修井部分现场质量应知应会

1、现场质量应知应会（修井部分）目录第一章 通用工序第二章 井下落物打捞第三章 套损井整形第四章 套损井打通道第五章 套损井密封加固第六章 取换套管第七章 报废作业第八章 找漏封窜第九章 套管内侧钻第十章 侧斜井施工第一章 通用工序由于本学习材料是按工艺进行质量控制描述，为了简洁明了，本章节对通用工序进行汇总，在后面章节各工艺里提到相应工序时不再详细说明。一、洗井1、观察套管压力，缓慢打开放喷闸门，放掉套管气。2、根据施工井况的不同采取正洗井、反洗井或正反交替进行等适宜的洗井方式。3、洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小到大，同时注意出口返液情况。对于139.7套管，排量一般控制在0.4

2、-0.5m3/min。4、洗井过程中随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不应强行憋泵。二、压井1、观察套管压力，缓慢打开放喷闸门，排出套管气，直至出口见液为止，关闭放喷闸门，观察套压。2、根据套管压力选择适当的压井液。（1）压井液密度计算公式 ，-压井液密度,g/cm3p-油井静压值，mpah-油层中部深度，mk-附加量，0.15-0.3（2）压井液量确定公式v压井液用量,m3r套管内半径、半压井时选用油管内半径,mh压井深度,mk附加量，取0.15-0.33、对有循环通道的井，可优先选用循环法全压井或半压井；没有循环通道的井选用挤

3、注法压井；4、压井过程中排量不能低于0.3m3/min，最高压力不能超过油层破裂压力，测量压井液进出口密度差不大于0.02g/ cm3可停泵。三、替喷1、下替喷管柱至人工井底1-2m。2、泵入替喷液，替喷全过程要连续不停泵。3、替喷泵压接近或高于地层吸水启动压力时，应采取二次替喷或二次以上替喷。4、替喷后进出口密度差小于0.02g/ cm3为合格。四、通井1、通井规的直径一般选择比套管内径小6mm8mm，长度为2m4m，特殊情况按情况按设计要求选用。2、通井规在下井前要严格检查测量，并绘制草图注明尺寸。3、通井不能用作业机或打捞车软通，应下管柱通井。4、通井时必须下入能够循环的工具，下通井规时

4、要求平稳操作。5、注意观察，如遇阻悬重下降2kn2.5kn时，应上下活动，查明下入深度，严禁猛放、硬压、要分析原因查明情况。6、如果下不去，可起出换缩小2mm的通井规继续通井，一直通到方案要求的位置。7、通井规在井内遇卡，活动管柱，冲洗无效的情况下，应起出管柱，下铅模或测井进行调查。8、通井完后，起出通井规详细检查，认真检查记录数据，发现有印痕严重的采取下步措施，禁止用通井管柱冲砂或进行其他井下作业。五、刮蜡（套管刮蜡）1、选用小于套管内径6-8mm的刮蜡器进行刮蜡，如果下不去可适当缩小刮蜡器外径。2、刮蜡深度一般为射孔井段底界10m，特殊情况按设计要求执行。3、刮蜡前，出口必须接硬管线。4、

5、油管清蜡、丈配、组装下井工具，下刮蜡管柱，一般采用边循环边下管柱施工。5、在刮蜡中应加强循环和注意观察出口死蜡的通出情况，一旦不出应立即停止，分析原因，进行处理。6、刮蜡至设计深度后，用不少于井筒容积2倍的热水（温度不低于70）或溶蜡剂洗井，或用同等压井液进行循环洗蜡。7、刮蜡时，一般采用反循环洗井，刮蜡器下端不得为锥形。六、套管刮削1、管柱结构自下而上依次为刮削器、油管（或钻杆）。2、下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为20m/min30m/min。下到距离设计要求刮削井段前50m左右，下放速度控制在5m/min10m/min。接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺紧扣方向旋转管柱边缓慢下放

6、，然后再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重不再下降为止。3、若中途遇阻，当悬重下降20kn30kn时，先停止下管柱，然后缓慢下放。4、刮削作业后应进行洗井。5、通井、刮蜡、刮削过程中，必须掌握悬重变化，控制悬重下降不超过30kn。七、探砂面1、探砂面可选用两种管柱，加深原井或下入光油管探砂面。2、使用加深原井管柱探砂面，起出后，核实井内管柱，算出砂面深度、砂柱高。3、下入光油管探砂面，必须装灵敏度较好的拉力计观察悬重变化，要求平稳操作，严禁软探砂面。4、下油管进入射孔井段后，应控制下放速度，管柱遇阻后，连探三次，拉力计（表）负荷下降20kn30kn，数据一致为砂面深度。八、冲砂1、选择冲砂方式

7、、下井工具及冲砂液。（1）正冲砂冲入性好，反冲砂携砂能力强；（2）正冲砂选用内径较小的工具，如笔尖等，反冲砂选用外径较大的工具，如喇叭口等；（3）冲砂液本着携砂能力、防喷和防漏、保护油层、经济适用的原则来选择。2、下平稳冲砂管柱。要求管柱下至距砂面3m处。3、连接冲砂管线。要求连接处用安全绳固定。4、冲砂。当管柱下至砂面以上3m处时开泵循环，观察出口排量正常时，缓慢下放管柱冲砂。冲砂时尽量提高排量，保证把冲起的沉砂带出地面。5、接单根。冲砂接换单根前，循环2周，充分循环洗井，防止沉砂卡管柱，停泵，迅速连接单根，开泵循环，下放冲砂。6、大排量洗井。冲至人工井底后，上提管柱1-2m，用清水大排量冲

8、洗井筒2周以上，出口含砂量小于0.2%为合格。7、探人工井底。冲砂结束后，下放管柱实探人工井底。8、如中途发生泵故障时，必须提出原砂面以上15m，提升设备发生故障时，必须保持正常循环9、冲砂时上水管线要装滤网除砂，出口要有沉砂池，循环池的冲砂液要求保持清洁干净。10、冲砂结束，起出管柱后要核实管柱，冲砂深度必须达到设计要求。第二章 井下落物打捞一、工具准备1、打捞管类落物工具见表1。表1 常用打捞管类落物工具工 具 名 称适 用 条 件内捞工具公锥鱼顶带接箍或接头被卡落物滑块打捞矛遇卡的井下落物卡瓦打捞矛经套铣需倒扣的落物可退式捞矛遇卡的井下落物倒扣捞矛遇卡落物或经套铣出的部分落物油管接箍捞矛

9、油管接箍完好及下部落物无卡外捞工具母锥鱼顶为油管、钻杆本体等落物可退式卡瓦捞筒鱼顶外径完整而可能有卡的井下落物倒扣捞筒鱼顶外径完整，部分可倒出的落物开窗捞筒鱼顶外径完整，并带有接箍或台肩的无卡落物2、打捞杆类落物工具见表2。表2 常用打捞杆类落物工具工 具 名 称适 用 条 件可退式抽油杆打捞筒打捞断脱在油管或套管内的抽油杆抽油杆打捞筒打捞断脱在油管或套管内的抽油杆组合式抽油杆打捞筒在不换卡瓦的情况下，在管内打捞抽油杆本体或抽油杆台肩及接箍活页式打捞筒用来在大的环形空间里打捞鱼顶为带台肩或接箍的落物三球打捞器在套管内打捞抽油杆接箍或抽油杆台肩部位偏心式抽油杆接箍打捞筒用来打捞抽油杆接箍捞钩在套

10、管内打捞弯曲的抽油杆抽油杆接箍捞矛用来在油管或套管内捞取鱼顶为接箍的抽油杆3、打捞小件及绳类落物工具见表3。表3 打捞小件绳类落物工具工 具 名 称适 用 条 件磁力打捞器铁磁性落物循环打捞器体积很小或已成为碎屑的落物抓捞类打捞工具未成为碎屑的落物自制打捞工具针对某种落物设计专用工具内、外钩打捞绳类落物4、自制特殊打捞工具要安全可靠，达到进可捞获，退可释放，不损坏套管及鱼头，不导致事故复杂化。二、压井、起原井三、通井、刮蜡、冲砂用标准通井规通井至鱼顶位置，要求鱼顶以上套管完好。冲砂至鱼顶深度时应防止损坏鱼顶，洗井需干净。四、验证鱼顶1、打印。下印模前应认真检查印模质量,以保证其质量合格。打印时

11、悬重下降不得超过10kn20kn,不得两次下击。2、通过其它方法获得的鱼顶和套管情况应真实准确。3、鱼顶以上套管有问题时,修理套管后再打捞,以便工具能顺利下到鱼顶位置,并能正常作业。4、鱼顶破坏时,应先修整鱼顶,使其具备打捞条件。5、如鱼顶上部油层出砂,应将沉砂冲净，如出砂严重,应采取防砂措施后再打捞。五、钻柱组合及工具选择1、根据需要选择钻具组合。2、根据印模情况选择合适打捞工具。3、检查工具是否合格,绘制示意图,并标明各部规范、扣型等。4、下井前,先进行地面试验,保证活动部件灵活可靠,能顺利完成打捞作业。5、最大外径一般应小于套管内径6mm。6、套管内径较大时,为防止工具插入鱼旁(如公锥、

12、捞矛)，应带筒式引鞋。六、打捞1、当工具下至鱼顶上部1m2m时，开泵冲洗，并逐步下放工具至鱼顶，观察泵压和悬重变化，判断打捞情况。捞上落物后，试提并上下活动管柱，必须有专人指挥，同时观察修井机、井架、绷绳、地锚桩和游动系统的工作情况，发现问题立即停车处理，待正常后才能继续施工。2、每次打捞过程中,应有相应的安全措施,避免将鱼顶破坏,防止事故复杂化。3、每次打捞完成后,应检查工具是否完好,并详细记录.工具如有损坏，应分析原因,研究措施并更换工具。4、管柱遇卡时应慢慢活动,分析原因,进行妥善处理。需进行倒扣时,应测出卡点位置,根据卡点深度确定倒扣载荷。5、如需震击解卡,下击时,上提管柱行程不超过1

13、.5m,下放速度以钢丝绳不跳槽、吊卡不顿井口为原则，速度应快。上击时，以液压上击器调试后的震击力为基准确定上提载荷、行程，震击发生后，停2min3min后下放钻具，重复上提震击。6、倒扣时，转盘补心固定牢靠，防止飞出伤人。7、禁止人工倒扣。8、捞取落物后起钻,其上提负荷必须控制在打捞工具安全负荷内，避免再次出现事故，不许用转盘卸扣。9、起下钻操作应平稳,防顶、防顿，不猛提、不猛放。10、起出工具，检查捞获情况并制定下步措施，直至捞获全部落物。第三章 套损井整形一、工具准备冲胀式整形扩径系列工具见表4。 表4 冲胀式整形扩径系列工具 单位：mm工 具 名 称规 范级 差楔形整形器25（90-10

14、4）8002锥形整形器（60-96）2602梨形整形器（96-122）3002二、整形1、套损情况调查。通过打印落实套损性质、形状、深度、通径。2、整形扩径适用于通径大于90mm的套管变形井。工具选择： 若套损通径在9096之间，首次选择大于套损最小通径1mm2mm的楔形整形器或锥形整形器，而后级差2mm逐渐增大；若套损通径在96mm以上，首次选择大于套损最小通径1mm2mm的梨形胀管器，而后级差2mm逐渐增大。工作管柱结构自上而下为：整形器、安全接头、正规扣钻杆（1根）、钻铤（1根）、外加厚钻杆柱。操作要点： 工具下至变形井段以上1m2m时，记录钻具悬重； 全钻压下放钻柱，预探整形段顶点，在

15、钻杆方余长度上做记号； 整形时，大钩与吊卡之间应用钢丝绳连接，钢丝绳破断拉力应超过1000kn，钢丝绳长度以吊卡不顿井口为原则； 上提冲程3m4m，以自由落体方式下放，当记号距井口10cm时刹车，利用钻柱惯性力使整形工具冲击挤胀变形点，如此反复，直至工具能顺利通过变形井段，上提夹持力小于20kn；每冲胀10次应紧扣1次，防止钻具松扣、脱落；若冲击无进尺，则逐渐将冲程加至7m8m或增加钻铤根数；更换下一级整形工具，按至的规定操作，直至120mm梨形胀管器通过套损井段；采用118mm5m通井规检查整形效果，要求夹持力低于30kn；若夹持力超过30kn，则使用90mm120mm1000mm长锥面整形

16、器，按至的规定操作，直至符合的规定。第四章 套损井打通道一、打通道工艺方法1、打通道工艺方法选择原则遵循“机械为主，化学为辅，保护套管，效益为先”原则。2、打通道工艺方法选择的依据根据错断类型选择 套管变形井选用机械整形法； 套管错断井先后选用机械锥铣法、化学切割法、扶正磨铣法。根据套管错断通径选择 错断通径在40mm70mm之间，选用导引铣锥机械锥铣法打通道； 错断通径在30mm39mm之间，首先选用偏心棱眼铣锥机械法打通道，若此法打通道无效，则选用化学清障弹切割法打通道，无效时再选用凹底磨鞋扶正平磨法打通道。二、工具准备1、机械打通道工具种类及基本参数见表5。表5 机械打通道配套工具基本参

17、数工具种类名称连 接 扣 型外径（）mm总 长mm同心领眼铣锥nc31105、110680偏心领眼铣锥105、110680活动肘节105500凹底磨鞋118、120480钻铤105、1142000螺旋扶正器118、1201080钻压控制器11438002、化学打通道工具种类及基本参数见表6。表6 化学打通道配套工具基本参数工具种类名称基 本 参 数规 格mm爆速m/s密度g/ m3耐压mpa耐温装药方式化学整形弹451500300060001.4845120浇铸化学整形弹80（100、105）175.582001.6845180压铸三、打通道工艺管柱结构1、机械锥铣打通道导引铣锥活动肘节钻压控

18、制器73mm反扣钻杆方钻杆。2、化学切割打通道化学清障弹引爆装置定位器73mm反扣钻杆。3、机械平铣打通道凹底磨鞋螺旋扶正器钻铤钻压控制器73mm反扣钻杆方钻杆。四、打通道1、打印通过打印调查套损情况。2、找通道错断通径在55mm70mm非吐砂错断井，用同心领眼铣锥旋转探试找通道，下至套损位置后，将管柱上提至悬重，使工具离开套损部位，每旋转30探试一次，管柱下探地方最深且随钻压增加上提夹持力增大的位置，可判断为通道位置。3、打通道周向磨铣法打通道错断通径为55mm70mm的非吐砂错断井，下入同心领眼铣锥，采用周向旋转磨铣法进行打通道；施工参数：钻压810kn，转速6080r/min，排量0.3

19、0.5m3/min。纵向锥铣法打通道错断通径为40mm54mm的非吐砂错断井，下入偏心领眼铣锥，采用纵向提放磨铣法进行打通道；施工参数：钻压2050kn，提放速度0.05m/s，排量0.30.5m3/min。化学整形弹扩径法打通道错断通径为40mm70mm的变形井，选用不同规范的整形弹打通道；管柱结构为：整形弹引爆装置定位器安全接头73mm反扣钻杆。化学清障弹切割法打通道错断通径为30mm39mm的井，下入清障弹打通道；管柱结构为：清障弹引爆装置转换接头73mm反扣钻杆。凹底磨鞋平铣法打通道错断通径为30mm39mm，在切割打通道无效的井，下入凹底磨鞋打通道；管柱结构为：凹底磨鞋120mm扶正

20、器105mm钻铤120mm螺旋扶正器73mm反扣钻杆方钻杆。施工参数：钻压510kn，转速5080r/min，排量0.60.8m3/min。4、扩通道下入不同规范的长锥面铣锥，周向磨铣扩大通道：管柱结构：铣锥钻压控制器73mm反扣钻杆方钻杆。施工参数：钻压2050kn，转速80100r/min，排量0.81.0m3/min。5、校直通道下入120mm导引铣锥及120mm1000mm铣锥短接串周向磨铣校直通道。管柱结构：120mm导引铣锥120mm长锥面铣锥短节串120mm扶正器105mm钻铤73mm反扣钻杆方钻杆。施工参数：钻压50100kn，转速80100r/min，排量0.81.0m3/m

21、in。6、通井使用118mm5000mm通井规通井。第五章 套损井密封加固一、压井、起原井二、井径检测1、测井用x-y井径仪或多臂井径仪检测套损井段井径，测井段大于套损井段上下各50m。要求内通径在120mm148mm之间，否则重新进行整形扩径。2、通井通井。模拟通井，140mm、146mm、168mm套管分别用118mm、120mm、146mm通井规，长度大于预加固井段1m2m。通井深度至加固井段以下20m。通井规通过套损点时，要求夹持力小于20kn，否则重新进行整形扩径。三、组配及下加固管柱1、液压密封加固管柱自上而下依次是：62mm油管+液压坐封装置+加固器+加固管。2、长井段管柱自上而

22、下依次是：62mm油管+上加固管+加固管+下加固管。3、加固管长度比套损井段长1m2m。4、下加固管柱时管柱下放速度控制在20m/min以内。四、测井加固管到位后，进行磁性定位测井，核实加固管深度，深度误差0.2m。五、密封加固1、连接地面管线。2、开泵，用清水打压12mpa15mpa，持续5min。3、下放管柱，若悬重负荷降低为零，即坐封成功。4、若下放管柱时，加固管滑动，则应采取修井措施起出加固管柱，重选加固位置，另下加固器。5、向油管内投40mm钢球，打压7mpa15mpa，若泵压骤然降低、井口返液即完成上加固器丢手。6、缓慢上提管柱2m后，按正常速度起出管柱。7、用62mm油管下58m

23、m丢手打捞器。8、管柱下至加固段顶部20m时，缓慢下放，使管柱进入加固管至下加固器、悬重降低为零即到位。9、缓慢上提，悬重增加5kn以上，证明已捞出下加固器的丢手部件。否则应重新下放打捞。10、继续匀速上提，至管柱提出加固管后，按正常速度起出管柱。六、测井用x-y井径仪或多臂井径仪检测加固井段，验证加固段深度和内径，深度误差0.2m，内径误差0.2mm为合格。否则，捞出加固器，重新加固。七、试压1、下双封试压管柱对加固井段进行试压。2、管柱结构：62mm油管+k344-114封隔器+节流器+ k344-95封隔器+尾管+丝堵。3、试压介质为清水。4、压力15mpa，持续30min，压力降小于0

24、.5mpa为合格。5、若试压不合格，捞出加固器，重新加固并试压。八、替喷、完井第六章 取换套管一、井筒准备1、注水井放溢流，油水井热洗井2、压井3、起原井管柱4、打印5、套损部位及落鱼处理打捞落鱼。套损部位有落鱼卡阻时，处理落鱼时应让出套损部位2m3m。修整套损部位。整形扩径到原套管径向尺寸的95以上；修整断口，使断口上下恢复通径到原套管径向尺寸的95以上；打印通井，核实套损部位修整情况及深度。6、下示踪管柱下示踪管柱前，应用不小于示踪工具规格尺寸的模拟管通井无阻卡。封隔器示踪管柱结构（自上而下）为：上部油管柱、丢手接头、设计长度的油管柱、压缩式封隔器二级、尾管、丝堵或导锥。封隔器应通过断口以

25、下1.5m3m，坐封严密、牢固。示踪管柱丢手后，封隔器以上填砂、打水泥塞以确保施工安全。填砂高度0.5m1m，水泥塞高度1m2m。用套管捞矛做示踪管柱时，捞矛应通过断口以上2m，抓牢提紧净载荷不低于100kn。7、打导管加固井口卸掉或割掉套管头，井口以下打入钢性导管，其内径应大于套铣钻头最大外径80mm以上。打入地下部分长度不低于1.5m，周围1.5m2m范围内打水泥封固，地面以下留出的导管侧面出液口应高出工作池130cm以上。二、套铣与取套1、配置套铣工作液套铣工作液液量不少于最大套铣深度容积的2倍。各种添加剂及化学药品应充足。工作液性能20min60min检测一次。2、套铣井口以下水泥帽套

26、铣水泥帽时，可用全钻压进行，排量不低于1.3m3/min或上返速度不低于0.8 m/s，转数100r/min120r/min，不应有跳钻、钻具摇摆等异常现象发生。3、套铣放气管井段分取法管柱结构：219mm方钻杆、194mm套铣筒、224mm套铣钻头；套铣参数：钻压采用全钻压、排量0.8m3/min1.2m3/min、转速80r/min100r/min；套铣工作液性能：粘度40s50s、失水量不大于6ml、泥饼厚度不大于2mm、初切力0pa10pa、终切力8pa10pa、ph值810、塑性粘度10mpas、含砂量不大于2。同步法管柱结构：219mm方钻杆、299mm套铣筒、299mm套铣筒短接

27、、334mm套铣钻头；套铣参数：钻压采用全钻压、排量1.2m3/min1.5m3/min、转速60r/min80r/min；套铣工作液性能：粘度50s70s、失水量不大于6ml、泥饼厚度不大于2mm、初切力0pa10pa、终切力8pa10pa、ph值810、塑性粘度10mpas、含砂量不大于2。磨铣法管柱结构：219mm方钻杆、219mm套铣筒、300mm磨铣钻头；套铣参数：钻压采用全钻压、排量1.0m3/min1.2m3/min、转速80r/min120r/min；套铣工作液性能：粘度50s70s、失水量不大于6ml、泥饼厚度不大于2mm、初切力0pa10pa、终切力8pa10pa、ph值8

28、10、塑性粘度10mpas、含砂量不大于2。4、取套水泥帽套铣后，应划眼2次3次，循环工作畅通无异常后，将被套铣套管取出。取套管方法可选用切割法、倒扣法。应优先选用切割法。5、套铣无水泥封固井段套铣无水泥封固井段时，转数可控制在120r/min150r/min以内，排量保持在1.3m3/min1.6m3/min以内，钻压应保持基本恒定。6、取套每套铣80m120m取套一次。7、套铣管外裸眼封隔器套铣管外裸眼封隔器及以下水泥环应更换型套铣专用钻头。更换钻头前应划眼2次3次，循环工作液2周3周，通畅则可起出套铣筒，更换钻头。重新入井的套铣钻具应调换顺序，螺纹涂防粘扣密封脂。套铣封隔器及水泥环时，钻

29、压应控制在50kn80kn，转数应控制在80 r/min以内，工作液循环排量不低于1.5 m3/min。钻进进尺缓慢或无进尺、旋转扭矩增大、循环泵压升高等异常现象出现时，应停止钻进，上提钻具10m20m，判明原因处理正常后可继续钻进。8、套铣断口套铣断口时应用方钻杆连续套铣并通过套管错断口，不应将套铣钻头及以上第一根套铣筒提离断口。套铣通过断口时的钻压应严格控制在20kn30kn，转数控制在60 r/min以内，循环排量不低于1.3m3/min或工作液上返速度不低于0.8m/s，但泵压不应超过8mpa，以免工作液在断口处大量漏失。9、套铣油层井段套铣钻具组合为：219mm方钻杆、219mm套铣

30、筒、290mm复合式套铣钻头。套铣参数为：钻压120kn、排量1.2m3/min1.5m3/min、转速60r/min80r/min。套铣工作液性能：粘度40s50s、失水量不大于6ml、泥饼厚度不大于2mm、初切力0pa10pa、终切力8pa10pa、ph值810、塑性粘度10mpas、含砂量不大于2。10、划眼套铣通过断口15m20m后不再钻进，应划眼2次3次无异常，用1.5m3/min以上排量循环2周3周。11、钻水泥塞、冲砂、捞示踪管柱在套铣筒内钻水泥塞、冲砂、捞示踪管柱时，钻压、转数、排量及冲砂、打捞等的操作要求应符合规定。12、回接部位处理若下断口规整、光滑，则可直接下入回接管串回

31、接。断口不利于回接时，应修整断口，使端面规整、光滑，以利于回接工具引入抓捞。也可在断口以下避开接箍处进行切割并取出为回接工具抓捞创造条件。需对扣回接时，应在断口以下保留完好接箍，将接箍以上套管倒出。13、打印打印核定断口修整程度及断口或保留的接箍深度，为新套管串入井回接深度计算及结构设计提供依据。14、裸眼内回接如回接工具外径较大需起出套铣筒时，应再次下入示踪管柱，然后可起出套铣筒，下入回接管串回接。三、回接、固井、完井1、组装连接套管串检查回接工具、套管螺纹，应清洁完好无损，其规格、性能参数应符合要求，回接工具与套管的连接应涂密封脂。2、下回接管串下井的所有套管、工具均应涂密封脂。回接工具接

32、近断口前2m3m时应开泵循环工作液至通畅无异常，记录管串悬重。3、回接补接工具回接，操作方法、要求按工具说明书要求进行。对扣回接时，管串悬重下降不超过10kn，引扣2扣3扣后可提载上扣，提升载荷应比原套管串悬重增加2kn3kn。对扣的初始几圈，转数不应超过5r/min10r/min。4、回接井段试压补接工具回接完成后，按工具说明书要求试压。对扣回接后，试压压力不低于15mpa，稳压5min，压力降不超过0.5mpa为合格。5、裸眼井回接在裸眼井内下回接管串，下放速度不应大于1.5m/s，循环泵压不应大于8 mpa,排量不小于1.5m3/min。回接后打捞起出示踪管柱。6、起出套铣筒起出套铣筒应

33、以1.7m3/min以上排量循环工作液2周3周，冲刷井壁，清除泥饼，以便固井。7、固井、候凝固化封隔器型补接器回接或对扣回接完成时，只需在井口以下50m内打水泥帽固井。铅封注水泥型补接器回接时固井。固井后候凝固化时间不少于48h。8、测井候凝24h后，应进行声幅测井，检查固井质量。必要时进行声波变密度测井，检查第二胶结面胶结情况。9、试压候凝24h后，油层至回接井段或全井试压。试压压力20mpa，稳压30min，压降不超过0.5mpa为合格。10、通井、冲砂、替喷11、安装套管头12、下完井管柱13、安装井口14、收尾交井第七章 报废作业一、泥浆报废1、循环法报废报废管柱下至人工井底以上1m2

34、m，若井下有落物则下至落物鱼顶以上1m2m。用6070热水洗井，洗井排量不小于0.5m3/min，总水量大于井筒容积的2倍。采用反循环法向井内打入泥浆。循环替入泥浆的排量不低于0.5m3/min，循环泵压最高不超过油层吸水压力，出口排量不大于进口排量，当循环至进、出口相对密度差小于0.02时停止循环。按设计要求完井。当需要上提或起出井内管柱时，每提出40m50m油管向井筒内灌报废液（泥浆）一次，保证井筒内液面始终在井口。2、挤注法报废报废管柱下至人工井底以上1m2m，若井下有落物则下至落物鱼顶以上1m2m。用6070热水洗井，洗井排量不小于0.5m3/min，总水量大于井筒容积的2倍。采用反循

35、环法向井内打入泥浆。循环替入泥浆的排量不低于0.5m3/min，循环泵压最高不超过油层吸水压力，出口排量不大于进口排量，当循环至进、出口相对密度差小于0.02时停止循环。关闭出口闸门，提高泵压向油层内注入泥浆。达到设计注入量后停泵。关闭进、出口闸门，扩散压力。待井口压力降至零时再进行下一道工序。按设计要求完井。当需要上提获起出井内管柱时，每提出40m50m油管向井筒内灌报废液（泥浆）一次，保证井筒内液面始终在井口。二、水泥报废1、循环法报废报废管柱下端连接正向单流阀，下至人工井底以上1m2m，若井下有落物则下至落物鱼顶以上1m2m。用6070热水洗井，洗井排量不小于0.5m3/min，总水量大

36、于井筒容积的2倍。当井口有溢流时，报废前必须采用泥浆压井，无溢流时省略泥浆压井。如果井筒内有泥浆，则打清水做前垫。前垫在井筒内段长15m20m。打水泥浆。配制的水泥浆相对密度控制在1.851.95之间，要求循环搅拌均匀、无杂物、无气泡。打顶替液。井口有溢流用泥浆作顶替液，无溢流用清水做顶替液。用泥浆做顶替液时，在打顶替液之前，按要求打清水前垫。上提管柱至设计水泥面深度以上30m40m。每提出40m50m油管向井筒内灌泥浆或清水一次，保证井筒内液面始终在井口。关闭井口候凝48h。候凝期间，距报废井50m以内的注水井要关井并不得放压。加深原管柱探灰面，以负荷下降10kn为准，连探3次，记录平均深度

37、。用清水向套管内打压15mpa进行试压，30min压力下降不超过0.5mpa为合格。按设计要求完井 。2、挤注法报废下管柱至遇阻深度，用6070热水洗井，洗井排量不小于0.5m3/min，总水量大于井筒容积的2倍。下报废管柱至射孔井段顶界以上50m或设计深度。管柱串结构自上而下为：丝堵、定压开关、正向单流阀、卡瓦式丢手封隔器、油管。坐封封隔器。先向油管内注入清水0.2 m30.3 m3，再注入水泥浆，当压力达到封隔器坐封压力时上提管柱，若负荷超过原悬重20%，管柱不动（要排除弹性伸长因素），证明封隔器已坐封，继续提高压力，发现压力突然下降，证明定压开关已打开（要排除管柱断脱因素）。打水泥浆。打

38、清水顶替液。按照封隔器丢手操作规程进行丢手。用清水洗井，用量不少于封隔器以上井筒容积的2倍，将油管内的水泥浆冲洗干净。按设计要求完井。三、微膨水泥浆报废分循环法报废和挤注法报废两种，操作规程和水泥浆报废相同，区别在于使用微膨水泥浆代替普通水泥浆。四、化学报废1、下管柱至遇阻深度，用6070热水洗井，洗井排量不小于0.5m3/min，总水量大于井筒容积的2倍。2、测全井吸水量。泵压要等于本油田注入压力，根据启动压力和吸水量大小确定化学报废剂配方与用量。3、按照施工设计要求注入化学报废剂。4、按照施工设计要求的方式、时间进行候凝。5、采用测全井吸水量的方法验证效果，比较启动压力和吸水量的变化情况。

39、如果地层仍然吸水，则重复进行注入化学报废剂、候凝、验证效果工序，直到地层不吸水为止。6、报废后根据设计要求完井。如需在报废剂上面压泥浆，则按泥浆报废作业规程的有关规定执行。如需在报废剂上面用水泥封固，则按水泥报废作业规程的有关规定进行。五、报废作业注意事项1、地面管汇按最高工作压力的1.5倍试压，如果最高工作压力要超过30mpa，可按最高工作压力试压，要求不渗不漏。打压前对管线进行锚定。2、泥浆压井、打水泥浆、注化学报废剂中途不能随意停泵，要保持泵注的连续性。3、打水泥浆中途因故不能继续打时，要立即替出井内的水泥浆。4、使用有毒、有腐蚀性化学报废剂时，操作人员要按规定做好防护工作，5、打完各类

40、报废液后，必须将所用设备、装置、容器、管线、工具冲洗干净。6、剩余和散落在井场的污水、泥浆、水泥、化学报废剂等污染物要回收，并做无公害处理，不得随便抛弃。7、采用泥浆报废剂和井内灌有泥浆的化学报废井，报废后井口要安装防盗采油树。每半年测一次液面，发现液面下降要及时补充泥浆。8、采用水泥浆报废和井内灌有水泥的化学报废井，不安装采油树，用盲板将井口焊死，井口位置留有明显标志，盲板上焊井号。第八章 找漏封窜一、找漏1、油管下井工具符合设计要求，管柱组配深度1000m误差不能大于0.1m。2、找漏液质量符合设计要求，干净，无杂物。根据井径、井深、井别控制找漏压力。漏失量小的可打高压，高压不超过本区块的

41、注入压力，漏失量大的可打中间压力5mpa8mpa。3、油管清蜡、丈量、组装下井工具应符合设计条件。4、将找漏管柱下入设计深度。按井状可分别采用单级和双级封隔器找漏。结构分别为： 单级：自上而下为油管悬挂器（井口控制器）、油管、封隔器、配水器、丝堵； 双级：自上而下为上部油管、封隔器、油管、配水器、封隔器、丝堵。5、找漏卡距长度，按井况设计要求而定，一般为50m100m。找出漏点后，逐步下放或上提管柱，找出正确漏点位置。6、下管柱时平稳操作，严禁乱顿乱放。找漏前地面管线应用工作压力的1.5倍压力试压。7、启泵打压。压力达到设计要求后，每个压力保证稳压10min15min。8、检查压降值和注入量。

42、若压降值不大于0.5mpa，无注入量，证明该卡距范围内卡点无套漏，提换卡距点，重复7，直到查出套漏点。9、若压降值大于0.5mpa，有明显的注入量，证明该卡距内有套漏点。提或放管柱，重复7，找出套漏点的正确深度位置。10、发现有漏点后，上提或下放管柱至完好的套管内进行验证封隔器的完好。验证方法为：稳压15min压降值不大于0.5mpa，无注入量证明验漏封隔器完好；反之，压降值大于0.5mpa，有注入量则起出全部管柱。检查封隔器情况，如有损坏，重新找漏。11、起出井内找漏管柱，要求录取好各项资料。按各项数据综合分析漏点情况，制定下步施工措施。二、找窜1、声幅测井找窜要求井底及测井段清洁，符合设计

43、要求。保证套管内径的完好，以便仪器起下顺利。数据收集齐全，解释准确，达到设计目的。如遇套管损坏、变形，影响作业时应进行处理，保证测井仪器起下顺利。洗井，用井筒容积1.52倍的洗井液进行彻底洗井。起出井内通井、洗井管柱。下入测井仪测井。起出测井仪，解释测井曲线，制定下步方案。2、同位素测井找窜做好各项准备，按设计配制好同位素液。做到泵车、洗井液满足设计要求。起出原井管柱，下入直径和长度均大于测井仪的通井规通过预测井段。冲砂、洗井、清理井底。保证砂面不掩盖预测井段，起出管柱。测放射性曲线。按设计要求下入管柱，装井口。接管线、试压，按设计循环清水试剂。正替同位素至需测油层以上10m，关套管闸门，挤完

44、顶替液关井。按设计要求关井等候吸附24h。加深油管至井底2m左右（或设计要求深度），大泵量反循环洗井（洗井液为井筒量的23倍）。起出井内管柱。测放射性曲线。分析对比所得资料。3、封隔器找窜封隔器找窜的油层内夹层必须符合目前的技术条件。井内无落物，套管完好无损。套管接箍深度明确。单级封隔器找窜连接顺序至下而上为：丝堵、油管、喷砂器、封隔器、上部油管、井口控制或油管头悬挂器。双级封隔器找窜连接顺序至下而上为：丝堵、油管、封隔器、喷砂器、油管、封隔器、上部油管。组配尾管长度不小于10m。起出原井管柱。下光油管探砂面。冲砂至人工井底，起出管柱。下入直径和长度大于封隔器的通井规至找窜层位以下10m30m

45、，起出管柱。组配下井工具。按设计要求下入找窜管柱，封隔器深度应避开套管接箍部位。装好进出口管线、油套压表。地面管线应试压，试压压力为工作压力的1.5倍。检验下井工具质量，正打压12mpa，稳压15min，无注入量或套压无变化无溢流为合格。管柱下至找窜位置，用套压法找窜，压力采用高低高的方法，压力分别为12mpa、8mpa、12mpa，采用低高低的方法，压力分别为8mpa、12mpa、8mpa（或根据区域不同可另定压力值），每个压力保证15min，观察套压，无变化，为不窜，反之则为窜。套溢法：改变泵压的方法，观察套管压力变化情况。套管溢流量随压力变化而变说明窜槽，反之为不窜。上提管柱至射孔井段上

46、界20m30m，验证井下工具。起出找窜管柱，地面检查井下工具。三、封窜1、施工准备收集各项资料数据，确定封窜层段、封堵工艺。做好各项施工准备。选择合适的堵剂（包括前垫剂）与各种添加剂。配备充足的水泥车水罐车，采用负荷50t的井架，达到施工要求。正确选好堵剂入口，保证封堵效果不伤害油层。2、技术要求下封堵管柱，要求达到： 封隔器卡点准，卡点处误差不大于土0.2m； 堵前必须进一步落实窜槽的窜通量范围，务必使封堵管柱工作正常； 要有安全装置，如安全接头等； 下井工具质量可靠。接好地面管线必须做到： 能迅速进行正挤反洗； 能连续向地层挤各类堵剂； 根据不同工艺要求，高于工作压力5mpa，管线不刺不漏

47、。在管柱工作正常情况下，用活性水水量为3m35m3冲洗窜槽。准确地按照设计数量，迅速连续地分别注入各类堵剂。挤完堵剂后，将管柱提到封堵层以上5m10m，立即控制压力进行反洗井，即将残余堵剂全部洗出，保证封堵层不吐堵剂。保持压力关井候凝48h，使堵剂充分固化。封堵完后，重下管柱进行验证。封堵合格后，方可进入下步施工工序。3、循环法封窜起出井内管柱，下入符合设计的封堵管柱至设计深度。对进口管线、井口进行堵前试压，压力为工作压力的1.5倍。用洗井液冲洗窜槽层至返出液不带大量泥砂和泵压平稳为止。按照设计要求配制封堵水泥浆和填料水泥浆。按设计要求，正替入设计数量的堵剂至窜槽部位。上提管柱至射孔井段上界5

48、m10m，用井筒1.5倍2倍的洗井液洗出井内多余的堵剂。起出井内油管50m100m，关井候凝48h。4、封隔器挤入法封窜起出原井管柱，将封堵窜槽封隔器下至设计的夹层上。管线试压，压力为工作压力的1.5倍。用洗井液洗井试挤至泵压平稳。按设计要求质量与数量挤入堵剂。正替水泥浆至窜槽部位。上提管柱至射孔井段上界10m20m，用大于井筒1.5倍2倍的洗井液洗出井内多余堵剂。上提管柱50m100m，关井候凝48h。四、验窜1、下入验窜管柱至设计深度，正注泵压12mpa，稳压15min，无注入量或套压无变化，无溢流为合格。2、调整管柱至射孔井段以上20m30m，验证封隔器。3、起出井内验窜的各项管柱，检查

49、井下工具。第九章 套管内侧钻一、压井二、起原井管柱三、打印下入118mm铅模打印，查证套损点或鱼顶实际深度和形态。四、模拟通井用118mm5000mm通井规通井，通井深度应超过斜向器底部位置5m以上。五、验漏1、管柱结构：封隔器+节流器+封隔器+短节+丝堵2、验漏介质为清水，压力达10mpa，30min压力不降为合格，出现漏失找出漏失原因及位置，确定用水泥封堵或提高开窗的高度。六、封堵1、封堵管柱下至射孔井段冲洗干净。2、注完水泥浆后要进行反循环洗井，在控压洗井的情况下，控制好油管出口，使泵压控制在低于挤水泥浆压力1530，反洗高度要高于欲留灰塞高1.5m2m，反洗量应大于井筒容积1.5倍以上

50、，直至多余水泥返出洗净为止，上提管柱灌注泥浆。3、关井候凝48h。七、探水泥面试压1、下光管探水泥面，水泥面过高，用刮刀钻头钻至预计深度，并用清水洗出钻掉的水泥屑。2、用清水试压，压力达10mpa、30min压力不降为合格。八、刮削套管刮削井段为井口至水泥塞面，在斜向器位置刮削3次4次。用60以上热水充分洗井，洗出刮削的水泥和死油。九、固定斜向器1、卸下斜向器下端的护帽，接18mm20mm锚管，73mm钻杆把斜向器送入井内设计位置，循环洗井。2、将隔离液、水泥浆替置液依次注入井内。3、下放钻压60kn80kn剪断连接销钉。4、上提钻具1m1.5m反循环洗井，洗出井内多余的水泥浆。5、起出管柱，

51、灌满压井液，关井候凝72h。十、套管侧向开窗1、管柱结构为118mm钻胶式开窗铣锥+105mm钻铤50m55m+73mm钻杆+89mm方钻杆。2、施工参数第一阶段，有跳钻显示阶段，钻压0kn15kn，转速20r/min30r/min，排量0.40.5m3/min。第二阶段，无跳钻显示阶段，钻压15kn30kn，转速50r/min60r/min，排量0.60.7m3/min。开窗泥浆为低密度、低失水，中粘度造壁性能好的泥浆并加叶岩膨胀剂。十一、裸眼钻进1、钻具组合：118mmpdc钻头+115mm钻铤（17m18m）+114mm稳定器+115mm钻铤（27m28m）+114mm稳定器+105mm

52、钻铤（36m37m）+114mm稳定器+105mm钻铤（36m37m）+73mm钻杆+89mm方钻杆。2、钻井液性能：应采用低固相钻井液。裸眼钻进，保持稳定的密度，且粘度、失水、泥饼、含砂、ph值符合设计要求，要有良好的触变性和润滑性。十二、下尾管固井1、下尾管井内稳定溢流，泥浆性能符合设计要求。下尾管前应下102mm尾管，二根进行试下顺利时方可下尾管。尾管结构，自下而上；套管鞋（有侧孔）+浮阀+短节+阻流板+尾管+尾管胶塞接头+机械式尾管悬挂器+73mm钻杆。下井尾管应用相应内径规通过，下井尾管每50m灌泥浆一次。尾管以上的钻杆应用相应内径规通过，放速要慢，下钻要关上转盘销子。下完全部钻具记

53、悬重，算准中和点。下完钻具接方钻杆循环泥浆，先开小排量返出及泵压正常后，再逐渐增大排量。2、坐卡上提钻具调整方位使悬挂器位于悬挂位置以上1.3m。下放钻具超过1.3m并同时观察指重表的读数；如果悬重逐渐减少至全井管柱重量减去悬挂器以下的管柱重量，即证明已坐住卡瓦。上提钻具至全井管柱重量减去悬挂器以下的管柱重量，正转转盘倒扣30圈，观察转盘没有回劲一次倒开，上提1m1.5m检查是否脱开。下放钻具，加全压，并用加压绳压紧管柱。3、注水泥固井将冲洗液、隔离液、水泥浆依次注入井内。注完水泥浆后投入钻杆胶塞，替挤清水，再替泥浆。当钻杆胶塞和尾管胶塞相碰时泵压至6mpa8mpa，剪切销钉，继续替挤，当胶塞体进入阻流板重孔时，泵压升至15mpa时，立即停泵。保持管柱压