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文档简介
1、 探讨精馏装置中提高酒精质量的操作与控制 摘要:本文对提升酒精质量的意义进行分析,提出酒精质量的参数以及各项要求,对提升酒精质量的措施展开分析。从实践操作中能得出,通过精馏装置合理应用,能全面提升酒精质量。在操作中要注重对的精馏塔进料量、回流量、冷却水用量、成品提取量进行分析,确保塔底、塔顶各个位置温度以及压力数值趋向于稳定,保障冷却器出水、冷凝器温度更为稳定。提升塔内压力、进料量稳定性,提升采出酒量平稳性、酒精产量、质量。关键词:精馏装置;酒精质量;操作;控制近年来我国医药工业、食品工业、化学领域全面发展,对酒精应用质量提出了更多更高要求。酒精挥发性较高、易燃性突出,是一种无色透明液体,其化
2、学名称为乙醇,能与水相互混合产生酒精水溶液,对较多无机物、有机物进行溶解。在常温、常规压力状态下,酒精蒸汽与空气之间的混合物具有一定爆炸性,所以在各项操作中要注重做好防火监管,避免发生较多危害事故。从实验操作数据中得出,液体酒精沸点为78.3、密度为1.59kg/m、熔点是-114.1。其基本应用路径较为广泛,属于理想状态的清洁能源,也是医学领域的重要溶剂与化工食品领域的消毒剂等。一、酒精质量参数与要求概述酒精质量参数主要是对应的就是酒精产量、酒精浓度、酒精产品质量等,在生产中各类原料、水、电实际消耗量。酒量质量提升要满足规定要求,其中浓度从原有的12%至13%提升到88%至92%,实际生产产
3、量能达到10至15kg/h。2. 提高酒精质量的措施分析1. 筛板塔精馏装置基本组成现阶段在生产中要注重提升酒精整体质量,要注重选取筛板塔精馏装置实施各项操作。在筛板塔精馏装置基本组成中,主要有塔顶冷凝器、筛板精馏塔、原料预热器、塔底再沸器、进料泵、产品冷却器、回流泵、原料罐、仪表、阀门、产品采出泵等设备组成。2. 筛板塔基本特征筛板塔是应用较早的生产设备,塔板实际构造较为简单,在平板上钻出较多分布较为均匀的小孔后形成。在实际操作中,液体基于上层板流入,在横向流动通过筛板以后,超出溢流堰将会进入到降液管后流入到下一块筛板。蒸汽通过筛孔以后将会被分散,在穿越筛板液层中会鼓泡,能建立相应高度的泡沫
4、层。其中筛板液层主要是蒸汽压头托住。在筛板塔塔盘位置能划分为不同组成部分,主要有无孔区、筛孔区、溢流堰、降液管等。筛板塔实际组成结构较为简单,生产制造便捷度较高,消耗成本较低。综合生产能力、板效率要高于泡罩塔。其液面落差较低、压力值较小,对各类固体悬浮液以及杂物处理中会产生堵塞情况,操作弹性属性较低1。3. 筛板塔精馏装置工艺流程在生产操作中,低浓度酒精溶液,通过原料罐通过进料泵转入到原料预热器进行预热操作,当预热温度上升到规定温度之后,从塔进料版转入到精馏塔中,与塔上下部酒精溶液有效汇合,之后逐步下流,转入到塔底,进入到产品罐中。其主要成分是水,难以在较短时间内有效挥发,酒精实际含量较低。还
5、有部分液体通过持续性加热,能逐步汽化,蒸汽逐板上升,和塔上下部酒精溶液在踏板上进行汇合,在充分接触中进行有效传热、传质。通过多层塔板作用,促使塔顶端能获取较多酒精含量较高的气体,转入到塔顶冷凝器中。通过冷凝器作用能有效转为液体,再转入到回流罐中。也有部分能作为塔顶端产品,通过顶端产品泵进入到产品罐中,还有部分成为回流液通过回流泵转入到塔顶,成为塔体下降液体。(图1 筛板塔精馏装置流程图)4. 筛板塔精馏装置拟设操作条件酒精溶液浓度质量分数要能达到12至13%,其中要注重在原料预热器、原料罐中补充充足的酒精溶液,在预热器中进行有效预热,能达到75至50。保障精馏塔塔身能全面实现回流预热,其余管路
6、系统能被全面清孔。其次,要注重对进料温度、常进料压进行控制,能保持在泡点温度,实际进料量处于50l/h,在操作过程中要注重规范化进行上下进料操作。技术人员要保障回水总阀、进水总阀能处于有效的开启状态2。5. 筛板塔精馏装置技术指标控制值在筛板塔精馏装置应用中,要注重将进料温度、进料板温度控制在规范化范围内,不能超出7。沸器也为要控制在90至110mm,将塔顶压力值控制在0.5kpa,底部压力保持在5.5kpa,压力差保持在5.0kpa范围内。将塔顶产品温度差保持在453。6. 精馏装置在提升酒精质量中的操作与控制技术人员在全回馏操作完成后,要保障塔内多项数据趋向于平衡状态。在准备进料中,要注重
7、打开进料管路。依照具体要求,保障进料板以及进料温度低于7。在上进料中,要注重对进料温差合理控制,但是由于提馏段增长,精馏段减少,所以导致物料产量降低,浓度也会产生变化。在下进料中,难以对进料合理控制,温差较大,但是提馏段减少精馏段增长,其产量将会将会提升4。在操作中再沸器液位能控制在90至110mm。为了对再沸器内部损耗进行控制,要注重促使塔釜温度能全面升高,促使原料温度上升。要注重增加预热器基本功率,促使原料在预热器接近、超出沸点温度。此时对原料升温时间会产生相应影响。为了对塔顶温度以及产品基本浓度进行控制,要注重对回流量合理控制。在正常生产状态中要注重提升再沸器基本功率,对冷却水基本用量进行控制,促使蒸汽能得到全面冷凝。针对采出酒精要注重做好冷凝,对塔顶端温度控制在72至80范围,这样能保留较高的回流量对酒精采出质量进行规范化控制。结语:在精馏装置中要注重做好酒精质量操作与控制,对精馏塔进料量、供气量、冷却水用量、提取成品量进行分析。保障塔底、塔顶各个位置温度、压力趋向于稳定,能提高冷却器、冷凝器出水温度稳定性,保障进料量趋向于平稳状态,能对控制点温度进行调控,提升采酒量。参考文献: 1弓兴龙,李滨,卢正本, 等.提高酒精质量的对策j.商品与质量,2018(24):284.2李红霞.酒精发酵液中组分的对标分析j.当代化工,2019,48(10):2403-2405,240
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