年产量20万吨专用面粉工厂设计方案

1、年产量 20 万吨专用面粉工厂设计摘要：食品专用而粉是为适应某些食品对所用而粉质量和品质的特定 要求而专门生产配置的。 随着我国各种专用粉生产工艺的启用， 专用 粉所占领的市场份额也在逐年上升。 多种适合不同产品生产要求的而 粉的出现，极大地丰富和提高了人民生活品质。目前，专用粉的研究 向更细、 更专业化方向发展， 作为发展型产品的预混合粉已成为专用 而粉开发研究的热点。我国是而食消费大国，专用粉生产起步虽晚， 却市场潜力巨大，销量持续增长。但与国外市场相比，国内专用粉市 场还有很大的差距。 本次设计介绍了专用面粉的生产价值及加工生产 状况和产品开发现状、对专用面粉的产品加工方案、厂址选择、工

2、艺 流程、物料计算、输送及通风与除尘系统等进行分析说明，此次设计 的专用面粉年产量为 20 万吨，预计 xxxx 年回本 关键词 :专用面粉；工艺设计；工厂车间布置；设备选型 第一章绪论1.1 专用面粉生产价值1.2 我国专用面粉加工生产状况及产品开发现状 我国大部分而粉加工厂长期习惯于前路出粉生产工艺， 粉路与操 作条件和生产专用粉有较大的差距。 生产的而粉在保证一定出粉率的 前提下精度要求不太高。 河南省属于优质小麦主产区， 为而粉加工业 提供了原粮优势，但是加工企业数量多，规模小，技术落后，产品主 要以普通粉为主， 严重制约企业的发展壮大， 并且时常出现部分产品 滞销的局面。要改变现状，

3、专用而粉的开发和生产就是一种必然。当 前，国内许多专用粉的生产厂家需使用进口小麦，由于价位较高，使 专用粉生产的发展大多集中于而包粉、饼干粉、糕点粉、高档方便而 粉等利润丰厚的食品上，而我国人民传统食品如馒头、而条和水饺等 用量较大的食品专用粉发展缓慢，且各地发展也不平衡。第二章设计内容及原则2.1本设计的主要内容2.2设计依据面粉厂生产规范-GB 13122-1991小麦粉国家质量标准GB1355 -2015建筑结构荷载规范-GB50009 一 20012.3设计任务2.4设计说明2.5设计原则(1) 我国是农业大国，小麦的年产量巨大，原料资源充足。立足于 本省及全国专用面粉的现状，瞄准了本

4、地区的小麦原料资源及专用面 粉销售市场，确定本项目的总体思路。(2) 依据国内特别是河南省周边地区的资源优势及市场供应需求趋势，来确定本项目的生产规模及产品方案。(3) 依据见效快、投资少、产品档次高、保护生态环境、经济和 社会效益好的目标，确定本项目的建设内容。第三章厂址选择及总平面设计3.1厂址选择原则选择厂址时，应遵守国家和当地的方针政策，节约用地；厂址应选在交通便利、供电供水方便的地方，以节约成本；建厂必须充分考虑环境保护和生态平衡3.2厂址选择 321位置境域本项目建设在河南周口市国家粮食储备库东部100米。工厂位于周项路之间，地理位置极佳，交通便利。而且周口是河南省小麦主产区，有“

5、天下麦仓”之称。322气候周口市地处中纬度地带， 属亚热带季风气候 和暖温带季风型气候模糊地带， 具备南北方之长， 四季分明，雨量充沛，冬季温差较大，降水夏秋偏多冬季偏少。周口年平均气温在14.5 C15.8 C之间。全市平均霜期为 146天，无霜期219天人口资源2017年，周口市总人口1155.98万人，常住人口 876.22万人。全年出生人口 14.97万人,出生率12.99 %。；死亡人口 8万人，死亡率6.88 %o,自然增加人口 6.97万人，自然增长率6.01 %。年末常住人口中，城镇人口361.18万人，乡村人口 515.04万人，城镇化率达到41.22%，比上年提高1.71个

6、百分点。交通状况周口市拥有公路、铁路、高速公路组成的交通干线，还拥有乡乡通油路的县乡交通网络。吉 林省长春国际机场在境内建成后，将形成最现代化，最密集的主体交通网。周口市发达的交通条件，拓展了九台的发展空间，缩短了九台与外界的时空距离。尤其是这种比较齐全的交通网，既能满足大运量、低成本的要求，又能适应便捷、快速的需要。有利于各类资源的流 动。周口市具有距市场近和便利的优势。3.3建设规模建设规模1 3期工程总投资预计 2亿元人民币，建设规模日处理小麦3700吨和一条食品加工生产线，占地137亩，分三期工程建设。第一期工程处理小麦1250吨，于2018年3月5日开工建设，11月份开始设备安装，2

7、018年底完成投资4700万元人民币，2019年3月底正式投产。一期工程预计总投资 7000万元人民币。1期和2期本公司日加工能力为2500吨，年可加工转化小麦84万余吨，增加农民收入5000余万元，安置农村富余劳动力或下岗职工700多人，经济效益和社会效益均较为显著。他将为推动周口市农业产业结构调整，推进农业产业化， 带动车 辆运输、 维修和饮食、 服务等相关产业的发展， 发挥积极的作用。 2019 年 3 月周口三车间 1250 吨顺利投产，全部产能 3300 吨。3.4 总平面设计 总平面设计作为该专用面粉生产工厂设计的重要组成部分， 是项综合 性的技术工作。 在进行设计时， 首先根据生

8、产要求确定所需建筑物或 构筑物的种类和大小，然后进行合理布局，绘出总平面图纸，见附录 总平面设计的基本原则 全厂结构布置必须紧凑合理， 建筑物、 道路的设置与分布应满足专用 面粉生产工艺的需要，使生产线最短、最方便。厂区原料、人流、货 流、管路等的运输路线，应合理布置，避免交叉错乱，而且要保证厂 区内外交通运输畅通。工务动力设施应接近负荷中心，以减少能耗， 降低成本。最后，保证生产区与生活区分开。总平面设计设计图第四章生产工艺流程及班产量4.1 产品方案及班产量确定产品方案 （1）产品方案应符合产品的生产量，经济效益，淡旺季平衡。（2）产品解决方案应能满足产品的生产，原材料，生产班次和设备 生

9、产能力。班产量确定影响班产量的主要因素有原料的供应量、设备的生产能力、设备能否正常工作、生产工艺是否合理等。班产量的计算公式如下：总产量总班数根据中华人民共和国国务院令第 270号规定，全国法定节假日放假时间由7天增加到10天，由此推算年工作日365天/年104天/年（休息日）10天/年（法定休假日）=251天/年，一般按250天算考虑到小麦的淡旺季对生产加工的影响，小麦的收割季一般在6月份, 因此可设定6月-9月每天生产3班，其他时间为每天两班。总的班数为：88*3+162*2=588M=128T588100000M2=170T58825000M=43T588综上本项目年产量为20万吨专用面

10、粉，共设计3种产品。一种是面条、水饺专用面粉为75000t ;班产量为128t; 一种是馒头、包子专 用面粉为100000;班产量为170t;一种是糕点、蛋糕专用粉为25000t;班产量为43t。旺季时为6月-9月每天3班，其他时间为每天两班， 每班为8小时。年产20万吨专用面粉生产方案产包班123456789101112年品装产产名规量月月月月月月月月月月月月量称格/t/t面10/175条F水 饺5kg/200专 用袋8F0粉馒10/1卜10头包 子5kg/7-00专 用袋0F00粉F糕 占 八、5/425蛋糕专用1/300Kg/0粉袋4.2专用面粉成品质量指标产品种类性能水分湿面筋含量灰分

11、稳定时间面条、水饺专用粉筋度大，筋力强，延展 性好，吸水率咼，做出 的面食耐煮耐泡筋道爽 滑，麦香浓郁，口感细 腻有嚼劲13.5%仝29W 0.554分钟馒头、包子专用粉筋度适中，白度咼，吸 水率高，耐发酵性强， 品质稳疋可靠做出产品 色泽光亮，组织均匀， 口感细腻14%26-300.55_J三30分钟糕点、蛋糕专用粉色泽洁白，筋力柔软， 粉质细腻，吸水性强， 适合制作高、中档蛋糕。14%w 20.55 ,仝1.5分钟4.3 工艺流程的确定原料选择 本项目以小麦为主要原料，小麦分为普通小麦、密穗小麦、硬粒 小麦、东方小麦等品种。小麦含有蛋白质、粗纤维、碳水化合物、脂 肪、钙、磷、钾、维生素 B

12、、维生素B2及烟酸等成分，还有一种尿 囊素的成分。此外，小麦胚芽里所含的食物纤维和维生素 E 也非常富432工艺流程毛麦磁选筛选洗麦润麦磁选筛理-研磨（磨粉机、清粉机）筛 选碍V净打丿，尸-L-Fnx 1lyJU、1 |J f/4 17 Li /配粉磁选-计量打包-J产品入库-检验”出厂433工艺流程图附图4.4工艺流程要点磁选工艺第二次第三次磁选时作为关键控制点纳入HACC体系中来控制和管理，对其设定关键限值，进行纠偏，记录和验证，从而达到预防控 制面粉中的磁选形金属物含量的目的。使铁钉之类不进入制粉工艺特进行磁选，控制面粉磁性金属物低于万分之二微量添加配粉工艺添加稀释过氧化苯甲酰流量为 0

13、.54kg/小时，添加量万分之一点 八，关键设备：TWFL-15微量粉末分配机2个。第五章物料计算5.1物料计算原理物料衡算是以质量守恒定律为基础对物料平衡进行计算.物料平衡是 指在单位时间内进入系统（体系）的全部物料质量必定等于离开该系 统的全部物料质量再加上损失掉的和积累起来的物科质量.刀G投入二刀G产品+刀G回收+刀G流失式中：刀G投入投入系统的物料总量；刀G产品系统产出的产品和副产品总量；刀G流失系统中流失的物料总量；刀G回收系统中回收的物料总量.5.2年产量20万吨专用面粉确定专用面粉主要加工各个阶段损失率指示名称数据指示名称数据生产总数20万吨/年洗麦2%生产天数250润麦2%班产

14、量128t第二次磁选0.08%170t净打0.2%43t第二次筛选0.1%第一次磁选0.1%研磨20%第一次筛选0.5%配粉0.2%计量打包第三次磁选0.05%一） 以生产面条、饺子粉的班产量为 128t 计算：（ 1） 第三次磁选：磁选过程的损失率为 0.05%则磁选前的物 料量为： 128/（ 1-0.05%） =128.0640t（2）配粉：配粉过程的损失率为 0.2%，则配粉前的物料量 为： 1280640/（1-0.2%）=128.3207t（3）研磨：研磨过程的损失率为 20%，则研磨前的物料量为： 128.3207/（1-20%）=160.4009t（ 4）第二次筛选：筛选过程的

15、损失率为 0.1%，则筛选前的物 料量为： 160.4009/（1-0.1%）=160.5614tt（ 5）净打：净打过程的损失率为 0.2%，则竞答前的物料量为： 160.5614/（1-0.2%）=160.8832t（ 6）第二次磁选 :磁选过程的损失率为 0.08%，则磁选前的物料 量为： 160.8832/（1-0.08%）=161.0120t（ 7）润麦：润麦过程的损失率为 2%，则润麦前的物料量为： 161.0120/（1-2%）=164.2980t（ 8）洗麦：洗麦过程的损失率为 2%，则洗麦前的物料量为： 164.2980/（1-2%）=167.6510t（ 9）第一次筛选：筛

16、选过程的损失率为 0.5%，则筛选前的物 料量为： 167.6510/（1-0.5%） =168.4934t（ 10）第一次磁选：磁选过程的损失率为 0.1%，则磁选前的物 料量为： 168.4934/（1-0.1%） =168.6621t 综上可知生产面条、饺子粉的班产量为 128t 时，所需要的原 料为 168.6621t二） 以生产馒头、包子粉的班产量为 170t 计算：（1）第三次磁选：磁选过程的损失率为 0.05%则磁选前的物 料量为： 170/ （ 1-0.05%）=170.0850t（2）配粉：配粉过程的损失率为 0.2%，则配粉前的物料量为： 170.0850/（1-0.2%）

17、=170.4259t（3）研磨：研磨过程的损失率为 20%，则研磨前的物料量为： 170.4259/（1-20%）=213.0324t（4）第二次筛选：筛选过程的损失率为 0.1%，则筛选前的物 料量为： 213.0324/（1-0.1%）=213.2456t（5）净打：净打过程的损失率为 0.2%，则竞答前的物料量为： 213.2456/（1-0.2%）=213.6730t（6）第二次磁选 :磁选过程的损失率为 0.08%，则磁选前的物 料量为： 213.6730/（ 1-0.08%）=213.8440t（7）润麦：润麦过程的损失率为 2%，则润麦前的物料量为： 213.8440/（1-2%

18、）=218.2082t（8）洗麦：洗麦过程的损失率为 2%，则洗麦前的物料量为： 218.2082/（1-2%）=222.6614t（9）第一次筛选：筛选过程的损失率为 0.5%，则筛选前的物 料量为： 222.6614/（1-0.5%） =223.7803t（10）第一次磁选：磁选过程的损失率为 0.1%，则磁选前的 物料量为： 223.7803/（1-0.1%） =224.0043t可计算出生产馒头、包子粉的班产量为 170t 时，所需的原料 为： 224.0043t（三） 以生产糕点、蛋糕粉的班产量为 43t 计算：（1）第三次磁选：磁选过程的损失率为 0.05%则磁选前的物 料量为：

19、43/ （1-0.05%）=43.0215（2）配粉：配粉过程的损失率为 0.2%，则配粉前的物料量为： 43.0215/（1-0.2%）=43.1077t（3）研磨：研磨过程的损失率为 20%，则研磨前的物料量为： 43.1077/（1-20%）=53.8847t（4）第二次筛选：筛选过程的损失率为 0.1%，则筛选前的物 料量为： 53.8847/（1-0.1%）=53.9386t（5）净打：净打过程的损失率为 0.2%，则竞答前的物料量为： 53.9386/（1-0.2%）=54.0467t（6）第二次磁选 :磁选过程的损失率为 0.08%，则磁选前的物 料量为： 54.0467/（1-

20、0.08%） =54.0900t（7）润麦：润麦过程的损失率为 2%，则润麦前的物料量为： 54.0900/（1-2%）=55.1938t（8）洗麦：洗麦过程的损失率为 2%，则洗麦前的物料量为： 55.1938/（1-2%）=56.3202t（9）第一次筛选：筛选过程的损失率为 0.5%，则筛选前的物 料量为： 56.3202/（1-0.5%） =56.6033t（10）第一次磁选：磁选过程的损失率为 0.1%，则磁选前的物料量为： 56.6033/（1-0.1%） =56.6599t可计算出糕点、蛋糕粉的班产量为 43t 时，所需的原料为： 56.6599t5.3辅助材料计算 531包转材

21、料计算： 包装的破碎率按0.1%计算，（1）生产面条、饺子粉时，包装比例为：10kg/袋：5kg/袋=1： 4则包装10kg/袋的产品为75000*1/5=15000t每年用的包装袋数为：15000*1000/10* （ 1+0.1% =1501500 包装5kg/袋的产品为75000*4/5=60000t每年用的包装袋数为：60000*1000/5* （ 1+0.1%） =12012000（2）生产馒头、包子粉时，包装比例为：10kg/袋：5kg/袋=1:4 则包装10kg/袋的产品为100000*1/5=20000t每年用的包装袋数为：20000*1000/10* （ 1+0.1% =20

22、02000 包装 5kg/袋的产品为：100000*4/5=80000t 每年用的包装袋数为 80000*1000/5* （ 1+0.1%）=16016000（3） 生产糕点、蛋糕粉时，包装比例为：5kg/袋：1kg/袋=1:4则包装5kg/袋的产品为25000*1/5=5000t每年用的包装袋数为：5000*1000/5* （ 1+0.1%）=1001000 包装1kg/袋的产品为25000*4/5=20000t每年用的包装袋数为 20000*1000/1* （ 1+0.1%）=20020000其中包装材料采用朔料包装，10kg/袋的产品，每10袋装1大箱，5kg/ 袋的产品每10袋装1中箱

23、1kg/袋的产品，每50袋装1中箱 生产面条、饺子粉所用的大箱数为 生产馒头、饺子粉所用的大箱数为 生产糕点、蛋糕粉所用的中箱数为150150 中箱数为：1201200200200 中箱数为：1601600 100100+20020000/50=500500第六章主要工艺设备选型6.1设备选型原则在满足使用要求的前提下，尽量降低成本，节约投资。在满足产量要求的前提下，适当考虑为以后的发展留一定的余量C 优先选用国内消化吸收的先进设备，个别关键的设备可考虑进口 在保证设备质量、使用性能的前提下，所选设备厂家尽量集中； 以便于设备的维修、零备件的购买。6.2.主要设备选型：专用面粉生产中，每小时需

24、要输送的原粮的总量为：168.66+224.00+56.66=56.17t/h每小时需要输送的面粉的总量为:=42 73t/h-_128.32+170.43+43.10Q总2=小麦为粒状的物料，散落性好，不易破碎，所以适合采用各种类 型的输送设备。本厂的输送均是在车间内部进行，输送距离较短，并 且输送产量大，原粮接收的设计产量为 60t/h，加工过程的流量为40t/h，因此确定以下设备类型 见附表第七章劳动力编制7.1人员录用原则企业需要相关的专业技术人员，具备生产及组织能力的管理人员 其中专职技术人员的比例大约为全部员工数的5%主管技术的项目负责人应具备本科及本科以上的相关学历，且有 一定的

25、保健食品生产管理和卫生管理经验，企业需要有和专职的 质监人员和采购员，采购员要求必须具备对原材料是否符合质量 要求的鉴别能力，各职工必须学习食品工厂内的各项卫生要求标 准员工在正式上岗之前必须要学习食品厂相关卫生法规并且进行有 关专业技术培训生产部及质量管理部门负责人一定要有专职人员，并且需要具备 与食品行业相关的本科及本科以上学历负责人需要按照GMR的要求进行组织生产和产品质量管理，在产品生产和质量管理时， 有问题要及时作出正确判断并妥善处理职工在上岗前必须进行健康体检，持有健康证才能上岗，并且每 年都需要进行一次体检。从业人员一定要按照GB14881的要求每天做好个人卫生：a保持 衣帽整齐

26、；b注重工作卫生；c养成良好的生活卫生习惯7.2定员计算方法按定额计算在手工操作多的工艺程序，根据单位生产量，物料消耗及工人总数来 确定生产人数，若是设备的机械化自动化程度高的生产工艺则直接依 据定额来进行分配劳动人员。全厂人员编制人员编制：依据每天两班制来进行生产，全厂的定员人数为 56人， 其中生产人员为26人，行政技术人员为20人，其它辅助人员数为 10人。生产车间定员表工序人数（每班）总人数原料预处理24磁选、筛选12洗麦12润麦12研磨12微量添加12配粉22检验24计量打包24总计1326行政人员定员表职务人数月工资 （元/人）总金额（兀）厂长11800018000副厂长11200

27、012000车间主任2800016000技术经理180008000技术专员350001500销售经理180008000销售人员5500025000会计130003000行政人员3350010500米购员235007000总计20114500辅助车间定员表M-r 亠 冈位人数合计月工资 （元/人）总金额（兀）原料库130003000辅料库130003000污水处理站128002800成品库130003000配电室135003500机修间140004000锅炉房128002800保安129002900其他315004500总计1129400第八章生产车间工艺布置8.1 车间布置依据? 在确定工艺流

28、程之后，物料和操作人员之间的运输距离应尽可能 缩短? 车间布置应便于操作、便于维修；? 生产车间由三个部分组成，分别为生产部分、辅助部分、生活部 分：1）生产部分分为原材料处理间、生产车间、成品车间、回收部分2）辅助部分分为配电室，热力真空压缩空气调节站，车间化验室、 系统控制室、包装材料室等。3）生活行政部分有办公室、更衣间、休息室、厕所等。8.2 生产车间工艺布置原则（1）有总体的全局设计观点。首先需要满足生产要求，并且需 要根据生产车间在工厂平面设计图上的位置。 考虑其与其它车 间及其部门之间的联系和发展前景， 位置必须要符合总体设计 的需求。（2）应该按照工艺流程的顺序来设计生产设备的

29、摆放位置、某 些特殊设备可以利用相同类型的设备进行调整， 布局安排应合 理，尽量使生产过程中所占用的面积最小且周期要最短， 生产 操作最便捷。（3）进行生产车间内部设备布局时，考虑到生产多种产品的可 能性，应该采用更加便捷的生产设备以便于工艺调整， 并且需 要留有相应的余地， 方便设备的拆卸与安装， 布置设备时需要 注意设备与设备之间的距离以及设备与建筑物之间的安全维 修间距，保证生产时操作方便和设备的维修清洗便捷。（4）生产车间和其它车间的工艺程序之间需要配合好，确保物 料的运输流畅， 确保物料不会重复或来回反复。 最好使用生产 车间内的空间进行运输， 生产车间内各个物料运输安排必须符 合相

30、关规定，人员进出一定与物料进出分割开来。（5）必须要注意生产车间的环境卫生，保证车间工作人员的安 全，防止安全隐患。（6）要考虑到车间内的采光、通风、取暖及降温等环境控制措 施。若是需要散发热量、 气味及有腐蚀性的介质一定要单独布 置。对放置空调和真空泵等房间既要分开， 又要尽量挨着使用 地点，减少运输管路的长度和在管路中消耗的能量8.3 车间布置图 九章水电汽衡算 .9.1 用水量得估算（1）生产用水量： 洗麦用水量：每班需要的清洗量，每吨需要用水 0.5 吨，其中部分水 可以重复使用，如果有 2/3 的水可以重复使用，则全年用水量为： W1=（168.66+224.00+56.66）*0.

31、5*1/3*588=44 033.36T（2）全年工人用水量：每班人数为 13 人，根据经验数据可知，每人 平均生活用水 0.002t/h ，生活最大用水量 13*0.02t/h=0.026t/h ，每天 每班 8 小时计算 :W2=0.026*588=15.288T（3）消防用水量，因为此项用水很少， 可忽略不计，如需可用生产用水 调节使用。综上全年生产期间总用水量 :W=W1+W2=44033.36+15.288=44048.648T9.2 电量的估算电的要求（1）食品工厂通常使用但电源供电， 如果突然停电可能会引起大量物料 发生变质，会造成很大的损失，所以有条件的话采用双电源供电，或 者

32、自备发电机发电（2）为了减少电量的发电机房消耗和防止供电质量发生改变，工厂 的变压室应与负荷高度集中的车间距离更接近。电估算结合实际情况， 生产中用电量计算应选取合理的方法， 确保用电量的 准确性，计算方法和步骤如下：（1）生产用电： 根据设备所提供的参数合计为： P1=111.3kw/h（2）每天生活及其他用电：P2=30kw/h综上全年的总电量：W=111.3*8*588+30*250=531055.2kw 第十章管路设计与布置10.1管路的选径 根据流体在管内的流量和流速以及管径之间的关系，即可计算出管道的内径：?Q=FV=D2V44?D=v?=1.128V?lm)注：D-管道内径(m)

33、 流体的流量(m3/h )V流体的流速(m/s)确定自来水管直径采用碳钢管，根据食品工厂设计与环境保护，查表3-57取流速V=2.5m/s 由表 3-58 取流量 Q=20L/s=20*1C3=0.02m3/sD=1.128v?=1.128v002=0.0798m=79.8mm?2.5由表3-58可知此自来水总进水管为 DN8C清洗管路直径计算 采用镀锌管，根据食品工厂设计与环境保护，查表3-57取流速V=2.5m/s 由表 3-58 取流量 Q=12.5L/s=12.5*1C?=0.0125m3/sD=1.128v?=1.128v077；=0.078m=78mm由表3-58可知此自来水总进水

34、管为 DN8010.2管路安装管路的安装原则：(1) 在工艺条件允许的前提下，应使管路尽可能短，管件和阀门 应尽可能少，以减少投资，使流体阻力减到最低。(2) 应合理安排管路，使管路与墙壁、柱子或其它管路之间应有 适当的距离(以容纳活接头或法兰等为度)，以便于安装、操作、 巡查与检修。如管路最突出的部分距墙壁或柱边的净空不小于 100mm,距管架支柱也不应小于100mm,两管路的最突出部分间 距净空，中压约保持40mm60mm,高压约保持70mm90mm,并 排管路上安装手轮操作阀门时，手轮间距约100mm。(3) 管路排列时，通常使热的在上，冷的在下;无腐蚀的在上，有腐 蚀的在下;输气的在上

35、，输液的在下；不经常检修的在上，经常检修 的在下;高压的在上，低压的在下；保温的在上，不保温的在下;金 属的在上,非金属的在下；在水平方向上，通常使常温管路、大管 路、振动大的管路及不经常检修的管路靠近墙或柱子。(4) 管子、管件与阀门应尽量采用标准件，以便于安装与维修。(5) 对于温度变化较大的管路须采取热补偿措施 ,有凝液的管 路要安排凝液排出装置 ,有气体积聚的管路要设置气体排放装 置。(长距离输送蒸汽的管道应在一定距离处安装分离器以排除 冷凝水 ,长距离输送液化气体的管道在一定距离处设置垂直向 上的膨胀器(6) 管路通过人行道时高度不得低于 2m,通过公路时不得小于 4.5m,与铁轨不

36、得小于6m,通过工厂主要交通干线一般为 5m。(7) 一般情况下 ,管路采用明线安装 ,但上下水管及废水管采用 埋地铺设 ,埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。 (为方便安装、 检修和管理 ,管路尽量架空敷设。( 8) 输送有毒或腐蚀性介质的管道 ,不得在人行道上空设置阀 件、法兰等 ,以免泄露时发生事故 ;输送易燃易爆介质的管道 ,一 般应设有防火、防爆安全装置。( 9) 管道不应挡门、挡窗 ;应避免通过电动机、配电盘、仪表盘 的上空 ;在有吊车的情况下 ,管道的布置不应妨碍吊车工作。 管路 的布置不应妨碍设备、管件、阀门、仪表的检修。塔和容器的 管路不应从人孔正前方通过 ,以免影响打开人孔。

37、( 10) 在焊接或螺纹连接的管路上应适当配置一些法兰或活接头 以利于安装、拆卸和检修。( 11) 阀门的仪表的安装高度主要考虑操作的安全和方便。(12) 某些不能耐高温的材料 (如聚四氟乙烯管、橡胶管)制成的管 路应避开热管路 ,输送冷流体 (如冷冻盐水 )的管路应与热流体的 管道相互避开。在布置管路时 ,应参阅有关资料 ,依据上述原则制订方案 ,确保管 路的布置安全、科学、合理、经济。10.2 管路透视图见附图第十一章工厂卫生11.1 食品厂、库的卫生要求11.1.1 仓库的卫生要求( 1) 食品仓库必须专用，禁止存放有毒、有害物品及个人生活物品。( 2) 食品库房实行专人负责管理。对入库

38、的各种食品必须进行验收和登记， 设立食品出、入库台账，及时掌握食品的进出状态，做到先进先出，尽量缩 短储存时间。( 3) 食品库房周围不能有毒、有害污染源及蚁蝇滋生地，库房内通风良好， 地面平整，货架避免阳光直接入射， 保持所需温度和湿度。 定期清洁、消毒、 换气，保持环境整洁。( 4) 库房内有良好的防蝇、防尘、防鼠及防潮设施，所有食品分库或分类、 分架贮存，按照先进先出、生熟分开的原则设专区存放，并有明显标识。根 据食品贮存条件要求，配置必要的低温贮存设备，包括冷藏库（柜）和冷冻 库（柜），货架、地面及各种食品包装箱和容器应保持清洁，不留异味，没 有异常的积水和结冰。有专人定时检查贮存设备

39、温库。食品存放设隔离地面 的平台和层架，离墙 30厘米，最底层隔离地面 40 厘米以上，防止食品发霉、 变质、生虫。（ 5） 库房中设有不安全食品暂存区域及专柜，定期对库房内食品进行检查， 发现变质或超过保质期限的食品及时处理并做好记录。六、库房内非食品存放区域设置密闭的垃圾容器，要及时清理，定期做好清 洁和消毒，对废料废品进行破碎处理， 严禁将过期或变质食品再次包装销售。11.1.2 厂区的卫生要求（ 1） 工厂周围不应存在有碍食品卫生的因素 , 如物理、化学、生物等污染源。 不得有危害食品卫生的不良气味、有毒有害气体等。人事部负责对外协调并 解决。（2） 品管部应确保在公司内无存放有碍食品

40、卫生的任何物品 , 厂内建有与生 产能力相适应的符合卫生要求的原辅料储存的场所。（3）公司内禁止饲养小动物 , 不得将其它宠物带入厂区。（4）公司内部路面应平整、踏实 , 平时应保持清洁、不积水 , 主要通道铺设水 泥硬质路面 ;空地应尽量绿化 , 并保持清洁。（5）厂区卫生间设有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施 , 墙壁以瓷砖装修 , 地面不积水 ,并且不定时清洗、消毒 , 不得有臭气现象 ,随时保持清洁卫生（ 6） 禁止在厂区内随地吐痰、乱扔果皮、纸屑、烟头、嚼过的口香糖等不良 现象, 若有发现应自觉清理 ,放于厂内专设的生活垃圾桶 , 并盖好盖子。（7）厂内应合理配置一定数量的防鼠灭鼠、

41、灭虫设施 , 并定期专人清理处理。 （ 8） 公司按产品生产的工艺流程合理布局。生产区和生活区隔离分布。（9） 生产中产生的废水的排放 , 经有效的污水处理系统净化 , 达到排放要求时 方可排放。同时关注到环境部门的法规要求 , 对排污水进行监控 ;生产中产生 的废物,远离生产区 ,集中堆放,同时,保证每天清理出厂 ,不留过夜。品管部 监督执行情况。（ 10） 厂内应设有专门的清洁工 , 每天由其不定时对厂区周围环境进行清扫 , 清 除害虫、老鼠藏匿的草丛、地洞、蜂巢等。必要使用杀虫剂进行喷洒消毒 , 杀虫剂的配制由品管部指导进行。（ 11） 仓管员应保证主要原辅料储藏、产品包装物储藏的环境卫

42、生并随时保持 卫生清洁状态。（12） 每天由清洁工对厂内公共场所进行清扫 , 使其保持清洁状态。不定时检修 公共设施 ,发现损坏,及时上报检修 ,确保其完好。（ 13） 环境卫生的检查由品管部组织相关部门进行检查、监督并作记录。 第十二章经济计算分析13.1 工厂支出费用原材料及辅料的消耗量 已知每班消耗原粮的量为W 班二W1+W2+W3=168.66+224.00+56.66=449.32共有 588 班则全年消耗原料的量： 449032*588=264200.16t由5.3可知包装辅助材料计算可知：10kg/袋的包装袋为 1501500+2002000=3503500（个）;5kg/袋的包

43、装袋为 1212000+16016000+1001000=29029000（个）;1kg/袋的包装袋为20020000个；大箱为 150150+200200=350350（个）中箱为：1201200+1601600+500500=3303300（个）原材料及辅料消耗表名称消耗量（t/年）单价（元/千克）成本（元/年）原粮264200.163.46914132553.610kg/ 袋35035000.517517505kg/ 袋290290000.2572572501kg/ 袋200200000.12002000大箱3503501350350中箱33033000.51651650合计927145

44、553.6则全年原辅料费用$=927145553.6元工人工资费用行政人员总工资为114500元/月辅助车间人员总工资29400元/月生产车间定员为26人，每人3500元/月总工资为3500*26=9100元/月则全年的总工资费用 =（114500+29400+9100）*12=1836000其他费用估算周口市工业用水单价为2.0元/吨，则全年水费用K3=44048.648*2=88097.296 元电的单价1.5元/kw，则全年电费K4元设备维修费按设备的1%/年计算，则设备维修费K5=528300*1%=5283元故总支出费用：K=K1+K2+K3+K4+K5=927145553.6+18

45、36000+88097.3+1062110.4+5283=930137044.3元13.2固定资产投资估算由设备一览表可知设备总投资额为 528300元，加上运费和安装费， 设备投资总额约为580000, 土地建筑共投资30000000元，土地费 10000000元，车间预处理及其他配套和辅助设备500000元。故生产总投资的金额为K6=580000+30000000+10000000+500000=4108000元13.3 利润、利润率、投资回收期计算13.3.1 利润专用面粉销售收入市场平均价按 1 2000元/吨计算（不含税价），销售 费用为销售收入的 34%，银行贷款月利率为 6%，设流动资金占固定 资产的 20%。则年利润 =销售总收入 -生产总成本 -