机械制造工艺中的合理化机械设计研究

1、 机械制造工艺中的合理化机械设计研究 【摘要】在机械制造工艺实施中，机械设计是关键环节，机械设计合理与否直接决定了机械制造产品质量、产品性能。但从实际来看，在机械制造工艺中，还存在较多的机械设计不合理的情况，影响了我国机械制造工艺及水平的进一步提升。文章先对机械制造工艺中机械设计存在的问题进行了分析，然后，重点研究了合理化机械设计策略，旨在为机械制造工艺水平进一步提升提供一定参考。【关键词】机械制造；制造工艺；合理化机械设计机械制造工艺就是指将机械设计作为依据，并结合产品加工需求，通过相关措施的使用，完成机械制造的技术和方法。而机械设计就是按照使用和加工要求，对机械的各项性能和参数进行确定。机

2、械制造和机械设计是机械工业的核心，合理化机械设计和机械制造工艺，有利于提升机械的質量，推动机械制造行业的发展。技术人员需要不断将新工艺和新技术融入到机械加工制造工艺之中，在摸索中不断总结经验，以确保机械设计的合理性。一、当前机械设计存在的问题分析（一）设计理念落后设计是机械制造工作开展的前提，现阶段，在我国部分机械制造企业中，存在着设计理念落后的主要问题。首先，部分企业设计人员、管理人员思想没有做到与时俱进，对传统机械制造设计存在依赖心理;其次，部分企业内部缺乏创新氛围与创新活力，不愿应用新技术，此类问题的存在会对企业未来发展造成阻碍。（二）辅助依赖较强在机械制造工艺实施中，自动化技术应用程度

3、逐渐加深，技术工作人员使用自动化技术可以对设备进行有效操控。但就目前来看，自动化设备缺乏以及自动化系统不健全问题在我国机械制造企业中广泛存在，在面对制造生产问题时，需要利用一定辅助工具对其进行解决，可能会让机械制造企业可持续发展受到不利影响。（三）创新力度不足机械制造工艺只有不断创新才能提升机械制造工艺水平，但就目前来看，在我国机械制造企业中，创新力度不足的问题依然普遍存在，和部分发达国家相比，我国机械设计自造自动化技术应用水平以及创新力度较为不足，还有部分企业存在一味照搬国外企业技术情况，没有和自身实际需求结合。（四）专业人才缺乏随着自动化技术、智能化技术的不断应用，现阶段，我国机械制造企业

4、设备先进性不断提升，和传统机械制造相比，其操作方式、维护方式均发生一定改变，但就目前来看，很多企业都存在专业人才缺乏现象。如技术人员在机械制造生产过程中，存在行为不当情况，就会让故障现象产生，如技术人员维修水平不足，那么就会让故障长期存在，让整体不利影响扩大。二、机械制造工艺中的合理化机械设计策略（一）提升整体精度在机械制造工艺实施中，需要提升整体设计精度、实施精度，保证整体操作控制具有高度科学性。一方面，应提升整体定位精准性，并对零部件强度、生产方法适应性予以高度重视，避免在生产过程中出现设计、生产不适应现象;另一方面，在机械制造工艺实施中，应合理调整产品加工切割角度。在具体工作开展中，首先

5、，设计工作人员应依照机械制造加工需求，标准化调整零件生产规格，并核对零件边缘情况;其次，应让零件设计具有流线型特点，采用定位切割方法与曲面切割方法;最后，需要利用自动模拟数据体系描述分析零件，提升整体切割精确性，并优化处理零件加工结构。（二）构建标准体系严格执行机械设计的准则，机械设计的准则包含标准化准则、安全性准则和技术性准则三大类。其中，标准化准则具体包含概念标准化，实物形态标准，方法标准化，根据应用范围不同，分为国家标准、行业标准和企业标准。严格执行机械设计各项准则是保障产品质量，实现制造业良性可持续发展的必然要求。 构建标准体系可以让机械制造工艺得以科学实施，在此过程中，应对零部件标准

6、化设计水平予以高度重视，保证机械加工制造生产开展顺利性。工作人员应对机械零件结构、机械零件性能、机械零件尺寸、机械零件规格制定统一标准，保证标准体系完善性。在标准体系构建完成后，需要做好体系落实工作与执行工作，针对标准体系对产品生产流程、制造工序以及人员操作进行严格检查，避免出现违规行为，并对现存问题进行有效解决。（三）融入绿色技术随着绿色理念的不断推广，我国社会企业、个人环保意识不断增强，机械制造企业只有充分融入绿色技术，贯彻绿色理念，才能让机械制造工艺水平得以提升，进而促进企业生产协调发展。首先，机械制造企业应对行业内先进绿色智能技术予以高度关注，明确先进技术应用效果;其次，机械制造企业应

7、结合实际情况进行分析，引入先进绿色技术，让绿色技术满足生产需求。进而减少机械设计生产过程中环境受到的污染，为企业经济持续发展、稳定发展提供保证。（四）确保加工表面的质量在机械设计的过程中，表面加工质量是一项非常重要的内容，这项内容对于加工件的物理化学性能和寿命以及可靠性方面都具有直接性的影响，因此在制造设计的过程中，需要采取有效的措施对其质量进行保证。首先要合理地选择加工的工具，要与加工工件的属性相吻合，从而更好地进行工件的制造，减小工具表面粗糙的程度;其次还要选择切削条件，要根据材料的不同，采用不同的切削速度，进而提高表面的质量;最后要减少表面层的变形，在进行工件加工的时候，要合理地控制后刀

8、面磨损程度和切削用量。（五）实施调整措施为让机械制造生产合理性得以提升，机械制造企业需要积极实施调整措施。首先，应合理化调整机械制造生产方式，依照零件生产标准要求，掌握机械制造生产技术，在具体工作中，应对生产工作人员行为进行监督，避免工作出现片面凭借自身经验操作行为，提升整体标准性、规范性;其次，应积极使用现代化生产技术，对传统模板生产方法予以替代，让生产环境要求得到满足，与此同时，机械制造企业需要对制造生产重点、关键点予以掌握，保证机械制造引导、操作合理性。三、结束语综上所述，机械制造工艺具有安全性、节能性特点，现阶段，在我国机械制造工艺中，设计理念落后、辅助依赖较强等问题依然普遍存在，机械制造企业通过提升整体精度、构建标准体系、融入绿色技术以及实施调整措施的主要策略，可以让此类问题得到有效解决，在机械制造工艺中实现合理化设计目标。【参考文献】1苑明超.机械制造工艺中的合理化机械设计