IE工业工程师面试基本知识

1、IE工业工程师面试基本知识-标准化文件发布号包ATWKMWUBWUNNINNULDDQTYKI1IE工业工程师面试基本知识一.工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设 计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。二八IE八大应用范用：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工 厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标:可获利性(Profitability)、有效性(Effectiveness)、高效(Efficiency)、适应性(Adaptability) % 响应性(Responsiveness)、高质量(High Quality)

2、持续改进(ContinuousImprovement) 经济可承受行(Economic Affordability ) 四、工业工程八大意识：1以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、 成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、 缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间评核系数x (1+宽放率)take timecolor二#000000(生产节拍，这个非 常重要，笔者在初入职场面试时数次被人问

3、到这个问题)/color八、生产线平衡率二各工序时间 总和/(最长工序时间*人数)(其中：最长工作时间(pitch time)=生产线循环周期(cycle time)简称：CT)九、NPI (New Product Introduction)新产品导入步骤:1.产品信息的收集(BOM, Gerber及客户品质要求)；work(新产品可行性评估)；会议分配工作(各部门执行责任本职工作)；建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；5量产(问题反馈及跟踪改善);6 正式投入生产.十、QC七大手法：一、关系图法，二、归类合并图法(KJ法),三、系统图法，四、矩阵图 法，五、矩阵数据分

4、析法，六、过程决定程序图(PDPC法)，七、矢线图法。十一、精益生产的12条原则：一.消除八大浪费，二.关注流程，提高总体效益，三.建立 无间断流程以快速应变，四、降低库存，五、全过程的高质量，一次做对，六、基于顾客需求 的拉动生产，七、标准化与工作创新，八、尊重员工，给员工授权，九、团队工作，十、满足 顾客需要，十一、精益供应链，十二、自我反省和现地现物。十二、6西格玛系统改善步骤(DMAIC)：定义、测量、分析、改善、控制。十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全十四、现场管理七大理论与方法：约束理论(TOC).准时制生产(JIT)、协同商务(CC)、 并行理论(CE)、柔性制造(

5、FMS)、敬捷制造(AM)、精益生产(LP)十五、口标管理SMART原则：U标必须是具体的(Specific)、可测量的(Measurable) 可 达到的(Attainable)、现实的(Realistic)、有时限的(Time-Based)。十六、动改法ECRS原则：必要性原则(Eliminate)、可行性原则(Combine)、重新排列原则 (Rearrange) % 化简原则(Simple)十七、管理四大基本职能：计划、组织、领导、控制。十八：七种最主要的管理原则：分权原则、漫步原则、结果原则、H标原则、例外原则、参与 原则、系统原则。十九、管理学十大定律：彼得原理、酒与污水原理、木桶

6、定律、马太效应、零和游戏原理、华 盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑姑原理、奥卡姆剃刀定律。二十、JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理二十一、质量波动六因素5M1E：人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形，包括计划异常、物料异常、设备异常、制 程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。二十三、解决生产异常的步骤：1处理生产线上异常，并对异常进行分析，与工程师讨论找出最佳解决方法，并已报告形式汇报 领导；2、对检测区

7、域作业人员显检能力的的基本培训并在实际工作中进行考核.3、及时与生产（包括作业人员）部门进行沟通，制造相关问题推进，将生产上的问题带回部 门内与其他成员讨论解决制造提岀的问题点，做出相应对策，追踪实施情况，效果确认，最终将对 策标准化；4、生产线品质状况的追踪，并对一些课题进行推进，努力减低生产线不良率；5、部门内返工率及IN-LINE SPC达标率的汇总，并以报告形式汇报领导；6、负责部门内员工的考勤和其他相关辅助性工作。并做好部门间的协调工作；7、负责部门内员工的信息整合及编辑工作，协助公司编辑部完成月刊。二十四、管理者的十五项管理能力：1、计划（战略制定.1_1标设定.2、组织（任务分配

8、、授权协调、3、领导（决策判断、激励推动.4、控制（监查反馈、应变调控、规划安排、时间管理）； 团队管理）；培养下属、沟通协调、人际关系）； 绩效管理）。工业工程八大浪费：1过量生产的浪费；2、库存的浪费；3、等待的浪费；4、搬送的浪费：5、加工的浪费；6、动作的浪费；7、产品缺陷的浪费；8、管理的浪费。二、什么是5W2H： What：工作的内容和达成的U标 Why：做某项工作的原因Who：参加 某项工作的具体人员，以及负责人When：在什么时间、什么时间段进行工作Where：工作 发生的地点How：用什么方法进行How much：需要多少成本三、工业工程七大手法：1、作业分析；2程序分析（运

9、用ECRS技巧）；3动作分析（动作经 济原则）；4时间分析；5搬运分析；6布置分析；7生产线平衡四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/C V:价值F：功能C：成本五、工业工程的定义：美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人、物 料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运 用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统 所取得的成果进行确认、预测和评价。六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE （工业工程）的主要工作范围大致是：工程分 析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、

10、时间价值、价值分析（）、工厂布置、搬运 设计等。七、工业工程专业词汇（英汉）：OEE : Overall Equipment Effectiveness （全局设备效率）IE： Industrial Engineering （工业工程） 人类工效学：Ergonomics 人因工程学：Human Factors Engineering 物流:logistics LP： lean production （精益生产）LB： Line Balancing （生产线平衡）CT： Cycle time （节拍）Bottleneck（瓶颈）idle time （空闲时间）Cell production （小

11、单元生产）Pitch time （最长工序时间） TQM: Total Quality Managementf全面质量管理）JIT： Just In Time （准时生产方式）SCM： Supply chain management （供应链管理）ERP： Enterprise Resource Planning （企业资源计划）MRP： Material Requirement Planning （物料需求计划）BOM： Bill of Material （物料清单）AM: Agile Manufacturingf敏捷制造）AHP： The Analytical Hierarchy Proc

12、ess （层次分析法）八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（人数*CT） ） *100= （Jti/ （人数 *CT） ） *100 平衡损失率平衡率九、ECRS 四大原则：Eliminate （取消）、Combine （合并）、Rearrange （重排）、Simple （简 化）十.6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全增加节约就形成了 “7S”十一.6S的八零作用：亏损为零一一6S是最佳的推销员；不良为零6S是品质零缺陷的护航者；浪费为零6S是节约能手；故障为零一一6S是交货期的保证；切换产品时间为零一一6S是高效率的前提；事故为零6S是安全的软设备；投诉为零一一6S是

13、标准化的推动者缺勤为零一一6S可以创造出快乐的工作岗位。十二、全员设备管理TPM：TPM设备管理的指导思想是“三全，B|J：全员、全系统、全效率。全员：当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维 修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分别 承担相应的职责。全系统：TPM全系统主产维修体系，山生产维修和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常 规生产维修的补充和支持。全效率：乂称设备综合效率OEE,设备综合效率山设备时间开动率、性能开动率和合格品率相 乘而得，其中性能开动率乂是净开动率与速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了

14、设备在计 划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。十三.看板管理：常作“Kanban管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生 产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定 量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信 息：何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运。看板的信息包括：零件号码、品 名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式 的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。十四、目视管理：口视管理是利用形象直观而乂色彩适宜的各种视觉

15、感知信息来组织现场生产 活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以 H视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、 社会学等多学科的研究成果。十五.供应链：围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间 产品及最终产品，最后山销售网络把产品送到消费者手中它是将供应商，制造商,分销商，零售商， 直到最终用户连成一个整体的功能网链模式十六、5M1E分析法：造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a）人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b）机器（Machi

16、ne）:机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c）材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d）方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e）测量（Measurement）:测量时采取的方法是否标准、正确；f）环境（Environment）:工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；十七.系统工程（systems nginewring）:系统工程则是按照各个LI标进行权衡，全面求得最 优解的方法，并使各组成部分能够最大限度地相互协调。十八、专家调査法：专家调查法或称专家评估法，是以专家作为索取信息的对象，依靠专家的 知识和经验，山专家通过调查研究对问题作出判断、评估和预测的一种方法。十九.6cj质量管理6。管理法是一种统讣评佔法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高 生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6。管理既着眼于产品、服务质量，乂关注 过程的改进。出是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的 个体离均值的偏离程度，测量岀的。表征着诸如单位缺陷、白万缺陷或错误的概率性，。值越 大，缺陷或错误就越少。6。是一个口标，这个质量水平意味