17层剪力墙施工组织设计

1、一、 编制说明1、编制依据1.1.1本施工组织设计系根据业主有关说明和要求、以及省市现行有关规定文件、设计图纸等资料为依据，及现场实际状况进行编制的。1.1.2.本施工组织设计各分部项工程施工方法及技术措施，系按照国家现行施工验收规范标准和施工技术操作规程进行编制，并作为中标后工程施工的依据、要求和标准。1.1.3.主要法律法规依据（1）中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号（2）中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令第28号（3）中华人民共和国消防条例实施细则公安部87.3.16发布（4）建筑工程安全生产管理条例国务院393号令（5）建筑施工组织设计规范GB/T50502-200

2、91.1.4.本工程采用的技术规范规程：1.1.4.1本工程采用的质量验收标准（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001（2）建设工程项目管理规范GB/T 50326-2001（3）建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-2001 1.1.4.2 地基基础（1）建筑桩基技术规范JGJ94-2008（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002（3）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002（4）建筑基坑支护技术规程JGJ120-99（5）地下工程防水技术规范GB50108-2008（6）地下防水工程质量验收规范GB 50208-20021.1.4.3混凝

3、土结构工程（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2）混凝土质量控制规范GB 50164-92（3）钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003（4）钢筋焊接规程JGJ18-2003（5）钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003（6）钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001,J140-2001（7）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96（8）混凝土结构设计规范GB 50010-2002（9）建筑抗震设计规范GB 50011-2001（10）建筑结构荷载规范GB 50009-2001（11）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002（12）高强混凝土结

4、构技术规程（CECS104:99）1.1.4.4 砌体工程(1)砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002(2)砌体结构设计规范GB 50003-2001（3）多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2002版1.1.4.5 地面、屋面及装修工程（1）建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002（2）屋面工程施工质量验收规范GB 50207-2002（3）屋面工程技术规范GB 50345-2004（4）建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-20011.1.4.6 测量工程（1）工程测量规范GB 50026-93（2）建筑变形测量规程JGJ/T8-971.1.4.7 设备安

5、装工程（1）建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002（2）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-881.1.4.8 对材料的质量和试验要求（1）普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52-92 （2）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92（3）钢筋焊接头试验方法JGJ/T27-20011.1.4.9 施工安全要求（1）建筑施工安全检查标准JGJ 59-99（2）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-88（4）建筑工程施工现场供用电安全

6、规范GB50194-93（5）建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001（6）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-912、编制范围及内容编制范围及内容主要包括：所有土建工程及电气、给排水工程等。土建工程的施工组织设计的主要内容有：施工管理机构设置、工程技术人员的配备、施工管理控制目标、施工部署和施工方案、各分部分项工程的技术措施、施工总进度计划安排、施工总平面布置、劳动力及机械设备投入情况、质量、安全、环保和文明施工保证措施等；安装工程的施工方案主要内容有：施工管理目标、各专业工程的主要施工方法和技术质量保证措施以及与土建工程穿插配合等。二、工程概况及施工特点1、工程概况1.1.1工

7、程名称：鹿泉市永基花苑住宅楼1.1.2建设单位：石家庄市永基房地产开发有限公司1.1.3设计单位：北京韦斯顿建筑设计有限公司1.1.4监理单位： 监理有限公司1.1.5工程地点：鹿泉市向阳北大街1.1.6建筑面积：总建筑面积27494.68m21.1.7建筑层数：地下2层，地上11层1.1.8结构形式：住宅为钢筋混凝土剪力墙结构、地下车库为框架结构2、 建筑设计概况本工程位于向阳北大街北段，总建筑面积约29494平方米。该项目11层，主楼地上面积约为23975平方米，地下面积约为3518平方米，楼主体均为框架剪力墙结构。建筑结构安全等级二级，防火类别一类，耐火等级为一级，工程抗震等级四级，地下

8、室防水等级二级。2.2.1 地、楼面工程地、楼面做法有：细石混凝土楼面、防水层细石混凝土楼面、水泥砂浆楼面、保温楼面。 2.2.2 装饰装修工程：（包括内、外墙、平顶）内墙饰面做法有：干挂大理石墙面、涂料墙面、釉面砖墙面、水泥砂浆粉刷墙面；外墙饰面做法有：石材幕墙、涂料墙面。顶棚做法：水泥砂浆顶棚。2.2.3 屋面工程：保温隔气层屋面。2.2.4 门窗工程：本工程采用塑钢推拉门，塑钢窗，防火门，防火卷帘。2.3 结构设计概况：2.3.1 基础工程：本工程基础形式为桩承台基础（地下室），底板顶面标高为-5.1m，地下室底板厚400 mm、1000mm，地下室外墙250mm厚、内墙厚250mm，框

9、架梁X向250mm400mm， 250mm500mm, 250mm800mm，250mm300mm，200mm400mm，Y向250mm400mm，250mm800mm，250mm500mm，顶板厚250mm。构造柱、圈梁、过梁抗渗等级为P6，C25；外墙砼等级C30、抗渗等级为P6。主楼范围内基础底板C30、抗渗等级为P6；柱、墙、梁、板混凝土强度等级均为C30， 2.3.2 主体工程 剪力墙厚度250mm、200mm，板厚140mm、130mm、120mm、100mm。混凝土强度等级：剪力墙、柱、梁、板均为C30，构造柱、圈梁、过梁均为C25。2.3.3 墙体工程：地下室外墙为钢筋混凝土墙

10、，地下室内墙为100、200厚加气砼砌块，砂浆为M5水泥砂浆；0.000以上外墙为200厚加气混凝土砌块,内隔墙为100、200厚加气砼砌块。2.4 安装工程：包括生活给排水及雨水系统、强电动力、照明系统、所有需要暗敷的管线和埋件。2.5 现场概况该工程现状，临路一侧已由业主采用砖墙砌筑，现场设1大门。水源、电源已引入现场。三、分部分项工程施工方案3.1 施工总部署3.1.1 准备工作 3.1.1.1 熟悉施工图纸、图纸会审，编制施工预算，编制的施工组织设计及工程的科技施工含量，落实机械设备，做好劳动力的需求计划，对职工进行施工安全、防火及文明施工教育。 3.1.1.2 设置好施工用的临时办公

11、区、工具房及其余附属建筑物，铺设好临时水电管网，完成临时道路，组织机械设备进场布置，做好材料计划及进场必要的材料。 3.1.1.3 遵守“先地下后地上”,“先土建后设备”、先主体后围护“先结构后装饰”的原则。0.00以上同步施工，其中各楼的两栋楼做流水施工。进行交叉施工。3.1.1.4 合理安排土建设备施工与设备安装施工的程序安排。即土建在主体结构完成后，再进行设备安装的施工程序。、总体施工工艺流程施工准备土方开挖及基坑防护桩施工基础施工土方回填主体施工装饰施工室外总平清理交工。（2）基础、地下室施工工艺流程施工准备土方开挖及基坑防护桩施工承台及基础梁土方开挖人工修整基坑土方浇混凝土垫层砌砖胎

12、模扎底板钢筋水电防雷支底板及侧模板浇底板混凝土柱子钢筋预埋件、预留孔撑墙板、柱子模板安顶板、梁模板浇墙、柱砼扎梁、板钢筋浇梁、板砼拆模地下室防水施工回填土进入主体施工。3.1.4钢筋砼主体工程施工工艺流程：施工准备扎墙、柱筋预埋件、预留洞及水电管线支柱模板支梁板模浇墙、柱混凝土扎梁板筋安水电管线、预埋件浇梁板混凝土重复上道工序至主体完工砌砖墙立门框、装窗框进入装饰施工。（1）室内装饰工艺流程：结构基层处理弹线贴灰饼冲筋墙面抹灰贴瓷砖墙裙等装修楼地面及踢脚装修腻子面层门、窗扇安装楼梯安装油漆清理验收交工。（2）外装饰工艺流程：结构基层处理弹线贴灰饼冲筋抹灰铝塑板、面砖、涂料、花岗岩面层铝合金门窗

13、扇安装拆搭吊、施工电梯、外架、井架室外工程、总平清理验收交工。3.2 工程测量与垂直度控制3.2.1 测量工作内容工程测量放线工作主要包括结构平面位置测放、楼层标高控制、竖向结构垂直度控制等。主要测量仪器选用全站仪、经纬仪、激光铅垂仪和水准仪，其他器具包括钢卷尺、塔尺、线坠等。3.2.2 测量方法（1）平面控制点的建立进场后首先以业主提供的有效坐标点为依据，建立施工用平面（及高程）控制桩，控制桩桩位选择在土质坚硬便于长期保存的地方，其顶面略低于场地设计标高。（2）建筑轴线测放 基础、首层施工时各轴线以控制桩为依据用全站仪和钢尺测放，并在首层地面上做出主要轴线定位点，地上各层结构对应留洞，采用悬

14、吊线坠逐层向上引测轴线。（3）高程控制施工时在基槽、基坑底部四角工作面上布设引桩，用钢尺将地面标高引测到基底桩点上，并用水准仪校核，经监理验收合格后将桩点加以保护做为地下结构施工的依据；地上部分墙、柱钢筋绑扎完成后，分别使用钢尺在竖向钢筋上测设标高点，用油漆标注，做为浇灌混凝土和支模的依据。在首层混凝土浇灌拆模后，以标高控制桩为依据，在各段柱混凝土上分别布设50cm 水平线，做为标高控制基准点，以上各层始终以首层为基准点，向上传递标高。3.2.3 常规要求（1）采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。

15、（2）测量记录要原始真实，数字正确，内容完整，字体工整，不涂改、转抄。（3）墨线的宽度小于1.5mm，墨线的挠度小于1mm。对控制点、控制线及其他关键点线用油漆进行标识。3.3基础工程施工方案3.3.1土方施工方案3.3.1.1土方开挖开挖根据实际情况，结合施工图要求，为确保施工工期，拟采用挖掘机大开挖至基础面标高，采用2台挖掘机进行开挖作业，自卸汽车的配备数量计划使用5辆自卸汽车。3.3.1.2. 道路循环路线的确定土方开挖出入口拟设在施工现场出入口处,方便运输。3.3.1.3 基础土方开挖排水措施土方开挖后如遇水浸基底，在基础垫层外侧开挖集水坑，及时排除。3.3.1.4 土方堆放、运输基础

16、开挖出来的土方用于回填部分就近堆放于周围空地，待基础施工完后，再进行土方回填外。其余全部外运。拟采用5吨自卸汽车5辆进行土方外运。3.3.1.5土方回填（1）基础施工完毕并经隐蔽验收之后及时进行基础回填，土方回填时土质应满足设计及规范要求，基槽（坑）回填土宜选用非膨胀土，并经监理验收同意，回填时分层夯实，每层厚度不大于300mm，以保证回填质量和工程进度。（2）施工工序：A.测定回填土标高控制桩推土机回填土分层夯实。3.3.1.6土方施工过程的清洁卫生及污水排放 、在施工现场出入口设一个洗车平台，对所有出入的施工车辆，派专人负责清洗。 、严禁汽车满装泥土，防止运输中撒落散泥污染城市道路路面。

17、、在道路上派专人经常检查路面污染情况，及时派人清扫。 、为防卸泥后，汽车带回泥土，在固定的卸泥点设一道清洗台，汽车清洗完后，才放行上路。、土方施工：只在晴天施工。劳动力组织安排如下表：序号岗 位人数备 注1项目经理12项目技术负责人13总工长14施工员15安全员16质检员17资料员18材料员110电工211钢筋班612抽水班213机修工114砼工515其他辅助工23.3.3.1 测量放线 根据建筑红线采用直角坐标法测设主轴线，主轴线上定位点三点。 根据主轴线控制点，将房屋轴线的交点用木桩测定于地上，定出外墙轴线，然后再测出内部开间的轴线。 水准点引测和高程控制：根据业主提供的水准点在现场四周设

18、置施工用临时水准点，作为施工时水准点测量的依据，引测过程采用闭合水准点。 模板工程a.柱模板： 施工准备装柱子四幅柱身模板安装支撑拼装柱头模板调整校正垂直度和位置全面检查修整柱模群体用支撑做最后固定。 b.板模板： 装支撑立杆支撑大横杆通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平安装木搁枋铺板模填充缝隙检查支顶立杆是否稳定清扫板面。 c.梁模板： 搭设梁模支架安装木搁枋或钢管搁栅铺梁底模板拉线调平、调直、调正安装梁侧及围檀重复校对梁的轴线位置检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑清理梁模内杂物。d.楼梯模板： 先安楼梯平台及搭楼梯板下支撑架铺设底板搁栅安装梯板底模安装楼梯侧模且加以固定安装楼梯踏步模板。

19、（2）模板支撑体系及材料的选择: 模板支撑地下室采用483.5钢管支撑体系,地下室底板侧壁采用砖胎模，其余柱、墙、梁、楼板均采用夹板，楼梯侧模采用40厚杉木板，踏步模板采用50厚杉木板。（3）模板施工方法 模板涂好脱模剂，分规格堆放。 模板的施工必须保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架立杆间距按施工图的要求搭设，立杆下端设垫木，并在两端和中部设动力撑。（4）模板施工注意事项： 预埋件和预留孔洞必须位置准确，安装牢固。 墙、柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定

20、，防止倾覆。 当梁跨度等于并大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时， 起拱高度为梁跨的13。 模板安装完成后，检查每道墙上口是否平直，检查扣件螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密及 墙体厚度是否符合要求等；浇筑砼时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。 拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定办理。 模板拆除时，先将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。3.3.4.1钢筋工程1、底板垫层做好后，弹出墙、柱及梁的边线，弹出底板钢筋的排列位置，并做好以下工作：A. 绑扎工具齐备，扎丝和砂浆垫块已齐备； B. 核对好钢

21、筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符，如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；C. 向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；D. 施工顺序明确，已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；F. 工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成。 G. 绑扎底板钢筋，上下钢筋之间必须绑扎好拉结筋支撑角钢及马凳钢筋，先绑扎下层钢筋网，扎好拉结筋及马凳筋，再扎上层钢筋网，钢筋接长选用闪光对焊与搭接焊，钢筋焊接的质量应符合钢筋焊接及验收规范规定。2、墙、柱插筋，用箍筋或水平筋固定，插筋的上端应用支架固定好，以防振捣砼时偏位。柱、墙、楼梯插筋绑扎，预留洞、预埋件设置完后，经监理单位有关人员验收合格后方能浇

22、筑砼。、底板、墙、柱插筋的钢筋扎好后，检查验收，并检查各种预留孔洞，埋件及各种给排水等器件的数量、尺寸、标高，严禁事后凿挖，并及时做好钢筋隐蔽记录。、对配筋的一般要求，除按图纸及有关规范要求配筋外，还要求：A. 墙立筋及柱筋按一层一搭接，搭接接头按50错开，接头位置是按规范设置。B. 按分段，分部位做配筋表，配筋加工表要准确、及时、合理。、钢筋绑扎应注意几个问题：A. 按图施工，在绑扎过程如发现设计与规范不符之处，应及时向工长反映，工长同设计院联系及时更正；B. 钢筋绑扎时，所有的钢筋交叉点全部绑扎牢固；C. 注意绑扎接头按有关设计要求和规范错开。3.3.4.2 混凝土的施工。 本工程砼全部采

23、用现场搅拌砼，基础梁砼的浇灌：在现场布置2台砼搅拌机，浇筑时以后浇带分施工段进行施工，每个施工段可以保证在连续浇筑完，避免另留施工缝。 浇筑柱砼用串筒，使砼的自由浇料高度控制在1.5m以内，串筒的间距为1.5m，同时用软轴插入式振动器振捣密实。 其中重点注意以下几个方面： 1）、基础梁砼为C25，柱砼为C25，家提前做出配合比试配。 2）、采用42.5#普通水泥， 3）、加强砼的养护工作，浇水养护不小于14昼夜。3.4 主体工程施工方案3.4.1 钢筋工程的施工方案 A、钢筋的供应： 本工程所用的钢筋均由公司项目管理部采购供应。项目管理部应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下称分供方）

24、，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方，并建立分供方档案。 B、钢筋的加工： 本工程的主体结构的钢筋加工场具体位置详见主体施工平面布置图。钢筋在加工前，应做好以下工作： 、钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； 、钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格； 、各种设备已就位，并经调试符合有关规定； 、加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； 、加工人员熟悉施工图和配料单； 、管理人员已对加工人员进行口头和书面交底； 、各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐 钢筋在加工过程中应注意以下几个问题： 、按规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求； 、先做的，先加工；后做的，

25、后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段加工，先加工柱筋，后加工梁板钢筋。 、钢筋加工好后，应堆放整齐，并设置标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位； 、钢筋加工应尽量利用截断的余料； 、余料应按指定位置堆放整齐； 、钢筋堆放场地排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋； 、钢筋短料、余料用电渣压力焊加以利用。、核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符才能用于配料。C、钢筋的绑扎 、钢筋绑扎应按先扎柱筋，后绑梁板钢筋的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作： 、绑扎工具齐备，扎丝和砂浆垫块已齐备； 、已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补； 、钢筋半成品

26、已吊至施工部位； 、已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 、已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单； 、施工顺序明确；、工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成； 、钢筋绑扎应注意几个问题： 、按图施工，在绑扎过程如发现设计与规范不符之处，应及时向工长反映，工长同设计院联系及时更正； 、钢筋绑扎时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，扎点按梅花式绑扎； 、注意绑扎接头按有关设计要求和规范错开； 、劳动力组织：根据本工程每平方米建筑面积含钢量，计划配备钢筋工基础施工时20人，主体施工时20人。 D、钢筋的验收 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检员应随时检查，发现问题及时纠正

27、。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门或项目质检员检查，发现问题，经整改后，填写隐蔽工程验收记录单，通知监理和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001和设计图进行，验收合格后，由监理、施工单位双方签字盖章确认，确认后进行工序交接，验收工作完成。 E、钢筋的成品保护钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋、不准碰动预埋件和水电管线，模板内面涂隔离剂时，不准污染钢筋；梁板钢筋绑扎好后，各种操作人员不准任意蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和碰动钢筋。3.4.

28、2 模板工程的施工方案（一） 模板施工工艺流程 a.柱模板： 施工准备装柱子四幅柱身模板安装支撑拼装柱头模板调整校正垂直度和位置全面检查修整柱模群体用支撑做最后固定。 b.楼板模板： 装支撑立杆支撑大横杆通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平安装木搁枋铺板模填充缝隙检查支顶立杆是否稳定清扫板面。 c.梁模板： 搭设梁模支架安装木搁枋或钢管搁栅铺梁底模板拉线调平、调直、调正安装梁侧及围檀重复校对梁的轴线位置检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑清理梁模内杂物。d.楼梯模板： 先安楼梯平台及搭楼梯板下支撑架铺设底板搁栅安装梯板底模安装楼梯侧模且加以固定安装楼梯踏步模板。（二）模板支撑体系及材料的选择:

29、 模板支撑0.000以上采用尾经80木支撑体系，柱、墙、梁、楼板均采用夹板，楼梯侧模采用40厚杉木板或其他满足要求的木板，踏步模板采用50厚杉木板或其他能满足要求的木板。 （三）模板施工方法模板的施工必须保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架立杆间距按施工图的要求搭设，立杆下端设垫木，并在两端和中部设动力撑。（四）模板施工注意事项： 预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 墙、柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 当梁跨度等于并大于4m时，梁底应

30、按设计要求起拱，如设计无要求时， 起拱高度为梁跨的13。 模板安装完成后，检查每道墙上口是否平直，钢管支撑的检查扣件螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密及 墙体厚度是否符合要求等；浇筑砼时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。 拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定办理。模板拆除时，先将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。3.4.3 砼工程的施工方案 A、材料供应： 本工程采用现场搅拌混凝土，混凝土所需的材料均通过质量检验合格后方可用于工程中。 B、砼施工的劳动力组织与管理： 为了确保砼浇捣质量,必须组织好管理人员和

31、劳动力,每班施工人员具体安排如下： 管理层： 指挥长： 1人 总工长： 1人 工长： 1人 质安员： 1人 后勤负责人：1人 材料员： 1人 试验员: 1人 操作层： 电 工： 1人 机修工： 1人 电焊工： 1人 队 组： 15人C、对砼的现场抽检：现场设专职试验员,按QJ/GXYJ-4.10-08的标准对砼进行抽样检验,以确保混凝土达到设计强度。D、砼施工技术 原材料选择a、水泥选用旋窑生产的质量稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。标号为42.5号，强度富余系数高。b、粗骨料选用碎石，最大粒径小于31.5mm，连续级配。含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%。c、细骨料选用细度模数大于2.

32、6的中砂,含泥量小于2.0%，泥块含量小于1.0%。d、选用磨细的活性矿物掺合料。 对混凝土配合比设计要求a、水胶比：在满足强度和耐久性等要求下，尽量取较大的水胶比，减小粘度，提高流动性。b、水泥用量：水泥用量过大会引起水化热过大，收缩增大，粘度增大，且增加成本。用活性掺合料取代部分水泥。c、掺合料：掺入适量的活性掺合料，可降低粘度和提高强度。掺量应由试验确定。d、粗细骨料：砂率过大，砼粘聚性增大，泵送阻力增大；砂率过小，砼流动性变差，泵送时砂浆与粗集料易分离。砂率由试验确定。e、工作性：掺入高效减水剂，减少用水量，增加塌落度，使砼具有最佳的可泵性。所用的减水剂应能有效防止塌落度损失。（3）对

33、商品砼施工要求a、骨料应清除表面的有害杂质、粉尘。严格计量，严格按配合比施工。砼搅拌时间不少于规范要求。b、对砼进行潮湿养护。砼浇筑后，及时养护，在其表面不断补给水分，连续的淋水养护。配套混凝土养护7天，抗渗砼养护14天。 E、对砼的浇筑、振捣：砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”。砼振捣的分层高度要严格控制在600mm高度范围内。楼板部分用振入式振动器振捣密实后，用平板振动器将表层砼振捣密实，最后刮平、搓毛。F、砼的保养： 砼在浇筑完12h内，对砼加以浇水养护。在高温天气浇筑后23小时内，进行浇水养护，养护时

34、间为7昼夜。 G、砼成品保护、砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。、振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。、散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。3.4.4 墙砌块工程施工方案3.4.4.1施工时应考虑以下问题:、砌块砌筑前先绘排列图，排列图排列应尽量不镶砖或少镶砖，砖排列应上、下错缝不少于皮高的1/3，尽可能上下孔对齐，在外墙转角处和纵横墙交接处应将砌块相互错开搭接。、控制好灰缝的厚度：水平灰缝、厚度8mm-12mm，竖缝8mm-12 mm。3.4.4.2 砼砌块施工工艺图：砌块浇水地面运

35、输垂直运输楼面运输制备砂浆铺砌勾缝验收成品保护。3.4.4.3 砼砌块的砌筑原则：、分施工段进行流水砌筑；、先远后近，先下后上，先外后内；、在每层砌筑开始时，一般先立头角砌块，吊一皮校正一皮；、内外墙宜同时砌筑；、随砌随镶砖；、采用无榫法砌筑。3.4.4.4 砌筑方法：、根据砌筑排列图,满铺满挤砂浆砌筑,上下十字错缝,转角外相互咬砌搭接；、砌块与墙柱相接处,必须与墙柱拉结筋砌拉牢固；、墙顶与梁板应加砌一层斜砖；、砌块校正后一般不得撬动,需要重新移动位置时,应清除原有砂浆另行铺砌,校正砌块时不得在灰缝内塞进石子、砖片；、水平灰缝铺筑应均匀平坦，铺灰长度不得超过两砌块长度。、砌块经校正平直后随即进

36、行勒缝，深度不超过7mm，经勒缝后的砌块不可再行撬动；、转角处施工停歇时应留斜槎，严禁留直槎。3.5 装饰工程的施工方案3.5.1.外墙基层抹灰方法外墙基体的处理和底层找平抹灰。工程主体经验收合格，门窗框安装完毕，预留洞口、预埋安装无误，方进行底层抹灰。抹灰前首先对阴阳角的垂直和门窗洞口的垂直、水平，墙面的平整进行拉通线检查，以确定各墙面的抹灰厚度，并做塌饼作为控制找平层的标准，塌饼的间距，垂直与水平方向均为1.5m，墙角底灰可分楼层提前抹好，以更好控制整个墙面，对基体凸凹较大部分，先凿平或抹灰大致衬平，然后进行基层抹灰找平。先用水泥:107胶:水=5:2.5:100拌合的素浆涂刷一遍，再用1

37、:3砂浆抹底找平，抹灰厚度一般为1520mm。在抹灰前均应清除墙面残作砂浆、污物，并浇水润湿基体。3.5. 2 室内抹灰工程施工方法 （1）、本工程混凝土墙柱施工时先用1:1水泥砂浆，水泥砂浆中掺入水泥量10的107胶搅拌均匀，分散均匀地喷射到墙面上。待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层与墙体的附着力。 （2）、本工程内墙为烧结多孔砖砌块，抹底层灰前先找好规矩，横线抹平、竖线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。然后确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”。（3）、待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆在上下砂浆墩之间做约50mm的灰浆带，并用刮尺推平。冲筋完成后应待其稍干后用1:1:6水泥砂浆进行底

38、层抹灰工作， 待底层灰稍干后再以同样抹中层灰，厚度以79mm为宜，然后再以冲筋为准，用刮尺刮平找直，用木槎板抹平，全面检查垂直度、平整度，阴阳角是否方正。3.5. 3 外墙涂料施工工艺 1. 施工准备 外墙涂料的基层为水泥砂浆粉刷层，粉刷层应平整、光洁、阴阳角垂直、方正。喷涂前选用水泥腻子涂刮不平、粗糙的墙面。 大面积喷涂前先在临时围墙上进行小面积试喷涂，待业主及监理单位认可后方能大面积喷涂。 在施工前将外墙所用涂料一次性进场，以免不同批次颜色有差别。 2. 作业条件 对基层的要求：基层应坚固、平整、无粉尘、泥土、油污，无粉化松散、脱落或空鼓，含水率不大于10%,pH值不大于10。 基层处理：

39、 (a).水泥砂浆抹面，如有凹陷、裂缝(大于2mm)、缺损， 可用水泥腻子(水泥、107胶适量)抹实找平，突出部位应予以修整。 (b).基层的粉尘用0.60.7MPa压力的空气吹走，或用清水冲洗干净;油污用刷子蘸3%洗涤粉水刷洗后，用清水冲洗干净。 操作要点(三道施工法) (a).第一道为底涂封底，在处理好的基层上，先涂一道封底涂料，对基层进行全面封闭，以加强涂膜与墙体的层间附着力,12遍成活。 (b).待封底料干后(25,6010%RH,30min)，即可进行主体弹性涂料的施工。作业顺序自上而下。打开喷斗的气流控制阀并同时移开堵嘴的手指，先对旁试喷(勿对作业面)，在对作业面施工。涂层的干燥速

40、度受空气的温度以及风速等因素影响。当喷涂用量为1.01.2kg/m2(干膜厚度约1mm,固体分浓度约为90%)时,需在20、60%RH 标准情况下干燥89h。完全干燥(固体分浓度为100%)则需24h以上。以涂膜达到不再乳化状态(即不再溶于水，固体分浓度为90%以上)的干燥时间为基准，则相对湿度每上升 10%，干燥时间要延长23h；温度每降低10，干燥时间则延长15h。(c).第三道为罩面涂料，该料系溶剂型，罩面为终饰，本工程采用滚涂，滚涂时要蘸满辊，由下朝上滚，均匀滚涂。待一辊覆盖均匀后，按不同方向反复滚动，直至出现拉丝为止,再蘸第二辊更换地方重复进行。罩面完成后干燥(25,60%RH,8h

41、),涂膜即不会因雨淋颜色变化。 2. 基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3.刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平

42、磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不漏磨或将腻子磨穿。 3.5.3地砖楼地面施工方案施工时先用1:2水泥砂浆找平。对照中心十字线，在结合层面上弹出面层块料控制线，靠墙一行面层块料与墙边的距离保持一致，每纵横五块面料设置，一度制线。根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，然后根据基准行由内向外、挂线逐行铺贴。用水泥膏满涂块料背面，对准挂线，将块料铺贴上去，用小木锤着力敲击至平正，挤出的水泥膏应随即清理干净。施工后的地面，两天内

43、严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护。施工前把基层清理干净，铺贴块料时要洒水湿润，避免出现空鼓等现象。3.5.4铝合金门窗施工方法铝合金门窗的生产分为制作和安装两大部分，窗制作主要在车间完成，工人把经过检验的型材通过机械切割、冲孔、开榫、铆角等工艺，然后配上相应的胶条、毛条和五金零件最后组合成门及窗扇。 经过检验合格的门窗半成品运到工地后，首先把门窗框安装到墙洞里，要求横平竖直上下一条线，位置准确，尺寸偏差均控制在相应规范及标准允许范围内，门窗框用铁件与墙体牢固连接，四周用1:2水泥砂浆灌缝，待内外墙施工完后，再装扇，清理干净。铝合金门窗施工工艺流程图如下：材料检验下料冲孔开榫框组装扇组装工

44、地安装 A. 材料的选择 铝材：采用的铝合金型材，其质量必须符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T5237）及浮法玻璃的有关要求，厂家出具质量保证书。 连接铁：2mm厚钢板冲制而成，镀锌防腐处理。 配件：风撑用不锈钢风撑，执手用电波泳喷涂工艺加工的铝质执手，推拉门用带锁匙的90窗锁，推拉窗用自动窗锁，连接件采用铝质的拉铆钉或不锈钢的自攻螺丝，铝合金百叶窗用铝拉钉及不锈钢自攻螺丝连接，满足防水要求。 B. 施工准备 为了保证质量及施工进度，我们将强化对铝合金门窗的施工管理，从立面设计、材料选用、制作安装等各个环节严格执行国家有关标准、规范，本企业将加强施工人员的技术培训，指导监督和管理，本工程

45、的施工人员考核上岗，各关键工序的技术人员的操作工人均有岗位合格证，保证上岗人员有必要的专业知识和技能，确保铝合金门窗的施工质量。 C. 铝合金门窗的制作 铝合金门窗根据设计图及主体工程门窗洞口实际尺寸、外墙装修材料，确定铝合金门窗的制作尺寸，在制作前，做好技术交底工作。 制作过程中的下料、冲孔、开榫、铆榫、撞角框及扇的拼装，全部在生产加工车间，利用专业设备加工完成，按作业指导书进行操作。 在批量加工过程中，必须进行首件检查，首件合格，才能下料加工本批的其他材料，上道工序合格，才能进入下一道工序。 铝合金下料质量对窗的影响至关重要，应做到： 、操作工必须经过培训，有岗位合格证，能掌握本工序的操作

46、方法，正确使用机具。 、按操作程序下料，下料尺寸准确，偏差不大于0.5mm。 、切割45角时，应先把材料尺寸定好，上夹紧，然后开机空转，待锯片旋转平稳后，才能按支进退钮，切割铝材，保证45角的下料精度。 、下料尺寸其偏差超过允许范围的，不准流入下一道工序。 D. 铝合金门窗的安装 安装分为框安装和扇安装两个部分 在铝合金门窗安装前，应根据水平参照点，弹出每层同一平面的窗的底部高度水平线，根据轴线找出洞口垂直中心线，从顶层吊垂线，以控制在此垂直面的窗都在一条直线上。 门窗框安装时，控制门窗框的垂直度和对角线，使偏差减少到最小范围，用射钉把安装铁脚固定好。 为了保证门窗框的安装质量，本工程要求门窗

47、边灌缝分二次进行，且由专人负责。 当内外墙粉刷完毕，土建工作已基本完成时，撕去门窗框上的保护膜，清理门窗框边，才能装门窗扇，安装顺序为由上而下分层进行安装，配齐装完零配件，要求开启灵活、顺畅、不变形，外框四周注防水胶防水。 E. 存放及搬运 铝合金下料按不同型号、规格分别堆放，并且挂相应的标志牌。 玻璃进场堆放时，采取临时围护措施，保护玻璃及避免人员割伤。 材料及半成品运输时，装车前清理干净车厢，按材料及半成品的规格，摆放好垫木，进行有序装车，半成品摆放整齐，材料绑扎成捆，用麻绳或其他结实而柔软的材料绑扎牢固，不得乱堆放。 加工铝材的工作台面，要平整、无硬物，台面覆盖橡胶板，避免加工时擦伤铝合

48、金表面氧化膜。 F. 门窗的保护措施 、材料及半成品堆放时，必须堆放在垫木上，场地必须平整，堆放整齐，按不同规格堆放，防止材料及半成品变形。 、玻璃及门窗进场时采取措施，并布置明显的警告性标志。施工期间门窗框必须用不干胶及塑料薄膜粘贴及绑扎，避免施工污染，水泥砂浆落上去要及时清除。3.6 屋面工程 3.6.1 基层处理及要求找平层用1:2.5水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。找平层表面应平整光滑。基层与突出屋面的结构相连接的阴角或转角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角或圆弧形，其半径一般在100150mm之间。基层的坡度应符合设计要求，天沟内水落口周围

49、应做成略低的凹坑，找平层应基本干燥，含水率以小于9%为宜。 3.6.2 施工要点 3.6.2.1 工艺流程 基层清理沥青熬制配料喷刷冷底子油铺贴卷材附加层 铺贴屋面第一层油毡铺贴屋面第二层油毡铺设保护层。 3.6.2.2 基层清理 防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。 3.6.2.3 沥青熬制配料 a. 沥青熬制：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于240，使用温度不低于190。 b. 冷底子油配制：熬制的沥青装入容器内，冷却至110，缓慢注入汽油，随注入随

50、搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%。 c. 沥青玛帝脂配制：按照屋面工程技术规范附录A中的规定执行，沥青玛帝脂配合成分必须由试验室经试验确定配料，每班应检查玛帝脂耐热度和柔韧性。 3.6.2.4 喷刷冷底子油 沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应钭边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可辅粘卷材。 3.6.2.5 铺贴卷材附加层 沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨

51、水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层。 3.6.2.6 铺贴屋面卷材 a. 铺贴油毡的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。 b. 铺贴油毡的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应沿油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘贴材料厚度宜为11.5mm。冷玛帝脂厚度宜为0.51mm。 c. 铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。 3.6.3 施工注意事项下雨或将要下雨及雨后尚未干燥时，不进行防水施工。卷材防水层铺设完毕，经过认真的全面检查验收合格后，才可进行面层施工。 3.6.4 屋面防水节点处理 3.6.4.1 水落口、地漏在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管插口的连接应用密封材料嵌填密实，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm,水落口与基层接触处应留20mm深20mm的凹槽嵌填材料。水落口的各层卷材和附加层，均应粘在杯口上，用雨水罩的底盘将