数控机床系统结构分析论文

1、精品资料推荐前言随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础, 以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给 机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性 和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化，也在其维修理论、 技术和手段上带来了很大的变化。另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要 求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机, 从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分 必要了。尤其对引进的CN

2、C机床，大多花费了几十万到上千万美元。在许多行业中，这些 设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济 损失。我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的 差距，并且在数控机床电气维修技术方面我国还没有形成一套成熟的、完整的理论体系， 这就给数控机床的维修与诊断带来了很多的不便，因此，一篇讲座形式的文章不可能把已 经形成了一门专门学科的数控机床电气维修技术理论完整地表述出来，本文仅是将许多前 辈的经验总结加以适当的归纳整理，以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有所 裨益。控机床是现代高科技发展的产物，每当一批零件开始加工时，有

3、大量的检测需要完成, 包括夹具和零件的装卡、找正、零件编程原点的测定、首件零件的检测、工序间检测及加 工完毕检测等。目前完成这些高精度检测工作的主要手段有手工检测、离线检测和在线检 测。在线检测也称实时检测，是在加工的过程中实时对刀具进行检测，并依据检测的结果 做出相应的处理。在线检测是一种基于计算机自动控制的检测技术，其检测过程由数控程 序来控制。闭环在线检测的优点是：能够保证数控机床精度，扩大数控机床功能，改善数 控机床性能，提高数控机床效率。关键词：数控机床装置检测刀具I精品资料推荐目录前言1第一章数控机床的组成和结构特点3L 1数控机床的概念31. 2数控机床的结构组成31. 3数控机

4、床的结构特点4第二章数控机床的控制52. 1数控机床的强电控制系统52. 2数控机床种的伺服系统62.1.1 伺服系统的组成62.1.2 伺服系统的分类62.1.3 进给伺服系统的要求82. 3数控机床PMC102. 3. 1 PMC 概述102.3.2 数控机床PMC的动作要求10第三章数控机床的检测系统123.1 数控机床在线检测系统的组成123.2 数控机床在线检测的工作原理143.3 数控机床在线检测编程143.4 数控机床在线检测系统仿真16第四章数控机床的执行装置174. 1交流伺服电动机的结构和原理174.2 交流伺服电动机分类和特点184.3 工作特性和用途194.4 直流伺服

5、电动机20参考文献229精品资料推荐第一章数控机床的组成和结构特点1.1 数控机床的概念数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称， 是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他 符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。1. 2数控机床的结构组成在数控加工中，数控铳削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铳削加工之外 的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，伺服系 统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。具体有

6、以下部分构成:主机 他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是 用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置 是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读 机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变 换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴 电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。 当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，

7、如冷却、 排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台 和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。1. 3数控机床的结构特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机 床相比，数控机床有如下特点：（1）加工精度高，具有稳定的加工质量；（2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；（3）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；（4）机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机 床的35倍）；（5）机床自动化程度高，可以减轻劳动

8、强度；（6）对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。3精品资料推荐第二章数控机床的控制1.1 数控机床的强电控制系统合适的强电控制系统，使它能够接受数控系统发出的弱电信号，并将弱电信号放大后 去控制强电设备的运转。同时，数控机床工作时的各种信号乂可以用合适的电平回馈给数 控系统。强电系统在设计时应充分考虑避免外界干扰信号的侵入和数控机床本身强电元件起动 和停止时可能产生的干扰。对外界干扰信号（如：大型动力机械起动、电弧焊机焊接时等） 采取隔离变压器或自动交流稳压器进行处理可以取得良好的效果对于强电系统内部接触器吸合等产生的干扰信号，使用浪涌抑制元件可以消除其影响; 对于数控系统通信

9、使用的控制信号电缆使用单端或两端接地的方式可以有效消除电磁波的 干扰；数控机床的控制柜一定要良好接地使其能够良好屏蔽外部的电磁干扰信号；在控制 柜内部的数控系统和伺服驱动系统等运动控制系统也应采取良好的接地措施。2. 2数控机床种的伺服系统2. 2.1伺服系统的组成减速箱速度反馈电路电动机 伺服溜速发电机滚珠丝杠数控伺服系统是指以机床运动部件（如工作台、刀具等）的位置和速度作为控制量的自 动控制系统，乂称为随动系统C NC 装位置反馈电路闭环伺服系统主要由以下几个部分组成:1）CNC装置 接收输入的加工程序指令信息，进行插补运算和位置控制。2）伺服驱动 接收CNC指令信息，进行信号转换和功率放

10、大，驱动伺服电动机运转。3）执行元件可以是步进电动机、直流或交流伺服电动机等。4）传动装置包括减速箱和滚珠丝杠等传动链。5）位置反馈电路 检测实际位移量，信号由反馈电路送入位置控制单元，ihcc装置 进行位置环控制。6）速度反馈电路检测速度的实际值，信号由反馈电路送入速度调节单元，进行速度 环控制。2. 2.2伺服系统的分类1 .按控制原理分类1）开环伺服系统开环伺服系统是最简单的进给伺服系 统，无位置反馈环节，如图所示。72）闭环伺服系统闭环伺服系统将直线位移检测装置安装在机床的工作台上。如图所 示，伺服 电动机一速度反馈-位置反馈2 .按用途和功能分类1）进给伺服控制机床各坐标轴的切削进给

11、运动，提供切削过程所需的转矩。2）主轴伺服实现主轴的旋转运动，一般为无级变速的速度控制系统。3）刀库伺服实现加工中心选刀时刀库的旋转。3 .按执行元件分类1）步进伺服一般应用于经济型数控机床。2）直流伺服采用脉宽调制技术的驱动装置，能够适应频繁启动、制动，以及快速定位、切削的要求。3）交流伺服交流伺服系统在电气传动调速控制领域已广泛应用4 .按反馈比较控制分类1）脉冲、数字比较伺服 伺服系统将数控装置发出的数字（或脉冲）指令信号与检测装 置测得的以数字（或脉冲）形式表示的反馈信号进行比较，获得位置偏差。2）相位比较伺服系统伺服系统将指令信号与反馈信号都变成某个载波的相位，然后 比较两者相位，获

12、得位置的偏差，实现闭环控制。3）幅值比较伺服系统伺服系统以位置检测信号幅值的大小来反映机械位移的数值，并以此信号作为位置反馈信号，一般还要将幅值信号转换成数字信号后才能与指令数 字信号比较，从而获得位置偏差信号，构成闭环控制系统。4）全数字伺服系统伺服系统控制技术已从模拟方式、混合方式走向全数字方式。精品资料推荐2. 2.3进给伺服系统的要求1）位移精度高位 移精度是指CC装置发出指令后，机床工作台进给的理论位移量和 该指令经伺服系统转化为机床工作台实际位移量之间的符合程度.一般定位精度为0. 01 0. 001mm,高档设备达到0. 1 Pm以上。2）调速范围宽调速范围是指机床要求伺服电动机

13、提供的最高转速和最低转速之比， 一般要求速比（：）为24000:1 o3）动态响应快为了保证轮廓切削精度和加工表面质量，要求伺服系统反映系统跟踪响应速度要快。4）稳定性好稳定性直接影响加工精度和表面粗糙度，因此要求伺服系统有较强的抗 干扰能力，保证进给速度均匀、平稳。为满足上述四点要求，进给伺服系统对执行元件（伺服电动机）也提出如下的要求： （1）电动机进给速度在从最低到最高范围内都能平滑地运转。转矩波动要小，特别在最 低转速时，如0. lr/min或更低转速时，仍能保持平稳的速度而无爬行现象。（2）电动机过载能力强，能够满足低速大转矩的要求。例如，电动机能在数分钟内过载 46倍而不损坏。（3

14、）随着控制信号的变化，电动机应能在较短时间内完成规定的动作，满足快速响应的 要求。同时具有较小的转动惯量和较大的制动转矩，尽可能小的机电时间常数和启动电压。（4）电动机应能承受频繁的启动、制动就伺服驱动器的响应速度来看，转矩模式运算量最小，驱动器对控制信号的响应最 快;位置模式运算量最大，驱动器对控制信号的响应最慢。对运动中的动态性能有比较高的要求时，需要实时对电机进行调整。那么如果控 制器本身的运算速度很慢（比如PLC,或低端运动控制器），就用位置方式控制。如果控制器 运算速度比较快，可以用速度方式，把位置环从驱动器移到控制器上，减少驱动器的工作 量，提高效率（比如大部分中高端运动控制器）；

15、如果有更好的上位控制器，还可以用转矩方 式控制，把速度环也从驱动器上移开，这一般只是高端专用控制器才能这么干，而且，这 时完全不需要使用伺服电机。换一种说法是:1、转矩控制：转矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定电机 轴对外的输出转矩的大小，具体表现为例如10V对应5Nm的话，当外部模拟量设定为5V时 电机轴输出为2. 5Nm:如果电机轴负载低于2. 5Nm时电机正转，外部负载等于2. 5Nm时电机 不转，大于2. 5Nm时电机反转（通常在有重力负教情况下产生）。可以通过即时的改变模拟 量的设定来改变设定的力矩大小，也可通过通讯方式改变对应的地址的数值来实现。应用 主要在对

16、材质的受力有严格要求的缠绕和放卷的装置中，例如饶线装置或拉光纤设备，转 矩的设定要根据缠绕的半径的变化随时更改以确保材质的受力不会随着缠绕半径的变化而 改变。2、位置控制：位置控制模式一般是通过外部输入的脉冲的频率来确定转动速度的大小, 通过脉冲的个数来确定转动的角度，也有些伺服可以通过通讯方式直接对速度和位移进行 赋值。由于位置模式可以对速度和位置都有很严格的控制，所以一般应用于定位装置。应 用领域如数控机床、印刷机械等等。3、速度模式：通过模拟量的输入或脉冲的频率都可以进行转动速度的控制，在有上位 控制装置的外环PID控制时速度模式也可以进行定位，但必须把电机的位置信号或直接负 载的位置信

17、号给上位反馈以做运算用。位置模式也支持直接负载外环检测位置信号，此时 的电机轴端的编码器只检测电机转速，位置信号就由直接的最终负载端的检测装置来提供 了，这样的优点在于可以减少中间传动过程中的误差，增加了整个系统的定位精度。2. 3数控机床PMC2. 3.1 PMC 概述PMC 乂称为数控机床内置式PLC,是对数控系统功能进行的二次开发。NC模块、PMC 模块在数控系统中的关系如图所示。15车由控俳U2. 3.2数控机床PMC的动作要求具有加工中心的基本控制功能；具有刀库管理和自动换刀控制功能；具有双工作台交换功能；具有工作台定角度分度定位控制功能；具有故障诊断、显示和报警功能。2. 3.3

18、PMC程序总体结构1 .模块化的PMC软件开发思想每一个模块完成特定的功能。每一个子模块都可以在NC的人一机接口 PLC参数设置栏中设置开关条件。2 . PMC软件的总体结构（1）头文件PMC程序所需要的基本规范和数学定义等称为头文件（2）变量声明接口、变量等定义定义PMC的输入点定义PMC的输出点定义动作停留时间的长短、位移的距离、运动的速度等等。（3）约定：如果参数用以表示时间，其单位时间为1/512S；如果参数用以表示长度, 其单位长度为1/1000mm:如果参数用以表示速度，其单位为rnm/min。（4） PMC软件组成PMC软件分为初始化、运行和关闭三个组成部分。第三章数控机床的检测

19、系统3.1数控机床在线检测系统的组成数控机床在线检测系统分为两种，一种为直接调用基本宏程序，而不用计算机辅助； 另一种则要自己开发宏程序库，借助于计算机辅助编程系统，随时生成检测程序，然后传 输到数控系统中，系统结构如图1所示。图为计算机辅助在线检测系统组成数控机床的在线检测系统由软件和硬件组成。硬件部分通常由以下儿部分组成：(1)机床本体机床本体是实现加工、检测的基础，其工作部件是实现所需基本运动的部件，它的传 动部件的精度直接影响着加工、检测的精度。(2)数控系统目前数控机床一般都采用cc数控系统，其主要特点是输入存储、数控加工、插补运 算以及机床各种控制功能都通过程序来实现。计算机与其他

20、装置之间可通过接口设备联接,当控制对象或功能改变时，只需改变软件和接口。CNC系统一般由中央处理存储器和输入输 出接口组成，中央处理器乂由存储器、运算器、控制器和总线组成。(3)伺服系统伺服系统是数控机床的重要组成部分，用以实现数控机床的进给位置伺服控制和主轴 转速(或位置)伺服控制。伺服系统的性能是决定机床加工精度、测量精度、表面质量和生 产效率的主要因素。(4)测量系统测量系统有接触触发式测头、信号传输系统和数据采集系统组成，是数控机床在线检 测系统的关键部分，直接影响着在线检测的精度。其中关键部件为测头，使用测头可在加 工过程中进行尺寸测量，根据测量结果自动修改加工程序，改善加工精度，使

21、得数控机床 既是加工设备，又兼具测量机的某种功能。目前常用的雷尼绍测头，是英国雷尼绍公司的产品，如图2所示。它们用于数控车床、 加工中心，数控磨床、专机等大多数数控机床上。测头按功能可分为工件检测测头和刀具 测头；按信号传输方式可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式；按接触形式可分 为接触测量和非接触测量。用户可根据机床的具体型号选择合适的配置。(5)计算机系统在线检测系统利用计算机进行测量数据的采集和处理、检测数控程序的生成、检测过 程的仿真及与数控机床通信等功能。在线检测系统考虑到运行目前流行的Windows和 CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC+等软件，以及减少测量结果的分析和

22、计算时间，一般采用 Pentium级别以上的II,算机。3.2控机床在线检测的工作原理实现数控机床的在线检测时，首先要在计算机辅助编程系统上自动生成检测主程序， 将检测主程序由通信接口传输给数控机床，通过G31跳步指令，使测头按程序规定路径运 动，当测球接触工件时发出触发信号，通过测头与数控系统的专用接口将触发信号传到转 换器，并将触发信号转换后传给机床的控制系统，该点的坐标被记录下来。信号被接收后, 机床停止运动，测量点的坐标通过通信接口传回计算机，然后进行下一个测量动作。上位机通过监测CNC系统返回的测量值，可对系结果进行计算补偿及可视化等各项数据处理工作。测量典型几何形状时检测路径阴确定

23、零件的待测形状特征几何要素；模块确定零件的待测精度特征;根据测量的二.几何要素和精屋特征，确定检测点数和7础模块根据测点数及分宏程序数据处理确定检测零件的La陲箱造横块模块模块模块根据检测条件确定检测路径。检测果输出模块3.3数控机床在线检测编程在线检测技术的关键主要体现在检测程序的编制上，检侧程序编制质量的优劣直接影 响到检测效果。目前检测软件有商业化软件和自主开发的软件。商业化软件如英国DELCAM 公司新版本的Powerlnspect,是一款开放的检测软件，不受测量设备的限制，既可以在线 检测，也可以脱机检测。不仅提供在线检测的功能，还能够在检测前针对读取的CAD模型 进行检测路径的编程

24、工作，并进行检测的仿真。随后可以把编制好的程序传输给CC检测 设备，进行自动检测。乂如雷尼绍公司基于PC机的在机检测软件OMV (on machine verification),该软件专为数控机床配用系统而编写，主要应用于：根据原始CAD数据， 检测样件、复杂零件及大型零件、多工序零件以及模具。自主开发软件的编程方式有：基于C、C+、VC+、VB、Delphi开发平台的在线检测编 程和基于CAD开发平价的在线检测编程。基于VC+语言的在线检测编程结构框图如图所示。图示基于VC+语言的在线检测系统结构框图检测部分主要模块的功能如下：(1)测量主程序自动生成模块：主要完成零件待测信息的输入，生成

25、检测主程序。(2)误差补偿模块：对测量过程中所产生的误差进行补偿，提高测量精度。(3)通信模块：完成主程序与被调用宏程序的发送及测量点坐标信息的接收。(4)测量宏程序模块：实现宏程序的管理和内部调用。主模块要实现对宏程序的查找、 增添、修改及删除等操作。(5)数据处理模块：对测量点坐标进行补偿，完成各种尺寸及精度计算。通过打开测量 结果数据文件，获得测量点坐标信息，经过相应的运算过程最终得到所测值。基于CAD开发平台的在线检测自动编程是采用AutoCAD作为系统集成开发平台，并采 用ObjectARY作为二次开发工具，开发该系统可弥补CAD/CAM系统所欠缺的功能，实现检 测程序的图形化编制，

26、即CAD在线检测。3.41控机床在线检测系统仿真目前数控机床在线检测借鉴于CAD/CAM技术的发展思路可开发相应的在线检测仿真系 统。仿真系统以图形化的方式再现数控机床在线检测过程，可形象直观地对检测路径规划 进行检查，提前发现宏程序编制中的错误，以避免在真实检测过程中对在线检测系统所造 成的破坏。以VC+作为系统开发工具，OpenGL作为三维场景开发工具，按照面向对象的程序设计 思想开发数控机床在线检测仿真系统的过程是:精品资料推荐在自动控制系统中，伺服电动机是一个执行元件，它的作用是把信号（控制电压或相 位）变换成机械位移，也就是把接收到的电信号变为电机的一定转速或角位移。其容量一 般在0

27、. 1-100W,常用的是30W以下。4.1 交流伺服电动机的结构和原理交流伺服电动机的定子绕组和单相异步电动机相似，它的定子上装有两个在空间相差 90。电角度的绕组，即励磁绕组和控制绕组。运行时励磁绕组始终加上一定的交流励磁电 压，控制绕组上则加大小或相位随信号变化的控制电压。转子的结构形式笼型转子和空心 杯型转子两种。笼型转子的结构与一般笼型异步电动机的转子相同，但转子做的细长，转 子导体用高电阻率的材料作成。其目的是为了减小转子的转动惯量，增加启动转矩对输入 信号的快速反应和克服自转现象。空心杯形转子交流伺服电动机的定子分为外定子和内定 子两部分。外定子的结构与笼型交流伺服电动机的定子相

28、同，铁心槽内放有两相绕组。空 心杯形转子由导电的非磁性材料（如铝）做成薄壁筒形，放在内、外定子之间。杯子底部 固定于转轴上，杯臂薄而轻，厚度一般在0. 20. 8mm,因而转动惯量小，动作快且灵敏。交流伺服电动机的工作原理和单相异步电动机相似，LL是有固定电压励磁的励磁绕组, LK是有伺服放大器供电的控制绕组，两相绕组在空间相差90电角度。如果IL与Ik的相 位差为90 ,而两相绕组的磁动势幅值乂相等，这种状态称为对称状态。与单相异步电动 机一样，这时在气隙中产生的合成磁场为一旋转磁场，其转速称为同步转速。旋转磁场与 转子导体相对切割，在转子中产生感应电流。转子电流与旋转磁场相互作用产生转矩，

29、使 转子旋转。如果改变加在控制绕组上的电流的大小或相位差，就破坏了对称状态，使旋转 磁场减弱，电动机的转速下降。电机的工作状态越不对称，总电磁转矩就越小，当除去控 制绕组上信号电压以后，电动机立即停止转动。这是交流伺服电动机在运行上与普通异步 电动机的区别。交流伺服电动机有以下三种转速控制方式：（1）幅值控制控制电流与励磁电流的相位差保持90不变，改变控制电压的大小。（2）相位控制 控制电压与励磁电压的大小，保持额定值不变，改变控制电压的相 位。精品资料推荐(3)幅值一相位控制同时改变控制电压幅值和相位。交流伺服电动机转轴的转向 随控制电压相位的反相而改变。4.2 交流伺服电动机分类和特点1

30、.分类和特点交流伺服电动机可分为异步型和同步型。异步型交流伺服电动机，乂称为交流感应电动机，具有转子重量轻、惯量小，响应速 度快等特点。同步型交流伺服电动机的转子受到定子电路旋转磁场的吸引，与旋转磁场的转速始终 保持同步。同步型交流伺服电动机，按转子结构乂分为电磁式及非电磁式两大类。非电磁式乂分 为磁滞式、永磁式和反应式，2 .工作原理当定子三相绕组通上交流电源后，就产生一个旋转磁场。旋转磁场将以同步转速旋转。 根据磁极的同性相斥，异性相吸的原理，定子旋转磁极与转子的永磁磁极互相吸引，带动 转子一起同步旋转。当转子加上负载转矩之后，转子磁极轴线将落后定子磁场轴线一个角， 随着负载增加，角也随之

31、增大，负载减小时，角也减小。只要不超过一定限度，转子始终 跟着定子的旋转磁场以恒定的同步转速旋转。当负载超过一定极限后，转子不再按同步转 速旋转。3 .永磁同步伺服电动机的特点(1)机械特性硬交流伺服电动机的机械特性(转速与转矩关系曲线)非常硬，接近水平直线。另外，断续工作区范围大，尤其是在高速区，这有利于提高电动机的加、减速 能力。(2)高可靠性用电子逆变器取代了直流电动机换向器和电刷，交流伺服电动机工作寿命由轴承决定。(3)热容量大交流伺服电动机能量主要损耗在定子绕组与铁心上，散热容易，而直流电动机能量损耗主要在转子上，散热困难。(4)转子惯量小，电动机的加速度高，响应快。4. 3工作特性

32、和用途伺服电动机的工作特性是以机械特性和调节特性为表征。在控制电压一定时，负载增 加，转速下降；它的调节特性是在负载一定时，控制电压越高，转速也越高。伺服电动机 有三个显著特点：（1）启动转矩大 由于转子导体电阻很大，可使临界转差率Sm 1 ,定子一加上控 制电压，转子立即启动运转.（2 ）运行范围宽 在转差率从0至ij 1的范围内都能稳定运转.（3）无自转现象 控制信号消失后，电动机旋转不停的现象称“自转”.自转现象 破坏了伺服性，显然要避免.正常运转的伺服电动机只要失去控制电压后，伺服电动机就处于单相运行状态。由于 转子导体电阻足够大，使得总电磁转矩始终是制动性的转矩，当电动机正转时失去U

33、 k （控 制电压），产生的转矩为负（0VSV1 ）。而反转时失去UK,产生的转矩为正（1 S 2 时，不会产生自转现象，可以自行制动，迅速停止运转，这也是交流伺服电动机与异步电 动机的重要区别。不同类型的交流伺服电动机具有不同的特点。笼型转子交流伺服电动机具有励磁电流 较小、体积较小、机械强度高等特点；但是低速运行不够平稳，有抖动现象。空心杯形转 子交流伺服电动机具有结构简单、维护方便、转动惯量小、运行平滑、噪声小、没有无线 电干扰、无抖动现象等优点；但是励磁电流较大，体积也较大，转子易变形，性能上不及 直流伺服电动机。交流伺服电动机适用于0.1100W小功率自动控制系统中，频率有50Hz、 400Hz等多种。笼型转子交流伺服电动机产品为SL系列。空心杯形转子交流伺服电动机为 SK系列，用于要求运行平滑的系统中。4.4直流伺服电动机直流伺服电动机的基本结构与普通他励直流电动机一样，所不同的是直流伺服电动机 的电枢电流很小，换向并不困难，因此都不用装换向磁极，并且转子做得细长，气隙较小, 磁路不饱和，电枢电阻较大。按励磁方式不同，可分为电磁式和永磁式两种，电磁式直流 伺服电动机的磁场由励磁绕组产生，一般用他励式；永磁式直流伺服电动机的磁场由永久 磁铁产生，无需励磁绕组和励磁电流，可减小体积和损耗。为了适应各