数控车床编程与操作编程练习题

1、数控车削加工技术练习题共27题目录第五章数控车削加工技术入门 24 5-1 数控车削技术（入门）实例（一） 25 5-2数控车削技术（入门）实例（二） 66 5-3数控车削技术（入门）实例（三） 87 5-4数控车削技术（入门）实例（四） 128 5-5数控车削技术（入门）实例（五） 159 5-6数控车削技术（入门）实例（六） 1810 5-7数控车削技术（入门）实例（七） 2111 5-8数控车削技术（入门）实例（八） 2412 5-9数控车削技术（入门）实例（九） 2713 5-10数控车削技术（入门）实例（十） 31第六章数控车削中级加工技术 3514 6-1数控车削（中级）加工实例（

2、一） 3515 6-2数控车削（中级）加工实例（二） 3916 6-3数控车削（中级）加工实例（三） 4317 6-4数控车削（中级）加工实例（四） 4818 6-5数控车削（中级）加工实例（五） 5219 6-6数控车削（中级）加工实例（六） 5720 6-7数控车削（中级）加工实例（七） 6221 6-8数控车削（中级）加工实例（八） 6622 6-9数控车削（中级）加工实例（九） 7023 6-10数控车削（中级）加工实例（十） 74第七章数控车削高级加工技术 7824 7-1数控车削（高级）加工实例（一） 7825 7-2数控车削（高级）加工实例（二） 8326 7-3数控车削（高级）

3、加工实例（三） 8727 7-4数控车削（高级）加工实例（四） 9228 7-5数控车削（高级）加工实例（五） 9729 7-6数控车削（高级）加工实例（六） 10330 7-7数控车削（高级）加工实例（七） 108第五章数控车削加工技术入门31 5-1 数控车削技术（入门）实例（一）毛坯为 巾22X90,全部倒角为1X45图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤参见图5-1 ,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件

4、 总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 76 mni2、车端面3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 巾21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀5、机床的长度超程限位为 15 mm四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT1

5、5参考程序：O0233 ;N10 G50 X50 Z50 ;设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202 ;调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2 ;快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1每次进刀量4mm（直径）退刀1mm对外轮廓粗车加工，余量 X、Z方向为精加工外形轮廓程序返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件精车G71外形轮廓返回起刀点换回切断刀，刀宽3mm快速定位，接近工件切槽定位切断返回起刀点换回基准刀，主轴停止N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F1000.2mmN60 G00 X8 ;fN70 G01 Z0 F60;1N80 X10

6、Z-1;N60N140群N90 Z-20;N100 X16 Z-28;N110 Z-40 ;N120 X19 ;N130 X21 Z-41 ;N140 Z-60 ;N150 G00 X50 Z50;N160 T0100;N170 G00 X24 Z2;N180 G70 P60 Q140;N190 G00 X50 Z50;N200 T0303 ;N210 G00 X23 Z-59.8;N220 G94 X10 F30;N230 G00 Z-59.5 ;N240 G94 X-0.1 F30;N250 G00 X50 Z50;N260 T0100 M05;程序结束N270 M30;5-# 数控车削技

7、术（入门）实例（二）毛坯为（J）22X65图 5-2一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-2 ，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹 力21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、确认

8、车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为 15 mm四、应用的刀具：程序：O2233N10 G50 X50 Z50 ;N20 M3 S02 T0202 ;N30 G00 X22 Z2 ;N40 G71 U2 R1 ;N50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F1000.2mm设定坐标系（起刀点）调用粗车刀，主轴低低速正转快速定位，接近工件每次进刀量4mm（直径）退刀1mm外形轮廓粗车加工，余量 X、Z方向刀号T0100T0202T0

9、303形状精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15N60 G00 X0 ;N70 G01 Z0 F60;N80 X4;N90 G03 X10 Z-3 R3;:N100 G01 Z-10;N110 X11 ;N60N150为精加工外形轮廓程序群N120 G03 X15 Z-12 R2;N130 G01 Z-17;N140 G03 X21 Z-20 R3;N150 G01 Z-34;N160 G00 X50 Z50N170 T0100;N180 G00 X25 Z2;N190 G70 P60 Q150;N200 G00 X50 Z50;N210 T0303;N220 G00

10、 X23 Z-33.8N230 G94 X10 F30;N240 G00 Z-33.5 ;N250 G94 X-0.1 F30;N260 G00 X50 Z50N270 T0100 M05;N280 M30;返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件精车G71外形轮廓返回起刀点换回切断刀, 刀宽 3mm快速定位，接近工件切槽定位切断返回起刀点换回基准刀, 主轴停止程序结束5-3 数控车削技术（入门）实例（三）毛坯为 622X55图 5-3一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操

11、作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-3,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 43mm2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 巾17外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。3、机床的长度超程限位为 15 mm4、锥度比的计算公式为：锥度比 Dd,本例计算锥度大径为12.33 mml四、应用的刀具：刀号

12、T0100T0202T0303形状精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233N20 M3 S02 T0202N10 G50 X50 Z50 ;设定坐标系（起刀点）调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2 ;快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1;每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100;外形轮廓粗车加工，余量 X、Z方向0.2mmN60N120为精加工外形轮廓程序N60 G00 X0 ;N70 G01 Z0 F60;N80 G03 X10 Z-5 R5 ;N90 G01 X10 Z

13、-8 ;群N100 G01X12.33Z-15;N110 X17;N120 Z-27;N130 G00X50Z50;N140 T0100;N150 G00 X25 Z2;N160 G70 P60 Q120;N170 G00 X50 Z50;N180 T0303;N190 G00 X23 Z-26.8N200 G94 X10 F30;N210 G00 Z-26.5 ;N220 G94 X-0.1 F30;N230 G00 X50 Z50;返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件精车G71外形轮廓返回起刀点换回切断刀，刀宽3mm快速定位，接近工件切槽定位切断返回起刀点换回基准刀，主轴停止N240 T

14、0100 M05；程序结束N250 M30;5-5 数控车削技术（入门）实例（四）毛坯为 622X80图 5-4一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-4 ，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹 力21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）

15、7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具:刀号T0100T0202T0303形状精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序02223；设定坐标系（起刀点）调用粗车刀，主轴低低速正转快速定位，接近工件每次进刀量4mm（直径）退刀1mm外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向N10 G50 X50 Z50 ;N20 M3 S02 T0202 ;N30 G00 X22 Z2 ;N40

16、 G71 U2 R1 ;N50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F1000.2mmN60 G00 X8 ;N70 G01 Z0 F60;N80 X10 Z-1;N90 G01 Z-10;外形轮廓的精加工轮廓程序N100 G03 X14 Z-12 R2;群N110 G01 Z-20;N120 X21;N130 Z-49;N140 G00 X50 Z50;返回起刀点N150 T0303;换回切断刀, 刀宽 3mmN160 G00 X22 Z-31;N170 G94 X14 F30;N180 Z-33;N190 Z-35;N200 G00 X50 Z50N210 T0100;N220

17、G00 X22 Z2;N230 G70 P60 Q150;N240 G00 X50 Z50;N250 T0303;N260 G00 X22 Z-49;N270 G94 X10 F30;N280 G00 Z-48.5 ;N290 G94 X-0.1 F30;N300 G00 X50;N310 G00 X50 Z50N320 T0100 M05;快速定位，接近工件切槽返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件精车 G71 外形轮廓返回起刀点换回切断刀, 刀宽 3mm快速定位，接近工件切槽定位切断快速定位，离开工件返回起刀点换回基准刀, 主轴停止程序结束N330 M30;5-5 数控车削技术（入门）实例

18、（五）毛坯为 622X70图 5-5一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-5 ，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度52mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹 力21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引

19、起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具:刀号T0100T0202T0303形状精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15N150 R-#.5;切削左边锥度程序O2222N10 G50 X50 Z50 ;N20 M3 S02 T0202 ;N30 G00 X25 Z2 ;N40 G90 X21.2 Z-36 F70;N50 X17 Z-10;N60 X15N70 X12.2;N80 G00 X50 Z50;N90 T0303;N100 G00 X2

20、2 Z-23;N110 G94 X12 F30;N120 Z-22 ;N130 Z-22 R2;N140 R4.5;N140 Z-23 R-2;设定坐标系（起刀点）调用粗车刀，主轴低低速正转快速定位，接近工件粗车外圆返回起刀点换回切断刀，刀宽3mm快速定位，接近工件切槽切削右边锥度N160 G00 X50 Z50返回起刀点N170 T0100;N180 G00 X10 Z2;N190 G01 Z0 F40;N200 X12 Z-1;N210 Z-10;N220 X21;N230 Z-33;N240 G00 X50 Z50;N250 T0303;N260 G00 X22 Z-35.8;N270

21、G94 X10 F30;N280 G00 Z-35.5 ;N290 G94 X-0.1 F30;N320 G00 X50 Z50N330 T0100 M05;调用精车刀快速定位，接近工件精车外圆返回起刀点换回切断刀，刀宽3mm快速定位，接近工件切槽定位切断返回起刀点换回基准刀，主轴停止程序结束N340 M30;5-# 数控车削技术（入门）实例（六）毛坯为（J）22X75图 5-6一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-6 ，加工该零件时一般先加

22、工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹 力21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具:刀号T0100T0202T0303形状精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT3

23、0YT5YT15N150 G94 X12 F30;切槽程序03333；N10 G50 X50 Z50 ;N20 M3 S02 T0202 ;N30 G00 X22 Z2 ;N40 G71 U2 R1 ;N50 G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F1000.2mmN60 G00 X0 ;、N70 G01 Z0 F60;及N80 G03 X15 Z-7.5 R7.5;JN90 G01 Z-15;N100 G01 X21;N110 Z-46 ;N120 G00 X50 Z50;N130 T0303;N140 G00 X22 Z-23;设定坐标系（起刀点）调用粗车刀，主轴低低速正转快速定位

24、，接近工件每次进刀量4mm（直径）退刀1mm外形轮廓粗车加工，余量 X、Z方向外形轮廓精加工轮廓程序群返回起刀点换回切断刀，刀宽3mm快速定位，接近工件N160 G72 W2.5 R0.5;N170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50;N180 G00 Z-37;N190 G01 X21 F30;N200 X12 Z-32;N210 Z-23;N220 G70 P180 Q210;N230 G00 X50 Z50;N240 T0100;N250 G00 X25 Z2;N260 G70 P60 Q110;N270 G00 X50 Z50;N280 T0303;N290 G00 X

25、22 Z-45.8;N300 G94 X10 F40;N310 X18 Z-45.5 R2;N320 G00 Z-45.5N330 G94 X-0.1 F30;N340 G00 X50 Z50;N350 T0100 M05;J槽精加工轮廓程序群精车槽外形轮廓返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件精车G71外形轮廓返回起刀点换回切断刀，刀宽3mm快速定位，接近工件切槽倒角定位切断返回起刀点换回基准刀，主轴停止程序结束N360 M30;5-7 数控车削技术（入门）实例（七）毛坯为（J）22X75图 5-7一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方

26、法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-7 ，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹 力21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度

27、超程限位为15 mm。N160 G72 W2.5 R0.5;每次进刀量2.5mm退刀0.5mm刀号T0100T0202T0303形状精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序01333；N10 G50 X50 Z50 ;N20 M3 S02 T0202 ;N30 G00 X22 Z2 ;N40 G71 U2 R1 ;N50 G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F1000.2mmN60 G00 X10 ;N70 G01 Z0 F60;N80 X14 Z-2;N90 Z-8.5;N100 G02 X21 Z-12 R3.5;N110 G01 Z-46;N120

28、G00 X50 Z50;N130 T0303;N140 G00 X22 Z-34;设定坐标系（起刀点）调用粗车刀，主轴低低速正转快速定位，接近工件每次进刀量4mm（直径）退刀1mm外形轮廓粗车加工，余量 X、Z方向外形轮廓精加工轮廓程序群返回起刀点换回切断刀，刀宽3mm快速定位，接近工件N170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50;N180 G00 Z-20;N190 G01 X21 F30;一7N200 X13 Z-27;N210 Z-34;N220 Z-27;N230 G70 P180 Q210;N240 G94 X17 Z-34 R-2.5 ;N250 G00 X50 Z

29、50;N260 T0100;N270 G00 X25 Z2;N280 G70 P60 Q110;N290 G00 X50 Z50;N300 T0303;N310 G00 X22 Z-45.8;N320 G94 X10 F30;N330 G00 Z-45.5 ;N340 G94 X-0.1 F30;N350 G00 X50 Z50;N360 T0100 M05;外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mm外形轮廓精加工轮廓程序群精车G72外形轮廓倒角返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件外形精车G71轮廓返回起刀点换回切断刀，刀宽3mm快速定位，接近工件切槽定位切断返回起刀点换回基准刀，主轴停止程序结

30、束N370 M30;5-# 数控车削技术（入门）实例（八）毛坯为（J）22X65图 5-8一、教学目的1、提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，初步形成完整轴类零件加工的路线。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能比较合理地采用调头的加工技巧来保证零件的加工精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-8 ，加工该零件时一般先加工零件左端，后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上；加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。零件左端加工步骤如下：1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度22mm。2、车端面。3、粗、精

31、加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹 力21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、合理使用切削用量，提高加工质量。3、机床的长度超程限位为 15 mm四、应用的刀具:刀号T0100T0202T0303形状精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15屋序01333；N10 G50 X50 Z50 ;N20 M3 S02 T0202 ;N30 G00 X22 Z2 ;N40 G71 U2 R1 ;N50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F1000.2mmN60 G00 X8 ;

32、N70 G01 Z0 F60;N80 X10 Z-1;N90 Z-12;N100 G02 X16 Z-15 R3 ;N110 G03 X21 Z-17.5 R2.5;N120 G01 Z-39 ;N130 G00 X50 Z50;设定坐标系（起刀点）调用粗车刀，主轴低低速正转快速定位，接近工件每次进刀量4mm（直径）退刀1mm外形轮廓粗车加工，余量 X、Z方向外形轮廓精加工轮廓程序群返回起刀点调用精车刀N140 T0100;N150 G00 X22 Z2;N160 G70 P60 Q120;N170 G00 X50 Z50;N180 T0303;N190 G00 X22 Z-39;N200 G

33、94 X14 F30;N210 G72 W2.5 R0.5;N220 G72 P230 Q260 U0.2 W0 F50;N230 G00 Z-26;N240 G01 X16 F30;N250 Z-37;N260 X14 Z-38 ;N270 G70 P230 Q260;N280 G00 X16 Z-38 ;N290 G94 X-0.1 F40 ;N300 G00 X50 Z50 ;N310 T0100 M05；快速定位，接近工件外形精车G71轮廓返回起刀点换回切断刀，刀宽3mm快速定位，接近工件切断每次进刀量2.5mm退刀0.5mm外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mm外形轮廓精加工轮廓程序

34、群精车G72外形轮廓快速定位切断返回起刀点换回基准刀，主轴停止程序结束N320 M30;5、机床的长度超程限位为 15 mm毛坯为 622X80图 5-9一、教学目的1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。2、掌握车削右螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-9 ，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0

35、.5mm5、零件调头，夹 力21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否则影响螺纹的牙形。2、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。3、硬质合金螺纹车刀纵向前角为0，采用直进法加工。四、应用的刀具:刀号T0100T0202T0303T0404形状精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm螺纹刀(60 )材料YT30YT5YT15YT15屋序01333；N10 G50 X50 Z50 ;设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202 ;调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2 ;快速定位，接近工件N

36、40 G71 U2 R1;每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100;外形轮廓粗车加工，余量 X、Z方向0.2mmN60 G00 X8 ;N70 G01 Z0 F60;IN80 X9.8 Z-1;JN90 Z-20;外形轮廓精加工轮廓程序群N100 X10;N110 X15 Z-25;N120 Z-32;N130 G02 X21 Z-35 R3;N140 G01 Z-47N150 G00 X50 Z50;N160 T0100;N170 G00 X25 Z2;N180 G70 P60 Q140;N190 G00 X50 Z50;N200 T0

37、303;N210 G00 X11 Z-19;N220 G94 X8 F30;N230 Z-20;N240 G00 X50 Z50;N250 T0404;N260 G00 X13 Z2;N270 G92 X9.3 Z-17 F1.5;N280 X9;N290 X8.8;N300 X8.6 ;N310 X8.4;N320 X8.3;N330 X8.2;N340 X8.1;N350 X8.05;N360 X8.05;N370 X8.05;N380 G00 X50 Z50;返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件外形精车G71轮廓返回起刀点换回切断刀，刀宽3mm快速定位，接近工件切槽返回起刀点换回螺纹刀

38、快速定位，接近工件螺纹加工返回起刀点N390 T0303;换回切断刀, 刀宽 3mm快速定位，接近工件切槽定位切断返回起刀点换回基准刀, 主轴停止程序结束N400 G00 X22 Z-47;N410 G94 X10 F30;N420 G00 Z-46.5 ;N430 G94 X-0.1 F30;N440 G00 X50 Z50N450 T0100 M05;N460 M30; 5-10 数控车削技术（入门）实例（十）毛坯为（J）22X75图 5-10一、教学目的1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。2、掌握车削左螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。

39、4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-10 ，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度57mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、粗、精加工螺纹至尺寸要求。5、切断零件，总长留0.5mm6、零件调头，夹 力21外圆（校正）7、加工零件总长至尺寸要求（程序略）8、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否则影响螺纹的牙形。2、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。3、加工左螺纹时，车刀必须从左往右切削，注意刀具宽度不能

40、大于槽的宽度。4、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置 5、机床的长度超程限位为 15 mm四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm螺纹刀(60 )材料YT30YT5YT15YT15程序02333；N10 G50 X50 Z50 ;设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202 ;调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X25 Z2 ;快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1;每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100;外形轮廓粗车加工，余量 X、Z方向0.2mmN

41、60 G00 X0 ;、N70 G01 Z0 F60;N80 G03 X10 Z-5 R5;（N90 G01 Z-7;外形轮廓精加工轮廓程序群N100 X13.8 Z-8.9;N110 Z-22;N120 X14;N130 G02 X21 Z-30 R15;N140 G01 Z-40N370 X11.5;J螺纹加工N150 G00 X50 Z50;N160 T0100;N170 G00 X25 Z2;N180 G70 P60 Q140;N190 G00 X50 Z50;N200 T0303;N210 G00 X15 Z-22;N220 G94 X10 F30;N230 Z-20;N240 X1

42、0 Z-20 R2.5N250 G00 X50 Z50;N260 T0404;N270 G00 X16 Z-21;N280 G92 X13.3 Z-4 F2;N290 X13;N300 X12.7;N310 X12.5;N320 X12.3;N330 X12.1;N340 X11.9;N350 X11.7;N360 X11.6;返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件外形精车G71轮廓返回起刀点换回切断刀，刀宽3mm快速定位，接近工件切槽倒角返回起刀点换回螺纹刀快速定位，接近工件N380 X11.45;N390 X11.4;N400 X11.4;N410 G00 X50 Z50;N420 T03

43、03;N430 G00 X22 Z-41;N440 G94 X10 F30;N450 G00 Z-40.5 ;N460 G94 X-0.1 F30;N470 G00 X50 Z50N480 T0100 M05;N490 M30;返回起刀点换回切断刀, 刀宽 3mm快速定位，接近工件切槽定位切断返回起刀点换回基准刀, 主轴停止程序结束 6-1 数控车削（中级）加工实例（一）第六章 数控车削中级加工技术图 6-1一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握锥度比的计算方法。3、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。4、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图 6-1 ，

44、加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽3X1、？ 15至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5 、零件调头，夹? 21 外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。4、锥度比的计算公式为： 锥度比 D-d-,本例计算锥度大径为15 mni l5、合理选

45、择R15圆弧的切削方法，对于用G71指令切削时，承受的切削力不大的情况下可以使用该指令加工。（本例用G71指令加工）四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm螺纹刀（60 ）材料YT30YT5YT15YT15程序 O2333N10 G50 X50 Z50 ;设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202 ;调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2 ;快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1;每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100;外形轮廓粗车加工，余量

46、X、Z方向0.2mmN60 G00 X8 ;fAN70 G01 Z0 F60;JN80 X9.8 Z-0.9 ;N60N140外形轮廓精加工轮廓程序N90 Z-17;N100 X10;N110 Z-22;N120 X15 Z-37;N130 G02 X21 Z-47 R15;N140 G01 Z-66;N150 G00 X50 Z50;N160 T0100;N170 G00 X25 Z2;N180 G70 P60 Q140;N190 G00 X50 Z50;N200 T0303;N210 G00 X11 Z-17;N220 G94 X8 F30;N230 G00 X22;N240 Z-55;N

47、250 G94 X15 F30;N260 Z-57;N270 G00 X50 Z50;N280 T0404;N290 G00 X13 Z2;N300 G92 X9.3 Z-16 F1.5;N310 X9;N320 X8.8;返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件精车G71外形轮廓返回起刀点换回切断刀，刀宽3mm快速定位，接近工件切槽定位定位切槽返回起刀点换回螺纹刀快速定位，接近工件N330 X8.6 ;N340 X8.4;螺纹加工N350 X8.3;N360 X8.2;N370 X8.1;N380 X8.05;N390 X8.05;N400 X8.05;N410 G00 X50 Z50;N42

48、0 T0303;N430 G00 X22 Z-66;N440 G94 X10 F40;N450 X19 Z-65 R2.5;N460 G00 Z-65.5 ;N470 G94 X-0.1 F30;N480 G00 X50 Z50N490 T0100 M05;N500 M30;返回起刀点换回切断刀, 刀宽 3mm快速定位，接近工件切槽倒角定位切断返回起刀点换回基准刀, 主轴停止程序结束 6-2 数控车削（中级）加工实例（二 ）图 6-2一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图 6-2 ，

49、加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽3X1.5、？ 15至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5 、零件调头，夹? 21 外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。4、合理选择简短的程序加工 R3的圆弧。四、应用的刀具:刀号T0100T0202T0303T0404形状精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm螺纹刀（60 ）材料YT30YT5YT15YT15程序O2333N10 G50 X50 Z50 ;设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202 ;调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X25 Z2 ;快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1;每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100;外形轮廓粗车加工，余量 X、Z方向 0.2mmN60 G00 X8 ;N70 G01 Z0 F60;N80 X9.8 Z-1;:N90 Z-20;J外形轮廓精加