雨季砼浇筑质量及处理措施

1、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。雨季砼浇筑质量及处理措施 为保证雨季浇筑砼遇雨天施工的砼质量，我单位精心组织相关技术人员进行协商，现制定如下措施确保砼施工质量： 一、砼施工保证措施 1、密切关注天气预报，混凝土浇筑如遇雨天，提前准备好覆盖材料，作到下雨及时覆盖； 2、雨天浇筑砼时及时处理模板内的积水、杂物清理后再进行混凝土浇筑，本工程准备4台水泵抽水防止积水。 3、浇筑砼时适当减少混凝土拌合用水量和塌落度，混凝土随浇筑及时振捣，不能因下雨加快速度出现漏振，并及时覆盖塑料薄膜； 4、在浇筑的混凝土表层撒一层同标号同批次的水泥面，以吸收表层水份，并可改善雨水在混凝土表面留下的痕迹； 5、作好新浇筑

2、混凝土表面尤其是接头部位的保护工作； 6、雨后将池壁施工缝位置被雨水淋到的表面进行凿毛、凿除处理。 7、砼如出现缝窝麻面，面积小于5cm的采用砼标号1。2水泥砂浆直接进行修补，如面积过大裸露石子过多，采取凿除该处砼，洒水泥浆，采用高标一个标号的水泥砂浆进行修补。 二、防雨及漏水处理措施 1、准备充足的塑料篷布，保证基坑边坡及裸露土的覆盖，防止基坑边坡被雨水冲刷，发生塌方。 采用脚手架搭设临时防雨棚，雨天用塑料棚布进行覆盖，保证施工进度。 2、水池砼浇筑完工，拆除模板后进行蓄水试验，如出现渗漏水，根渗漏情况采用防水砂浆或进行高压注入防水胶进行处理，确保水池无任何渗漏，蓄水48小时后无渗漏情况再进

3、行室外土方回填。 池壁施工缝橡胶止水带整改措施 针对施工中橡胶止水带产生的质量问题，我单位组织人员认真检查，浇筑底板混凝土后经现场检查，橡胶止水带搭接部位有五处分离不严密，破损部位有3处，针对橡胶止水带产生的问题逐一进行整改（问题部位详见附图），措施如下： 1、组织2人专一对池壁施工缝表面的砼进行剔除、凿毛，剔凿深度要求不小于3cm，必须将表面浮浆及松动的清理干净，保证上下混凝土接茬严密不漏水； 2、 固定止水带采用扎丝穿入止水带上檐拉紧后与池壁拉筋钢筋连接固定使其竖立紧固不变形，以保证在浇筑砼时不会变形或倾倒； 3、 对胶止水带搭接处互不连接的部位经查共5处，要求清除错缝间的砼，达到不夹杂杂

4、物，然后各自用扎丝将止水带竖立固定到墙体拉筋上，保证其在浇筑砼时不变形。 豫西建设工程有限责任公司 2021.6.26 水池底板砼浇筑整改措施 因浇筑水池底板时遇雨天，工期紧，施工过于仓促，针对雨天浇筑水池底板可能发生的质量问题，经过分析讨论，主要存在砼表面起砂、石子裸露、局部积水、施工缝砼不顺直及池壁橡胶止水带固定不牢固等质量隐患，现针对存在隐患部位制定如下整改措施： 1、雨后对水池底板浇筑砼部位全数检查，水池混凝土底板表面雨水淋到的部位有起砂及石子裸露情况时，采取将该处裸露石子部位人工剔凿2cm深，然后用同标号水泥砂浆掺107胶及防水剂对砼表面进行涂抹压光，挤压密实。 2、对池底局部积水部

5、位。先清理积水，将积水部位表面砼凿毛，厚度5cm，然后浇水湿润，洒素水泥浆一遍，再用c30细石混凝土进行修补找坡，以达到设计要求排水坡度。 3、经检查水池轴线3/bc轴墙体因边坡塌方局部模板位移10cm，钢筋位移5cm，我单位采取将该部位钢筋，将立筋用握弯器校正至设计位置，凿除的砼面层采用水泥砂浆修补校正。 4、水池施工完成后，对水池进行蓄水试验，无渗漏情况后再进行土方回填，如发生渗漏情况，根据渗漏情况在水池内部采用丙纶布或防水堵漏灵进行处理，外侧采用高压注入防水专用胶进行处理，保证水池无渗漏。 豫西建设工程有限责任公司 第二篇：砼浇筑前检查验收，处理措施砼浇筑前检查验收，处理措施 一、检查内

6、容： 1、钢筋检查：砼浇筑前钢筋隐蔽验收的内容有：钢筋的位置、数量、间距、锚固长度、平整度、保护层厚度、搭接长度、加密区的钢筋加密情况。 2、模板检查。检查模板位置、尺寸、加固的强度，模板拼缝，模板下部缝隙，楼梯新老砼接缝位置的处理，厨房卫生间吊模，模板表面垃圾以及平整度。 3、内架检查。有无垫块、钢管间距、扫地杆、剪刀撑。 4、外架检查。架体螺栓坚固情况，连墙件连接情况等。 二、程序流程： 1、首先施工单位对于每道工序实行自检、交接检制度，并形成书面检查记录。 2、在自检合格的基础上，报甲方、监理单位进行现场检验，在检验前准备图纸，验收记录表。人员方面由负责人（丁中立）代领栋号长、钢筋带班、

7、木工带班、水电带班、内外架带班组织验收。 三、处理措施： 1、项目监理机构应对施工单位报验的隐蔽工程、检验批等进行验收，对验收合格的应给予签认；对于验收不合格的应拒绝签认，同时应要求施工单位在指定时间内整改并重新报验。 2、对发现施工单位私自覆盖工程隐蔽部位的，项目监理机构有疑问的则要求施工单位对该隐蔽部位进行钻孔探测、剥离或其他方法进行重新检验。 3、项目监理机构发现施工存在质量问题的，或施工单位采用不适当的施工工艺，或施工不当，造成工程质量不合格的，应及时签发监理通知单，要求施工单位整改。整改完毕后，项目监理机构应根据施工单位报送的监理通知回复单对整改情况进行复查，提出复查意见。 4、当出

8、现以下情形时，应及时签发工程暂停令的：1）建设单位要求暂停施工且工程需要暂停施工的 2）施工单位未经批准擅自施工或拒绝项目监理机构管理的3）施工单位未按审查通过的工程设计文件施工的4）施工单位违反工程建设强制性标准的 5）施工存在重大质量、安全事故隐患或发生质量、安全事故的。 第三篇：灌注桩砼浇筑施工质量保证书灌注桩砼浇筑施工质量保证书 混凝土采用商混，混凝土罐车运输，泵车输送分层浇筑， 插入式振捣器分层振捣。 钢筋笼采用吊车吊钢筋笼，施工人员配合入孔。 浇筑前，测定桩基钢筋笼下方标高位置后，对桩基钢筋笼中心位置进行校正无误后方可浇筑， 混凝土灌注桩采用泵车输送砼进行浇筑，灌注桩浇筑过程中不间

9、断，连续浇筑以防止断桩。 砼振捣采用插入式振捣器，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍， 浇筑灌注桩确保桩位无断桩，无移位。 混凝土振捣要确保振捣密实，无漏震，桩孔内无断桩。 灌注桩砼浇筑安全保证书 一、混凝土浇筑前施工班组长给工人进行安全交底，防止一切不安全事故发生。 二、严禁施工人员穿拖鞋及饮酒施工。 三、在孔桩浇筑范围内的施工人员，相互配合施工，班组组长指导安全施工，如发现不安全施工应及时让工人纠正。 四、委派专人指挥吊车及各个机械作业，在机械进入工地前规划好机械停放位置，确保各个机械都能同时作业，防止产生碰撞。 五、在浇筑混凝土过程中，确保电路无明线存在，防止工人触电。 六、施工过程

10、中班组组长指挥过路行人安全，确保行人顺利通过。 第四篇：基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施 一、编制依据 地下防水工程质量验收规范gb50208-2021建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2021建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2021钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2021普通混凝土配合比设计规程jgj55-2021普通混凝土用砂质量标准及检验方法jgj52-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法gj53-92混凝土外加剂应用技术规范gbj119-88建工景苑商住楼施工图纸 二、工程概况： 建工景苑住宅楼位于

11、开源路和轻工路交叉口东侧，主楼地上13层，地下室1层；裙楼地上2层，地下室1层。基础为筏板基础，基础持力层3层土（中砂层fa=170kpa）为第，基底标高为-6.00m。 基础为钢筋混凝土筏型基础，主楼基础筏板厚度为1200mm，裙楼基础筏板厚度为500mm。混凝土强度等级： 主楼基础筏板 c35抗渗；裙楼基础筏板 c30抗渗；主楼基础膨胀加强带 c50抗渗；裙楼基础膨胀加强带 c40抗渗；0.000以下墙、柱c45抗渗抗渗等级 p8 本工程主楼基础基础筏板厚度1.2米，为大体积防水混凝土浇筑，其施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差过大而产生温度应力裂缝。施工时

12、应精心考虑，在各环节严格进行控制，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 三、施工段的划分及组织流向： 1、施工段的划分：以主、裙楼后浇带为界线划分为三个施工段：北裙楼为第施工段（后浇带以北）； 主楼为第施工段；（以东侧膨胀带为界限分二个检验批），第施工段包括2-1轴2-22轴南裙楼 南裙楼（2-1轴以西部分）为第施工段；各施工段应分层连续浇筑，不设施工缝。2施工组织及流向： 平面上第段第施工段第1个检验批第施工段第2个检验批第施工段 四、筏板砼浇筑： 1、裙楼基础筏板浇筑： 由于裙楼基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。采取一次性连续斜面推进浇筑。混凝土泵一

13、次输送到位，混凝土采用机械振捣，不得出现漏振现象，振捣要均匀充分，确保混凝土密实。 北裙楼基础混凝土的浇筑顺序由2-2轴至1-轴方向推进浇筑。南裙楼基础砼的浇筑顺序至东向西推进浇筑。用1台hbt60c型混凝土泵运送砼至浇筑地点。因膨胀加强带砼强度等级高于基础筏板（c40），待基础两侧砼终凝前（不大于4小时）浇筑膨胀加强带砼。 2、主楼筏板基础浇筑： 2.1砼的浇筑段划分及浇筑顺序。主楼砼浇筑分两个施工段，第一个以2-2轴东侧膨胀带东为第一个施工段，以西为第二个施工段，从东端向西组织浇筑。 2.2材料及机械设备。混凝土采用市泰鑫搅拌站商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵浇筑。

14、10辆罐车，另备用2辆。 2.3浇筑方法： 2.3.1主楼基础筏板宽度16m，每台混凝土输送泵控制宽度8m，混凝土浇筑时采用分三层浇捣，每层厚度400mm，按“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面分层的方法。 2.3.2每台泵车负责各自区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位分层进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 2.3.4混凝土浇筑时在每台

15、泵车的出灰口处配置4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.2米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 2.3.5工人班组每6h为一工作台班，每台泵配备20人班泵，其中振捣棒手4人班泵。 2.3.6砼振捣采用50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每点振捣时间2030s，每点间距不大于300mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实，应在下层混凝土初凝前完成，振捣棒插入下一层50mm左右进行振捣。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣， 2.3.7振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆

16、且不再下沉为止。 2.3.8浇筑底板混凝土时，适时进行外剪力导墙（30mm高）混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 2.3.9在浇筑过程中，如果钢筋移位、模板胀模，值班钢筋工、木工要及时整改、恢复原位。 2.3.10砼的上平控制。砼浇筑前在柱及墙筋上抄上平，并焊钢筋头标识。 2.3.11后浇带、膨胀加强带处处理。两侧设置钢板网及密目网，尽量不使混凝土浆流入后浇带，通过密目网及缝隙流入后浇带的混凝土浆要及时清理干净。 2.312膨胀加强带浇筑。在两侧砼终凝前完成膨胀加强带砼浇筑。 五、雨天防护措施： 1、浇筑前注意收看天气预报，尽量避免赶在雨天施工。

17、 2、浇筑过程中如遇短时小雨，根据砂石含水率及时调整配合比用水量，同时对已浇筑好的砼及时用塑料薄膜覆盖。积水较多时，将水赶至井坑内用泵抽出；并用抹布将余水沾干。 3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得过长，如遇不可抗因素，混凝土在3h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。可在己浇筑的混凝土表面上插a12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加面毡覆盖保温。如果遇到大雨，在板跨中13范围内的板面留置垂直施工缝。施工缝的处理如下：a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。b、在浇筑前，水平施

18、工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 c、从施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，要向施工缝处逐渐推进，并距80100mm出停止振捣，但要加强对施工缝的捣实工作，使起紧密结合。d、做好施工缝处的养护工作。 六、保证措施 1、技术保证措施 1.1、配合比要求。采用泵送混凝土。配合比以搅拌站实验室出具的配比单为准。砼配合比应根据现场使用的材料通过试配确定。水泥用量宜控制在400kg/m3左右，水灰比0.4左右，砂率宜控制40左右，砼坍落度以满足泵送要求尽量取最小值，宜控制在110160mm之间，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用高效复合抗裂

19、防水剂解决，严禁现场随意加水。要求混凝土在保证强度等级的前提下，具有良好的可泵性，并保证至少要有四个小时的缓凝时间，其坍落度损失要小。 1.2、材料要求1.2. 1、水泥：在满足强度和耐久性的要求下，选用低水化热水泥.1.2.2、骨料：（1）粗骨料：采用粒径为525mm的连续级配碎石，骨料中不得含有有机杂物，含泥量应1。（2）细骨料：宜选用中砂或粗砂，含泥量应3，控制细砂0.15mm筛孔的通过率为510。并要防止砂石曝晒，要洒水降温。 1.2.3、外加剂： 为了满足抗渗和减缓水泥早期水化热、防止砼裂缝发生的要求，按设计要求采用抗裂剂（hpm），掺量按实际配合比。本防水剂已有使用经验，效果良好。

20、 1.2.4、水。控制水灰比，尽量降低每立方米砼的水用量。采用地下水，尽量使水温25。 1.3、材料计量要求。 采用电子计量，其重量允许误差为。水泥、外掺料2；粗细骨料3；水、外加剂2。搅拌时间不少于1.52分钟。雨季施工应随时调整用水量和粗细骨料用量。 1.4、砼养护方法和时间 a、为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜及面毡保温保湿，养护时间不少于14d。 b、为了有效控制底板砼在硬化过程中的温度变化，必须采取切实可行的测温措施，以检验理论与实际的符合情况。做好测温工作，控制砼的内部与表面温度，及时增加或延缓拆除保温层，使其表面温

21、度与环境温度之差不超过25。如果温差超过25，再增加一层保温覆盖层，并继续测温观察。 测温点的布置。平面按10m一个测量点，每个测量点布置在板的底、中和表面三个高度，即沿板底向上200mm、500mm、700mm的位置留设。 在砼浇筑时，用25钢管成孔，钢管底孔要封焊，上部高出筏板150mm，并用胶布封堵，防止砼浇筑时砂浆流入钢管。 测温时间：在底板砼浇筑后，在前三天每24h测温一次，在第4天至第7天改为每6h测温一次，在第8天至第14天改为每8h测温一次，用普通温度计测温。同时要测定大气温度，做好记录。测温工作应由责任心强的专人负责，砼的测温记录表另附。测温结束后，钢管孔用1：1微膨胀水泥砂

22、浆浇灌密实。 1.5、砼的表面温度控制措施。在混凝土浇筑后1248h期间混凝土水化热达到峰值，底板混凝土内部温度高达5055。此时的养护用水温度在25左右，因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层薄膜保温，并派专人每3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。 1.6、砼的表面处理措施。由于泵送砼坍落度及流动性较大，最后一层砼振捣后，底板表面有较厚的水泥浆层，砼硬化时很容易产生干缩裂缝。为此应对砼表面进行处理，经验表明这一点很重要。本工程在砼初凝前1小时，用同强度等级的干硬性混凝土均匀撒

23、铺在砼表面，刮平、拍实，并用木抹子搓实两遍，铁抹子抹压两遍，以防表面出现干缩裂缝。 1.7泌水处理。掺用一定数量的减水剂，大大减少泌水。 1.8剪力墙、暗柱钢筋防位移措施。混凝土浇筑前，拉轴线校正钢筋位置，用电焊机将筏板下层及上层钢筋与墙、柱钢筋焊牢；混凝土浇筑过程中，避免振动泵插别钢筋，挪动泵管时，避免与墙、柱钢筋碰撞，造成钢筋发生位移，在混凝土初凝前12小时，及时拉线校正钢筋，确保钢筋位置准确。 2.2、材料保证措施 二、三类材料诸如塑料薄膜、棉毡钢板止水带要提前备齐。 2.3、劳力保证措施 附基础筏板浇筑劳动力计划安排及管理人员名单2.4、后勤保证措施 2.4.1、搞好食堂卫生，改善伙食

24、，保证职工吃饱吃好休息好。 2.4. 2、现场备两只保温桶、备足茶水。 2.4.3、现场设医疗保健箱。 2.5、安全保证措施2.5. 1、砼浇筑前，认真检查施工用电线路和用电设备，确保无违章作业。 2.5.2、安全负责人要认真向操作工人进行详尽的安全技术交底。 第五篇：砼常见通病预防措施及处理方法砼常见通病预防措施及处理方法 、 目录 一、质量通病防法安排3 二、主要通病预防及法理3 1、墙烂根3 2、夹渣5 3、裂纹5 4、窝蜂6 5、麻面6 6、气泡7 7、后期强度增长较慢7 8、孔洞8 9、露筋9 10、缺棱掉角10 11、表面不平整10 一、质量通病防治安排 本工程为钢筋混凝土结构，在

25、混凝土施工时稍不注意，或受其他客观因素影响，不在事前采取预防措施，极容易出现所谓的混凝土质量通病，结构的质量也会因质量通病的存在而受到极大的危害：因此，对质量通病的预防、整治是一项不可忽视的工作。 常见的混凝土质量通病有。墙烂根现象、混凝上夹渣现象、局部尤其是混凝土楼板裂纹现象、墙板面气泡现象，个别部位甚至有蜂窝、麻面、狗洞等漏振现象。 为防止混凝土浇筑过程中出现质量通病，必须了解混凝土质量通病产生的原因以及如何预防和整治，施工负责人员要认真对待混凝土的质量问题，混凝土施工时要安排专人全权负责混凝土浇筑的全过程施工，采取过程控制。 虽然造成混凝土的质量通病有多种原因，但主要还是持棒人员因操作不

26、当引起的质量通病因素多一些：应负的责任大一些。因此;必须对持棒操作人员进行振捣方面的技术交底等事前预控工作。 二、主要通病预防及治理 针对容易发生的质量通病（缺陷）和需要整改、修补的部分项目，本文计划从造成和产生其质量通病（缺陷）的原因、预防措施及治理方法三个方面分别阐述。目的在于使施工人员包括施工管理人员;尤其是持棒的操作人员明白，需要整治的质量缺陷是什么原因造成的，又需要采取什么样的措施进行预防。以便在今后的施工中杜绝，至少避免同类缺陷再次发生。下面对常见的几种混凝土质量通病进行原因分析。 1、墙烂根（1）原因。混凝土自由倾落高度超过2m，致使混凝土离析，砂浆分离，石子成堆。 一次下料过多

27、，没有分段分层浇筑，根部因振捣器振动作用有效半径不够。 下料与振捣配合不好，未及振捣又下料或振捣不够，产生漏振。 3振捣混凝土时引发个别模板根部移位或模板距地面的缝隙没有堵严，导致跑装。 另外，混凝土配合比中的砂子颗拉过细或含砂率较低，导致混凝土拌和后含不住浆，砂石与水进行沉淀分离，也是墙、柱烂根及其它问题出现的主要原因。（2）预防措施：混凝土下料前，要在墙体根部均匀铺撤10一15mm。厚等同混凝土强度同水泥品种的水泥砂浆，自由倾落高度超过2m时，因本工程墙体较薄而无法采取串筒、溜槽等措施下料时，因此混凝土浇筑要分层下料，分层振捣，第一步下料高度不得超过40cm，以后每步下料高度不得超过45c

28、m。振捣混凝土时，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。对混凝土根部要进行二次振捣，提高接缝处的强度、密实度。再进行下一步混凝土浇筑。 采用正确的振捣方法，振捣棒括点要按40-50cm等距离行列式顺序移动，不应乱插、以免漏振，振捣时要采取垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面呈垂直状。如斜向振捣，不能小于45。 浇筑混凝上时、要经常观察模板、支架、缝、眼等情况，如有异常，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。严防漏装。 合适的振捣时间可由下列现象判断。混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，模板的边角也以填满充实并

29、见到缝隙处已出灰浆。 （3）治理方法。烂根现象较小时，可用清水冲洗干净，经质监人员认可后用其它部位使用的混凝土原浆抹平，对烂根较大的部位要将松动的石子和突出的颗粒进行剔凿，尽量别成喇叭口，外边大一些，然后用清水冲洗干净，再用高一个强度等级混凝土捣实并加强养护。 修补工作，包括其它如蜂窝、麻面、狗洞、气泡、裂纹等所有问题的修补工作，必须待结构验收后，经监理允许处理时再按止述方法进行，之前任何人不得擅自对浇筑后的混凝土表面进行任何修补处理。 2、夹渣（1）原因 在墙、梁、柱与板接缝处经常出现有夫渣现象。原因是混凝土浇筑前没有认真处理和清理施工缝上表面存留的木渣、锯末、聚苯颗粒及其它等杂物;浇筑时振

30、捣不够。2）预防措施 浇筑前认真清理施工缝表面存留的木渣、锯末等一切杂物，用水冲洗干净，浇筑混凝土时先铺撒10-15mm厚等同混凝土强度同水泥品种的水泥砂桨，然后进行混凝土浇筑。对主要部位要进行二次振捣，提高接缝处的强度、密实度。再进行下一步混凝土浇筑。3）治理方法 当表面夹渣缝隙较小时，可用清水冲洗干净，经质监认可后用混凝土原装抹平。对夹渣较大且明显的部位要进行剔凿，将杂物等清除干净，以后允许处理时采用提高一级强度等级的水泥砂浆或豆石混凝土进行修补，并认真养护。 3.裂纹（1）原因 混凝土施工后表面出现裂纹的原因很多，不一一列举，单就常见的混凝土施工后表面出现的裂纹较浅，形状较规则，且长短不

31、一，初步分析为塑性收缩裂缝作一介绍。此种裂纹的出现主要原因是混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖和浇水养护，受风吹日晒气温高的外界条件影响，混凝土表面游离水分蒸发过快，体积也即急剧收缩，而此时的混凝土早期强度低，抵抗不了这种变形应力而导致开裂。 另外，泵送混凝土掺加粉煤灰。散装水泥收缩率大且稳定性差的客观因素，也都是导致混凝土开裂的主要原因。（2）预防措施 要求商硷站配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的砂、石，减小空隙率和砂率。 5施工时振捣要密实，以减少收缩量。提高混凝土的杭裂强度。混凝土浇筑后，根据现场实际情况安排专人及时洒水养护。（3）治理方法 表面出现裂纹的混凝土如已硬化

32、，可向较大的裂纹内扫入千水泥粉，然后加水湿润。宽度小于0.2m的细小裂纹可以不进行处理，但要延长浇水养护的时间。 如混凝土仍保持塑性，可采取撮、抹、压的办法来消除裂纹。 4、蜂窝（1）原因 混凝土一次下料过多、没有分段分层浇筑、振捣不够或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因局部漏振而成蜂窝。 未按操作规程浇注混凝土，下料不当，以致石子集中而振不出水泥浆，导致混凝土离析。 模板有孔隙未堵好现象，造成漏装而形成蜂窝。（2）预防措施 墙体混凝土浇筑要分层下料，分层振捣，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，板施工如采用平板振捣器：在相邻两段之间要搭接振捣3-5cm。 浇筑混凝土

33、时，要安排专人看模，经常观察模板缝、隙、眼等情况，发现异常，立即修整。 （3）治理方法 当混凝土表面有小蜂窝时，可先用清水冲洗干净，然后用1： 2.5水泥砂装修补。如蜂窝较大，则先将松动的石子和突出的颗粒别除，尽量剔成喇叭口，外边大一些，然后用清水冲洗干净，再用高一个强度等级的豆石混凝土捣实并加强养护。 5、麻面（1）原因 6混凝土振捣不密实，一部分气泡未排出，停留在模板表面，形成麻点。钢模板脱模剂涂不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面强度较低，粘结模板引起麻面。 （2）预防措施 模板面清理千净，不得粘有干硬混凝土浆等杂物。脱模剂涂刷要均匀，不得漏。混凝土振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实。不得

34、漏振，振捣程度以混凝土表面出装呈水平状态为准。 （3）治理方法 麻面主要影响混凝土的外观，对混凝土表面不再装饰的部位要用水泥素装或1：2水泥砂浆抹平。 6、气泡（1）原因 塌落度较大，尤其是钢模板不吸水，混凝土的一部分水分挤到钢模板上排不出去，形成气泡。浇筑时振捣不够。混凝土不密实，一部分气泡未排出，停留在模板表面。 （2）预防措施 同其它问题一样，采用正确的振捣方法，振捣棒插点要按40cm。等距离行列式顺序移动，不应乱插、以免漏振。振捣时要采取垂直振捣方法，根据混凝土不再显著下沉现象判断是否已振捣密实。如塌落度偏大，必要时进行二次振捣，以利充分排出气泡。 （3）治理方法 气泡主要影响混凝土的

35、外观，对混凝土表面不再装饰的部位要用水泥素装抹平。 7、后期强度增长较慢（强度不够、均质性差）（1）原因 水泥过期或受潮，活性降低。砂石集料级配不好，空隙大含泥量高，杂物多;外加剂使用不当掺量不准确。 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大;7混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够拌不匀;冬期施工，拆模过早或早期受冻;混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，过早脱水或受外力砸坏。 （2）预防措施 随着今后气温越来越高，尤其顶板较薄，更容易失水，因此必须在墙体模板拆除后，及时对混凝土进行养护，安排专人经常浇水以保证混凝土表面湿润。 0.000以下

36、抗渗混凝土养护时间不少于14天。（3）治理方法 如发现确因养护不到位引发的混凝土强度上不来，要立即安排专人经常浇水以保证混凝土尽快达到设计的强度等级标准。 与设计院联系，给出处理方案。 8、孔洞（1）原因分析。在钢筋密集处或预埋件处，硅浇注不畅通，不能充满模板间隙。未按顺序振捣硷，产生漏振。砼离析，或严重跑浆。 砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松欲状态。 （2）预防措施。在钢筋密集处，认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 预留孔洞处在两侧同时下料

37、。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 采用正确的振捣方法，严防漏振： 8a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或科向振捣，即振捣棒与硷表面成一定角度，约40-45。 b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。控制好下料，要保证砼灌注时不产生离析，自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。 （3）对硷孔洞的处理，要经有关单位共