大坝发电厂汽水管道的金属监督措施

1、大坝发电厂汽水管道的金属监督措施 1序言 1.1为了保证大坝发电厂汽水管道的运行安全和人身安全，防止汽水管道在运行过程中发生爆管事故，消除隐患，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，发挥金属技术监督超前预防作用，特制订本措施。 12本措施适用于大坝发电厂汽水管道范围内的各种设计、安装、检修、运行、材料供应及金属试验等部门。 1.3大坝发电厂汽水管道的金属监督,由生技科金属实验室主管，各有关分场可根据本分场的实际情况及时联系生技科金属实验室进行现场监督，必要时可设兼职专业技术人员主管。 1.4本措施如有不妥之处应以DL/T439-2021火力发电厂金属技术监督规程为准. 2 汽水管道金属监督

2、的范围 2.1 工作温度大于和等于450壁厚大于或等于10 mm, 工作压力大于和等于5.88MPa，管径大于或等于60mm的管子.如主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器等、再热器管、水冷壁管、省煤器管、联箱、给水管道、导汽管。 2.2工作温度小于450壁厚小于或等于10 mm, 工作压力大于和等于5.88MPa. 管径小于或等于60mm管子. 如主蒸汽管道疏水、高温再热蒸汽管道疏水、过热器等、再热器管、水冷壁管、省煤器管、联箱、给水管道、疏水系统，抽汽系统，厂用蒸汽系统、蒸汽吹灰系统，压力仪表管道，导汽管等。 2.3工作温度大于和等于50壁厚大于或等于5mm, 工作压力小于和等于5.88MP

3、a。管径小于或等于60 mm的管子. 如疏水系统，抽汽系统，厂用蒸汽系统、压力仪表管道、联箱等。 3 汽水管道金属监督的要求 3.1凡受监督范围的汽水管道在制造、安装或检修更换时，必须由金属试验室验证其钢号，以防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误才能投入运行。 3.2 主蒸汽管、高温再热蒸汽管道要保温良好，严禁裸露运行，保温材料应符合技术要求。运行中严防水、油渗入管道保温层。保温层破裂或脱落时应及时修补。更换容重相差大的保温材料时，应对支吊架作相应的调整。严禁在管道上焊接保温拉钩，不得借助管道起吊重物。 3.3 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的直管和弯管，安装时应由施工单位逐段进行

4、外观、壁厚、金相组织、硬度等检查。弯管背弧外表面还须进行探伤。管道安装完毕，施工单位会同生产单位共同对弯管进行不圆度测量，做好技术记录，测量位置应有永久性标记。 3.4 由于弯管受力比较复杂，为了避免运行中早期出现裂纹，用于制作弯管的管子，应采用加厚管或用壁厚有足够裕度的管子弯制。弯管段上实测最小壁厚不得小于直管的理论计算壁厚。 3.5弯管应按DJ56-79电力建设施工及验收技术规范（管道篇）的规定，逐个检查弯管的壁厚、不圆度、波浪度、几何尺寸等，并须做好技术记录，合格产品方可供货，并向使用单位提供检验技术资料。 3.6弯管弯制后有下列情况之一时为不合格： a. 管子外表面存在裂纹、分层、重皮

5、和过烧等缺陷； b. 弯曲部分不圆度大于6%（对于公称压力大于和等于10MPa）； c. 弯曲部分不圆度大于7%（对于公称压力小于10MPa）； d. 变管外弧部分壁厚小于直管的理论计算壁厚。 3.7对超过设计使用期限的弯管，若发现有蠕变裂纹或有严重蠕变损伤时应及时更换。 3.8 三通、弯头、阀门安装前必须由检修单位做内外壁外观检查，金属试验室进行管道壁厚测定，有怀疑时应做无损探伤。三通、弯头、阀门投入运行5万小时进行第一次检查，以后检查周期一般为3万小时。对于主给水系统、疏水系统、主蒸汽系统、厂用蒸汽系统、抽汽系统、蒸汽吹灰系统，压力仪表管道、冷却水系统的壁厚小于或等于10 mm, 管径小于

6、或等于273 mm以下的管子. 检查周期一般为一个大修期。对于主给水系统、疏水系统、主蒸汽系统的壁厚小于或等于6 mm, 管径小于或等于108 mm以下的管子. 检查周期一般为一个小修期。 3.9三通有下列情况时应及时处理 a. 发现严重缺陷时应及时采取处理措施，如需要更换，应选用锻造、热挤压、带有加强的焊制的三通； b. 已运行10万小时的铸造三通，检查周期应缩短到2万小时，根据检查结果决定是否采取更换措施； c. 碳钢和钼钢焊接三通，当发现石墨化达4级时应予以更换。 d. 发现壁厚减薄至原始壁厚的三分之二时应予以更换。 f. 发现壁厚减薄至泄露时应予以更换。 3.10 弯头有下列情况时应进

7、行处理： a. 已运行10万小时的铸造变头，检查周期应缩短到2万小时，根据检查 结果决定是否采取更换措施； b. 碳钢和钼钢热压成型弯头，发现石墨化达4级时应更换； c. 碳钢和合金钢热压成型弯头，发现外壁有蠕变裂纹时，应及时更换。 d. 发现壁厚减薄至原始壁厚的三分之二时应予以更换。 f. 发现壁厚减薄至泄露时应予以更换。 3.11 铸钢阀门存在裂纹或严重缺陷（加粘砂、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等低强度和严密性的缺陷）时，应及时处理或更换。 3.12主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道的焊口应采取氩弧焊打底工艺焊接。热处理后应进行100%无损探伤检查。质量评定按DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）执行。对未超标缺陷，须确定位置，尺寸和性质，并做好技术记录。管道保温层表面应有焊缝位置的标志。 3.13 运行和检修人员应定期检查汽水管道支吊架和位移指示器的工作状况，特别要注意机组启停前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时，应由检修人员及时修复并做好记录。 3.14 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，特别是弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等薄弱环节，应定期进行运行中的巡视检查。对有缺陷的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道更要注意检查，每个运行值至少巡视一次