高分子材料改性课件

1、高分子材料改性课件 高分子材料改性高分子材料改性 高分子材料改性课件 高分子材料发展概况 1.通用高分子材料的高性能化和低成本化 2.功能高分子材料、特种高分子材料与工程塑料 发展迅速 3.与能源、环境相关的有机高分子材料的协调发 展 4.高分子材料科学与其他学科的交叉不断加强 高分子材料改性课件 高分子材料改性 概念： 通过物理、机械和化学等作用使高分子材 料原有性能得到改善称为高分子材料的改 性。改性过程中既可发生物理变化，也可 发生化学变化。 高分子材料改性课件 高分子材料改性 分类： 共混改性 化学改性 表面改性 填充与纤维增强改性 高分子材料改性课件 共混改性 1846年 申请了高分

2、子共混物天然橡胶/古塔波胶的专利。 1942年 研制成功PVC/NBR共混物，发表了关于热塑性树脂的第一个专利。 1946年 A型ABS问世。 1951年 PP/PE共混物问世。 1960年 发现在难于加工成型的聚苯醚(PPO或PPE)中加入聚苯乙烯(PS)即可顺利 进行加工成型，提出“贯穿高分子”的概念。 1962年 用ABS与甲基苯乙烯-芳腈共混物共混制成耐热ABS。 1965年 成功研制出SBS。 1969年 ABS/PVC和PP/EPDM共混物研制成功并投入工业化生产。 1975年 美国杜邦(Du Pont)公司开发了超高韧聚酰胺Zytel-ST.这是聚酰胺中加入 少量聚烯烃或橡胶而制

3、成的共混物。 1981年 成功制成苯乙烯-马来酸酐共混物与ABS共混物。 1986年 成功研制成PC/ABS共混物。 高分子材料改性课件 共混改性 共混物的制备方法： 1. 物理共混法 2. 共聚-共混法 3. 互穿高分子网络法 高分子材料改性课件 共混改性 混合原理 剪切变形破碎凝聚凝聚 高分子材料改性课件 共混改性 增容剂(Compatibilizer) 能使不相容的两种高分子 结合在一起，从而形成稳 定的共混物。 非反应型增容剂和反应型 增容剂. 增容剂 高分子型低分子型 非反应型反应型 嵌段共聚物 羧酸型 无规共聚物 均聚物 接枝共聚物 高分子材料改性课件 共混比共混比 PP/UHMW

4、PEPP/UHMWPE 缺口冲击强度缺口冲击强度 （kJ/mkJ/m2 2 ) ) 拉伸强度（拉伸强度（MPaMPa） 双螺杆双螺杆四螺杆四螺杆双螺杆双螺杆四螺杆四螺杆 100/5100/511.811.812.012.022.022.021.421.4 100/10100/1014.714.714.114.123.023.022.122.1 100/15100/1514.214.216.816.822.122.123.123.1 100/20100/2012.412.415.315.321.521.522.222.2 100/0100/07.87.819.519.5 PP/UHMWPEPP/

5、UHMWPE共混物的力学性能共混物的力学性能 共混改性 高分子材料改性课件 PP/UHMWPE： 将超高分子聚乙烯掺入PP中以提高PP的冲击强度。 此方面工作已有人开始进行。 据研究，采用具有较高混炼作用的双螺杆或四螺 杆挤出机进行共混操作，才能得到增韧的 PP/UHMWPE共混物。 共混改性 高分子材料改性课件 高分子材料改性课件 共聚 无规共聚 (random copolymerization) 交替共聚 (alternating copolymerization) 嵌段共聚 (block copolymerization) 接枝共聚 (graft copolymerization) 反应

6、机理 自由基共聚 离子聚合 配位聚合 CT络合物 弱电子受体 单体间离子对 配位催化剂 活性聚合 逐步聚合 扩链反应 引发剂法 链转移法 辐照聚合 机械法 应用实例 无规共聚聚 丙 烯(PP-R) 丁腈橡胶 EVA树脂 苯乙烯-丙烯腈 交替共聚物 交替丁腈橡胶 聚氨酯 丁苯橡胶 SBS ABS 高分子材料改性课件 化学改性 1. 共聚反应 2. 交联 3. 高分子材料主链反应和侧基反应 4. 互穿高分子材料网络 高分子材料改性课件 共聚 应用实例：PP-R 结晶度低，透明性好，较均聚聚丙烯(PP-H) 脆化温度显著降低，0仍保持适中的冲击 强度，并有较好的耐腐蚀性。 高分子材料改性课件 交联

7、高分子材料在热、光、辐射或交联剂的作 用下，分子链间以化学键连结起来构成三 维网络或体型结构的反应，称为交联 (Crosslinking)。 物理交联 化学交联 高分子材料改性课件 交联 硫化 狭义概念：用元素硫或SCl2使橡胶转变为适量交联的网状 高分子材料的化学过程。 广义概念：由化学因素或物理因素引起橡胶交联的统称。 步骤： 1. 引发：形成锍离子。 2. 转移：锍离子夺取烯烃中的氢原子，形成碳正离子。 3. 交联：碳正离子与硫反应，再与双键加成，产生交联。 高分子材料改性课件 交联 过氧化物交联： 不含双键的大分子 交联剂：过氧化异丙苯等 机理： 1. 过氧化物受热分解产生自由基 2.

8、 自由基攻击大分子链 3. 偶合交联 高分子材料改性课件 交联 高能辐射交联： 辐射源：加速电子、X射线、射线、射线、快质子、原子 反应堆混合射线等。 机理： 1. 初步自由基及活性氢原子的生成； 2. 活泼氢原子攻击PE，再生成自由基； 3. 大分子链自由基之间反应形成交联结构。 高分子材料改性课件 交联 硅烷交联 光交联 盐交联 叠氮交联 具有化学反应官能团的高分子材料交联 高分子材料改性课件 交联 交联对高分子材料的影响 交联密度增加，抗拉强度也有 所增加，但达到一定交联程度 后下降。 随着交联密度的增加，伸长率 和溶胀度降低，模量、硬度及 玻璃化温度上升。0.00.51.01.52.0

9、2.53.0 0 5 10 15 20 25 30 拉伸强度/MPa拉伸强度/MPa 硅烷用量(g/100g)硅烷用量(g/100g) 高分子材料改性课件 主链反应和侧基反应 氯含量/%Tg/物理性能 0-70塑性材料 30-20橡胶状弹性体 4010软、粘滞状 5020皮革状 6035刚性 70150硬、脆 高分子材料改性课件 O O O + CH2CH CH3 n O O O CH2 CH3 n C 马来酸酐改性PP的原理： 主链反应和侧基反应 高分子材料改性课件 1.随着引发剂用量的增加， 接枝率先逐渐升高；达到 一定程度后又逐渐降低， 当引发剂用量为0.09时， 接枝率达到最大值0.9

10、7。 2.当引发剂用量超过0.09 时，接枝率有所下降。 高分子材料改性课件 随着MAH用量的增加， PP-g-MAH的接枝率逐渐增大， 当MAH用量大于2时，接 枝率逐渐降低。 在引发剂引发的接枝反应 中，当单体浓度较低时， MAH分子首先向PP大分子自 由基扩散，发生接枝反应； 当MAH用量大于2时，单 体之间碰撞几率增加，导致 MAH发生自聚，从而产生低 聚体，消耗了大量引发剂产 生自由基，使接枝率降低。 高分子材料改性课件 为确定PP是否与MAH发 生了接枝反应，将提纯后的接 枝产物经红外光谱测定，并与 纯PP的红外光谱图进行比较， 结果如图4所示。 从图4 可以看出，在 1740cm

11、-1处出现了MAH的C=O 特征吸收峰，表明MAH确已 接枝PP分子链上。 高分子材料改性课件 从图5可以看出，PP在l60.1 出现特征熔融峰，而PP-g-MAH的 熔融峰则向低温区移动。 在反应挤出过程中，PP大分子 链在引发剂的作用下发生断链，使 其分子量下降，分子量分布变窄， 导致接枝产物熔点下降。 同时，MAH接枝到PP分子链 上使一部分PP由非极性转为极性， 增强了分子间的相互作用，使结晶 温度提高。 高分子材料改性课件 在设定的冷却速率下，PP-g-MAH的结晶峰温向高温区移 动，结晶总速率比纯PP快。等规聚丙烯的有效成核剂可由极性 基团和烃基组成，带有MAH分子或侧键的PP链段

12、的柔韧性比 纯PP链段差，这种链段在结晶过程中可能起成核剂的作用，这 是因为接枝MAH侧基的成核剂作用加速了结晶过程，提高了 接枝产物的结晶度。同时接枝反应过程中存在着降解反应，使 PP的分子链断裂，在升温过程中存在着微晶的生长，使得结晶 度提高。因此PP-g-MAH的结晶度较PP树脂高，同时因微晶的 存在使得PP-g-MAH的透明度较基体PP树脂要高。 高分子材料改性课件 在材料成型的过程中通过共混加入，随着剪切混炼作用分在材料成型的过程中通过共混加入，随着剪切混炼作用分 布到改性界面。这种添加型表面改性剂在聚合物基体中的迁移布到改性界面。这种添加型表面改性剂在聚合物基体中的迁移 扩散并在聚

13、合物表面富集是其改性效果体现的关键。扩散并在聚合物表面富集是其改性效果体现的关键。 表面富集是指所研究的聚合物多相复合体系中，某一组分在聚合表面富集是指所研究的聚合物多相复合体系中，某一组分在聚合 物表面聚集，导致其在表面层的浓度高于其基体浓度的现象，而物表面聚集，导致其在表面层的浓度高于其基体浓度的现象，而 具有表面活性的表面改性剂所产生的表面富集现象更为明显，成具有表面活性的表面改性剂所产生的表面富集现象更为明显，成 为有效改善聚合物表面性质的重要助剂。为有效改善聚合物表面性质的重要助剂。 低分子的表面改性剂和高分子的表面改性剂。低分子的表面改性剂和高分子的表面改性剂。 表面改性 高分子材

14、料改性课件 表面处理 干式改性湿式改性 放电处理 火焰 臭氧处理 表面涂层 催化接枝 表面粗化 表面改性 高分子材料改性课件 .偶联剂表面改性 作用原理：偶联剂主要用作高分子共混、复合材料的助剂， 其分子两端含有化学性质不同的两类基团：一是亲水基团， 与极性物质具有良好的相容性或直接参与化学反应，另一类 是亲油基团，能与非极性物质例如大多数合成树脂或其他聚 合物发生相互缠结或生成氢键，因此偶联剂被称为分子桥。 表面改性 高分子材料改性课件 硅烷偶联剂的通式为： RnSiX(4-n) 其中R为非水解的、可以与有机基体进行反应的活性官能团， X为能够水解的基团，与无机表面有较好的反应性。 1.硅烷

15、偶联剂 热固性材料 邻苯二甲酸丙烯酯 链烯基、氨烃基、丙烯酰氧烃基、异氰酸烃基 环氧树脂 链烯基、氯烃基、氨烃基、环氧烃基、多硫烃基 聚酯 链烯基、氯烃基、氨烃基、环氧烃基、多硫烃基、 丙烯酰氧烃基、阳离子烃基 聚氨酯 氨烃基、环氧烃基、多硫烃基、异氰酸烃基 高分子材料改性课件 表面改性 纤维素 氨烃基、异氰酸烃基 聚缩醛 氨烃基、丙烯酰氧烃基、阳离子烃基 聚丙烯酸酯 氨烃基、丙烯酰氧烃基 聚乙烯 链烯基、氯烃基、氨烃基、环氧烃基、 丙烯酰氧烃基、阳离子烃基、过氧化烃基 SBR 环氧烃基、多硫烃基 氟橡胶 氨烃基、阳离子烃基 NBR 多硫烃基、丙烯酰氧烃基 高分子材料改性课件 2.铝酸酯偶联剂

16、 结构与钛酸酯偶联剂类似，其特点为何称原料无腐蚀或腐蚀 性小，易通过改变相应的酸而得到不同结构和性能的酯。 3.双金属偶联剂 双金属偶联剂是在两个无机骨架上引入有机官能团 4.木质素偶联剂 表面改性 高分子材料改性课件 二.高分子表面改性剂 小分子偶联剂的缺点： 效果不能持久，容易脱落 耐热性差，容易分解 高分子表面改性剂一般是嵌段或接枝共聚物，在很低的加入量 下就能起到明显的表面改性效果，且不影响材料的本体性能。 表面改性 高分子材料改性课件 三.化学改性 定义：指采用一定的化学试剂处理聚合物的表面使其表面形成 一定的粗糙结构，或是在其表面产生羟基，羧基氨基，磺酸基， 不饱和基团，或是在聚合

17、物表面接枝一定的改性链段，从而活 化聚合物的表面，提高其与其他物质的黏结能力，或是赋予聚 合物材料一定的表面特性的一种聚合物表面改性方法。 采用的化学改性剂包括强酸，碱，过氧化物等。 表面改性 高分子材料改性课件 高分子表面改性剂的改性效果取决于共混体系中改性剂分子的 形态，而分子形态又与改性剂的亲水性化学结构、组成、相对 分子质量及共聚方式等因素密切相关。 对高分子设计要考虑以下几个方面： 改性剂中亲基体基团和疏基体基团的选择； 亲基体基团和疏基体基团的分布形式； 改性剂相对分子质量大小。 表面改性 高分子材料改性课件 . .化学表面氧化化学表面氧化 表面化学氧化处理是通过氧化性化学试剂或气

18、体对聚合物材表面化学氧化处理是通过氧化性化学试剂或气体对聚合物材 料表面进行氧化处理，以改变聚合物表面的粗糙程度和表面料表面进行氧化处理，以改变聚合物表面的粗糙程度和表面 极性基团含量的一种改性方法。极性基团含量的一种改性方法。 1.1.酸氧化法酸氧化法 原理：利用处理液的强氧化作用使聚合物表面分子被氧化，原理：利用处理液的强氧化作用使聚合物表面分子被氧化， 在材料表面层生成羧基，羰基，羟基，磺酸基等，这些基团在材料表面层生成羧基，羰基，羟基，磺酸基等，这些基团 的生成，可使聚合物表面活化，达到提高聚合物表面张力的的生成，可使聚合物表面活化，达到提高聚合物表面张力的 目的，同时在氧化过程中，聚合物表层部分分子链断裂，形目的，同时在氧化过程中，聚合物表层部分分子链断裂，形 成一定的凹坑结构，从而增加聚合物表面的粗糙度。成一定的凹坑结构，从而增加聚合物表面的粗糙度。 高分子材料改性