烟囱及钢塔架制安方案.doc

1、.湖北大峪口化工有限责任公司扩产改造项目磷酸装置尾气洗涤烟囱及钢塔架制作安装施工方案编制：审核：审批 :中国化学工程第六建设有限公司专业资料.二一一年六月目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、烟囱制作6、钢塔架制作7、吊装施工前应具备的条件8、吊车吊装工艺9、吊装作业组织管理10 、施工技术要求11 、吊装 HSE 危害分析及安全技术措施12 、吊装地基处理13 、应急预案附件一三一 SCC4000 型 400T 履带吊性起重能表附件二格鲁夫 120T 汽车吊起重性能表专业资料.1 、编制说明本方案为湖北大峪口化工有限责任公司扩产改造项目- 尾气洗涤烟囱及限位钢塔架制作吊装方

2、案。烟囱及钢塔架材质为Q235B, 烟囱衬里为 =4mm自然硫化或预硫化丁基橡胶。与土建施工存在交叉作业，充分调动和利用好各种资源，做好材料、制安、衬胶、防腐等的协调，在有限的时间内协调好安全、质量和施工进度的关系。因各工序框架及设备布置紧凑，现场无预制场地，对施工技术和施工组织均提出了较高的要求。2.编制依据2.1五环科技股份有限公司设计蓝图烟囱：09064-W25001-0002，及相应管口方位图； 塔架：09064-02203-ST35-01052.2钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.3钢制化工容器结构设计规定HG20583-19982.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

3、规范GB50236-98专业资料.2.5承压设备无损检测JB/T4730-20052.6大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20032.7石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20022.8钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.9建筑钢结构焊接规程JBJ181-20022.10塔桅钢结构工程施工质量验收规范CECS80:20062.11石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-19992.12钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-20003. 工程概况根据现场实际情况，在矿浆贮运两侧场地分别组对烟囱第二节、第三节， 完成后交付衬胶单位衬胶；第一节烟囱在108

4、 路施工结束养护完成后，在路侧组对。烟囱塔架预制现场铺设制作平台，平台尺寸为16 米28 米（最大尺寸，随烟囱塔架预制结束可适当减小），场地平整压实后将钢板铺平即可。塔架制作完成并验收合格后应先进行预组装，确认合格后方可进行分段吊装。为便于塔架组对安装，塔柱法兰连接处焊接3 根 1 米长的导向角钢，型号为 50 50 5 ，要求角钢伸出柱头0.5 米。设备设计参数如下表。单重序号设备名称台数规格（ mm ）安装标高 (m)连接方式(吨)DN18001烟囱第一节126.9POSEL-0.100法兰40513DN18002烟囱第二节112.1POSEL40.413法兰19500DN18003烟囱第

5、三节112POSEL59.913法兰199874塔架第一节133.68A15000 19798POSEL-0.100法兰专业资料.5塔架第二节136.49A1050026402POSEL19.698法兰6塔架第三节112.17A700013500POSEL46.100法兰7塔架第四节116.64A700019210POSEL59.913法兰烟囱 W25001本体及其钢塔架，属细长型构件，考虑到对设备的保护，根据设计原则，将本体及钢塔架（带平台）整体分段吊装。塔架第三节、第四节套烟囱第二节、第三节，组合一体吊装， 为了避免烟囱和塔架立起时烟囱从塔架内脱落，也便于两节烟囱筒体就位、组对焊接，烟囱第

6、二节、第三节应分别用3 台 10T 手拉葫芦将筒体吊耳及塔架立柱联接在一起。4 施工准备4.1施工技术准备4.1.1参加由业主组织的四方(设计单位、建设单位、监理单位、施工单位)图纸会审，并作好记录。4.1.2编制施工方案，排版图，经审批后进行技术交底。4.1.3组织施工人员认真熟悉图纸、施工方案、技术资料、安全技术措施。4.2施工现场准备4.2.1施工现场具备三通一平。4.2.2铺设钢平台，用于烟囱卷制、组对。焊机棚、电源等临时设施，现场施工用机具、卡具等到位。吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。4.2.3施工前，用铁皮制作加工样板，样板周边应光滑、整齐，并用

7、木板作防变形的加强板固定在样板上。4.3基础验收4.3.1按基础设计文件和有关规定对基础表面尺寸进行检查基础允许偏差要求见下表：序号项目名称允许偏差 (mm)专业资料.1基础纵、横中心线 2002基础各不同平面的标高-203基础上平面外形尺寸 204预埋地脚螺栓顶端标高+205预埋地脚螺栓中心距26基础上的平面水平度(每米 )57基础上的平面水平度(全长 )104.3.2基础验收工作 ,应及时办理工序交接手续。4.3.3进行基础验收时，基础施工单位在基础上作出标高和纵横中心线标记；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布予以保护。4.

8、3.4基础表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；设备安装前需二次灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm ，密度为每平方分米3 5 点。4.3.5 垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。4.4材料验收及保管4.4.1 材料运抵现场后，应由业主、监理单位、施工单位共同进行验收。逐件（组）进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准的规定。4.4.2 钢材应具有质量证明书，并符合设计和技术标准的要求。钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，

9、应符合规定，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2 。专业资料.4.3 焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未清除的焊丝严禁使用。4.4.4 钢结构安装所采用的安装螺栓，应有出厂质量证明书,并符合设计和国家现行标准的要求。4.4.5 钢材应按钢种、钢号和规格、批号分别验收、堆放和保管，并做好收发台帐和管理工作，螺栓、螺母的保管应防锈蚀和损伤。炉配件如不能立即安装时，应放入室内进行保管。若露天临时存放，应摆放整齐，并用篷布等物盖好。4.4.6 修改设计或材料代用，必须取得经设计部门批准。5 、烟囱制作5.1烟囱壁板卷制前绘制

10、排版图，并应符合以下规定：5.1.1 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3 ，且不得小于500mm 。5.1.2 壁板开孔接管或接管补强板外缘与纵向焊缝之间的距离不得小于200mm ，与环向焊缝之间距离不得小于100mm 。5.1.3 壁板的宽度不得小于500mm 、长度不得小于1000mm。5.1.4 壁板预制采用完全封闭式下料不留调整板，一次下净料，直接在钢板上进行划线，核对尺寸，用半自动切割机进行切割，先割横焊缝的坡口一侧，后切割立焊缝坡口的一侧。5.1.5 壁板下料后，检查其各尺寸偏差和坡口形式是否符合要求。壁板预制完毕后各尺寸偏差符合图 5-1 、表 5-1

11、 的要求：图 5-1壁板尺寸测量部位ABCD专业资料.表 5 1 壁板尺寸允许偏差允许偏差 (mm)测量部位板长10m板长 10m宽度方向 AC BD1.51.0长度方向 AB CD2.01.5对角线差 AD-BC3.02.0直线度宽度方向 AC BD1.01.0曲率 (样板长度 2m)与样板间隙 3.0mm坡口角度2.5 o5.1.6钢板采用半自动割刀下料。经放样后，每块料的长度方向均为弧形，采用半自动割刀切割时，必须制作与切割边同等弧度的轨道。5.1.7 板的加工面应光滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等，切割坡口所产生的表面硬化层应磨去。坡口加工钝边值允许偏差：纵缝0.5 1.5mm, 环

12、缝1.5mm 。5.1.8 壁板下完料检查合格后，在滚板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架。滚板时应先用钢板制作一块压板胎具，先将胎具放入滚板机内，利用胎具的弧度对烟囱筒体钢板进行压头处理，压头完成后才可进行滚圆。滚板示意图见图52：专业资料00010002）871=119（板0钢000）551221=（板钢50740201000200020002000200020002）002012=69板31钢30(109022130002000200020002000200020002.225 315 45 135180 270090 1801800D4D1D2D3板幅长（ 2660+3030） 12 12板

13、幅长（ 2660+3030） 12 18 18A5709板幅长（ 2660+3030）12 120H3H40H1H2封头01 12C板幅长（ 2660+3030） 12 12板幅长（ 2660+3030） 12 12板幅长（ 2660+3030） 12 124板幅长（ 2660+3030）12005330302660 12板幅长（ 2300+3390） 12 12板幅长（ 2300+3390） 12 12板幅长（ 2300+3390） 12 12板幅长（ 2300+3390）120M1M209100023005690烟囱 W25001筒体 第一节排版图专业资料225 315 45 135180

14、 270 090幅长（ 2660+3030） 1200 12020板幅长（ 2660+3030） 1200200 1202）3板幅长（ 2660+3030） 1292811=板7钢(0671 1242910板幅长（ 2660+3030） 1200200 12020板幅长（ 2660+3030） 120020 1200223005690烟囱W25001筒体 第二节排版图.225 315 45135180 270090幅长（ 2660+3030） 120012020板幅长（ 2660+3030） 12002001202）3板幅长（ 2660+30

15、30） 122918=1板钢(794012919210板幅长（ 2660+3030） 120020012020板幅长（ 2660+3030） 1200200120223005690烟囱W25001筒体 第三节排版图专业资料.托板曲托板平率胎架胎架图 5 2滚板示意图5.2烟囱的组装5.2.1 在预制场地铺设12m 12m 的钢平台，用于烟囱分片组对成圈。5.2.2 组对成圈后应即时加上槽钢支撑圈，找圆后加上临时支撑。5.2.3 采用 2 根 12m 长的 H 型钢，制作成平行胎架，用于组对烟囱（四节一组）。5.2.4 把在胎架上组对的焊接完的烟囱（四节一组）在现场组对时为了保证烟囱组对的直线度

16、和防止变形， 现场组装时采用鞍座支架，鞍座的支架形式为筒体的三分之一弧长为支撑点，每四节筒体安放一组鞍座，依次组对。5.2.5 烟囱筒体组对时应准备方销子、龙门板、防变形板以及加紧丝等技术措施用料。两段筒体接口处应加米字支撑，保证接口的圆度，待烟囱组对完毕后拆除卡具时，要防止损伤母材，并及时处理打磨焊疤。5.3 烟囱焊接5.3.1 焊接材料应存放于专用库房中，焊材入库应严格验收，并做好标记。焊接材料库房应按管理要求设置：（ 1 ）焊材库必须干燥通风；（ 2 ）焊条库内应设置温度计、湿度计。焊材库房内温度不得低于5 ，空气相对湿度不应高于 60% ，并做好记录；（ 3 ）焊材存放，应离开地面和墙

17、壁的距离均不得少于300mm ，并应严防焊材受潮；（ 4 ）焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。（ 5 ）焊条设专人负责保管、烘烤、发放和回收，建立焊材领用台帐，对每次焊材领用的数专业资料.量、规格、牌号、批号、时间、焊接部位、由领用人签字后发放，以保证领用的焊材的可追溯性。牌号烘干温度时间 h恒温温度J42735011001505.3.2钢烟囱焊接必须有持合格证的焊工担任.当焊接环境出现下列之一时,必须采取有效的防护措施 ,否则禁止施焊：(1) 手工焊时 ,风速大于 10m/s ；(2) 气保焊时 ,风速大于2m/s;(3) 相对湿度大于90% ；（4) 雨天环境5.3.3 现

18、场施焊采用手工电弧焊时，焊条均采用J427 ，焊接工艺参数见严格按照焊接工艺评定。筒体纵缝和环缝的坡口形式：开单面V 型坡口，见表5 2 。施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物.焊接完成后及时清除溶渣和飞溅物。表 5 2 坡口型式选用表基 本 型 式厚度（ mm ）基本尺寸（ mm ）： 65 o 75 o3 9b ： 0 2pp ： 0 2b： 55 o 65 o9 26b ： 0 3p ： 0 35.3.4 壁板焊接应先焊纵缝，再焊环缝，纵缝焊接前，先焊上定位及防变形用龙门板，然后拆下纵缝组对卡具，方可进行焊接。纵缝焊接时，应先焊外侧，焊接完毕进行清根、打磨，检查合格后焊内侧。5.

19、3.5 环缝焊接顺序为：先焊外侧焊缝，外侧焊接完成后，筒体内侧卡具拆除，然后使用气刨、砂轮进行清根，如果清根深度达到焊缝厚度的2/3 ，要进行补焊，清理完后，再进行内专业资料.侧环缝焊接。5.3.6 焊接完毕后 ,对焊缝表面质量进行检查,并应符合下列规定:(1) 焊缝成型良好,焊缝表面不得有裂纹、烧穿、针状气孔、夹渣、弧坑和未熔合等缺陷,焊缝表面清理后不得留有溶渣与飞溅物。(2) 焊缝表面咬边深度不超过0.5mm, 咬边连续长度不得大于100mm, 焊缝两侧咬边累计总长度不应超过该焊缝长度的10% 且不得大于100mm 。(3) 断续焊缝长度的允许偏差为0-10mm, 角焊缝高度允许偏差为 0

20、-2mm 。(4) 根据设计文件EGTSPEC-31 衬里设备的制备及EGTSPEC-32 化工设备橡胶衬里工程通用技术规定的要求完成焊缝打磨及衬里施工。焊缝打磨及衬里施工由业主另行委托其它单位施工，不再作详细描述。5.4 技术要求5.4.1筒节纵向对接接头的错边量不应大于壁厚的10%, 且不应大于3mm. 筒节纵焊缝的棱角高度 ,表面凹凸应用弦长等于1/6 内径的样板检查,其值不得大于3mm, 焊后棱角高度不得大于壁厚的10% 加 2mm, 且不得大于5mm.5.4.2 筒体组装环向对接接头错边量b,当两筒节壁厚相等时,应符合以下规定:(1) 壁厚 t6mm 时 ,b 25%t ；(2) 壁

21、厚 t 6mm 时 ,b 20%t 且不大于 3mm5.4.3 对接环焊缝形成的棱角高度,用长度不小于300mm的检查尺检查,应小于壁厚的10%加 2mm, 且不得大于 5mm 。5.4.4烟囱的高度允许偏差为20mm; 直径允许偏差为5mm; 圆度偏差应小于内径的5/1000,且不应大于 10mm ；直线度偏差应小于长度的1/1000, 且不应大于 48mm.用弦长为 1/6内径的样板检查。 局部凹凸不应大于 3mm 。烟囱组焊后的直线度偏差不大于48mm 。5.4.5 烟囱图中未注明的角焊缝均为连续焊，焊高等于两焊件中较薄者的厚度。5.5 焊缝检验（ 1 ）射线检验专业资料.焊接接头类别A

22、 、B评定合格等级内部缺陷检验等级AB 级射线探伤探伤比例20%检测标准JB/T4730（ 2 ）煤油渗漏试验6 、钢塔架制作6.1 焊接材料：因塔架柱及相关构件材质均为Q235-B ，故焊材按下述要求选用：焊条的型号为 E43 系列。6.2 不等厚对接焊件组对坡口处相对厚度差t 大于或等于3.0mm时，应按下图进行削边处理：注： L4t6.3 构件安装前先进行平地预装构件制作、放样、安装允许偏差：6.3.1塔架的局部与整体的允许挠曲的矢高与挠曲长度之比应小于或等于1/1000 ，且不大于 4mm 。（ 1 ）杆长小于或等于 10m 时，挠曲矢高不应大于 5.0mm ；（ 2 ）杆长大于 10

23、m 时，挠曲矢高不应大于 8.0mm 。6.3.2塔架腹杆的几何位置与设计位置水平、垂直偏移不应大于4mm ；塔架分段高（长）度允许偏差为5mm ，节间各塔柱的高差不应大于2mm ；塔架各杆件的中心线与交汇点的最大允许偏差为5mm 。6.4 焊缝检验：专业资料.（ 1 ） 塔体所有焊缝均进行验伤。其中塔柱拼接、横杆与塔柱连接要求为一级，其余为二级。（ 2 ）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验，超声波不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷及探伤方法应符合GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法或GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规

24、定。一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表6-1的规定。表 6-1 一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级评定合格等级内部缺陷检验等级B 级B 级超声波探伤探伤比例100%20%评定等级内部缺陷检验等级AB 级AB 级射线探伤探伤比例100%20%（ 3 ）探伤比例的计数方法：按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200mm ，并应不少于 1 条焊缝。7 、吊装施工前应具备的条件7.1吊装方案按公司程序文件审批完毕并报业主、总承包商、监理审批。成立吊装指挥组织机构，明确总指挥及相关人员责任，并召开第一次交底会。7.2参加吊装施工的作业人员应经过专业培训

25、并合格。7.3技术交底工作已进行。7.3.1吊装策划、组织、宣传、动员。7.3.2项目部管理岗位人员对吊装方案及相关法律、法规的学习。7.3.3项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底。必须明确指挥信号、旗语并进行交流演练。7.3.4正式吊装作业前，对包括吊装司机在内的所有从事作业的人员进行交底，指明操作专业资料.要点及步骤。再次进行安全措施及注意事项的交底。7.4塔架基础施工完毕，验收合格。塔架基础交工资料完整，基础沉降观测点齐全，基础预埋地脚螺栓布置及相互间的位置尺寸经复核与设备底座螺栓孔一致。7.5影响塔架吊装的障碍物已拆除，场地平整，吊车

26、在规定站位及行走区域范围内的基础处理合格，吊装施工道路畅通。7.6起重机具进场前，机械责任人员应检查机具并提交机具维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求，重型卡环须经检验，合格并出合格检验报告方可使用，防止带伤使用。 必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善处理，经安全技术部门同意或经负荷试验合格后方可进场。7.7测量仪器及专业测量人员到位，测量仪器保持完好。7.8待吊装的设备按吊装平面布置图摆放定位准确。管口方位与设备、管道安装图经复查一致。找正中心标识完毕。7.9准备两套氧气乙炔及切割工具并配备好人员。准备50 根硬质道木。7.10吊装时的天气预报信息已经掌握，确认无误

27、。7.11吊装施工现场必须的医务人员和救护设施到位。7.12吊装现场作业范围内应设警戒线（警戒线范围见示意图），设专人把守。 作业人员佩带作业牌、统一着装，无关人员严禁入内。7.13吊装前 HSE 部组织一次安全大检查，检查各项安全措施落实情况，是否符合有关安全文件的规定和吊装方案的要求，检查结果记录在案。8 、吊车吊装工艺方案对比：磷酸装置非标设备大件吊装较多，为节约吊装成本，300T汽车吊和400T履带吊 （实际大型吊车额定起重量大于400T ，本方案按400T 考虑） 分批次有针对性进场。磷酸装置现场场地狭小，施工工期极其紧张，若采用300T汽车吊，因其杆长仅60m ，只能满足塔架第一节

28、吊装要求，故本方案按400T 履带吊直接进场，组杆一次，分两阶段吊装完毕。8.1吊装原则及吊装顺序：采用大型吊车，减少空中组对数量，可以有效节约吊装成本，减专业资料.少高空作业时间，提高安全性。烟囱钢塔架及烟囱吊装分两阶段进行。吊装顺序见图8-1 。8.1.1第一阶段吊装：吊车第一次站位，第一钩吊装第一节塔架，第二钩吊装第一节烟囱，第三钩吊装第二节塔架，400T履带吊吊装平面图见图8-2.1 ；若现场不满足第二节塔架吊装工况，主吊与配合吊车可适当将塔架第二节移位至吊装位置，400T 履带吊移位第二节塔架平面图见图8-2.2 ；第二次站位，倒运塔架第三、四节，烟囱第二、三节至组装位置，若有必要，

29、需配合进行组装。400T 履带吊站位及倒运见图8-2.3 。8.1.2第二阶段吊装：塔架第三节、第四节套烟囱第二节、第三节，组合一体吊装（若场地允许，钢塔架第三节、第四节可直接采用原设计焊接成一体，合并为第三节）。400T吊车吊装站位见图8-3 。8.2吊装方法：吊装采用吊车递送法吊装（因现场场地狭小，吊车站位状况较差，初步计划采用 120T 汽车吊遛尾，若现场条件允许，可采用80T 汽车吊遛尾） 。8.2.1 第一阶段吊装采用SCC4000 履带式起重机（400T ），吊装及倒运过程描述。400T 履带吊组杆（主臂长108m ）就位，吊装第一节塔架（第一次站位，工作半径 20m ，吊装能力8

30、5T ）吊装第一节烟囱（工作半径52m ，吊装能力53T ）吊装第二节塔架（工作半径20m ，吊装能力85T ）倒运，吊装第二、三节烟囱，第三节塔架（第二次站位，工作半径20m ，吊装能力85T ）。8.2.2 第二阶段吊装采用SCC4000 履带式起重机（400T ），吊装过程描述。400T 履带吊就位（主臂长108m ）吊装塔架第三节、第四节套烟囱第二节、第三节（工作半径26m ，吊装能力80T ）。8.3吊装安排8.3.1 从整体施工进度要求及经济效益考虑确定：400T 吊车一次组杆到位，可有效节约大型吊车使用时间。第一阶段吊装：分两次站位，吊装塔架第一、二节，烟囱第一节；倒运烟囱及钢塔

31、架至吊装位置。第二阶段吊装：一次站位，吊装塔架第三节套烟囱第二、三节。8.3.2 吊装工期计划：专业资料.第一阶段吊装： 400T 吊车进场组杆 （ 3 天）第一次吊装3 钩，倒运现场确定 （ 4 天），第二阶段吊装：400T 吊车第二次吊装1 钩（ 1 天）8.4吊车吊装必须满足下列规定：8.4.1塔架吊装计算载荷应小于吊车额定起重能力。8.4.2吊臂与设备及吊钩滑车三者之间应有足够的安全净距。8.5吊装计算表 8-1 400T履带吊吊装参数分析起吊工作起重吊装臂长外形尺寸安装标高设备名称重量半径能力备注顺序（m ）（ m ）(m)(吨 )（m ）(吨 )A150001塔架第一节33.681

32、082085POSEL-0.10019798DN18002.1烟囱第一节26.91084859POSEL-0.100起吊40513DN18002.2烟囱第一节26.91082085POSEL-0.100吊装40513A105003塔架第二节36.491082085POSEL19.69826402烟囱第二、三节；A7000 452.911082680POSEL46.100塔架第三、四节39470烟囱第二节12.1POSEL40.413烟囱第三节12POSEL59.913包括塔架第三节12.17POSEL46.100塔架第四节16.64POSEL59.913专业资料烟囱第塔三架节第烟三囱节第.二节

33、塔架第二节烟囱塔第一架节第一节.约烟囱第一节塔架第一节第1步第2步约塔架第三节套烟囱第约二、三59.913节塔架第二46.1.46.1节第3步第4步吊装完毕专业资料.图 8-1吊装顺序专业资料.专业资料.图 8-2.1 400T履带吊第一次吊装平面图专业资料.专业资料.图 8-2.2 400T履带吊移位第二节塔架平面图专业资料.图 8-2.3 400T履带吊站位及倒运平面图专业资料.图 8-3 400T履带吊第二次吊装平面图专业资料.主吊车工艺计算内容包括吊车初步选择和净距核算两部分。吊车初步选择是在保证吊装能力的前提下， 选择吊车计算工作半径和吊臂实际长度。净距核算是根据吊车和塔架的实际外形

34、尺寸核算塔架就位瞬间吊臂、塔架及吊钩间的水平净距，以保证安全吊装。根据400T履带吊吊装参数（表8-1 ）分析，起吊重量最重为52.91T ，故吊车起吊能力校核只需校核第 4 步即可；工作半径20m 时，吊装最高点为第3 步，故水平安全净距核算只需校核第2步；工作半径26m 时，即第4 步亦须校核水平安全净距。8.5.1起重能力校核塔架就位时吊车最大受力计算公式：F=K （G+q ）其中： G：设备重量52.91T （烟囱第二、三节，塔架第三、四节重量）q：机索具重量6 吨 (估：钩头重： 3 吨，索具 3 吨，含加固件重量)K： 动载系数取 1.1则：烟囱第二、三节，塔架第三、四节组合体吊装时吊车最大受力：F=1.1 （52.91+6 ） =64.8T 85T，故所选吊车满足吊装能力。专业资料.约塔架第三节套烟囱第约二、三节塔架臂长第二1臂0节8长46.1臂.最长短不低于图 8-4吊装立面图8.5.2水平净距校核本方案所选吊车为初选吊车，实际选用吊车起重性能大于初选吊车，水平净距理论校核与实际出入较大， 故本方案采用制图法对水平净距进行校核，减少理论计算时间，直观快捷。水平安全净距