CFG桩复合地基设计

1、第四章 CFG 桩复合地基设计4.1 特点和适用范围CFG 桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一种粘结强 度较高的桩体，与桩间土和褥垫层一起构成 CFG 桩复合地基。桩，桩间土与基 础之间必须设置一定厚度的褥垫层，即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部 分。CFG 桩属高粘结强度桩，与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，在 其受力和变形特性方面无什么区别。 复合地基性状和设计计算， 对其它高粘结强 度桩复合地基都适用。 CFG 桩可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基和 箱形基础。就土性而言， CFG 桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于 挤密效果好的土，又可用于4.2

2、 CFG 桩及其复合地基知识概述CFG桩CFG(CemenFlying ash Gravel pile)桩是在碎石桩桩体中掺加适量的 粉煤灰、 石屑或砂、 水泥及特种添加剂加水拌合， 用各种成桩机械制成的一种高 黏结强度桩体的简称。 就其功能原理来讲属于地基处理范畴， 桩身可在全长范围 内受力，和桩基相比，由于CFGS可以掺人工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发 挥桩间土的承载能力，工程造价一般为桩基的1/31/2。CFGS施工速度很快， 一台设备1015 d可处理1 000 m地基。目前已应用于公路建设的软基处理、桥 涵台背处理和结构物基底处理工程等项目中。CFGS复合地基CFGS复合地基由CF

3、GS、桩间土及褥垫层三部分构成。其构造示意图如图 4-1所示。图 4-1 CFG 桩复合地基示意图其加固机理总体来说就是： 褥垫层受上部 基础荷载作用产生变形后以一定的比例将荷载分摊给桩及桩间土， 使二者共同受 力。同时土体受到桩的挤密而提高承载力， 而桩又由于周围土的侧应力的增加而 改善了受力性能， 二者共同工作， 形成了一个复合地基的受力整体， 共同承担上 部传来的荷载。 由于桩体的强度和模量比桩间土大， 在荷载作用下， 桩顶应力比 桩间土表面应力大。 桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少桩间土承 担的荷载。这样，由于桩的作用使复合地基承载力提高，沉降变形减小，并同时 提高了土体的

4、抗剪强度，亦可使 CFG桩避免产生刺入破坏的可能。图4-1CFG桩复合地基示意图4.3CFG桩复合地基加固机理4.3.1 CFG桩加固机理CFG4加固地基的机理主要表现在桩体置换和桩间土挤密两方面：桩体置换作用水泥经水解和水化反应以及与粉煤灰的凝硬反应后生成稳定 的结晶化合物，这些化合物填充了碎石和石屑的空隙，将这些骨料黏结在一起， 因而提高了桩体的抗剪强度和变形模量，使 CFG4起到了桩体的作用，承担大部 分上部荷载。对桩间土挤密作用CFGtt在处理砂性土、粉土和塑性指数较低的黏性土地基 时，采用振动沉管等排土、挤密施工工艺，提高了桩间土的强度，并通过提高桩 侧法向应力增加了桩体侧壁摩阻力，

5、 使单桩承载力也提高了，从而提高复合地基 承载力。4.3.2设置褥垫层的基本原理据有关试验资料表明，地基不设置褥垫层与设置一定厚度的褥垫层，其桩间 土承担荷载的情况有明显区别。如图4-2、图4-3所示。常用铺设一定厚度一定级配的 砂石、碎石或粗砂、中砂形成厚度为1030 cm的褥垫层，使基础荷载向桩间土 扩散，调整桩体和桩间土承担竖向荷载的比例，由此产生桩体与桩间土共同承担上部荷载的作用因此，设置褥垫层的基本原理主要体现在保证桩与桩间土共同承 担荷载和均匀地基应力，减小地基沉降变形两个方面。图4-2桩受力变化特征图图4-3桩土应力变化特征图4.4.3褥垫铺设为了调整CFG桩和桩间土的共同作用，

6、宜在基础下铺设一定厚度的褥垫层,其铺垫厚度应严格按设计规定办理。其材料多为粗砂、中砂或级配砂石，限制最 大粒么不超过3cm。施工时先虚铺，再采用静力压实，当桩间土含水量不大时也可夯实。 桩间土 含水量较高，特别是高灵敏度土，要注意施工扰动对桩间土的影响， 以避免产生 橡皮土。4.4施工准备4.4.1技术准备 会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关控制点，布设现场临时用 电线路、临时用水线路和其它的临时设施。 熟悉和审查施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意 图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，提出便于施工的合理化建议。 编制施工组织设计：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，

7、劳动力组织和 工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料， 针对本工 程的特点和难点，编制切实可行的施工方案。 技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行 技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求， 操作要点及 注意事项进行交底。技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技 术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。4.4.2 施工机具及材料准备 施工机具设备 根据进度计划，落实好设备配置， 并及时维护，使所有机械处于正常状态， 满足施工的需要，不

8、影响施工的进度和质量。 建筑材料准备 对水泥等建筑材料应根据实际情况做好进场计划，编制各项材料计划表，对 各种材料的入库、 保管和出库制订完善的管理办法， 同时加强防盗、防火的管理。a 水泥：水泥的品种、 标号、厂别及等级应符合混凝土配合比通知单的要求。 水泥应有出场合格证及进场试验报告。b 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求砂中含泥量不大于 5，砂应有试验报告。c 石子：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，石子 含泥量不大于 0.7，石子应有试验报告。d 水：采用现场井水。e 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及标号应符合混凝土配合比 通知单的要求。 外

9、加剂应有出厂质量证明书及使用说明， 并应有有关指标的进场 试验报告。国家规定要求认证的产品。4.4.3 消防设施准备在临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、 铁铲等消防设施， 任何人不得 以任何借口挪作他用。4.4.4 桩基施工工艺流程长螺旋成孔压灌混凝土桩采用先进的中心压灌技术， 即钻孔与灌注砼合二为 一，一次性完成。钻机钻孔至设计深度后提钻并同时用混凝土泵压入超流态混凝 土，直至高出设计标高不小于 0.5m 处而成桩。其工艺流程如下： 桩位放线 钻机就位 钻孔 成桩 边提边压 压灌4.4.5 桩基施工过程桩位放线根据甲方提供的控制点， 引出主轴线的位置， 然后依据主轴线放出建筑物的纵横 线

10、，主轴线控制点要保护好，以方便复核桩位，具体的做法如下：根据控制点， 应用极坐标法及角度交汇法， 首先将外墙轴线的交点测出， 用木桩标于地上， 并 在桩顶的投点上钉小钉作标志。外墙轴线测定后，将内部纵、横轴线测出，然后 检查测设的房屋轴线距离，其误差不得超出轴线长度的 1/2000。依据已放轴线， 结合施工图纸标注桩位， 与轴线距离采用钢尺施放， 桩位偏 差不大于 2cm。钻孔 桩位点经检验合格，钻机就位稳定后，开始钻孔，当钻具钻至设计深度后，空转 清土，以便使孔底虚土被钻出。 混凝土搅拌a 基本工艺流程如图 4-4图4-4 CFG桩施工流程图b每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转

11、；对所有计量 器具进行检查并定磅；对所有原材料的规格、品种、产地牌号及质量进行检查， 并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试 验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。c计量:砂、石计量：其中一台搅拌机采用自动进料计量，一台采用计量手 推车上料，后者开盘前必须定磅，以保证计量的准确。砂、石计量的允许偏差应 3% 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对同一批号进场的水泥应抽检10袋的重量, 并计量每袋的平均实际重量。水泥计量的允许偏差 2% 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差 2%d上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗，经上料 斗进

12、入搅拌筒。水及外加剂经计量后在往搅拌筒中进料的同时， 直接进入搅拌筒。 原材料汇集入上料斗的顺序：石子、外加剂、水泥、砂。e 第一盘混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盘混凝土时， 先加水使搅拌筒 空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。拌制第一盘时，由于砂浆 粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配 合比投料。搅拌时间控制：搅拌时间应大于 90 秒。.f 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出 料。每盘混凝土拌合物必须出尽。g 混凝土拌制的质量检查检查混凝土所有原材料的品种、 规格和用量， 每一 个工作班至少两次。 检查混凝土的塌落

13、度及和易性， 每一个工作班至少两次。 混 凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌 水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。不符合要求的混凝土要废 弃不用混凝土的搅拌时间，应随时检查。4.4.6 提钻、压灌、成桩施工前测量场地标高， 埋设控制桩， 确定成孔控制深度， 在钻杆上作出控制 标志，并作记录同时通知监理报验。 钻至设计深度后， 用混凝土泵通过管路把塌 落度为1618cm的高流动的混凝土打入孔底，与此同时提钻，孔底单向活动门 自动打开，使混凝土流出，并使钻具在混凝土内埋深 0.51.0m左右。提钻速度 必须与混凝土的泵入速度相匹配， 即混凝土的灌入量

14、使孔内混凝土面台升高度比 钻头的位置始终高出0.51.0m，已防止出现断桩。4.4.7 挖土、桩头的凿除桩施工完毕后，用人工清挖桩间土、凿桩头。桩头凿除应严格要求，不能用 大锤直接夯击桩头， 应用钢钎对称凿掉大部分桩头后， 再用小锤、 钢钎将桩顶找 平，桩顶不能出现斜面，若桩顶浮浆过厚，应将浮浆全部凿除，桩顶找平后若低 于设计标高的， 用高于桩身混凝土强度等级的混凝土补平， 补混凝土时， 桩顶需 清理干净并湿润。图 4-5图4-5桩的处理448 CFG桩技术要求及质量控制要点 CFG桩施工技术要求a施工放线：桩位放点的偏差小于 2.0cm。b素砼桩施工允许误差：桩径不小于 400mm,垂直误差

15、不超过1.5%，桩位 误差不超过0.4倍桩径。c桩体砼：C15，塌落度控制在16c m18cm。d由质检员随时抽查测定混凝土的塌落度。e每班组作一组试块（3块），试块尺寸15cmX15cmX15cm,并及时送实验 室养护，测定28天强度。f设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵送操作手之间的配合。g砼灌入量不得低于桩的设计体积，同时保证单桩充盈系数不小于1.0,否则重新成桩。h由于混合料自重压力较小或由于浮浆影响，桩顶桩体强度一般较差，为保证桩体质量，施工桩顶标高超过设计桩顶标高 50cm，确保设计桩位标高内无 浮浆。i桩基施工时，相邻桩应间隔3天跳打。 CFG桩施工质量控制要点及方法CFG桩质量

16、控制的主要对象是：桩长；强度；桩底是否到持力层这三项指 标，现场管理和监控要点如下：a 测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整 碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制 在正负 5cm 以内。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管 理。b 布桩时， CFG 桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循 从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内 推进施工。c 对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画 进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，防止操 作人员

17、弄虚作假、骗取米数。使用反差大的反光贴条每 0.5 米进行标识，粘贴 在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。d 指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。现 场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直 度不大于 1%，确保桩体的正常受力。e 长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及 地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难 钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏f 判断钻头是否到了持力层一般有两种方法

18、： 一是在桩机驾驶室观测电流的变化。根据试桩结果，钻机开始钻孔及软弱 地层钻孔时，电流表指针在120130安，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将 增大到 160安以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。二是在 钻机旁直观观察。根据勘察资料，结合试桩结果，当钻头到达持力层时，钻杆 上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻 头已达到持力层。g CFG 桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配 合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止CFG 桩成吊脚桩。h 严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔 管速率过慢又会造

19、成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混 和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。i 整个施工过程中， 应安排质检人员旁站监督， 并作好施工原始记录 （记录 格式附后）。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、孔深、拔管速度、单孔混合料 灌入量、堵管及处理措施等。j 为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌 注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记 录人当天进行相互签字确认。k 提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充 实，以保证桩体密实。m 拔管过程避免反插。 在拔管过程中若出现反插， 由于桩

20、管垂直度的偏差， 容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插n 桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上 0.5 米位置。o 控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形 成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在 160mm180mm （可根 据运送混合料的距离进行调整）和易性好。p 设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加 0.5 米的料。q 在截取桩头前应准确测量桩顶标高， 并在纵横向挂线标示桩头水平位置。 凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应 是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采

21、取相应的预防措施，防止造成桩顶 标高以下桩身断裂和扰动桩间土。CFG 桩施工完毕待桩体达到一定强度 （一般为 7 天左右），方可进行基槽开挖。在基槽开挖中，如果设计桩顶标高距地面不深（一般不大于1.5m）,宜考虑采用人工 开挖，不仅可防止对桩体和桩间土产生不良影响，而且经济可行； 如果基槽开挖较较深，开挖面积大，采用人工开挖不经济，可考虑采用机械和 人工联合开挖，但人 工开挖留置厚度一般不宜小于 700mm。r CFG 桩施工中， 每台班均须制作检验试件， 进行 28 天强度检验， 成桩 28 天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符 合设计要求。s CFG 桩施工

22、属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率为10%。自检合格后报第三方进行复检，复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工 序施工。t CFG 桩成桩后，桩顶以上没有一米垫层情况下严禁大型机械进入施工区。449现场纪录要求及注意事项 现场记录人员应严格遵守项目部组织纪律和劳动纪律，上班时间必须坚守工作岗位，严禁脱岗。 现场记录人员应认真填写CFG桩施工原始记录表，并在施工现场真实 填写表中的各项施工内容。 施工范围应写明施工工号；施工单位应写明 X X作业队X号钻机、钻机 型号，并标明该区域的设计标高。 桩号按工程部门编排的桩号填写。成孔时间和成桩时间按现场实际施工时 间记录到秒。 CFG桩现

23、场记录实行 双检制”即项目部指派专人会同协作单位现场记录人员共同记录，实行每班核对，确认当班桩长，共同签认施工原始记录表，作为原始施工记录和劳务队伍验工计价的依据。 当日记录的施工原始记录表应当天完善复核人、长螺旋成孔泵送混合 料施工CFG桩施工工艺及质量监控要点。4.4.10复合地基设计与参数确定 本工程采用C30素混凝土桩（CFG桩）处理，桩径400mm，桩距1500mm， 采用正方形布置，有效桩长11m。 处理后符合地基承载力特征值初步设计为 230KPa； 桩尖持力层为第五层粉质粘土； 其他地质参数见具体的地质报告；4.4.11 CFG桩设计 确定面积置换率 d:桩直径;=0785(-

24、)2 = 0.785(4001500)2=0.0558(4.1)s：桩距； 确定单桩所承受的平均竖向力 Q复合地基的桩顶平均应力，设取=0.8 , fsk = fak = 104 kpa(4.2)Q=；pAp=2714 0.25 3.14 0.16 = 340.88k 计算单桩承载力特征值.桩长取11m，桩尖持力层选在第五层粉质粘土上，单桩承载力特征值为nRa=Up qsili qpAp =3.14 0.4 (72 0.9 80 0.8 51 1.1 51 0.7i55 1.6 72 1.4 80 2 70 2.7) 3.14 0.25 0.16 730= 1197.985340.88(4.3

25、)满足要求可得实际复合地基承载力为1m1fspk 1 (1 m)fs k230 0.8 (1 0.0558) 1040.0558=2714kpaRfspk =口二十卩(1 m) fsk =0.0558汉 9+0.8汉(1 0.0558)汉 104ApX3.14X0.164二 611kpa(4.4)式中：Ra 单桩承载力特征值；Up桩的周长(m);n桩长范围内所划分的土层数；qsi、qp桩周第）层土的侧阻力、桩端端阻力特征值（kPa） li 第i层土的厚度（m） 桩数的确定n = jnA = 00558x52xl5 = 347A 3 14x1x046(4.5)实布350根。 复合地基变形的验算用

26、规范方法计算复合地基最终沉降量总沉降量S =莎二占匕 1 Zj -(4.6)式中:S地基最终沉降量；屮沉降计算经验系数；n地基沉降计算深度范围内所划分的土层数；Po对应于荷载效应准永久组合时的基础底面处的附加压力（kPa）；Esi基础底面下第i层土的压缩模量，应取土的自重压力至土的自重压力与附 加压力之和的压力段计算；z i、 z i-i基础底面至第i层和第i-1层土底面的距离（m）；ai、ai一一基础底面至第i层和第i-1层土底面范围内的平均附加应力系数；可查表获得其中各复合土层的压缩模量等于该层天热地基压缩模量的倍，可按下式确定:式中：fak基础底面下天然地基承载力特征值（kPa）表4-6

27、占八、号距基 地深 度l/b(1=52/2 )z/b(b=15/2)ai乙* aiZi ai Zj丄 ai7Ai也Si003.4701010.90.120.99952899.568899.56893.555074.606378ak230,2.21104 f spk21.70.2266670.9985071697.461797.893382.980916.38570132.80.3733330.9946932785.1411087.68113.11874.59882743.50.4666670.993465679.858770.70535.63263255.10.680.974644970.66

28、41505.664156.58919.08394666.80.9066670.951446469.7921499.128155.90938.28018878.21.0933330.928487613.5361143.744118.94945.03963810.21.360.892329101.6641488.128154.76538.550617912.91.720.8418410859.741758.072182.839514.140721014.91.9866670.80541312000.661140.923118.65610.71871116.72.2266670.7738412923

29、.13922.469395.9368113.160061218.82.5066670.739213896.96973.832101.27857.5807281320.62.7466670.7112814652.37755.40878.5624312.858011421.52.8666670.69786715004.13351.765336.583592.3154171522.73.0266670.6804815446.9442.762746.047322.914387由表4-6得7.匸Si = 115.87mm沉降计算经验系数表4-7Es（MPa）2.54.07.015.020.0屮1.41.

30、31.00.40.2算得Es为13.86差值后的* =0.485所以得基础最终沉降量为冷=0.486 115.87 =56.21 满足设计要4.5施工质量控制4.5.1施工监测打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系；打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径的缩 小量； 打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量， 以判断是否断桩。 一 般当桩顶位移超过10m m,需开挖进行查验。4.5.2 逐桩静压对重要工程或施工监测发现桩顶上升量较大且桩数较多时, 可对桩进行快速 静压,将可能断裂并脱开的桩连接起来。 但这一处理方式应根据施工现场实际情 况确定

31、或设计文件有特别规定需做处理。4.5.3静压振拔技术静压振拔是指沉管时不启动电动机, 借助桩机自重将沉管沉至预定标高, 填 料后启动电动机振动拔管。对饱和土采用这一技术对保证施工质量是有益的4.5.4 大直径预制桩尖的采用在软土地区, 当桩长范围内桩端有可能落在好的土层上时, 可采用比通常用 的更大的预制桩尖，桩尖的直径增大到沉管外径的1.52.0倍，即“大头桩尖”， 其目的是为了获得更大的端阻力。4.6.质量检验CFG 桩施工结束后，应间隔一定时间方可 进行质量检验。一般养护龄期可 取 28 天。4.6.1 桩间土检验桩间土质量检验可用标准贯入、 静力触探和钻孔取样等试验对桩间土进行处 理前

32、后的对比试验。 对砂性土地基可采用标准贯入或动力触探等方法检测挤密程 度。4.6.2 单桩和复合地基检验可采用单桩载荷试验、 单桩或多桩复合地基载荷试验进行处理效果检验。 检验点 数量可按处理面积大小取 24 点。4.6.3.常见问题及施工措施施工中常见问题a 施工扰动土的强度降低振动沉管 CFG 桩施工时 , 对土体扰动较大，而不同 密度的土受到扰动后， 承载力变化也不一样， 对密实较高的土， 如采用振动沉管 成桩工艺 ,振动使土的结构强度破坏 ,承载力反而可能下降。b 缩颈和断桩在 饱和软土中沉桩时 ,桩机的振动力较小 , 当采用连打作业时 , 新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压 ,使得已

33、打桩被挤压成不规则形状 ,影响承 载力 ,严重时还会造 成缩颈和断桩。 而在上部有较硬土层或中间夹有硬土层的土 中成桩,桩机振动较大 ,会对已打桩产生振动破坏。 采用跳打法时 ,若已打桩硬结强 度又不太高 ,在中间 补桩时 ,已打桩可能被振裂口c 桩体强度不均匀桩机卷扬机系统沉管线速度太快时 ,为控制平均速度 ,一般 采用提升一级距离 ,停下留振一段时间 ,非留振时速度太快可能导致缩桩或断桩。 拔管速度太慢或留振时间过长 ,都会使桩端水泥含量少 ,桩顶浮浆过多 ,混合料也 容易产生离析 ,造成桩身强度不均匀。d 桩料与土的混合当采用活瓣桩靴成桩时 , 可能出现的问题是桩靴开口宽度 不够 ,混合

34、料下落不充分 ,造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径偏小。若采用 反插法施工 ,如果桩管不垂直 ,反插时使土体与桩体材料混合 ,造成桩身掺土等缺 陷。施工措施施工措施由于振动沉管 CFG 桩容易出现以上种种缺陷 ,因此为保证 质量 ,应尽量做到 :施工前进行工艺试验工艺试验的目的是考查设计的桩距和沉桩顺序能否有 效的保证桩身质量。 工艺试验可结合工程桩施工进行 ,并做如下观测 :首先 ,考查新 打桩对尚未结硬的已打桩的影响。观测前应在已打桩的桩顶设置标杆 ,沉新桩时 , 测量已打桩的上升高度 ,据此推测其直径的缩小值 ,直至已打桩完全结硬后 ,开挖 以检测其质量及桩径。其次 ,考查新打桩对已结硬的已打桩的影响。具体作法是 将标杆埋设于尚未结硬的已打桩的桩顶 ,持桩体结硬后 ,测量打新桩时已打桩的桩 顶位移。对挤密效果好的土 ,打桩振动会引起地表下沉 ,桩顶因为受挤上升而产生 断桩的可能性不大 ,如果发现桩顶向上位移过大时 ,桩可能发生断开 ,若上升超过 10mm,则断桩可能性较小。加强施工监测施工过程中 ,如能加强对沉桩的监测 ,可以使技术人员及时发现 施工中的问题。便于施工管理人员进行决策 ,从而保证工程质量。施工前 ,要选择 足够的有代表性的测点，以测量场地标高，沉管过程中也应随时测量地面标高是否 隆起，防止断桩口施工过程中，应加强对桩顶标高的观测，必要时