中压燃气管道施工技术要求

1、目次1 编制说明 32施工作业带 42.1 地下隐蔽物清查 42.2 施工作业带清理 42.3 施工现场安全防护 53管道敷设 53.1 一般规定 53.2 钢骨架聚乙烯管道敷设 73.3 聚乙烯管道敷设 73.4 开挖管沟 83.5 管沟的坡度 83.6 管沟的深度 103.7 管沟沟底宽度 103.8 回填与路面恢复 103.9 警示带敷设 123.10 管道地面标志设置 134材料的性能及检验 135 运输与布管 145.1 管材、管件的搬运 145.2 管材、管件的存放 145.3 布管 156管道连接 156.1 一般规定 156.2 电熔连接 166.3 法兰连接 186.4 钢塑

2、过渡接头连接 197管件、设备安装 207.1 一般规定 207.2 阀门 218穿越 218.1 管道穿越 218.2 穿越埋地设施 229管线试验 229.1 一般规定 229.2 管道清扫 239.3 强度试验 249.4 严密性试验 2410工程交工验收 26附：净距要求 261编制说明中压管道设计压力0.4 MPa，管材为聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管。1.2 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按城镇 燃气输配工程施工及验收规范中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个 参与施工的施工单位。1.3 米用的标准和规范1）城镇燃气设计规范GB50028-93（2002年版

3、）；2） 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005）;3）建筑设计防火规范GB16-87（2002年版）;4） 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程SY/T0015.1-98 ;5） 石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范SY/T4079-95;6） 埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程CECS 131:20027） 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003;8） 聚乙烯燃气管道工程技术规定CJJ63-95;9） 燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管CJ/T 182-2003 ;10） 燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件CJ/T 126-

4、2000 ;11） 给排水管道工程施工及验收规范 GB50268;12）钢制法兰尺寸GB/T9113;13）关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。2施工作业带为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占 地为原则。全线采用人工开挖。施工作业带宽度宜为5m特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主（或 施工监理）的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施 工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、 施工

5、方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作业带宽度。2.1 地下隐蔽物清查施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行 核查。为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门的确认。2.2 施工作业带清理施工方应清除作业带内需拆除的障碍物，如地砖、混凝土路面、临建围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。施工方应向业主提交一份对各种情况提供保护措施的施工组织设计，包括管线、电（光）缆、架空线路、公路、水渠以及其它地上或地下建构筑物，经业主和各主管部门同意后方可施工2.3 施工现场安全防护在车行道、人行道施工时，应在管沟沿线四周设置安全护栏，并应设

6、置明显 的警示标志；在繁华路段和城市主要道路施工，宜采用圭寸闭式施工方式；在施工 路段沿线，应设置夜间警示灯，对无路灯的路段沿线，应设置照明灯，对不可断 路面，应有保证车辆、行人安全通行的措施，施工工地应有昼夜巡视的安全员， 施工中使用吊车起吊时，应注意沟槽上方高压线等设施。3管道敷设3.1 一般规定3.1.1聚乙烯和聚乙烯钢骨架复合管敷设应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63- 95的规定。管道施工前应制定施工方案。确定连接方法、 连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平和质量控 制方法。3.1.2管道连接前应对连接设备按说明书进行较核，在使用过程中应定

7、期检 查。3.1.3管道连接前，应核对预连接的管材、管件规格、压力等级，检查管材表面，不宜有磕、碰、划伤。伤痕深度不应超过管材壁厚的10%3.1.4连接完后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具 或对接头施加外力。3.1.5管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。3.1.6管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时圭寸堵。3.1.7不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲 和强力拉伸。3.1.8对穿越公路、河流及城市主要道路，应减少接口，且穿越前对连接好的 管段进行强度试验和严密性试验。3.1.9管材、管件从生产到使用之前的存放时间，

8、黄色管道不得超过1年。若超过存放时间，必须重新抽样检验，合格后方可使用。3.1.10钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施， 但不得影响焊接接头的力学性能。该部分防腐严禁采用明火加热的防腐材料。3.1.11法兰或钢塑过渡接头连接完成后，其金属部分除锈达Sa2.5或St3级, 涂刷硼钡酚醛防锈漆2道，调和漆2道。3.1.12管道阀门安装口径大于DN100的阀门等管路附件时，应设置支撑。3.1.13聚乙烯燃气管道用户引入管应在距建筑物外墙 0.7 m以外设钢塑过渡 接头；调压箱接管应在距箱体0.7 m以外设钢塑过渡接头。支线钢塑过渡接头应安 装在距干线2m以外。3.1.14地

9、下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列规定：1）埋设在车行道下时，不得小于 0.9 m；2）埋设在非车行道（含人行道）下时，不宜小于0.6 m；3） 埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3 m。4）埋设在水田下时不得小于 0.8m。3.2 钢骨架聚乙烯管道敷设3.2.1施工现场断管时，其截面积应与管道轴线垂直，截口应进行塑封（与母 材相同材料）热风焊。严禁使用未封口的管材。3.2.2电熔连接后应进行外观检测，溢出电熔容管件边缘的溢料量（轴向尺寸） 不得超过表3.2-1之规定。表3.2-1电熔连接熔焊溢变量（轴向尺寸）管道公称直径（mm）50 300350

10、500溢出电熔管件边缘量（mm）10153.2.3管材应在自然状态下安装，严禁强行扭曲组装3.2.4施工单位应有完整的施工计划，并经有建设单位和监理单位审定， 包括 开挖、下管、回填、路面恢复及特殊路段的施工方案。做好管沟开挖前的放线工 作，工程测量应符合城市测量规范CJJ8的规定。在地下水位较高的地段或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。3.3 聚乙烯管道敷设3.3.1对于不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDRfi）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应 进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。332电熔连接

11、的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检验及10%翻边切 除检验，并应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63- 95的要 求。3.3.3聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于25 倍的管材外径。3.4 开挖管沟管沟一般采用人工开挖；混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割； 挖管沟时，应根据管道组装进度，适时开挖，尽量缩短管沟开挖与管道下沟的时 间间隔，以免管沟积水、塌方。管沟一侧或两侧临时堆土位置高度不得影响吊管 安装，不得掩埋消防栓、雨水口等设施。弃土与沟边应有安全距离，其边缘与沟 边的最小距离宜大于0.2 m。当遇到地下构筑物及其障碍设施时，应与其

12、主管单位 协商、制定安全技术措施，并派人到现场监督。管沟应按设计要求的平面位置及标高开挖，不得扰动沟底原土层，当沟底有 不易清除的石块等坚硬物体及会引起不均匀沉降的地段，其地基应深挖至设计标 高以下0.2 m，铺垫沙土或素土并夯实平整。3.5 管沟的坡度3.5.1管沟的坡度应根据施工图的要求及路段的具体情况参照以下条件规定：在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡:1)添实的沙土和砾石土沟槽深度 1.0 m；2)业砂土和亚粘土沟槽深度 1.25m；3)黏土沟槽深度 1.5 m；4)特别密实的土沟槽深度300mm时允许偏差度为2mm。2）管子插入法兰内距密封面一

13、般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的 2/3。3） 平焊法兰与管道对接时，管道外径与法兰孔的间隙不得大于2mm。6.3.2 法兰应在自由状态下安装。1） 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5 %o,且不大于2mm， 不得用紧螺栓的方法消除偏斜。2） 法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过外径的5%,并保 证螺栓自由穿入。3）法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时， 周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。4）螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，禁固螺栓应对称均匀，松紧适度，禁固后外露长度不大于2倍螺距。5）螺栓与螺孔的直径

14、不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个633钢骨架塑料复合管应在自然状态下找正，装上专用法兰与对应法兰对 接。拧紧螺栓至管接头与对应法兰盘完全贴和，塑料不发生局部变形为宜。强压 试验时应对法兰连接紧固螺栓进行检查，松动者应紧固。6.3.4管道连接前应在自然状态下进行找正。找正前应将法兰套在管子上，将 密封胶圈正确放入密封槽内。放入前应使用毛刷将密封槽及接头断面刷干净，槽 及端面若有污物和毛刺应小心清除和修理。密封圈和密封槽内不许涂抹黄油及其 它润滑剂脂。密封圈表面应规则、平整、无飞边毛刺、划痕，且不能拧劲。埋地 敷设找正时，管材必须落座在夯实平坦的沟底上，在法兰处地面应挖出凹坑

15、，凹 坑处应回填沙并夯实，整个管道底部应垫土，垫土应随垫随夯。6.3.5管材自然找正后，可用钢制活套法兰对接紧，连接时，不允许漏件（垫 圈、垫片），密圭寸圈应正确放入密圭寸槽内。螺栓应拧拧紧至管道接头端面完全贴 合（密封圈驰誉处于受压缩状态），并以塑料不发生局部塑性变形为宜。6.3.6金属螺栓、螺母必须进行防腐处理。6.3.7当采用法兰连接时，钢骨架聚乙烯复合管法兰接头应符合现行国家标准 钢制法兰尺寸GB/T9113的要求。6.4 钢塑过渡接头连接6.4.1钢塑过渡接头的塑料管端与钢骨架聚乙烯复合管道的连接，应符合本规程电熔连接和法兰连接的有关规定。6.4.2钢塑过渡接头管端与金属管道的连接，

16、除应符合钢管焊接、法兰连接的 规定外，钢塑过渡接头钢管端的最小长度尚应满足埋地用钢骨架聚乙烯复合管 燃气管道工程技术规程CECS31:2002中第6.4.2条表6.4.2 1和表6.4.2 2 之规定。643钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施，塑料端温度应小于 40C。7管件、设备安装7.1 一般规定7.1.1 管件、设备必须有出厂合格证明。7.1.2 管件、设备安装前必须按设计要求核对无误，并进行外观检查，符 合要求方准安装。7.1.3 安装前应将管件及设备内部清理干净，不得存有杂物。7.1.4 安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作，每处安装必须一次完成。7.1.5 管件、设备

17、应抬入或吊入安装处，不得采用抛、扔、滚的方式。7.1.6 安装完毕后及时对连接部位进行防腐。7.1.7 管件、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性试验。7.1.8 管道沿线阀井按河北省工程建设标准设计98系列建筑标准设计图集（98S8燃气工程）执行。阀井的具体位置需与业主协商后，根据现场实际情况确定7.2 阀门7.2.1 安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并对阀体内清洗、上油。7.2.2 安装时按天然气流向确定其安装方向。7.2.3 阀门安装前应处于关闭状态。7.2.4 大于DN100的阀门下应设承重支撑，防止应力的产生。8穿越大中型穿越施工技术要求除执行本施工技术要求外，还应遵守相应施工图

18、技术要求。在开始穿越公路、光（电）缆、管道之前，施工方应制定并向业主和有关管理部门提交穿越工作步骤和计划，以便检查和审批。8.1 管道穿越8.1.1 穿越主要公路、沟渠时，应设保护套管。8.1.2 穿越时可以采取顶管和大开挖方式。8.1.3 穿越结束时，应恢复施工现场地貌。8.1.4 大开挖穿越公路时，应为车辆交通提供临时性通道。8.1.5采用混凝土顶管施工宜按现行国家标准给排水管道工程施工及验收规范GB50268中的顶管施工的有关规定执行。8.2 穿越埋地设施8.2.1 在穿越所有的现有埋地设施时，如管道、光缆、电缆，应按照相应 的施工图执行。8.2.2 为确保地下设施的安全，施工方应在挖沟

19、之前将所有埋地设施准确 定位，用手工工具将其挖掘出来后，才允许在 5m之内操作机械设备实施穿越。 这些操作应有地下设施的业主代表在场并监督的情况下进行。8.2.3 在设施暴露期间，应提供必要的保护和支撑措施，以免产生可能使 设施断裂或受到损害的应力。9 管线试验9.1 一般规定9.1.1 管道安装完毕，必须按规范城镇燃气输配工程施工及验收规范 (CJJ33-2005)第12章依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。9.1.2 待试管道与无关系统应采取隔离措施，与现己运行的燃气管道不得 用阀门隔离，必须完全断开。9.1.3 试验前按设计图检查管线的所有阀门，试验段必须全部开启。9.1.4 试验时

20、所发现的缺陷，必须在试验压力降至大气压后进行修补，修补后应进行复试表9.4 - 1试压用压力表选择要求9.1.6管道穿越北站路、燕山道、泰山道、106国道时，需单独进行试压9.2 管道清扫9.2.1 管道系统安装完毕在外观检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫 工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。应对对按主管、支管、庭院管的顺序进行吹 扫，吹扫出的脏物不得进入合格的管道。9.2.2清扫管段内的调压器、阀门、孔板、滤网、计量表等设备不应参与吹 扫，待吹扫合格后再安装复位。9.2.3 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不得大于0.3 MPa。9.2.4 气体吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃气体

21、。吹扫气 体流速不小于20m/s。9.2.5 气体吹扫当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶 板，5min内靶上无尘土、铁锈等其他杂物为合格。9.2.6每次吹扫管道长度不宜超过500m当管道长度超过500m时，宜分段吹 扫。9.2.7当管段长度在200m以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适 当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫。当管段长度不足200m可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点和放散点应分别设在管道的两端。9.2.8管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行吹扫9.3 强度试验9.3.1 强度试验前应具备以下条件：1）试压用的压力表应经过校验，并应

22、在有效期内，其量程为试验压力的1.5 2倍，精度不低于1.5级。2）管道焊接、清扫合格。3）试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术 交底。4）埋地管道宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。9.3.2 试压介质采用压缩空气，试验仪表采用U型汞柱压力表。9.3.3 中压管道强度试验压力为：0.6MPa （设计压力的1.5倍）。9.3.4 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的 50%，进行初验，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1h，观察压力表在30min内无压力持续下降为合格。测试仪表示值精度应不小于 0.005。9.4 严密性试验9.4.1 严

23、密性试验应在强度试验合格并全线回填后路面恢复前进行。9.4.2 试验用的压力表应在校验有效期内，其量程为试验压力的1.52倍,其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表9.4 - 1要求。量程(MPa)精度等级最小表盘直径(mm)最小分格值(MPa)1 0.10.41500.00050 1.00.41500.0050 1.60.41500.0102.50.252000.0104.00.252000.0106.00.162000.010100.162000.02943试压介质采用压缩空气，试验仪表采用U型汞柱压力表。9.4.4 中压管道严密性试验压力为 0.46 MPa(设计压力的1.15倍)。9

24、.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为 24h,每小时记录不应少于1次，当 修正压力降小于133Pa为合格。修正压力将应按城镇燃气输配工程施工及验收 规范(CJJ33-2005)中第12.4.5条之规定的要求确定。9.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格 后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件 及其与管道的连接处，不漏为合格。10工程交工验收10.1 验收检查前，施工方应100%进行自检并记录。10.2 其它要求见城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）第12.5条执行。附：净距要求地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于 表-1、表-2和表-3的规定。表-1地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m项目地下燃气管道低压中压次高压BABA基础0.71.01.5-建筑物的外墙面（出地面处）-4.56.5给水管