四川某再生资源基地污水处理工程调试方案(设备安装)

1、西南再生资源产业基地污水处理工程西南再生资源产业基地污水处理工程 调调 试试 方方 案案 四川立新瑞德环保科技发展有限责任公司 二零一一年十一月 目目 录录 1 1 总论总论 .1 1 1.1 宗旨.1 1.2 项目简介.1 1.2.1 项目概况.1 1.2.2 编制依据.2 1.2.3 设计水量、水质及处理程度.2 1.2.4 工艺流程.3 1.3 调试条件.5 1.4 调试准备.5 1.5 试水（充水）方式.5 1.6 单机调试.6 1.7 单元调试.6 1.8 分段调试.7 1.9 接种菌种.7 1.10 驯化培养.8 1.11 全线调试.8 1.12 抓住重点检测分析.9 1.13 改

2、善缺陷、补充完善.9 1.14 试运行.10 1.15 自验检测.10 1.16 交验检测.10 1.17 竣工验收工资料.10 2 2 调试细则调试细则 .1111 2.1 调试前准备工作.11 2.1.1 调试条件.11 2.1.2 调试准备.11 2.1.3 调试人员的组成.11 2.1.4 物质配备.12 2.1.5 调试前动员.13 2.2 调试进度.13 2.3 单机调试.13 2.3.1 细格栅机、提升井.14 2.3.2 高、低浓度废水调节池.15 2.3.4 溶气气浮.15 2.3.5ph 调节池 1#、2#.15 2.3.6 微电解反应器.16 2.3.7 混凝沉淀池.16

3、 2.3.8 高效脉冲气浮.16 2.3.9 中间水解调节池.17 2.3.10 水解厌氧反应器.17 2.3.11 cast 反应器 .17 2.3.12 清水池、消毒池.17 2.3.13 污泥浓缩池.18 2.4 通水及联动调试.18 2.4.1 通水及联动调试的目的.18 2.4.2 通水和联动试车条件.19 2.4.3 通水和联动试车.19 2.5 工艺调试.20 2.5.1 预处理单元.20 2.5.2 生化处理单元.21 2.5.3 污泥脱水系统.28 2.6 主要设备的日常维护及管理.28 2.6.1 熟悉所管理的设备.28 2.6.2 建立完善的设备档案.29 2.6.3 建

4、立完善的检测巡回检查制度.29 2.6.4 对设备运行方案的最佳调度.30 2.6.5 保持设备良好的润滑状态.30 2.6.6 加强设备的日常维护与保养.31 2.7 测试及记录.33 3 3、操作规程、操作规程.3737 3.1 总则.37 3.2 一般要求.38 3.2.1 运行管理要求.38 3.2.2 安全操作要求.38 3.2.3 维护保养要求.39 3.3 各系统操作规程.39 3.3.1 药品的配制.39 3.3.2 格栅及预曝调节池操作规程.40 3.3.3 初沉隔油池操作规程.40 3.3.4 气浮操作规程.41 3.3.5 厌氧池及中沉池操作规程.41 3.3.6 兼氧池

5、、好氧池操作规程.42 3.3.7 沉淀池操作规程.43 3.3.8 污泥浓缩池操作规程.43 3.3.9 污泥脱水运行管理.43 3.3.10 鼓风机运行管理.43 3.3.11 污水处理厂主要异常问题及解决对策.44 4 4、污水处理厂环境污染事故应急处理预案、污水处理厂环境污染事故应急处理预案.4848 4.1 指导思想.49 4.2 应急预案的适用范围.49 4.3 应急预案组织领导机构及职责.49 4.4 突发性事故处置程序.50 4.5 突发性事故处理.51 1 总论总论 1.1 宗旨宗旨 本调试方案是针对废水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调 试及营运工作人员使用。 本

6、调试方案由调试人员根据调试过程中的实际情况进行调整完善。 1.2 项目简介项目简介 1.2.1 项目概况项目概况 西南再生资源产业园区（一期工程）新建 2000m3/d 废水处理工程于 2010 年 6 月由四川立新瑞德环保科技发展有限责任公司承担项目的设计，工程于 2011 年 2 月正式开工。投产后，产生的废水可分为高浓度生产废水、低浓度生 产废水和生活废水三大类。 高浓度高难度废水中的主要污染因子有 ss、las、有机磷化合物、除草剂、 杀虫剂、草甘膦、双甘膦、油类、咪唑、甲硝唑各类烷烃类化合物，以及在电 器设备拆解中所产生的重金属离子，铅、铬、铜、镍、镉等重金属离子。因此， 高浓度高难

7、度生产废水进入生化系统前必须进行必要的物化处理是保证系统稳 定运行的关键手段。 以上两股废水经厂内废水管网送至水处理站，处理达到污水综合排放标 准 （gb8978-96）一级标准一般保护区标准后通过市政管网排入内江市城市废 水处理厂进行深度处理。 为确保园区产生的废水达标排放，四川中再生资源开发有限公司新建了废 水处理设施，现该废水处理工程已经完成设计、施工和安装等工作，准备开始 进水调试，为顺利启动处理单元，按时达到设计处理效果，在调试前编制了该 废水调试方案，根据此方案进行现场调试。 1.2.2 编制依据编制依据 （1）中华人民共和国环境保护法（1989 年 12 月） ； （2）中华人民

8、共和国水污染防治实施条例（1989 年 7 月） ； （3）建设项目环境保护设计规定（城乡建设部 1987 年 3 月颁布） ； （4） 综合废水排放标准 （gb8978-1996） ； （5） 室外排水设计规范 （gb120014-2006） ； （6）各专业施工验收标准及规范（现行） ； （7）各专业设计规范及标准（现行） ； （8）相关设备的性能参数和使用说明书； （9）其它有关调试规范。 1.2.3 设计水量、水质及处理程度设计水量、水质及处理程度 设计进水水量及水质见表 1-1 所示。 表表 1-1 进站废水技术条件表进站废水技术条件表 序号序号项项 目目 高浓度高难度生产废水高浓度

9、高难度生产废水 低浓度生低浓度生 产废水产废水 生活废水生活废水 1 流量 （m3/d） 500900 600 2 codcr（mg/l ） 6200（平均）1000 300 3 bod(mg/l ) 200350 250 4ss(mg/l )1000300-800 5 nh3-n(mg/l ) 3050-100 50-100 6 ph 值 3-486-9 根据业主要求，处理后排放废水的污染物指标应达到以下水质标准。具体 项目见表 1-2。 表表 1-2 处理后出站废水的污染物指标处理后出站废水的污染物指标 序号序号项项 目目 单位单位 出水标准出水标准 设计目标设计目标备备 注注 1codc

10、rmg/l100 2bod5mg/l20 3nh3-nmg/l15 4ssmg/l70 5色度倍 50 6phmg/l69 污水综合 排放标准 （gb8978- 96）一级标 准 废渣（脱水污泥）由甲方自行处理。 1.2.4 工艺流程工艺流程 废水处理工艺流程如下： 药剂 naoh ph 调节池 2 pac、pam 混凝沉淀池 泵 污水 空气 污泥 药剂 cast 反应池消毒池 回用 排放 清水池 污泥浓缩池压滤机污泥外运 清液回低浓度调节池 生物营养液 生物监测池 高效脉冲气浮 化 中间生物铁水解池 生物铁水解厌氧 空气 低浓度生产 废水调节池 生活废水调节池生活废水格栅 雨水收集池 池 雨

11、 水 溶气气浮 ph 调节池 1 微电解反应器 空气 空气 高浓度高难度生 产废水调节池 pac、pamh2so4 沉砂沉淀池 生 产 废 水 细格栅池 1 cod 在线监控系统 格 栅 1.3 调试条件调试条件 1）土建构筑物全部施工完成； 2）设备安装完成； 3）电气安装完成； 4）管道安装完成； 5）相关配套项目，含人员、仪器，废水及进排管线，安全措施均已完善。 1.4 调试准备调试准备 1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设 计与建设方代表共同参与； 2）拟定调试及试运行计划安排； 3）进行相应的物质准备，如水（含废水、自来水） ，气（压缩空气、蒸汽） ，

12、电，药剂的购置、准备； 4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等； 5）必须的检测设备、装置（ph 计，试纸，cod、bod5、氨氮、总磷、 ss、微生物镜检等检测仪器或手段） ； 6）建立调试记录、检测档案。 1.5 试水（充水）方式试水（充水）方式 1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；考虑到节约水源，可采取对单 体逐个进行充水试验，本单体的水源可作为下一个单位的水源。 2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即 1/3、1/3、1/3 充水，每充水 1/3 后，暂停 3-8 小时，检查液面变动及建构筑 物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位

13、隔墙，充水应 在二侧同时充水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保 证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 1.6 单机调试单机调试 1）工艺设计的单独工作运行的设备、 装置或非标均称为单机。应在充水 后，进行单机调试。 单机调试应按照下列程序进行： （1）按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 （2）认真阅读、消化单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否 固定牢。 （3）凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘 动。无异常时方可点动。 （4）按说明书要

14、求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 （5）了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接 通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；罗茨风机则应在不带压的条件下进 行启动、停机。 （6）点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 （7）点动无误后，作 3-5min 试运转，运转正常后，再作 1-2h 的连续运 转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50-60，除说明书有 特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围 的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于 2h。 具体单机调试的见“2.3 单机调试

15、”。 2）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 1.7 单元调试单元调试 1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，格栅池单元、沉砂池 单元、调节池单元、溶气气浮单元、ph 池单元、微电解单元、高效脉冲气浮单 元、中间生物铁水解单元、生物铁水解厌氧单元、cast 单元、污泥浓缩单元、 污泥脱水单元、污泥回流单元等的不同要求进行的。 2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有 几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并 应能保证单元正常工作。 3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的 要求，因为它涉及到工艺

16、条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。 4）不同工艺单元应有不同的试车方法。 1.8 分段调试分段调试 1）分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调 试的一种方式。 2）一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，分别参照“2.5 工艺调试” 进行。 1.9 接种菌种接种菌种 1）接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌 氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。 2）依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。 3）接种量的大小：参照“2.1.4 物质配备”章节相关内容。 4）启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长

17、短 的重要条件。一般来讲，低于 20的条件下，接种和启动均有一定的困难，特 别是冬季运行时更是如此。本方案采用污泥分两次投加，以每天 2000m3有效 池容为例，第一期，在水解和好氧池中各投加 300t 活性污泥（注意应采取措施 防止无机物污泥进入） ，投加后按正常水位条件， 连续闷曝（曝气期间不进水） 3-7d 后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水， 待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加 300t 活性污泥。 5）菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如啤酒厌氧发酵工程、 农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市废水处理 厂

18、，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。 1.10 驯化培养驯化培养 驯化条件：驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲 要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般 用常规生活废水作为培养水源，生产废水因浓度较高不能作为直接培养水，需 要加以稀释，一般水解、uasb、ic 控制 cod 不高于 5000mg/l，好氧池不高 于 1500mg/l 为宜，驯化时温度不低于 20，驯化采取连续闷曝 3-7d，并在 显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法 （活性污泥、生物膜等） ，观察微生物生长状况，也可用检查进出水 co

19、d 大小 来判断生化作用的效果。 驯化方式：驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增废 水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、 好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负 荷量进水）需要 3-6 个月才能完成，好氧正常启动可在 10-20d 内完成。好氧 递增比例为 5%-10%；而厌氧进水递增比例则要小得很多，一般应控制挥发酸 （vfa）浓度不大于 1000mg/l， 且厌氧池中 ph 值应保持在 7.0-7.5 范围内， 不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程

20、，每个工程都会有自己的特 点，需要根据现场条件加以调整。详见“2.5 工艺调试”相关内容。 1.11 全线调试全线调试 1）当上述工艺单元调试完成后，废水处理工艺全线贯通，废水处理系统处 于正常条件下，即可进行全线连调。 2）按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的 ph 、cod、bod5、氨氮、ss 等，考察各单元处理效果，确定全线运行的问题所 在。 3）对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，若发现不正常 情况，则要分析原因，若是操作原因，及时调整操作参数；若是设计问题应及 时向设计单位提出报告。直至达到要求为止。 4）各单元均正常后，全线连调结束。 1.12 抓住重点检测

21、分析抓住重点检测分析 1）全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化 单元。 2）生化单元调试的主要问题 （1）要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工 艺设计要求。 （2）正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量 的 1/4-1/3 送至生化池的曝气管道中， 检查管道所有节点的焊接安装质量， 不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修 复至要求。 （3）检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管 道的松动现象。 （4）检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一 水平面上，

22、检查无误后方可通水。 （5）首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度 0.5m 左右，开动风机进行 曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至 达到要求为止。 （6）继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气 量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。 （7）对不同生化方式要严格控制溶解氧（do）量。水解工艺，可在 10- 12h，用弱空气搅拌 3-5min；ic 工艺不允许有 do 进入；缺氧工艺 do 应控 制在小于 0.5mg/l 范围内；氧化工艺则应保证 do 不小于 2-4mg/l。超过上 述规定将可能破环系统正常运行。 1.13 改善缺陷、补充完善改

23、善缺陷、补充完善 1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善， 保证达到设计要求。 2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。 1.14 试运行试运行 1）系统调试结束后应及时转入试运行。 2）试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。 3）试运行时间一般为 10-15 天。试运行期，废水站全部设施、设备、装 置的保管及运行责任由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接 后以建设方为主，施工方协助；竣工验收后则全权由建设方负责。 1.15 自验检测自验检测 1）由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。 2）连续三天，按规定取水样

24、（每 2h 一次，24h 为一个混合样） ，分别在 进出水口连续抽取， 每天进行检测 （主要为 cod、ph、ss 等） ，合格后即 认定自检合格。 1.16 交验检测交验检测 1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验 书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。 2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。 3）检测报告完成后，工程技术验收完成。 1.17 竣工验收工资料竣工验收工资料 1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。 2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。 3）正式办理竣工验收手续。 2 调

25、试细则调试细则 2.1 调试前准备工作调试前准备工作 2.1.1 调试条件调试条件 详见“1.3” 。 2.1.2 调试准备调试准备 详见“1.4” 。 2.1.3 调试人员的组成调试人员的组成 调试人员组成及要求见表 2-1。 表 2-1 调试人员组成表 职位职位人数人数职责职责备注备注 建设单位行政负责人1外协、后勤 设计单位技术员 1 人 或以 上 指导建设单位相关人员调试，对调 试过程中的技术问题负全面责任， 并负责培训建设单位操作人员。 建设单位技术人员1 前期协调，中期与设计单位交流合 作，后期应能处理工艺技术问题。 建设单位操作工人9 现场操作，要求初中以上文化水平。 每班 3

26、人 建设单位化验员1 水质指标化验，要求高中以上文化 水平，化验工作经验。 建设单位维修工1负责机电维护及维修。可以外协 主要设备供货商若干负责各单机设备正常运行 2.1.4 物质配备物质配备 物质配备及要求见表 2-2，以下物质主要由建设单位提供，另有备注的除外。 表 2-2 物资配置表 名称名称数量数量要求要求备注备注 水、电 中间水解调节池 污泥 50t 城市废水处理厂的新鲜脱水 污泥 含水率 80% 水解厌氧污泥160t厌氧污泥含水率 80% cast 池污泥150t 城市废水处理厂的新鲜脱水 污泥 含水率 80% 浓硫酸1.5 吨工业级，含量98 氯酸钠1 吨 工业级液体，有效氯含量

27、 10 碱液（naoh）1.5 吨工业级，含量 30 pam1 吨2000 万分子量以上 pac1.5 吨工业级，al2o3含量30% 铁粉300kg生化解毒用 淀粉1.5 吨生化培菌用 葡萄糖0.5 吨生化培菌用初期葡萄糖为主 尿素0.5 吨生化培菌用 磷肥0.1 吨生化培菌用 潜水排污泵2 台q=50m3/h，h=30m 抽水用软管300m消防水管也可 劳保用品若干工作服、工具 设计单位人员办 公用房 1 间含常规的办公家具 表 2-3 药剂配置 名称名称浓度要求浓度要求备注备注 浓硫酸98 氯酸钠有效氯含量 10 碱液（naoh）30% pam0.2% pac20% 2.1.5 调试前动

28、员调试前动员 动员内容： 1、明确分工，明确责任，并加强操作人员的安全操作意识。 2、充分调动操作人员的积极性，培养操作人员的团结协作精神。 2.2 调试进度调试进度 表 2-4 调试进度安排表 主要工作主要工作计划进度计划进度备注备注 调试前准备工作，以确保调试顺利进行。主要设 备单机，人员培训 10d 联动试车，人员培训15d 物化调试、生化接种与驯化30d 工艺调试90-120d 以实际情况 为准 基本进入稳定运行阶段 2.3 单机调试单机调试 设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的 精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认证 后，按说

29、明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方 案）等工作完成，电源已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。 单机调试须满足以下条件： 1）各建筑物、构筑物的全部施工结束。 2）各建筑物、构筑物的内部及外围应认真、彻底地清除全部建筑垃圾，卫 生条件符合验收标准。 3）安全防护设施、仪器，如灭火器、防 h2s 毒气设备、防酸碱器具等，应 按设计配齐安装完毕，以备试车时使用。 4）应能按供电，通上水及下水、供暖、自控等系统。以检查各类电气的性 能及上、下水管道、阀门等设备的性能。 5）被初验的设备应完成全部安装工作。 6）设备内部该加油、油脂的按要求加满，有刻度的加油标志一定按要求办

30、， 不能超过也不能低。对于购买的润滑油脂或油膏应按设计要求的标准购买，以 免出现设备事故。 7）土建工程和设备安装工程应由施工单位和质监单位准备好验收的表格， 供验收时使用。有关图纸和验收标准应提前准备好并置于现场供验收时随时填 表和查阅。 8）试车前应对试车人员培训，掌握操作技能和取得各种必须的上岗证件后 才能参加试车。参加试车前，有关人员应认真阅读有关资料，熟悉设备的机械、 电气性能。做好单项（体）试车的技术准备。 9）设备单体试车初步验收时应通知厂家或供货商到现场，引进国外设备的 单体试车应在国外技术人员到场指导下进行。 10）在设备单机及联动调试前，保存好各种设备的技术资料，对于非标设

31、备 及时对操作工进行操作培训。调试过程中配合调试员操作，制订符合现场及实 际情况的设备操作规程（应符合安全规程及强制规范） 。 各个主要处理单元单机调试内容如下： 2.3.1细格栅机、提升井细格栅机、提升井 该处理单元有 2 台细格栅机，6 台潜水泵，2 台计量加药泵，2 台搅拌机。 名称数量调试内容备注 细格栅机2 台 细格栅机电气性能调试； 细格栅机除渣； 由厂家来人 调试 提升泵6 台 提升泵水力、电气性能调试； 提升泵和液位计联动调试； 2.3.2 高、低浓度废水调节池高、低浓度废水调节池 该处理单元有提升泵 4 台、穿孔曝气系统 2 套、cod 在线监控系统 1 套。 名称数量调试内

32、容备注 提升泵2 台提升泵水力、电气性能调试； 穿孔曝气系统2 套曝气搅拌性能调试； cod 在线监控系 统 1 套 由厂家来人 调试 2.3.4 溶气气浮溶气气浮 该处理单元有 2 台加药泵、1 套溶气气浮机、2 套溶药装置。 名称数量调试内容备注 加药泵2 台进水泵水力、电气性能调试； 溶气气浮机1 台电动机电气性能，联机运行调试； 溶药装置4 台减速电气性能，搅拌机调试； 2.3.5ph 调节池调节池 1#、2# 这两处理单元 2 台提升泵、2 台计量泵、2 套穿孔曝气管。 名称数量调试内容备注 提升泵2 台进水泵水力、电气性能调试； 计量加药泵4 台加药泵水力、电气性能调试； 穿孔布气

33、管2 套曝气搅拌性能调试； 加药、储药装置2 台密封性能检查 2.3.6 微电解反应器微电解反应器 该处理单元有 1 台微电解反应器 名称数量调试内容备注 微电解反应器1 台曝气系统调试； 2.3.7 混凝沉淀池混凝沉淀池 该处理单元主要为 2 台污泥泵、中心管。 名称数量调试内容备注 污泥泵2 台进水泵水力、电气性能调试； 2.3.8 高效脉冲气浮高效脉冲气浮 该处理单元有 2 台进水泵、2 台溶气泵、2 台加药泵、2 台搅拌机、1 台空 压机、1 台行走电机、1 台撇渣电机。 名称数量调试内容备注 进水泵2 台进水泵水力、电气性能调试； 溶气泵2 台 加药泵水力、电气性能调试； 气浮溶气效

34、果调试； 螺杆泵2 台加药螺杆泵水力、电气性能调试； 搅拌机2 支搅拌机电气性能调试； 空压机1 台产气及气压效果调试； 撇渣机1 台撇渣性能调试； 行走电机1 台行走性能调试； 2.3.9 中间水解调节池中间水解调节池 名称数量调试内容备注 提升水泵2 台进水泵水力、电气性能调试； 空压机2 台电气性能调试； 脉冲布水系统1 台脉冲效果和频率的调试； 2.3.10 水解厌氧反应器水解厌氧反应器 该处理单元有 2 台进水泵、2 台排泥泵、1 台脉冲布水系统。 名称数量调试内容备注 进水泵2 台进水泵水力、电气性能调试； 排泥泵2 台排泥泵水力、电气性能调试； 脉冲布水系统1 台脉冲效果和频率的

35、调试； 2.3.11 cast 反应器反应器 该处理单元有 4 台污泥泵、3 台滗水器、4 台离心风机。 名称数量调试内容备注 污泥泵4 台进水泵水力、电气性能调试； 滗水器3 台滗水器升降性、电气性能调试； 离心风机4 台风机风量、风压、电气性能调试； 2.3.12 清水池、消毒池清水池、消毒池 该处理单元有 1 台二氧化氯发生器、1 台射水增压泵、2 台排水泵。 名称数量调试内容备注 二氧化氯发生器1 台由厂家调试 射水增压泵2 台泵射流、电气性能调试； 排水泵2 台泵水力、电气性能调试； 2.3.13 污泥浓缩池污泥浓缩池 该处理单元有污泥进料泵 2 台，带式压滤机 1 台，pam 溶药

36、装置 1 台，加 药泵 1 台。 名称数量调试内容备注 污泥进料泵2 台污泥输送泵水力、电气性能调试； 加药泵1 台泵水力、电气性能调试； 带式压滤机1 台 压滤机的机械性能、电气性能调试； 与污泥输送泵、加药系统的联动调试； pam 溶药装置 1 台 1 台设备电气性、搅拌能力调试； 以上各类设备调试参照相应设备说明书，严格按照相应设备说明书操作。 以上单机调试中若遇到各类设备、仪表不正常应进行调整至正常，各类管 道（气管、水管、泥管和药管） 、阀门、池体和设备容器等出现漏水、跑气现象， 应及时进行修补，正常后才能进行后续联动调试。 2.4 通水及联动调试通水及联动调试 2.4.1 通水及联

37、动调试的目的通水及联动调试的目的 通水和联动试运行的目的是为进一步考核设备的机械性能和安装质量，检 查设备电气、仪表、自动控制等在联动条件下的工作状况，土建的构、建筑物 在通水和联动试运行能否达到工艺设计要求。还要进一步检查电气、仪表和自 控设备的性能和与工艺设备联动的效果。 2.4.2 通水和联动试车条件通水和联动试车条件 1）通水和联动试运行时，厂外输水管道及泵站具备输送废水的能力。废水 处理厂也具备向外排水的能力。 2）供电能力满足通水和联动试运行的负荷条件。厂内的各主变压器和供电 设备应投入运行，基本满足联动运行的用电负荷。 3）电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。仪

38、器仪表 能显示和监控各种设备运行状况。 4）单体试车完好后，绝大多数的设备和构筑物通过初步验收，有问题的设 备和构建筑物经过更换和维修达到合格。 5）人员经过充分的培训。各类安全操作规程已建立，对设备的性能及调试 方法已基本掌握。 6）化验室化验人员培训到位，化验室设备仪器、仪表安装到位，各种所需 化验药品和标准溶液配备齐全。具备了分析水质各种指标的能力。 7）供货商及技术人员到现场。指导现场操作人员通水和联动试运和各个环 节，并逐步让运营人员独立掌握工作。 2.4.3 通水和联动试车通水和联动试车 单体试车时已采用清水试车。已对设备和构筑物查出的问题进行了维修和更 换。在此基础上，可采用废水

39、直接进厂，不必再使用清水联动试车。但为了便 于通水和联动试车后工艺的调试，特别是生化段的污泥接种、驯化，所采用的 水源应满足生化段污泥接种和驯化所要求的水质、水量。 联动试车分为水处理段和污泥处理段两个阶段试运行。先进行水处理段的 联动调试，待有了足够的污泥后进行泥处理段调试。水处理段又分预处理单元 和生物处理单元两步调试。污泥处理段分为生物处理单元和理化处理单元。 2.5 工艺调试工艺调试 在通水和联动试车无问题，或问题被解决后，即进入工艺调试，工艺调试 主要对预处理单元、生化处理单元和污泥脱水系统进行调试。 2.5.1 预处理单元预处理单元 预处理单元主要工艺手段有细格栅机、微电解、溶气气

40、浮、高效脉冲气浮 以及各类物化沉淀池。预处理单元的调试主要对各加药量、ph、温度等参数的 定量确定，以使预处理单元达到或接近预期的处理效果。 序号单元名称要求备注 浓硫酸（含量 98）1.5 吨以备入废水站硫酸储罐。 1物化加药系统 氯酸钠（有效氯含量 10）1 吨以备入废水站次氯 酸钠储罐。 naoh 溶液（含量 30）1.5 吨备入废水站碱液储 罐。 pam（2000 万分子量以上）已配成 0.2%溶液并备 入其加药罐。 pac（al2o3含量30%）已配成 20%溶液并备入其 加药罐。 2细格栅机 调整进水的流量，使其在细格栅机最佳的工作流量 范围内. 3 cod 在线监控系 统 调整污

41、不通水值，测试系统是否灵敏。 4溶气气浮溶气气泡小均匀，气量适宜。 5ph 调节池 1曝气均匀（以便于以后投加双氧水之用） 。 硫酸加到泵出 水管路上 6微电解反应器 出水 ph=4-5 左右； 停止时必须曝气，以防止电催化填料板结。 7ph 调节池 2 第一格池内加入碱液（naoh，将 ph 调节至 ph=9- 10，开曝气混匀） ； 在第二格池内加入聚丙烯酰胺（pam，pam 的配 制浓度为 2，加药量为进水体积的 2%左右；） ； 加药时同时曝气，第一格强曝气，第二格微曝气 （避免打碎絮体） 。 8低浓度调节池 24 小时连续曝气； ph 控制在 8-10 范围内，超出此范围可通过前端物

42、 化段进行调节。 9高效脉冲气浮 加入 pac（加药量为进水体积的 5左右） ； 加入 pam（加药量为进水体积的 2%左右） 。 2.5.2 生化处理单元生化处理单元 2.5.2.1 中间水解调节中间水解调节 1、接种污泥来源，采用同类型废水处理厂的生化污泥，如没有则采用城 市废水处理厂的生化污泥。 2、接种污泥数量 把接种污泥投入反应器之前，应过筛去除混在污泥中的大颗粒杂物。中间 水解调节池的有效容积分别为 1000m3，污泥接种浓度至少不低 10kgvss/m3 反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积 60%。污泥接种中应防止无 机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。投加

43、的同类型废水处理 厂的新鲜生化脱水污泥 50 吨（含水率 80的脱水污泥） 。 污泥接种后，若没有即时加入废水应投加淀粉或葡萄糖、磷肥和尿素，投 加比例按 bod5：n：p=200-300:5:1，并以间隔 10-12h 开启空气进行搅拌 5min。 3、培菌方式 采用间歇式培养和连续式培养相结合的方式。间歇式培养，主要用于接种 污泥初期，对接种污泥进行淘洗和筛选，期间根据培养情况废水或稀释废水采 用间歇式进入；连续培养，是指在连续进水、连续出水的情况下进行的活性污 泥培养方式。选择连续式培养方式的条件是要有足够的进水，连续式培养的优 点是培养时间短，微生物所需驯化时间短。 4、培养驯化期间工

44、艺参数的控制 1）进水量：往每个池中均匀投加接种污泥后，加入废水或稀释废水至设计 水位，连续闷曝 （水解池以间隔 10-12h 开启空气进行搅拌 5min，期间不进水） 3-7d 后，检查处理效果（以 1 次/12h 检测 cod） ，在确定微生物生化条件正常 （cod 去除率达到 30%左右）后进行下一步操作。废水或稀释废水浓度不大于 cod5000mg/l，并按要求控制进水，最低的 cod 为 1000mg/l。 若 cod 去除率达到 30%左右时，开始慢慢加入废水进行菌种培养和驯化， 初始进水量控制在 300m3/d；每天检测 2 次 cod，若 cod 去除率达到 30%左 右后，进

45、行递增进水，递增的废水量为原来的 10%递增周期 25 次左右。采用负 荷递增的方法直至负荷达到设计要求。 2）营养物质的投加：为加快调试速度，可适当投加 c、n、p 等营养物， 投加比例为 bod5：n：p200-300：5：1（质量比） 。 3）ph 值：控制池内的 ph 值在 6.58.5 之间。 4）do：稳定后池中 do 控制在 0.2mg/l 以下。 2.5.2. 水解厌氧反应器水解厌氧反应器 1、接种污泥来源，水解厌氧反应器采用同类型废水处理厂的新鲜生化脱 水污泥，如没有则采用城市废水处理厂的新鲜生化脱水污泥。 2、接种污泥数量 把接种污泥投入反应器之前，应过筛去除混在污泥中的大

46、颗粒杂物。 水解厌氧反应器的有效容积为 800m3，投加的同类型废水处理厂的新鲜生 化脱水污泥 160 吨（含水率 80的脱水污泥） ； 污泥接种后，若没有即时加入废水应投加淀粉或葡萄糖、磷肥和尿素，投 加比例按 bod5：n：p=200-300:5:1，并用循环泵进行混合搅拌。 3、培菌方式 采用间歇式培养和连续式培养相结合的方式。间歇式培养，主要用于接种 污泥初期，对接种污泥进行淘洗和筛选，期间根据培养情况废水或稀释废水采 用间歇式进入；连续培养，是指在连续进水、连续出水的情况下进行的活性污 泥培养方式。选择连续式培养方式的条件是要有足够的进水，连续式培养的优 点是培养时间短，微生物所需驯

47、化时间短。 4、培养驯化期间工艺参数的控制 1）进水量：往每个池中均匀投加接种污泥后，加入废水或稀释废水，采用 循环泵进行连续搅拌 3-7d 后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常后 进行下一步操作。废水或稀释废水浓度不大于 cod5000mg/l，并按要求控制 进水，最低的 cod 为 1000mg/l。 调试投产过程可分为 3 个阶段。 （1）初始启动期 开始采用间歇进水，污泥负荷率宜控制在 0.5-1.0kgcod/m3.d 或 0.05- 0.1kgcod/(kgvss d)。当种泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐具有去除有机 物的能力，当 cod 去除率达 80%以上，或者出水有机酸

48、浓度低于 200-300mg/l 后，可以逐步提高进水容积负荷率。每次提高容积负荷率的幅度以 0.5kgcod/(m3 d)左右为宜，此时可由间歇进水过渡到连续进水。随着负荷的 提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉降性能较好的絮体，污泥的产甲 烷活性也相应提高。当进水容积负荷率达到 1.5-2.0kgcod/(m3 d)时，一般认 为初始启动已告完成。这段时间一般要 2-4 周。 （2）厌氧污泥培养期 本阶段任务是要实现反应器内的污泥全部厌氧化和使反应器达到最高的容 积负荷率（或设计负荷率） 。为了加速污泥的增殖，应尽快把 cod 负荷率提高 至 0.4-0.5kgcod/(kgvss d

49、)左右，使微生物获得充足的养料，促使其快速的 增长。随着污泥的增长，反应器内的污泥总量又重新回升。为了使反应器内污 泥的平均浓度由 5-10gvss/l 左右提高至 30-40gvss/l 左右，由于厌氧菌尤其产 甲烷菌的倍增时间很长，所以本阶段的时间较长，约 2-3 个月。在此阶段，反 应器的容积负荷率应逐步提高，每次提高以 1-2kgcod/(m3 d)为宜，每次提 高负荷的条件是反应器出水 cod 去除率应大于 80%，或出水中的 vaf 为 200- 300mg/l。不能操之过急，如负荷提高过快，有发生酸化的危险。一般说在常 温（20-25）条件下到本阶段结束，反应器稳定运行的进水 c

50、od 容积负荷率 可达 5.0-8.0kgcod/(m3 d)。 本阶段结束，反应器的启动投产任务已经完毕，可以投入经常性的运行管 理。 2）适宜的营养：保持 bod5:n:p=200-300:5:1，如废水中缺氮、磷，应加以 适量补充； 3）严格控制有毒物质的浓度，使其满足允许浓度以下； 4）水解厌氧反应器反应温度控制在 30-35。 5）保持 ph 在 7.2-7.5 之间，对含碳水化合物为主的有机废水，必须在反应 器内保持碱度在 1000mg(caco3)/l 左右，维持足够的缓冲能力，确保 ph 值在 上述范围内，若反应器内 ph 低于此范围，应停止进水或降低负荷，待正常后 再继续进水

51、；若进水 ph 低于此范围，应加入一定的纯碱或小苏打调节 ph。 6）为了给厌氧微生物提供足够的食料，应在不发生酸化的前提下，尽快把 cod 污泥负荷率提高到 0.5-0.6kgcod/(kgvss d)并要保持表面负荷率在 0.3m3/(m2 h)以上； 7）根据废水的化学成分，考虑是否补充 ca2+、fe3+等凝聚剂，以及 ni2+、co2+等微量元素。 5.2.3 cast 反应池反应池 1、接种污泥来源，采用同类型废水处理厂的生化污泥，如没有则采用城 市废水处理厂的生化污泥。 2、接种污泥数量 把接种污泥投入反应器之前，应过筛去除混在污泥中的大颗粒杂物。 总的有效容积为 3725m3，

52、投加的同类型废水处理厂的新鲜生化脱水污泥分 别为 150 吨脱水污泥（含水率 80） 。 污泥接种后，若没有即时加入废水应投加淀粉或葡萄糖、磷肥和尿素，投 加比例按 bod5：n：p=100:5:1，并用风机进行曝气搅拌。 3、培菌方式 采用间歇式培养和连续式培养相结合的方式。间歇式培养，主要用于接种 污泥初期，对接种污泥进行淘洗和筛选，期间根据培养情况废水或稀释废水采 用间歇式进入；连续培养，是指在连续进水、连续出水的情况下进行的活性污 泥培养方式。选择连续式培养方式的条件是要有足够的进水，连续式培养的优 点是培养时间短，微生物所需驯化时间短。 4、培养驯化期间工艺参数的控制 1）进水量：在

53、每个生化池中均匀投加接种污泥后，在接入 cod 负荷不高 于 1000-1500mg/l 的废水进入 cast 池至设计水位。开启风机对 cast 池进行 闷曝时间为 23 天。以后慢慢加入废水进行菌种培养和驯化，初始进水量控制 在 300m3/d，每天检测 2 次 cod，若 cod 去除率达到 70%左右后，进行递增 进水，递增的废水量为原来的 10%，递增周期 25 次左右。采用负荷递增的方法 直至负荷达到设计要求。 供气量起初较小，随着驯化时间的延长逐步提高到设计供气量。 同时开启二沉池污泥回流泵，按设计方案要求进行污泥连续回流。 2）营养物质的投加：为加快调试速度，可适当投加 c、n

54、、p 等营养物， 投加比例为 bod5：n：p100：5：1（质量比） 。 3）ph 值：控制曝气池内的 ph 值在 6.58.5 之间。 4）do：稳定后 o 池中 do 控制在 2.03.0mg/l 之间，a 池中 do 控制在 0.20.5mg/l。 5）混合液回流比：100%。 6）混合液悬浮固体浓度（mlss）：活性污泥法的 mlss 值一般介于 30005000mg/l 之间。 7）sv 及 svi 控制：sv 即污泥沉降比，混合液静沉 30 分钟后污泥所占的 体积比例。污泥的沉降体积（sv）在 30%左右，沉降性能良好。 svi 是指混合液沉淀 30 分钟后每克干泥形成的湿泥体积

55、，单位是 ml/g。 一般 svi 值应在 80 到 150 之间。svi 在 100 左右时，活性污泥的絮凝、沉降性 能以及吸附能力均十分良好。 5、培养驯化过程中注意的问题 1）污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态， 应而曝气量不能太大，一般控制在设计正常曝气池的 1/2 即可。否则污泥絮体 不易形成。 2）培养过程中应随时观察生物相，并测量 sv、mlss 等指标，以便根据 情况对培养过程做随时调整。 3）并不是培养出了污泥或 mlss 达到设计值，就完成了培养工作，而应 该至出水水质达到设计要求，回流量、泥龄等指标全部在要求的范围内。 6、生物相镜检观察 日常只

56、镜检污泥中的原生动物，原生动物是指示性生物，根据在混合液中 出现的种属和数量，能大体上判断出废水净化程度和活性污泥的状态，待原生 动物稳定一段时间后，可以认为生化调试成功。 1）活性污泥生成正常、净化功能强，水质良好时出现的原生动物主要是有 柄着生型的纤毛虫，如钟虫属，累枝虫属，盖虫属和聚缩虫属，一般以钟虫属 作为中心生物，这类纤毛虫以体柄分泌的黏液固着在污泥絮体上，它们的出现 说明污泥絮体结构良好。 2）活性污泥生成不好，有机物负荷高，do 含量低，水中存活着大量游离 细菌时出现的原生动物多是游泳型的纤毛虫，如豆形虫，肾形虫，尾丝虫属， 草履虫等，此外还可能出现滴虫属波豆形虫属等。在以上的原

57、生动物中，草履 虫、豆形虫和肾形虫等种属的出现的频率高，特别是在曝气池启动初期，而活 性污泥尚未良好形成的场合。 3）混合液溶解氧不足时，可能出现的原生动物是有限的，主要是扭头虫， 这是一种较大的纤毛虫，主要以细菌为食，适应中污性几多污性水域，它的出 现说明好氧池内已经出现厌氧反应，并已经产生硫化氢。 4）曝气过度时，活性污泥絮体呈细分散状，出现的原生动物主要是小型变 形虫，如辐射变形虫和蛞蝓简变虫。这些都是体形微小，构造简单的原生动物， 其行动迟缓，以细菌为食，分布广泛。 7、常见异常现象及对应措施 1）污泥膨胀 污泥结构松散，污泥指数上升，颜色异变，混合液在量筒中浑浊而不下沉， 含水率上升

58、，往往排泥也降低不了污泥体积等现象，说明污泥发生了膨胀。污 泥膨胀的原因一般是因为丝状菌过度繁殖引起的。生物氧化使有机物分解成 co2和 h2o，若供氧不足，则分解产物是有机酸和有机醇，利于丝状菌繁殖， 丝状菌的含氮量比菌胶团低，表面积大，在营养物不足的情况下丝状菌可以繁 殖。废水中比较简单的有机物或在厌氧分解中产生的溶解性物质，都利于丝状 菌繁殖。另外，夏季温度高、ph 值较低、溶解氧不足或曝气池内循环不好，部 分缺氧或者过多的短流，以及超负荷等也会引起污泥膨胀。 解决方法是：除因水质发生异变和活性污泥中毒外，可以从充氧量和含氮 量着手。如充氧量不足则提高曝气强度或减少进水量。若 ph 值较

59、低，则可通 过投加石灰调节。若污泥大量流失可投加 510mg/l 的 fecl3，帮助凝聚，刺 激菌胶团生长，或投加漂白粉抑制丝状菌生长、繁殖。 2）污泥解体 混合液浑浊而污泥松散，絮凝体微细化，泥水界面不清出水浑浊，处理效 果不好等现象。污泥解体，其原因可能是过氧化，充氧量过大，负荷低，污泥 氧化超过合成，一部分被氧化成灰分，使活性污泥生物-营养的平衡遭到破坏， 使微生物量减少而失去活性，吸附能力降低，絮凝体缩小质密、svi 降低。也 有可能是废水中混入了有毒物质，微生物受到抑制或伤害，净化能力下降或完 全停止，造成污泥活性差或丧失。 解决的方法是：首先通过显微镜观察产生的原因，当认为是曝气

60、过量时应 对曝气强度、废水量、回流污泥量、空气量和排泥状态加以调整，根据 sv、mlss、do 等多项指标决定调节量。 3）污泥上浮 污泥上浮发生在二沉池，一般有三种现象：第一种是污泥脱氮（反硝化） 或者污泥腐化，呈块上浮。第二种是污泥成小颗粒上浮，然后在池面成片凝聚。 第三种是污泥大量上翻流失。 污泥脱氮造成的污泥呈块上浮，是由于曝气池内泥龄过长，废水在曝气池 氧化进入硝化阶段。污泥在沉淀池中耗尽溶解氧以后，就向氧的化合物硝酸盐 和亚硝酸盐夺氧，转化的气态氮使污泥减轻而上浮。其产生原因是溶解氧低于 0.5mg/l，或静沉时间过长。因此解决的方法是增加污泥回流量或及时排除剩余 污泥量，或降低混