液压支架大修质量标准

1、、液压支架大修质量标准1. 范围本标准规定了液压支架检修的质量标准和试验方法。本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。2. 规范性引用文件MT 3122000液压支架通用技术条件MT 313-92液压支架立柱技术条件MT 97-92液压支架千斤顶技术MT 7683液压支架用乳化油MT 4191995液压支架用阀MT 98-84液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范煤矿机电设备检修质量标准（1987版）3. 一般技术要求（D大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。（2）大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。（3）对标准件、外购件验证煤安标志、合

2、格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明 产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 立柱及其重要零、部件应符合MT 313-92标准的要求。（7）千斤顶及其重要零部件应符合MT 97-92标准的要求。胶管应符合MT 9884标准的要求。千斤顶或立柱进厂按每批疑的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。00）各类阀进厂按每批量的2%,但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。（10胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。4. 整架解体（D按技术要求解依；液压

3、件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管 和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。（2）对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。（3）对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和悴碰；立柱、千斤顶宜在缩回状 态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。（4）解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。5. 部件表面清理（1）顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤歼，除锈后应无浮 锈、浮漆。（2）立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤秆、浮锈、浮漆、 油垢。*16. 部件检修要求（1）结构件 顶梁、掩护梁、前梁、

4、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不 得超过10%。 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm。 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm。 构件平面上凹凸点，每平方米面积内不得超过两处。 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。 复位弹簧塑性变形不得超过5%。） 主要构件较接销孔的最大配合间隙应小于3mm。 销轴.连杆的克线度不得大于1 %。 推移框架杆（或推拉架）直线度不得超过5%。 对于整形、补焊的结构件涂防锈漆前必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物， 外漏焊缝平整，无裂纹及大的焊瘤。（2）立柱和千斤顶 装配前应彻底清

5、除各篆件所有表面的毛刺、切屑、锈层、污垢，缸体、活柱的配合 表面不得有裂纹、撞伤、变形等现象。 立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a）轴向划痕深度小于，长度小于50mm。）b）径向划痕深度小于，长度小于圆周的1/3。c）轻微擦伤面积小于50mm。d）同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。e）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不超过25nin/。 活塞杆的表面粗糙度不得大于，缸体内孔的表面粗糙度不得大于。 立柱活塞杆的直线度不得大于1%。，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2%。 各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于;缸孔直径扩大，圆度、圆柱 度均不得大

6、于公称尺寸的2%。 缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他部位必须完整，管接头不得有变 形。 其它配合尺寸应能保证互换组装要求。 缸体非配合表面应无毛剌，划痕深度不得大于lmm,磨损、撞伤面积不得大于2cm。 解体后能直接复用的活塞杆及中缸应排放在木质或软质衬垫上，严禁磕碰。 组装时在各密封配合表面应涂润滑脂，确保在组装过程中不划伤密封表面。11使用新宿圈、导向环、卡箍等塑料件时，应用工具切口，并达到工艺要求，严禁采 用不规范的工艺切口。12装配时，各连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。13拆装工具应使用专用工艺工装，禁止采用不规范的工艺强行拆装。14装配时，应仔细检查密封件有无老化、咬边压痕等缺

7、陷，并严格注意密封圈在沟槽 内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应更换。15对需要电镀的活塞杆镀完后，镀层不应有起皮、脱落或起泡现象，镀层结晶应细致、 均匀、不允许有下列缺陷：a）表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落。b）树状结晶。c）局部无镀层或暴露中间层。d）密集的麻点。16立柱、千斤顶组装试验合格后，应将其缩至最短位置。17装配后，缸体外表面（活塞杆外表面除外），应按图样要求喷（涂）防锈漆和面漆, 漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。（3）阀类（1）在洁净的环境下，先清洗阀的外部，然后将阀解体清洗各个零件，必须彻底清洗， 所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其他杂

8、物。（2）阀上所有橡塑密封件，一般应更换新品，个别重复使用的塑料件应符合液压支架 用阀MT 419-1995标准中的有关规定。（3）各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。（4）阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5罷（5）阀体各孔道表面，阀芯表面以及其他镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。（6）阀体及零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。（7）阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。（8）阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。各类阀应无残余乳化液，所有通孔应加堵封严，外表面涂防锈漆。（4）高压胶管与管接头 新的或重复使用

9、的胶管，应符合下列要求：a）接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。b）检修时必须重新更换0”形圈和挡圈。c）胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于lcml破损处 距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。d）胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。 胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。% 严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。7. 装配及外观质量（1）总装前对所有组装篆部件的规格和外观质量进行检查，确认合格后才能进行组装。（2）支架的零部件和管路系统应按各架型图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、 美观。（3）支架外表面应涂漆，漆

10、层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。（4所有快速接头在组装时应涂上润滑脂。（5）所有弹簧简、导向杆、四连杆钱接销在组装时应涂上润滑脂。（6）活动侧护板的组装方向和邻架操作管路的组装方向应按施工要求执行。8. 涂饰（1）各种构件的金属外錄表面均应涂以防锈漆和面漆，推移框架和连接头涂沥青漆，底 座底面、顶梁顶面、电镀表面、胶管表面不涂漆。（2）涂漆前应清除浮煤、浮锈、氧化皮等脏物。（3）漆层应均匀，并完全覆盖构件表面。9. 运输要求（1）胶管开口端应有防尘套，支架降到最低高度管路不得挤压胶管。前探梁、推移框架的吊挂应符合工艺要求。（3）各类临时组装的销轴应配齐开口销或捆绑好。（4）按大修委托

11、要求注防冻液或作防冻处理。10.试验要求（1）工作介质采用MT 76所规定的乳化油与中性水按5： 95重量比配制而成的乳化液。（2）测量精度等级采用C级。（3）直读式压力计精度应为级，压力计量程应为试验压力的140%-200%o（4）支架液压部件及整机检修出厂试验的试验项目、试验方法和性能要求见表7-8-1 （注：a= 150mm； b=200mm； c=300mm）。（5）当作强度试验时，支架放置在内加载试验台内，试验台调整到支架试验高度。顶梁 偏载时，支架高度为支架最低高度加300mm；其余项目试验时，支架高度为支架最大高度减 去支架行程的1/3,每次试验均保持5min,每换一次垫块位置，

12、加载3次。试验对象试验项目试验设备序号试验方法性能要求(1）鎌作换向阀，使各运动1）支架各动作部件应部件按设计规定的动作各澡作方便、动作准确、动作三次，每次均达到其规灵活、无滞涩.蹩卡、定动作的极限位置。干涉和噪音：各运动部-件在极限位置不得趙聚作性能乳化液泵站2） 一个阀樂作两个以上立柱或千斤顶。过原设计的1%02）被探纵的油缸应基 本上同步，不得因不同 步而产生蹩卡和损坏 连接件。3）支架最小高度和最整架大高度的高度偏差为)50mmo11）空裁升架，立柱的活柱)*外伸至全行程的2/3处，自1）活柱回缩量不得大然状态下放置16h,测量活于2nun （排除温度变化柱的回縮量。的彩响）。乳化液泵

13、2）前梁千斤顶活塞杆外伸2）活塞杆回缩量不得密封性能站至全行程的2/3处，自然状大于2価（排除盘度变态下放置16ht测呈活柱的化的彩响）。回缩量。3）各液压元件不得出3）澡作换向阀.使各运动现外渗漏。部件往复动作，分别操作5次，其中一次在额定供液压力下保持5min,检查液压元部件。支护性能整架试验1）试验高度下均匀加載,立柱内压力达到供液压力的95%切断供液，稳压5min2）被测液压元件达到供液压力后，以缓慢速度加載使安全阀溢流2-3次，测量工作腔压力值。当安全阀停止泄液5min后，再测量工作腔压力值。试验设试卷对象试骏项目各试骏方法1）压力不得下降。2）当安全阀溢流23次，立柱下腔压力、前梁

14、千斤顶工作腔压力、平衡千斤顶工作腔压力应不大于110%额定工作压力；当安全阀停止泄液5min后，立柱下腔压力、前梁千斤顶工作腔压力、平衡千斤顶工作腔压力应不大于90%额定工作压力。性能要求781主体结构验顶目试验设备整架试整架试整体顶樂和带校接前梁的顶梁的垫块放置方式为垫块厚4垫块分别置于图中4个位置，具有分开式顶梁.底座的支架不作要求。-eW1）5倍放大镜观察主体结构件不得有焊錢祀母材开裂。性能要求2）顶梁和底座相对残余变矽呈不大于,顶梁中心线相对底座中心线偏移角度变化量不大于3）其他部件不得损坏和有影响使用的变形。1）用5倍放大主:体结2 构整架试验台加栽垫块应具有较接结构。试验时垫 块对

15、称例不得与上平台接触，具有分 开式顶梁、底座的支架不作要求。顶 梁自由旋转角度大于8时，按8时 的压力加载。Ll=15002000mni,对于四柱支袈1值 应大于前后立柱上钱点的水平距离。图1适用于除放顶煤以外的各种支架, 图2适用于垫块中心线与一侧立柱纵 向中心线一致的放顶煤支架。.一-&Z：ZZ-3-=-ez?=YS两 端 集 中 载整架试卷台荷性能要求 试验方法/-1）用5倍放大镜观察主体结构件不得有焊 缝和母材开 裂。2）顶梁利底座 相对残余变形量不大于,顶方垫块分别放在图中4个位置，具 有分开式非钢性底座的支架不作要 求。主体结构件强度 性 能一 111r.底座扭转底座扭转口梁中心线

16、相对 底座中心线僚 移角度变化量 不大于3。3）其他部件不 得损坏和有彩 响使用的变 形。L2、L3值应大于柱窝长度，垫块内缘距柱窝外缘距离为4060nun。整架试验台序试验试验项目试轻设试验方法性能要求号对象各顶梁可活动侧护板全部伸出。顶主要受力部梁两侧各加一长度为1800件不得损坏2000mm的垫块，对立柱加载至支和焊缝开3顶梁侧护强度性能架倍额定工作压力。1 前梁强度性能5 伸缩梁强度性能可活动侧护板加载整架试验台裂，残余变 形不得彩响 活动侧护板 自由伸出。在前梁前端左右两侧分别加垫前梁及各连块，接结构件不支架在试骏台内撑紧，对前梁千得损坏和彩响使用的变斤顶活塞腔加1. 3倍额定工作形

17、。前梁加栽整架试验台压力。=:纟.伸缩梁千斤顶伸出行程的2/3,对立柱加倍额定工作压力。顶梁为钱接式前梁时，前樂千斤顶加倍额定工作压力。伸缩梁集中载荷及備整袈试轻台伸缩梁不得 有损坏和彩 响伸缩的残 余变形（装 有较接前梁 的伸缩梁， 允许前梁千 斤顶安全阀1）以倍额定供液压力收缩单根立柱。1）各连接销2）以倍额定供液压力收缩单根立轴不得有残立柱强度连接性能件立柱连接件受拉余变形。2）立柱柱底 销允许裂 断，但其余 连接件不得 有彩响拆装 的变形。序号试验对象试验项目试验设备 试卷方法性能要求空栽行程通用试验在空裁工况下，全行程往复动作伸缩长度和伸缩程序应符-试验台3次,其速度不大于200mm

18、/mino合设计要求，不得有涩滞. 爬行和外渗溺等现象。对双 伸缩立柱，其动作次序应符 合设计要求。7立柱与最低启动通用试验在空载工况下，逐渐升压，分别活塞腔不得超过，活塞杆腔千斤顶压力试验台测定各级缸活塞腔和活塞杆腔 的启动压力（均在无背压状况下 试验）。不得超过。密封性能试验通用试验台单、双伸缩立柱及各类千斤顶， 在各级活塞杆伸出全行程和全 部缩回工况下，对活塞腔和活塞 杆腔分别供液，在2MPa和110% 额定泵压下，分别稳压2mino在同温度下，不得有压降现象或不得渗溺。40Mpa的阀，开力的90%。启压力调定值偏差为公称压力的土紀。试豔时使系统压力逐期升高至被试阀开启，溢流3mir）后

19、，切断供液，至压力计值稳定8控制阀为止为试验全过程。液控阀密液控单向阀高压腔在相应安全不得有压降或渗漏。封性能阀试验台阀额定压力的90%和2Mp&压力下稳压2min安全阀密阀试验台安全阀分别在额定工作压力的-封性能90%和2Mpa压力下稳压2mino不得有压降或渗溺。控制压力阀试騷台调节油憑压力为被试阀公称压 力，向被试闻反向供液，当压力 计稳定后切断供液。调节油源， 压力缓侵上升，向被试阀液控口 供液到被试阀卸载，记录被试阀 卸栽时压力数值.毎个阀进行三 次。1）一般情况控制压力应为泵公称压力的30%65%。2）特殊情况按设计要求。灵活性阀试验台在额定工作压力和流量下，分别动作灵活，位置准确

20、，不得在开.闭工况下动作5次。有阻滞和蹩卡现象。密封性能阀试验台1）操纵阀在零位时.使进液腔各通液口均不准泄液。9操纵阀试验分别在额定工作压力下和21pa压力下稳压5min2）辣纵阀在操作位置时，使通液腔分别在额定工作压力和2Mpa压力下稳压5min序号试轻对象试验项目试验设备试骏方法性能要求10高压胶密封性能对各胶管分别供以标准额定压不得有压降或渗潯。tf强度性能胶管试轻力的倍，稳压Imino台三、液压支架主要部件大修工艺1双伸缩立柱大修工艺图示双伸缩 立 柱大修工艺内容L解体（以缸口为螺纹连接结构为例）（1）拆外导向套.依次从外向套上取下防尘圈、f 形圈、0型圈.防挤环（2）拉出中缸总成将

21、外缸体放人指定位置从中缸依次取下紧圈、档圈.鼓型圈、距离 套I（4）取下单向阀（5）拆下内导套依次从内导挙上取下防尘圈、f 型圈、0型圈、防挤环（6）拉出活柱总成将中缸放入指定位置（7）依次从活柱上取下紧圈.挡圈、鼓形圈、卡 箍、卡圈.距离奈2 双伸缩立柱的清洗（1）外缸除锈清洗缸体内部保持无尘粒、煤泥、 浮镌.缸体清洁（2）中缸和活柱清洗保持无尘粒、煤泥缸体清洁（3）小件清洗3. 双伸缩立柱的检查鉴定外缸的鉴定 外观状况有否变形焊錢的完好程度 与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形情何30220叫,双伸 缩 立 柱况、表面精度 缸体内表面的尺寸变形情况表囱a梢度 螺纹的变形及磨损悄况（2）内缸

22、的检查鉴定 外观及焊缝情况镀层的完好程度表面精度 及尺寸豬度 缸体外廉尺寸及变形情况 与内缸缸口导向套配合和密封段的表面尺寸.变形情况、表面精度 活塞密封段表面止口.卡钱僧的尺寸、变形状 况、粗槌度 底阀的完好程度 各螃、纹的变形及磨损情况（3）活柱的检查鉴定 外观及焊封情况，镀层完好程度、表面粗糙度 活柱的外表面尺寸及变形情况? 活塞密封段表面、止口、卡镀槽的尺寸、变形 情况表面粗糙度 螺纹的变形及磨损情况 销孔的变形情况（4）导向奈（外缸导向奈和内缸导向套）的检查鉴 定 外观情况 与缸的配合面和密封段的内表面尺寸变形情况及表面粗糙度 与外缸配合和密封段的外表面尺寸变形情况 及表面粗裁度 螺

23、纹的变形和磨损情况（5）密封圈和导向件（塑料件） 所有密封圈全部更涣以保证立柱在服务期的 使用可第性 各种塑料件、档圈的鉴定：外观检查看其破损 情况及老化現象（6）其他零件的鉴定：检查鉴定时要注意零件的 结构尺寸.变形情况.磨损惜况及表面粗槿度等指标. 然后根据实际情况判定报废、修复、使用或直接使用4. 双伸缩立柱的组装组装时要涂丝扣酯使用过遽矣以保证密封件、塑 料件的划伤和挤伤（1）按所需位置依次将卡圈、卡箍、档圈、鼓型圈、 紧圈装入活柱杆（2）装入距离套（3）按所需位置依次将防尘圈.蕾型圈、0型国. 防挤罔装入导向矣（4）用过渡奈将装配好的活柱装入内缸（5）将装配好的内导向套拧进装配好的内

24、缸上（6）将单向阀装入装配好的内缸体 按所需位置依次将距离套、挡圈、鼓型国.紧圈装入内缸体内（8）按所需位置依次将防尘圈.蕾型圈、0型圈. 防护环装入外导向套（9）将装配好的内缸装入立柱外缸体（用过渡套、 防止密封件及塑料件划伤、挤伤）（16将装配好的外导向套旋入装配好的外缸体5. 立柱的试验组装后的立柱必须进行试验按煤矿机电设备质 量检修标准进行试验6. 刷漆2 千斤顶大修工艺大修工艺内容图示1.解体（1）取下导向套依次从导向矣上取下防尘圈、档圈、背型圈.档圈、P”型圈（3）下腔供液推出活塞杆总成t“）依次从活塞杆上取下压紧帽、活塞0”型密封、档圏（5）依次从活塞上取下活塞导向环、鼓型密封圈

25、2 清洗（1）清洗外缸内表面及外缸除锈（2）清洗活塞杆及小件清洗后擦干净3.千斤顶各零部件的检查、签定（1）缸体的検查、鉴定 外观形状及尺寸、焊缝的完好程度、接头是否变形 缸体的社口与导向套配合面、密封段表面的尺寸及痔损情 况.表面粗旌度 缸体内表面的尺寸变形及表面粗糙度 销孔的变形情况 缸口螺纹的变形及磨损情况（2）活塞杆的检查鉴定 外观状况：镀层的完好程度.表面粗魏度 活塞杆外表面尺寸及变形惜况 与活塞史合面及密封件槽口的尺寸、变形状况、表面粗糙度 检查螺纹的变形及磨损情况 销孔的变形情况（3）导向套的检查鉴定 与活塞杆配合与密封段的外表面的尺寸、变形情况及表面粗 糙度 与缸体在缸口部位的

26、配合与密封段的内表面的尺寸、变形情 况及表面粗糙度 螺纹的变形及磨损情况5）各种密封件及导向件的检查鉴定各种橡胶密封件为保证千斤顶可靠性全部更涣新件塑料导向 件据具体情况判定报废、修复、使用。其它零件的检查鉴定检查其它零件的尺寸、变形情况及表面粗糙度4 千斤顶的组装1）按位置要求依次将活塞环、鼓形圈装入活塞（2）按位置要求依次将形密封圈、挡圈装入活塞杆（3）按位置要求依次将活塞、压紧帽装入活塞杆并拧紧锁紧螺 钉5）按位置要求依次将挡圈、0形图一档圈、薈形圈、防尘圈 装入导向点（5）将组装好的活塞杆装入缸体（6）将导向奈拧入装史好的缸体（装导向套时先加丝扣脂）5 千斤顶的试验千斤顶组装完毕要到试

27、验台进行压力试騷按煤矿机电设备质 量检修标准进行试菽3 组和操作阀大修工艺图示大修工艺内容1片阀解体（1）用扳手拆下操作机构的压紧螺钉拆下操作机构（2）用扳手拆下接头并取出弹簧（3）用专用扳手拆下压紧螺奈00用端面光滑的尼龙棒从接头端深入轻轻敲击可将 阀体内剩余的零件一并拆出。（5）拆下全部的“0”形圈、档圈、阀垫等密封垫2检侈检修时主要检查下列爭项（1）操作机构及压杆组件的曆损情况和操作阀（2）各零件的外观状况及表面粗糙度3）放置密封件沟橹的变形状况及表面粗糙度（4）阀杆内密封垫的完好程度（5）弹簧的变形状况及完好程度（6）压杆组件上密封垫的完好程度（7）更换全部的橡胶密封件3组装组装前必须

28、将所有的零部件清洗干净片阀的组装顺序 如下:（1）将0”形圈及相应档團装入阀套内将阀杆插入阀矣（2）将阀奪及阀杆从操纵机构一端装入阀体内（3）组装好压杆组件并鸟上弹簧将形圈及档圈装在导套及压紧螺套上将导向点、将压杆组件及弹赞装压紧螺奈上（6）将导向套.压杆组件及压紧螺套按顺序一起装入阀体 内（7）用专用扳手压紧螺奪至于阀体端面平齐（8）将操作机构用螺钉安装在阀体上（9）在阀体的另一端装入弹簧0把形圈及拶囲装在接头上并把接头旋入阀体内. 用扳手拧紧，各片阀安装完毕后在各片问安放好形后， 而后用螺栓依次将史液板、中片阀、尾片阀连接并紧固试验4按煤矿机电设备检修质量标准进行试疆（1）试骏不合格者进行

29、返修刷漆5试验合格者阀体表面要涂刷防锈漆4. 液控单向阀大修工艺图示大修工艺内容M27x|.5液 控 单 向 阀1 清洗2 解体从阀体上拆下安全阀 将单向阀组件从阀体中拧出将端盖从阀体中拧出取出弹簧和顶杆单向阀组件解体 拧出丝堵 依次从阀壳内取出弹簧、导向会、阀体、密封 垫、阀座 取出所有的”（T形密封围和档圈3.检修检修时主要检查下列各项：U）各零件的外观状况是否变形及表面粗裁度（2）放置密封件的沟槽的变形状况及表面粗糙度（3）各密封件的变形状况、完好程度、是否老化01）弹黄的变形状况及完好程度（5）螺纹的变形及磨损情况（6）顶杆是否弯曲或歪斜（7）单向阀中阀体与密封垫之问的密封状况密封面是否有伤痕和刻痕（8）更换全部的橡胶密封件4组装首先将所有零件清洗干净（注意沟槽及螺纹）去除 毛刺（1）单向阀组件的组装顺序如下： 将“0”形留按图装入阀壳内 按图装入弹簧、导向点 按图装入阀体和弹簧 将”0形密封圈、挡圈按图分别装入阀壳内 拧上丝堵（2）将装好单向阀组件装入！凋体（3）将弹黄从左端放入阀体5）将档圈和”0形圈按图装到阀体上然后一并 装入阀体（5）将”0形密封圈按图装到阀体上然后将端盖 拧入阀体（6）将”0形密封国和塑料盖（三个）按图装到阀体 上5试验（1）