更换主井车房滚筒衬垫作业安全技术措施

1、更换主井车房滚筒衬垫作业安全技术措施 一、基本情况概述 主井车房滚筒衬垫厚度为118mm，在检修作业期间对滚筒绳槽衬垫磨损量进行测量，测量后在用绳槽磨损深度分别是：南1# 53.50mm 2# 53.86mm 3# 53.20mm 4# 54.48mm 5# 54.72mm；备用绳槽磨损深度分别是：南1# 69.32mm 2# 70.38mm 3# 68.10mm 4# 70.42mm 5# 70.12mm。根据煤矿安全规程第四百二十三条规定：摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70 mm。主井使用的钢丝绳直径为50mm，现在衬垫磨损量超过规定值，为了确保

2、主井正常运转，必须进行更换。 二、现场状况描述 主井担负着我矿原煤提升任务，随着生产任务的逐步加大，主井的提升任务也随着增加，造成绞车滚筒衬垫磨损严重，在近一段时间检修期间对主井车房滚筒衬垫磨损量进行测量时发现，衬垫磨损量已超过规定值，按照煤矿安全规程相关规定需要更换滚筒衬垫。 三、危险因素 1、司机有误开车的危险。（七 2） 2、作业过程中，有盲目作业的危险。（七 1、5） 四、作业组织 跟班队干： 作业人员：机运一队检修工 作业时间：2021年10月 日 五、作业前准备工作 1、对滚筒进行测量直径为5m，经计算滚筒周长为15.7m，按每块衬垫长度为158mm进行计算，一个绳槽共需衬垫99.

3、37块，经对库房衬垫进行清点，共5个滚筒的衬垫，计525块（包括5套连接衬垫，5套调整衬垫），满足更换车房滚筒衬垫的需要。 2、作业前对车房车绳槽平台进行检查，对车绳槽的车刀进行清洗，保证在作业过程中车刀工作灵活。 3、准备3根长300mm的錾子。 4、提前将准备更换的衬垫运至主井车房，清点好衬垫数量，不要随意丢失。 5、准备作业时所需的各种工器具。 六、作业步骤 1、作业前，将箕斗开至对罐位置停车。 2、作业人员站在滚筒下方的车刀作业平台处，将车刀对准南1#绳槽正中，紧固压块螺栓将车刀与工字钢横梁固定在一起，摇动手把看车刀是否正对滚筒衬垫正中，不合适时，对其位置进行调整至合适位置。 3、解除

4、闭锁，与司机联系东箕斗以0.5m/s的速度向上开车，缓慢将车刀顶至车衬垫处开始车滚筒衬垫，直至衬垫剩余12mm时，退出车刀停止车衬垫。 4、松开车刀，将车刀移动到南5#滚筒处，使其不影响作业人员作业。 5、两名作业人员站在滚筒上方，用錾子和榔头将南1#滚筒衬垫从绳槽中打开一个缺口，再用錾子将绳槽中的衬垫剔除完。 6、安装南1#滚筒新衬垫。拿上一组新衬垫块，先将一半衬垫放入绳槽中，将另一半衬垫插入绳槽对整齐后，使劲压入滚筒绳槽，用榔头打衬垫装入绳槽中，依次将全部的衬垫装入绳槽中，在安装过程中要确保两组衬垫之间不留空隙，从安装第二块衬垫开始，都要用榔头沿滚筒方向打紧垫块。 7、当安装的垫块超出作业

5、人员所能作业的范围时，与绞车司机联系东箕斗以0.3m/s速度向上开车，每次开车行程为11.5m之间。 8、按照上述步骤对其他4个滚筒的衬垫进行更换。 9、检查无误后，开车试运行，无异常现象后正常开始运行。 10、回收临时设施，恢复绞车试运行。 七、作业安全技术措施 1、更换衬垫分三班作业，每班必须安排专人负责，保证按规程技术数据要求施工，严禁违章指挥，违章作业。 2、绞车司机在操作过程中必须严格按操作规程进行作业，严格执行一人操作一人监护的操作制度，出现异常情况，必须立即停车进行检查，听从现场负责人指挥。 3、滚筒衬垫必须全部连续更换完毕后，箕斗方可正常运转，作业过程中，绝对不能高速运转。 4、更换后废旧衬垫及时回收，保证车房干净整洁。 5、每班作业前召开班前会，明确本班工作内容，强调安全注意事项，明确分工，确保作业顺利进行，交接班人员必须将现场遗留工作、存在问题及注意事项