处理的焊缝距离 支吊架不得小于300mm3）管道对接焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不宜小于管子外径。P.管道安装充许偏差项目允许偏差（mm坐标架空士 10地沟士7埋地士 20标高架空士 10地沟士7埋地士 20平直度DN 100 100 3L/1000最大70垂直度 3H/1000最大25成排在同一平面上的间距士 10交叉管外壁间距士7注：L管道有效长度；DN管道公称直径；H管道垂直高度。Q.法兰安装偏差1）法兰螺孔应跨中安装，法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直 径大于或等于300mnfl寸，在法兰外径上的允许偏

23、差为士 1mm2）当公称直径大于300mnS寸允许偏差为士 2mm3）法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000 ,且不大于2mm垫片应与法兰密封面同心，垫片的内径不得小于管 内径。4）每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，保持螺栓自 由穿入，螺栓拧紧应按对称次序进行，所有螺栓拧紧后，应露出 螺母以外23扣，受力均匀，外露长度一致。1.3管道焊接A. 管材分类名称材质公称直径管线规格备注直缝埋弧焊钢管X70DN650D660X 14.3无缝钢管20#DN250D273X 14无缝钢管20#DN200D219X 11无缝钢管20#DN150D168X 8无缝钢管20#

24、DN100D114X 6无缝钢管20#DN80D89X 5无缝钢管20#DN50D60X 3.5无缝钢管20#DN25D34X 3.2B. 焊接方法的选择1）根据站场焊接工艺，材质为20#管道采用氩弧焊打底，电弧焊盖面;材质为X70管道采用氩弧焊打底，半自动焊填充盖面管道规格材质焊接方法采用的接材料DN25-N25020#氩电联焊JG-50/E4315DN650X70氩电联焊JG-50/ E71T8-Ni1C. 焊口编号1）管线号标注说明管道直径（公称）焊缝号焊缝性质代号HV-QG-DN650-1T横门末站管线号名称2）管线号称说明序号管线 号名 称代表的意义备注1QG清管区来气QG表示清管区

25、来气主管 线。2MZ天然气去南沙MZ表示民众分输站主管 线。3LH临海工业园区预 留4TY清管区调压区连接管线5TS调压区设备连接线TS1TS10表示调压区相关设备连接管线6FK放空管线HFK表示高压放空主管、 LFK表示低压放空主管； HFK1 LFK1表示放空主管， HFK9、LFK24表示放 空支管。7PW排污管线PW1表示排污主管； PW11表示排污支管。3）焊缝性质代号焊缝性表示基本含义备注序号质代号1FL法兰焊缝法兰阀门和设备法兰2FM焊接阀门口3FT封头口与封头相连的焊口4W弯头口各种弯头焊口5T三通口与各种三通连接的焊口6V承插口承插连接口7J绝缘口与绝缘接头连接的焊口8L连头

26、口与进出站管线相连的焊口9G普通焊口直管相连的焊口10S设备连接口与设备直接连接的焊口11D大小头连接口与大小头连接的焊口4）如遇特殊情况，中间需加焊口时，可在上一道焊口的基础上，加-1、-2等表示。D. 坡口清理1）用坡口机将管端坡口加工成符合焊接工艺要求的坡口型式，再用角向磨光机将坡口内、外二侧各100mm丁磨至见金属光泽。E. 焊前预热1）根据焊接工艺的要求，只有 X70材质的管道，焊前需要预热；2）现场焊接时管口预热至100C以上,预热采用火焰加热器，为保证管口加热均匀，管口预热的范围为坡口二侧各100mm温度测量采用红外线测温仪，并在距管口 50mn处沿管圆周均布测量8点，预 热完成

27、后立即用电动钢丝刷去除坡口表面的氧化皮，而后再进行根焊道的焊接。F.焊接防护措施1）焊道的起弧或收弧处相互错开 30mm以上，严禁在坡口以外的钢管 表面起弧，在每层焊道全部完成后，开始下一层焊接焊接。2）每层焊接完毕，由打磨工用角向磨光机将焊道表面的熔渣、飞溅、 缺陷等清除干净，打磨时不得伤及管道坡口形状。3）打磨完毕，为保证层间温度，立即进行下一层焊道的焊接，采用 直接短路引弧法直接在坡口内引弧，在焊接过程中，焊条弱摆， 直线运条。4）管道焊接前将管道组对质量控制作为保证焊接质量的重要工序来 控制。5）根焊选择具有丰富经验的焊工来保证熔透及背面成型，根焊与热 焊连续进行，其它层间焊接时间间隔

28、也尽量缩短，当日焊口当日 完成。焊接完成后进行标识。6）焊条按供应厂商说明书进行烘烤，烘烤合格的焊条放入保温焊条 筒，随用随取，当天未用完的焊条收回重新烘干后使用，但重新 烘干次数不超过二次。焊条应无破损、变色、无油污杂物。7）焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时立即更换。G. 特殊条件下焊接措施1）环境风速较大时：当监测环境风速超过允许范围（气体保护焊 2.2m/s，药皮焊条手工弧焊w 8m/s）时，需采取有效的防风措 施，设置防风棚； 二是封堵管端口避免穿堂风。H. 外观检验1）焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在电弧烧伤母材的缺 陷。2）焊缝允许错边量不宜超过壁厚的 10%且

29、不大于1.6mm3）焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽 1-2mm4）焊缝表面余高为0-1.6mm,局部不大于3mm且长度不大于50mm5）焊缝整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。246）盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.8mm在焊缝任何300mm勺连续长度中，累计咬边长度 应不大于50mmI. 焊缝外观合格后对其进行无损探伤。1）放空立管筒体纵、环焊缝进行100%超声波检测，超声波检测按照JB/T4730-2005进行，检查结果I级为合格。2）射线探伤按钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006的规定执行。3）放空管、排污管最后一道阀门之

30、后的焊缝进行100%射线照相检测和50%超声波检测；其余焊缝均进行进行100%射线照相检测和100%!声波检测。4）不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合钢质管道焊 接及检验SY/T4103-1995第10章的规定。返修后的焊缝进行复 验。J. 焊缝返修1）缺陷的清除用角向磨光机彻底将缺陷清除，在缺陷部位两头修磨成平缓 过渡状，清除缺陷时，根据缺陷性质和大小逐层修磨，边磨边观 察，直至所有缺陷清除为止；同时不得损伤焊道和钢管表面。每处返修长度大于50mm相 邻两返修处的距离小于50mn时，按一处缺陷进行返修。2）预热（只限X70材质管道）预热采用烤把进行，每个烤把配备一瓶液化气，预热温度

31、为 100C以上，预热范围为坡口两侧各100mm用红外线测温仪进行测量。3）返修焊接技术返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来 完成，焊道的起弧处与焊道的起焊处相距 15-20mm收弧时将弧 坑填满，严禁在坡口以外钢管表面起弧。共33页/第21页采用月牙形运条方式运条，根据缺陷的位置，在施焊过程中 要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后， 再继续焊下一层。由于返修焊接是在较大速度下进行的，因此要严格控制层间 温度，第二层的焊接要在短时间内完成，以保证接头质量，焊道 间的时间间隔不得超过5mi n。每处返修的焊缝长度不小于50mm同一部分修补及返修累计 次数不得超过

32、两次。4）害V除整个焊口，即不允许返修焊接的情况：同一部位的修补及返修累计次数超过两次；需返修的焊缝总长度超过焊口周长的 25%需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口总长的20%裂纹长度超过焊缝长度的8%1.4管道防腐A. 现场除锈1）采用喷射或机械除锈方法，达到 Sa2.5级。2）钢管表面预处理后至涂底漆的时间间隔宜为4小时内，期间应防止钢管表面受潮和污染；如果出现返锈或受潮，对管道进行重新 除锈。3）机械除锈后，钢材表面应无可见的油脂，污垢；并且没有附着不 牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。4）喷射锈锈后，钢材表面应无可见的油脂，污垢、氧化皮、铁锈和 油漆涂层的附着物，任何殊留的痕迹仅是点状

33、或条纹状的轻微色 班。B. 现场防腐1）埋地管道防腐埋地管道全部在防腐现场进行防腐，现场只进行焊缝位置防腐 和补伤。地上管线采用氟碳复合防腐层；埋地管道采用无溶剂液态环氧，共33页/第22页1在无溶剂液态环氧防腐层外缠聚丙烯网状增强编制纤维防腐胶带，防腐胶带的搭接宽度为55%待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。钢管表面涂刷底漆后至缠绕胶带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘。如超过8小时或者隔夜，应在缠 绕胶带前重新涂刷底漆。对于小范围针孔状的缺陷，使用与原管体防腐层相同的胶带采 用贴补法修补。修补时，剪一块100X 100毫米的胶带，将补

34、片 剪出圆角，待底漆干燥后，贴于补伤处。对于较大的漏缠或防腐层遭破坏以致管道暴露出来的区域，要 将破坏的防腐层除去，把各边缘修剪平滑，再使用适宜宽度的 胶带螺旋式地缠绕破坏区域。以上补片和底漆都应向缺陷区域各方向至少延伸50毫米，并应使用木质圆滑工具紧密压实胶带使其不翘起。2）地上管道氟碳复合防腐层（环氧富锌底漆 + 环氧云铁中间漆+氟碳面漆）， 层底环氧云富锌漆1道（漆膜厚度70卩m）,中间层环氧云铁漆 2道（共150卩m）,氟碳面漆（漆膜厚度80卩m）,共300卩m。 放空立管外表面面漆色号为 RAL3020放空立管底板以上级下部 筒体内部表面200mn范围内彻底除锈后涂TO树脂漆3遍。

35、涂层修补时，必须先除掉破损部位的漆层和表面的铁锈，再进行 涂刷。涂刷时，新图层与原涂层的搭接距离不得少于 50mm涂层不允许流坠、皱皮、漏涂和返修现象，颜色一致，刷纹通顺。六、质量控制措施1.1 工艺安装A. 阀门及管道安装必须注意阀门处于正确关闭位置，使密封面处于保 护状态位置。B. 安装焊接前采取保护措施，防止电焊、火焊的作业飞溅损伤到阀门 的的密封件。阀门安装后阀门的两侧采取包裹防雨、防尘、临时遮 挡板等保护措施。C. 设备地脚螺栓的保护、垫铁形式的选择、位置、数斜垫找正、灌浆 等工序工艺都要符合设计文件设备安装指导安装为难要求，保证设 备的安装质量。D. 安装过程中，严禁碰撞与设备安装

36、的各种管件、阀门等，以免损毁 或影响以后正常的操作。E. 管道试验用临时加固措施符合要求，标记清晰，安全可靠。临时盲 板加置正确，标记明显，记录完善。1.2防腐管保护A. 防腐管堆放层数一般不超过三层。在防腐管层间及底部垫上软质 物，如纸箱、锯末、保护套，以避免损伤防腐层。已经缠绕好的防 腐管堆放时，应选择管子中间、两端着地处的几处缠绕废弃的防粘 膜或保护套。B. 缠好的埋地管道露天放置，用牛皮纸或遮阳布将管道遮盖起来。C. 防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带，并在吊装接触的部分预先在 缠一段保护套或几层防粘膜，从而确保吊装段不受破坏。严禁铁吊 链直接套在防腐层在沟槽旁边排管时，所有的垫木支撑上

37、应放有软 质物如纸箱，以保护防腐管。上吊运，严禁摔扔、磕碰、撞击、拖 拉等有损于防腐层的操作方法。1.3质量控制点工程质量控制点序号控制点名称检杳内容控制等 级备注1保证资料检查管材、管件、阀门、防腐材料合格证，方案，措施B2开箱验收设备附件数量及合格证B3设备基础验收验收设备基础的强度B4设备安装找 正撬安装的标高、水平度、轴线 等A5管线安装坡口形式，间隙、接口、管线 位置，坡度AC6焊缝焊缝质量A7防腐绝缘工程除锈、防腐厚度、绝缘检查B8内压试验降压AA级控制检查验收由监理工程师组织；参加方为业主、监理工程师、承包商；该店必须经验收各方确认为合格并签署齐全后方可进行 下道工序；B级控制点

38、检查验收由承包商组织；参加方为监理工程师、承包商; 该点应经验收各方确认为合格并签署齐全方可以进行下到工序施工;C级控制点检查验收由承包商组织实施；监理工程师将根据承包商 报验的施工记录按一定比例随机抽查或者都巡查；七、安全保证措施1.1主要风险评估序号作业步骤分危险源坡口打磨时飞溅特征控制措施管道预制伤眼佩戴防护镜管道安装组对时铁转的管 索具配置不当，机 具不完好螺栓紧固时机具挤伤物体打击管道吹洗、试设备误操作挤伤物体打击物体打击设作业前交清预防措 作业前交清安全措 施业认真清查全具 作业前“三交一清” 作业前交清安全措共33页/第28页备损坏7压带压操作、快速泄设备损坏人作业前交清安全措8

39、管道焊接压;机漏电!员受伤施漏电保护9焊接打磨砂轮片飞溅戴好防护用品10小型机具操角向磨光机漏电触电随时检查漏电保护11作试压泵漏电触电定期修保漏电保护12手持电动工砂轮机沙片飞溅物体打击作业前交清安全措13吊装不明物易引发事故禁止作业14吊装作业吊车站位不当人身设备事认真查看现场环境15吊车选用不当人身设备事停止作业16指挥无棋、无哨失误、事故停止作业17施工链条葫芦吨位与）一r * / 八 一Ett人身设备事17 “作业前交清安全措18吊、牛物重工具匹配Inri 4Trl 分卩 （，xfz故体打击施业前交清安全措19设备就位用捆绑不当伤人施强自身保护意识20设备组装零部件伤人加强自身保护意

40、识21设备水平度垫铁手锤伤人加强自身保护意识22设备找正手锤伤人加强自身保护意识23附属设备安设备伤人加强自身保护意识1.2针对危险源采取措施A. 交通运输1）遵守XXX末站内的安全规定。2）随时保持车况良好及安全附件齐全。3）拉运、吊装等工作有专人指挥和明确施工方案。B. 起重吊装1）钢丝绳选用留有合理的安全系数；吊装钢丝绳受力均匀，插接头 的钢丝不宜通过滑轮组：荷重表面如有棱角刃面，则在栓系吊索 是采取有效的防护措施。2）无论吊装大小件必须设置揽风绳，以免碰坏以安全设备，所有吊 件必须捆绑结实，并且实施吊装前报检。3）吊车站位时严禁站在地沟，地井、污水沟、电缆沟上面必须站在29上面时必须加盖钢板，吊装过程中设置警戒区，加强监护，避免 电焊把线碰到吊物或者是钢丝绳上同时禁止无关人员进入。4）使用链条葫芦吊装物件时，严禁将导链挂在运行的设备，管线、 仪表等设备上、吊点必须选在合适的位置C. 动火作业1）进入生产区施工动火办理动火票，并设有动火监护人。2）严格做到三不动火原则，即没有动火票不动火，安全措施不到位 不动火和监护人员不到位不动火。3）所有焊接的把线、底线严禁裸露，底线必须直接接到焊件上，不 能接到运行的管线、设备、接地网以及钢结构上，严禁在运行设 施上打火引弧。D. 手提式电动工具1）设有保护罩和手柄的工具，其防护罩和